JP2599203Y2 - 電磁継電器 - Google Patents
電磁継電器Info
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- JP2599203Y2 JP2599203Y2 JP1991031943U JP3194391U JP2599203Y2 JP 2599203 Y2 JP2599203 Y2 JP 2599203Y2 JP 1991031943 U JP1991031943 U JP 1991031943U JP 3194391 U JP3194391 U JP 3194391U JP 2599203 Y2 JP2599203 Y2 JP 2599203Y2
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- Japan
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- fixed contact
- electromagnetic relay
- vibration
- movable contact
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、自動車の電装品、空調
機器等に適する電磁継電器に関する。
機器等に適する電磁継電器に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車の居住性の向上、屋内の快
適性が要求される中で、間欠ワイパー、フラッシャー、
エアコン、冷機等に使用される電磁継電器の作動音の静
粛化及び音質の改善が求められている。
適性が要求される中で、間欠ワイパー、フラッシャー、
エアコン、冷機等に使用される電磁継電器の作動音の静
粛化及び音質の改善が求められている。
【０００３】従来、上記電磁継電器の作動音の静粛化
は、電磁継電器を二重構造としたり（参照：実開昭６２
−１３５３３３号公報）、接極子部分に弾性部材を取り
つけたもの（参照：実開昭６３−２３７５４号公報）が
ある。
は、電磁継電器を二重構造としたり（参照：実開昭６２
−１３５３３３号公報）、接極子部分に弾性部材を取り
つけたもの（参照：実開昭６３−２３７５４号公報）が
ある。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の電磁継電器において、電磁継電器を２重構造にする
ため、形状が大きくなるとともに、コストが高くなる欠
点がある。また形状を小さくすると本来の電磁継電器の
特性を損う危険性があった。一方、接極子部分に弾性部
材を取りつけるものについては、接点の接触圧力が低下
し、接点電圧降下が大きくなり発熱し、接点寿命が短か
くなる恐れを有していた。本考案は、このような従来の
課題を解決するものであり小型で、簡易な構造からなる
作動音と振動音を低減した電磁継電器を提供することを
目的とするものである。
来の電磁継電器において、電磁継電器を２重構造にする
ため、形状が大きくなるとともに、コストが高くなる欠
点がある。また形状を小さくすると本来の電磁継電器の
特性を損う危険性があった。一方、接極子部分に弾性部
材を取りつけるものについては、接点の接触圧力が低下
し、接点電圧降下が大きくなり発熱し、接点寿命が短か
くなる恐れを有していた。本考案は、このような従来の
課題を解決するものであり小型で、簡易な構造からなる
作動音と振動音を低減した電磁継電器を提供することを
目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記課題を解
決するために、固定接点を備えた固定接点ばねと、前記
固定接点に対向した可動接点を備えた可動接点ばねと、
該可動接点ばねを係合した接極子と、該接極子を吸着す
るための鉄心とを具備する電磁継電器において、前記固
定接点ばね及び前記可動接点ばねの少なくとも一方に金
属薄板及び防振接着剤よりなる防振部材を取り付けたこ
とを特徴とする電磁継電器を提供するものである。
決するために、固定接点を備えた固定接点ばねと、前記
固定接点に対向した可動接点を備えた可動接点ばねと、
該可動接点ばねを係合した接極子と、該接極子を吸着す
るための鉄心とを具備する電磁継電器において、前記固
定接点ばね及び前記可動接点ばねの少なくとも一方に金
属薄板及び防振接着剤よりなる防振部材を取り付けたこ
とを特徴とする電磁継電器を提供するものである。
【０００６】
【作用】上述の手段によれば、電磁継電器の動作、復旧
時における固定接点と可動接点の開閉時の衝突が緩衝す
る。
時における固定接点と可動接点の開閉時の衝突が緩衝す
る。
【０００７】
【実施例】本考案の一実施例である電磁継電器を図１〜
