JP2599692Y2 - 刈払機のブレードキャップ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、刈払機の刈刃を、回転
軸に対してブレードキャップ本体及びボルトカバーを介
してナット締めして装着するようにした刈払機のブレー
ドキャップに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来周知の刈払機として、図４及び図５
に示すものがある。この従来の刈払機は、伝動軸１３を
内装する前後方向の長さが長い操作杆１の基端部にエン
ジン２を装着し、遠心クラッチ２ａを介して伝動軸１３
を駆動し、操作杆１の先端部に設けた刈刃ユニット３に
伝動軸１３を介して動力伝達すると共に、刈刃ユニット
３では地面側に突出する回転軸１４の先端に、図６に示
すブレードキャップ１７を介してナット１８により締め
付けて刈刃３ａを装着している。ブレードキャップ１７
には、回転軸１４に螺合するネジ１７ａと、回転軸１４
の先端部及びナット１８を摩耗から保護するボルトカバ
ー部１７ｂとが形成されている。

【０００３】操作杆１のエンジン２寄り部分には、取付
けユニット４を介してツノ形のハンドル５が取付けられ
ている。ハンドル５の両端部にはグリップ６，７が取付
けられており、グリップ７側のハンドル５には、スロッ
トルレバー８が取付けられている。このスロットルレバ
ー８を操作すると、エンジン２に連結されているスロッ
トルワイヤ９が引かれエンジン２の回転数が上がる。エ
ンジン２の回転数が所定以上に達すると、遠心クラッチ
２ａが接合して操作杆１内の伝動軸１３が回転し、刈刃
ユニット３側に駆動力が伝達される。ハンドル５とエン
ジン２との間の操作杆１には、肩掛けバンド１０の取付
け金具１０ａを取付けるための吊り金具１１及びグリッ
プ１２が設けられている。

【０００４】操作杆１内において伝動軸１３は、５〜６
個の金属製の軸受１ａによって回転自在に軸支されてい
る。刈刃ユニット３の内部には、縦方向に回転軸１４が
軸支されており、この回転軸１４には傘歯車１５が取付
けられ、この傘歯車１５には伝動軸１３の先端部に設け
られた傘歯車１６が噛合っている。伝動軸１３からの駆
動力は両傘歯車１５，１６の噛合によって回転軸１４に
伝えられ、これにより回転軸１４の先端に、ブレードキ
ャップ１７を介してナット１８により締め付けられて固
定されている刈刃３ａが回転するようになっている。

【０００５】このような構成の従来の刈払機では、エン
ジン２を始動させ、スロットルレバー８を操作してスロ
ットルワイヤ９を引き、エンジン２の回転数を所定以上
に上げると、遠心クラッチ２ａが接合状態になって伝動
軸１３を介して刈刃ユニット３側に駆動力が伝達され
る。そして、刈刃３ａが回転することによって刈払い作
業が行われるが、刈刃３ａを固定している回転軸１４の
先端及びナット１８は、ブレードキャップ１７のボルト
カバー部１７ｂ内に収容されているので、地面との接触
による直接の摩耗が回避され、刈刃３ａを交換する際の
ナット１８の脱着が容易に行える。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
刈払機のブレードキャップ１７においては、回転軸１４
に螺合するネジ１７ａを形成したキャップ本体部と、回
転軸１４の先端部及びナット１８の摩耗を防止するよう
保護するボルトカバー部１７ｂとが一体に形成されてい
るので、製造過程でボルトカバー部１７ｂを削り出す必
要があり、加工が面倒となって手数を要する。また、ボ
ルトカバー部１７ｂの耐摩耗性を考慮すると、硬度が高
くて重量の重い金属で製造する必要があり、軽量化が難
しい。さらに、ボルトカバー部１７ｂが摩耗した場合に
は、ブレードキャップ１７全体を交換しなければならな
い、といった各種の問題点があった。本考案は、上記の
問題点を解決することを目的になされたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本考案は、伝動軸１３を内装する操作杆１の基端部
にエンジン２を装着して伝動軸１３を駆動し、操作杆１
の先端部に設けた刈刃ユニット３に伝動軸１３を介して
動力伝達すると共に、刈刃ユニット３では地面側に突出
する回転軸１４にブレードキャップ２０を介してナット
１８を締め付けて刈刃３ａを装着するようにした刈払機
において、上記ブレードキャップ２０は、キャップ本体
２１，２４と、該キャップ本体２１，２４とは別に成形
され、キャップ本体２１，２４に対して接合手段２３，
２６により接合されるボルトカバー２２，２５と、から
なることを特徴とする。