図３により説明する。
図３により説明する。
【０００８】図１〜図３において、１はコイルで巻枠２
に取りつけられ、３は継鉄、４は鉄心で、巻枠２を通し
て、継鉄３にカシメられて取りつけられている。５は可
動接点ばねで６の接極子に取りつけられ、更に、継鉄３
にカシメにて装着されている。７は可動接点で可動接点
ばね５に組込まれている。８ａ及び８ｂは固定接点を示
し（８ａはメーク側、８ｂはブレーク側）、固定接点ば
ね９ａ，９ｂに装着されている。１０ａ及び１０ｂはア
ルミニム板などよりなる金属薄板１０１及び防振接着剤
１０２よりなる防振部材を示し、固定接点ばね９ａ及び
９ｂの外側に取りつけられている。なお防振部材１０ａ
及び１０ｂは固定接点ばね９ａ及び９ｂの内側に貼りつ
けてもよい。ここで、防振接着剤としては、ＶＥＭ（Vi
sco Elastic Material：粘弾性材料、例えば、粘弾性ア
クリル系高分子材料）等の周知のものを使用することが
できる。
に取りつけられ、３は継鉄、４は鉄心で、巻枠２を通し
て、継鉄３にカシメられて取りつけられている。５は可
動接点ばねで６の接極子に取りつけられ、更に、継鉄３
にカシメにて装着されている。７は可動接点で可動接点
ばね５に組込まれている。８ａ及び８ｂは固定接点を示
し（８ａはメーク側、８ｂはブレーク側）、固定接点ば
ね９ａ，９ｂに装着されている。１０ａ及び１０ｂはア
ルミニム板などよりなる金属薄板１０１及び防振接着剤
１０２よりなる防振部材を示し、固定接点ばね９ａ及び
９ｂの外側に取りつけられている。なお防振部材１０ａ
及び１０ｂは固定接点ばね９ａ及び９ｂの内側に貼りつ
けてもよい。ここで、防振接着剤としては、ＶＥＭ（Vi
sco Elastic Material：粘弾性材料、例えば、粘弾性ア
クリル系高分子材料）等の周知のものを使用することが
できる。
【０００９】次に上記実施例の動作について説明する。
コイル１に電圧を印加し、鉄心４を励磁させると、接極
子６が鉄心４に吸着されると同時に可動接点７がメーク
接点８ａに接触する。この場合、図３のように、固定接
点ばね９ａ先端を自由端にしてそのスティフネスを小さ
く設定しているので、可動接点７がメーク接点８ａに衝
突した瞬間、図３の破線のように、固定接点ばね９ａは
下方にたわむ形で移動する。この固定接点ばね９ａのス
ティフネスにより、可動接点７とメーク接点８ａの衝突
力及び接極子６と鉄心４の衝突力が弱わまり、この際発
生する作動音は小さくなる。
コイル１に電圧を印加し、鉄心４を励磁させると、接極
子６が鉄心４に吸着されると同時に可動接点７がメーク
接点８ａに接触する。この場合、図３のように、固定接
点ばね９ａ先端を自由端にしてそのスティフネスを小さ
く設定しているので、可動接点７がメーク接点８ａに衝
突した瞬間、図３の破線のように、固定接点ばね９ａは
下方にたわむ形で移動する。この固定接点ばね９ａのス
ティフネスにより、可動接点７とメーク接点８ａの衝突
力及び接極子６と鉄心４の衝突力が弱わまり、この際発
生する作動音は小さくなる。
【００１０】上記の状態で、コイル１の通電をしゃ断し
て鉄心４を非励磁にさせると、接極子６が鉄心４から離
脱すると同時に、可動接点７がブレーク接点８ｂに接触
する。この場合、前述と同様に、固定接点ばね９ｂのス
ティフネスを小さく設定しているため、可動接点７がブ
レーク接点８ｂと接触した際の衝突力が弱わめられ、こ
の時発生する作動音は小さく抑えられることになる。
て鉄心４を非励磁にさせると、接極子６が鉄心４から離
脱すると同時に、可動接点７がブレーク接点８ｂに接触
する。この場合、前述と同様に、固定接点ばね９ｂのス
ティフネスを小さく設定しているため、可動接点７がブ
レーク接点８ｂと接触した際の衝突力が弱わめられ、こ
の時発生する作動音は小さく抑えられることになる。
【００１１】更に固定接点ばね９ａ，９ｂと可動接点ば
ね５のスティフネスを同程度に設定することにより、電
磁継電器の動作復旧時の衝撃力をより緩衝させ、これに
伴う作動音の減衰を早めることができる。
ね５のスティフネスを同程度に設定することにより、電
磁継電器の動作復旧時の衝撃力をより緩衝させ、これに
伴う作動音の減衰を早めることができる。
【００１２】更には、このことにより、電磁継電器が作
動した際の可動接点７と、固定接点（メーク）８ａとの
接触時のバウンシング時間が図１１（Ａ）のように従来
は２（ｍｓｅｃ）程度あるものが、図１１（Ｂ）のよう
に０．３（ｍｓｅｃ）程度と極めて短かくなり、アーク
の発生が少なく、接点寿命が大幅に伸びる利点を有す
る。
動した際の可動接点７と、固定接点（メーク）８ａとの
接触時のバウンシング時間が図１１（Ａ）のように従来