【０００８】

【作用】上記の構成によって本考案の刈払機のブレード
キャップ２０は、キャップ本体２１，２４とボルトカバ
ー２２，２５とを別体で成形して接合手段２３，２６に
より接合しているので、例えばキャップ本体２１，２４
をアルミダイキャストで、ボルトカバー２２，２５を鉄
板のプレス加工でそれぞれ製造することにより、製造が
容易となる。また、ボルトカバー２２，２５の耐摩耗性
を大きくして、キャップ本体２１，２４と共に軽量化が
容易となり、ボルトカバー２２，２５を大型化すること
も可能となる。さらに、ボルトカバー２２，２５が摩耗
した場合にはボルトカバー２２，２５のみを交換するこ
とが可能となる。

【０００９】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、本考案のブレードキャップ２０は、上述
の刈払機に適用されるものであり、刈払機の構成につい
ての説明はここでは省略する。

【００１０】図１は本考案によるブレードキャップ２０
の第１実施例、図２及び図３は第２実施例を示す。図１
に示すブレードキャップ２０は、キャップ本体２１とボ
ルトカバー２２とから構成されている。そして、キャッ
プ本体２１はアルミダイキャストにより成形し、その中
心部に回転軸１４の先端部と螺合するネジ２１ａを刻設
している。また、キャップ本体２１の下部外周には、ボ
ルトカバー２２の外周内側面を圧入嵌合させる圧入嵌合
溝２３が形成されている。

【００１１】上記ボルトカバー２２は、耐摩耗性の鉄板
をプレス加工して製造され、中央部に円形状の回転軸挿
通孔２２ａを開口させ、回転軸挿通孔２２ａの両側に回
転軸挿通孔２２ａと同心円状に形成された山部２２ｂの
間に、回転軸及びナット収容空間２２ｃを形成してい
る。そして、山部２２ｂの外周縁内面を、キャップ本体
２１の圧入嵌合溝２３に対して圧入嵌合して接合するよ
うにしている。なお、キャップ本体２１に対してボルト
カバー２２を、圧入嵌合のほか、かしめ、溶接、接着な
どの手段により接合するようにしてもよいものである。

【００１２】このような構成の第１実施例のブレードキ
ャップ２０においては、それぞれ別に成形されたキャッ
プ本体２１とボルトカバー２２とを、圧入嵌合部２３に
おいて圧入嵌合して接合する。そして、回転軸１４に刈
刃３ａを挿通し、回転軸１４の先端部にキャップ本体２
１のネジ２１ａを螺合させて刈刃３ａを挟圧し、さら
に、回転軸挿通孔２２ａから回転軸及びナット収容空間
２２ｃに突出した回転軸１４の先端部に、ナット１８を
ねじ込んで締め付けて固定する。この状態で刈刃３ａに
より刈払い作業が行われる。このとき、回転軸１４の先
端部及びナット１８は、回転軸及びナット収容空間２２
ｃに収容されているので、刈払い作業時には山部２２ｂ
が地面と接することになって、回転軸１４の先端部及び
ナット１８の摩耗は防止される。

【００１３】従って、摩耗あるいは損傷した刈刃３ａを
交換するときは、まずナット１８を緩めて回転軸１４の
先端部から抜取り、次いでブレードキャップ２０を回転
させてネジ２１ａと回転軸１４の先端部との螺合を解除
して、ブレードキャップ２０を抜き取ることにより刈刃
３ａを容易に交換することができる。

【００１４】図２及び図３に基づいて、ブレードキャッ
プ２０の第２実施例について説明する。この第２実施例
のブレードキャップ２０は、キャップ本体２４とボルト
カバー２５とから構成されている。そして、キャップ本
体２４はアルミダイキャストにより成形し、その中心部
に回転軸１４の先端部と螺合するネジ２４ａを刻設して
いる。また、キャップ本体２５の下面外周には、ボルト
カバー２５の内周部をスポット溶接２６（周方向に３
点）するようにしている。

【００１５】上記ボルトカバー２５は、耐摩耗性の鉄板
をプレス加工により上記キャップ本体２４の外径よりか
なり大きく形成され、中央部に円形状の穴を開口し、こ
こにキャップ本体２４の中央部分を嵌挿させ、その当接
部分をスポット溶接２６（周方向に３点）するようにし
ている。そして、スポット溶接２６部分の外周に同心円
状に形成された山部２５ａの間に、回転軸及びナット収
容空間２５ｂを形成している。なお、キャップ本体２４
に対してボルトカバー２５を、スポット溶接２６のほ
か、かしめ、接着などの手段により接合するようにして
もよい。

【００１６】このような構成の第２実施例のブレードキ
ャップ２０においては、それぞれ別に成形されたキャッ
プ本体２４とボルトカバー２５とを、３点のスポット溶
接２６によって接合する。そして、回転軸１４に刈刃３
ａを挿通し、回転軸１４の先端部にキャップ本体２４の
ネジ２４ａを螺合させて刈刃３ａを挟圧し、さらに、回
転軸及びナット収容空間２５ｂに突出した回転軸１４の
先端部に、ナット１８をねじ込んで締め付けて固定す
る。この状態で刈刃３ａにより刈払い作業が行われる。
このとき、回転軸１４の先端部及びナット１８は、回転
軸及びナット収容空間２５ｂに収容されているので、刈
払い作業時には山部２５ａが地面と接することになっ
て、回転軸１４の先端部及びナット１８の摩耗は防止さ
れる。

【００１７】従って、摩耗あるいは損傷した刈刃３ａを
交換するときは、まずナット１８を緩めて回転軸１４の
先端部から抜取り、次いでブレードキャップ２０を回転
させてネジ２４ａと回転軸１４の先端部との螺合を解除
して、ブレードキャップ２０を抜き取ることにより刈刃
３ａを容易に交換することができる。

【００１８】

【考案の効果】以上説明したように、本考案の刈払機の
ブレードキャップによれば、ブレードキャップ２０を、
キャップ本体２１，２４と、該キャップ本体２１，２４
とは別に成形され、キャップ本体２１，２４に対して接
合手段２３，２６により接合されるボルトカバー２２，
２５とにより構成したので、例えばキャップ本体２１，
２４をアルミダイキャストにより簡易に形成することが
でき、ボルトカバー２２，２５を鉄板のプレス加工によ
り簡単に製造することができる。そして、キャップ本体
２１，２４に対してボルトカバー２２，２５を接合して
ブレードキャップ２０として使用することができる。

【００１９】ボルトカバー２０を耐摩耗性の大きい金属
で形成することにより、耐久性を増大させることができ
る。また、ボルトカバー２２，２５を大型化することも
可能であり、キャップ本体２１，２４と共に軽量化を図
ることもできる。さらに、ボルトカバー２２，２５が摩
耗した場合には、ボルトカバー２２，２５のみを交換す
ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるブレードキャップの第１実施例の
側断面図である。

【図２】本考案によるブレードキャップの第２実施例の
側断面図である。

【図３】同上底面図である。

【図４】従来例及び本考案のブレードキャップが適用さ
れる刈払機の斜視図である。

【図５】同上部分側断面図である。

【図６】従来のブレードキャップの側断面図である。

【符号の説明】

１ 操作杆 ２ エンジン ３ 刈刃ユニット ３ａ 刈刃 １３ 伝動軸 １４ 回転軸 １８ ナット ２０ ブレードキャップ ２１，２４ キャップ本体 ２１ａ，２４ａ ネジ ２２，２５ ボルトカバー ２２ａ 回転軸挿通孔
２２ｂ，２５ａ 山部 ２２ｃ，２５ｂ 回転軸及びナット収容空間 ２３ 圧入嵌合溝 ２６ スポット溶接

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 伝動軸（１３）を内装する操作杆（１）
   の基端部にエンジン（２）を装着して伝動軸（１３）を
   駆動し、操作杆（１）の先端部に設けた刈刃ユニット
   （３）に伝動軸（１３）を介して動力伝達すると共に、
   刈刃ユニット（３）では地面側に突出する回転軸（１
   ４）にブレードキャップ（２０）を介してナット（１
   ８）を締め付けて刈刃（３ａ）を装着するようにした刈
   払機において、 上記ブレードキャップ（２０）は、キャップ本体（２
   １，２４）と、該キャップ本体（２１，２４）とは別に
   成形され、キャップ本体（２１，２４）に対して接合手
   段（２３，２６）により接合されるボルトカバー（２
   ２，２５）と、からなることを特徴とする刈払機のブレ
   ードキャップ。