は２（ｍｓｅｃ）程度あるものが、図１１（Ｂ）のよう
に０．３（ｍｓｅｃ）程度と極めて短かくなり、アーク
の発生が少なく、接点寿命が大幅に伸びる利点を有す
る。
【００１３】なお、上記実施例においては、図３に示す
ように固定接点ばね９ａの先端は自由端としたが、固定
接点ばね９ａの材厚を薄くしたり、バネ材を用いる等に
よってスティフネスを小さく設定することも可能であ
る。
ように固定接点ばね９ａの先端は自由端としたが、固定
接点ばね９ａの材厚を薄くしたり、バネ材を用いる等に
よってスティフネスを小さく設定することも可能であ
る。
【００１４】図４は、固定接点ばね９ａ及び９ｂにアル
ミニウム板と防振接着剤よりなる防振部材１０ａ及び１
０ｂを取付けたものであり、これの動作について説明す
る。
ミニウム板と防振接着剤よりなる防振部材１０ａ及び１
０ｂを取付けたものであり、これの動作について説明す
る。
【００１５】コイル１に通電し、鉄心４が励磁されると
接極子６が鉄心４に吸着されると同時に、可動接点７が
メーク接点８ａに接触する。この場合、接極子６が鉄心
４の上面に当った際の衝撃力及び可動接点ばね５、固定
接点ばね９ａ及び連動した他のばねに作動音に重畳する
形で振動音が発生するがこの固定接点ばね９ａの振動音
は防振部材１０ａにより減衰し、特に、人間の耳に聞こ
える耳ざわりな、高調波成分を大きく減衰させることが
できる。なお、図１２に防振部材のない場合の振動波形
を図１３に上記実施例の場合の振動波形を示す。コイル
１の通電をしゃ断した時の動作については、可動バネ５
と固定接点ばね９ａとが、離れる瞬間に固定接点ばねの
たわみが取れ、固定接点ばね先端が自由端となっている
ため、振動音が 発生するが、これは防振部材１０ａに
より、減振する。また可動接点ばね５と固定接点ばね９
ｂが接触する場合は動作時と同様に振動音を減衰する。
同様に、固定接点ばね９ｂの振動音を減衰することがで
きる。更に防振部材１０ａ及び１０ｂを可動接点ばね５
に取りつければ、可動接点ばね５の振動音を減衰させる
ことができる、取りつけられる防振部材１０ａ及び１０
ｂは、その効果により、より効果的な位置に設定すれば
よい。また、防振部材１０ａ及び１０ｂを電磁継電器の
カバーの内部にも接着しても振動音を減衰させることが
できるものである。防振部材１０ａ及び１０ｂはアルミ
ニウム以外にその固有周波数によりより効果的な材質
（ステンレス、黄銅、鉛等）を用いればよい。
接極子６が鉄心４に吸着されると同時に、可動接点７が
メーク接点８ａに接触する。この場合、接極子６が鉄心
４の上面に当った際の衝撃力及び可動接点ばね５、固定
接点ばね９ａ及び連動した他のばねに作動音に重畳する
形で振動音が発生するがこの固定接点ばね９ａの振動音
は防振部材１０ａにより減衰し、特に、人間の耳に聞こ
える耳ざわりな、高調波成分を大きく減衰させることが
できる。なお、図１２に防振部材のない場合の振動波形
を図１３に上記実施例の場合の振動波形を示す。コイル
１の通電をしゃ断した時の動作については、可動バネ５
と固定接点ばね９ａとが、離れる瞬間に固定接点ばねの
たわみが取れ、固定接点ばね先端が自由端となっている
ため、振動音が 発生するが、これは防振部材１０ａに
より、減振する。また可動接点ばね５と固定接点ばね９
ｂが接触する場合は動作時と同様に振動音を減衰する。
同様に、固定接点ばね９ｂの振動音を減衰することがで
きる。更に防振部材１０ａ及び１０ｂを可動接点ばね５
に取りつければ、可動接点ばね５の振動音を減衰させる
ことができる、取りつけられる防振部材１０ａ及び１０
ｂは、その効果により、より効果的な位置に設定すれば
よい。また、防振部材１０ａ及び１０ｂを電磁継電器の
カバーの内部にも接着しても振動音を減衰させることが
できるものである。防振部材１０ａ及び１０ｂはアルミ
ニウム以外にその固有周波数によりより効果的な材質
（ステンレス、黄銅、鉛等）を用いればよい。
【００１６】図５、図６において、１３はエアーダンパ
を示し、１２は基板を示し、エアーダンパ１３を支持す
るためである。エアーダンパ１３はピストン１３ａ、シ
リンダ１３ｂ及び ピストン１３ａを可動接点ばね５の
自由端に係合された連結部材１３ｃより構成される。動
作について説明すると可動接点ばね５の移動速度はピス
トン１３ａとシリンダ１３ｂとの間のギャップを介して
流れる空気の粘性抵抗によって減衰し、この結果、電磁
継電器の作動時の接極子６が鉄心４の上面に当る際の衝
撃力及び可動接点７が固定接点８ａ，８ｂに当る際、衝
撃力によって可動接点ばね５、固定接点ばね９ａ，９ｂ
に発生する作動音は減衰する。なお、エアーダンパ１３
のシリンダ１３ｂは基板１２をモールド形成すると同時
に形成することができ、これにより、電磁継電器の部品
数を少なくできる。
を示し、１２は基板を示し、エアーダンパ１３を支持す
るためである。エアーダンパ１３はピストン１３ａ、シ
リンダ１３ｂ及び ピストン１３ａを可動接点ばね５の
自由端に係合された連結部材１３ｃより構成される。動
作について説明すると可動接点ばね５の移動速度はピス
トン１３ａとシリンダ１３ｂとの間のギャップを介して
流れる空気の粘性抵抗によって減衰し、この結果、電磁
継電器の作動時の接極子６が鉄心４の上面に当る際の衝
撃力及び可動接点７が固定接点８ａ，８ｂに当る際、衝
撃力によって可動接点ばね５、固定接点ばね９ａ，９ｂ
に発生する作動音は減衰する。なお、エアーダンパ１３
のシリンダ１３ｂは基板１２をモールド形成すると同時
に形成することができ、これにより、電磁継電器の部品
数を少なくできる。
【００１７】図７〜図10は本考案の他の実施例を示す。
図７はその分解斜視図を示し、図８〜図10は、固定接点
ばね９ａに防振部材10ａを取りつける際の固定方法の例
を示す。図８は、リベット12で防振部材10ａ及び10ｂを
固定したものである。図９は固定接点ばね９ａに穴11を
あけ、ここに防振部材10ａをはさみ込み、この穴の位置
に、バーリング加工し、上述と同様に、振動、衝撃等に
よる、防振部材10ａの離脱を防止したものである。図10
は防振部材10ａ及び10ｂを固定接点ばね９ａ，９ｂには
さみ込むように固定したものであり、図８は固定接点ば
ね９ａに切り欠きを設け、ここに防振部材10ａを取りつ
け、特に自動車電装品用の場合に生ずる特有な振動によ
る防振部材10ａのはずれを防止するものであり、リベッ
ト等の追加部品が不要となるものである。
図７はその分解斜視図を示し、図８〜図10は、固定接点
ばね９ａに防振部材10ａを取りつける際の固定方法の例
を示す。図８は、リベット12で防振部材10ａ及び10ｂを
固定したものである。図９は固定接点ばね９ａに穴11を
あけ、ここに防振部材10ａをはさみ込み、この穴の位置
に、バーリング加工し、上述と同様に、振動、衝撃等に
よる、防振部材10ａの離脱を防止したものである。図10
は防振部材10ａ及び10ｂを固定接点ばね９ａ，９ｂには
さみ込むように固定したものであり、図８は固定接点ば
ね９ａに切り欠きを設け、ここに防振部材10ａを取りつ
け、特に自動車電装品用の場合に生ずる特有な振動によ
る防振部材10ａのはずれを防止するものであり、リベッ
ト等の追加部品が不要となるものである。
【００１８】
【考案の効果】本考案は、上述のように、金属薄板及び
防振接着剤よりなる防振部材を固定接点ばねあるいは可
動接点ばねに装着することにより、その効果を高め、特
に、端子の高調波成分をカットし、振動の継続時間を短
かくすることにより、耳障りな振動音をなくし、音質を
著しく改善できる効果を有する。
防振接着剤よりなる防振部材を固定接点ばねあるいは可
動接点ばねに装着することにより、その効果を高め、特
に、端子の高調波成分をカットし、振動の継続時間を短
かくすることにより、耳障りな振動音をなくし、音質を
著しく改善できる効果を有する。
【図１】本考案に係る電磁継電器の実施例を示す斜視図
である。
である。
【図２】図１の電磁継電器の一部切り欠いた側面図であ
る。
る。
【図３】図１の部分側面図である。
【図４】本考案に係る電磁継電器の第２の実施例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図５】本考案に係る電磁継電器の第３の実施例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図６】図５の側面図である。
【図７】第４の実施例を示す斜視図である。
【図８】本考案に係る電磁継電器の第５の実施例を示す
部分図である。
部分図である。
【図９】本考案に係る電磁継電器の第５の実施例を示す
部分図である。
部分図である。
【図１０】本考案に係る電磁継電器の第５の実施例を示
す部分図である。
す部分図である。
【図１１】従来及び本考案の接点バウンシング波形を示
すタイミング図である。
すタイミング図である。
【図１２】防振部材なしの固定接点ばねの振動波形を示
すタイミング図である。
すタイミング図である。
【図１３】防振部材取付時の固定接点ばねの振動波形を
示すタイミング図である。
示すタイミング図である。
１…コイル ２…巻枠 ３…継鉄 ４…鉄心 ５…可動接点バネ ６…接極子 ７…可動接点 ８…固定接点 ８ａ…メーク接点 ８ｂ…ブレーク接点 ９ａ，９ｂ…固定接点ばね １０ａ，１０ｂ…防振部材 １１…穴 １２…基板 １３…エアーダンパ １３ａ…ピストン １３ｂ…シリンダ １３ｃ…連結部材 １０１…金属薄板 １０２…防振接着剤
フロントページの続き (72)考案者 中出 義幸 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−202436（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−121755（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−36133（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−22139（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−84221（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−61332（ＪＰ，Ｕ)
Claims (3)
- 【請求項１】 固定接点（８）を備えた固定接点ばね
（９ａ，９ｂ）と、 前記固定接点に対向した可動接点（７）を備えた可動接
点ばね（５）と、 該可動接点ばねを係合した接極子（６）と、 該接極子を吸着するための鉄心（４）とを具備する電磁
継電器において、 前記固定接点ばね及び前記可動接点ばねの少なくとも一
方に金属薄板(101) 及び防振接着剤(102) よりなる防振
部材（10ａ，10ｂ）を取り付けたことを特徴とする電磁
継電器。 - 【請求項２】 前記固定接点ばねに弾性をもたせ、該固
定接点ばねのスティフネスを前記可動接点ばねのスティ
フネスと同程度にしたことを特徴とする請求項１に記載
の電磁継電器。 - 【請求項３】 前記固定接点ばねの先端を自由端とした
請求項２に記載の電磁継電器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991031943U JP2599203Y2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 電磁継電器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991031943U JP2599203Y2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 電磁継電器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0583994U JPH0583994U (ja) | 1993-11-12 |
| JP2599203Y2 true JP2599203Y2 (ja) | 1999-08-30 |
Family
ID=12345050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991031943U Expired - Lifetime JP2599203Y2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 電磁継電器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2599203Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6489869B2 (en) * | 2000-03-08 | 2002-12-03 | Juergen Breitlow-Hertzfeldt | Electrical component and process for the manufacture thereof |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5061332U (ja) * | 1973-10-01 | 1975-06-05 | ||
| JPS5222139U (ja) * | 1975-08-01 | 1977-02-16 | ||
| JPS62202436A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-07 | オムロン株式会社 | 電磁弁付リレ− |
| JPH0284221U (ja) * | 1988-12-16 | 1990-06-29 |
-
1991
- 1991-02-08 JP JP1991031943U patent/JP2599203Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0583994U (ja) | 1993-11-12 |
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