JP2597979Y2 - 物品運搬用トレイ - Google Patents
物品運搬用トレイInfo
- Publication number
- JP2597979Y2 JP2597979Y2 JP1993047298U JP4729893U JP2597979Y2 JP 2597979 Y2 JP2597979 Y2 JP 2597979Y2 JP 1993047298 U JP1993047298 U JP 1993047298U JP 4729893 U JP4729893 U JP 4729893U JP 2597979 Y2 JP2597979 Y2 JP 2597979Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tray
- hollow sheet
- long holes
- long hole
- state
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 9
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 5
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 claims description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 5
- 101100160821 Bacillus subtilis (strain 168) yxdJ gene Proteins 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000010782 bulky waste Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、カウンターシャフト，
クランクシャフト、カムシャフト、コンロッドなどの棒
状ワークの運搬に好適なトレイに関する。
クランクシャフト、カムシャフト、コンロッドなどの棒
状ワークの運搬に好適なトレイに関する。
【０００２】
【従来の技術】カウンターシャフト，クランクシャフ
ト、カムシャフト、コンロッドなどのの棒状ワークを生
産現場からエンジンの組立ラインに運搬するには、この
種のワークの荷崩れを防止し、またワークそのものの傷
付きを防止するために、緩衝用のトレイを介してケース
に収容している。このトレイ１は従来図４に示すように
段ボ―ル状に多数の長孔２ａを列設した合成樹脂製中空
シート２の長手方向両端に、物品設置用の複数の凹部３
ａを切り出しなどによって形成したポリオレフィン発泡
ブロック３を接着したもので、このトレイ１を図示しな
い運搬用のプラスチックケースの内部に敷き、次いで棒
状ワークｗの両端を前記凹部３ａに嵌合することで整列
状態に設置し、これを複数段重ねた状態でケース内に納
めるようにしていた。
ト、カムシャフト、コンロッドなどのの棒状ワークを生
産現場からエンジンの組立ラインに運搬するには、この
種のワークの荷崩れを防止し、またワークそのものの傷
付きを防止するために、緩衝用のトレイを介してケース
に収容している。このトレイ１は従来図４に示すように
段ボ―ル状に多数の長孔２ａを列設した合成樹脂製中空
シート２の長手方向両端に、物品設置用の複数の凹部３
ａを切り出しなどによって形成したポリオレフィン発泡
ブロック３を接着したもので、このトレイ１を図示しな
い運搬用のプラスチックケースの内部に敷き、次いで棒
状ワークｗの両端を前記凹部３ａに嵌合することで整列
状態に設置し、これを複数段重ねた状態でケース内に納
めるようにしていた。
【０００３】このトレイ１及びケースは、いわゆる通い
箱として用いられるもので、搬送後空になったケース及
びトレイ１を回収し、繰返し運搬に供することが出来る
ようにしている。
箱として用いられるもので、搬送後空になったケース及
びトレイ１を回収し、繰返し運搬に供することが出来る
ようにしている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、この種
の棒状ワークｗは、一般に旋削加工や防錆用の油が付着
したまま運搬されるので、発泡ブロック３はこの油を吸
着したり、またこの油吸着部分に塵埃などが付着するた
め汚れ易く、洗浄しても汚れが落ちにくかった。またこ
の洗浄液が発泡ブロック３の内部にしみこみ重くなると
ともに、しみこんだ洗浄液が乾燥しにくいものとなって
いた。
の棒状ワークｗは、一般に旋削加工や防錆用の油が付着
したまま運搬されるので、発泡ブロック３はこの油を吸
着したり、またこの油吸着部分に塵埃などが付着するた
め汚れ易く、洗浄しても汚れが落ちにくかった。またこ
の洗浄液が発泡ブロック３の内部にしみこみ重くなると
ともに、しみこんだ洗浄液が乾燥しにくいものとなって
いた。
【０００５】さらに前記発泡ブロック３は軽量かつ緩衝
性に優れ安価ではあるものの、耐久性に乏しいため、反
復使用するには２〜３回が限度であり、その都度段ボ―
ル２から切り離して新たな発泡ブロック３を付け替えな
ければならず、かさ張る廃棄物が多量にでるほか、切り
出しなどによってでる屑などの廃棄物も排出するため処
理が面倒であった。
性に優れ安価ではあるものの、耐久性に乏しいため、反
復使用するには２〜３回が限度であり、その都度段ボ―
ル２から切り離して新たな発泡ブロック３を付け替えな
ければならず、かさ張る廃棄物が多量にでるほか、切り
出しなどによってでる屑などの廃棄物も排出するため処
理が面倒であった。
【０００６】またワークｗをケースから取り出す場合に
は、前記中空シート２は長孔２ａの方向に対しては比較
的剛性があるものの、これと直交する方向は曲がり易
く、したがって、ワークｗをケースから取出す際にはト
レイ１ごと取り出すことは出来ず、一本ずつ取り出さな
くてはならなかった。
は、前記中空シート２は長孔２ａの方向に対しては比較
的剛性があるものの、これと直交する方向は曲がり易
く、したがって、ワークｗをケースから取出す際にはト
レイ１ごと取り出すことは出来ず、一本ずつ取り出さな
くてはならなかった。
【０００７】この問題を解決するためには、トレイに真
空成形などによって物品の形状に応じた凹凸部を形成す
れば良いが、比較的厚手のシートを用いた場合には緩衝
効果が小さく、またＰＥ，ＰＰなどの発泡シートを真空
成形した場合には緩衝効果があるものの、油汚れに対し
て弱くなり、剛性が小さいため段積みが出来ず、反復使
用や廃棄物処理の面で問題がある。
空成形などによって物品の形状に応じた凹凸部を形成す
れば良いが、比較的厚手のシートを用いた場合には緩衝
効果が小さく、またＰＥ，ＰＰなどの発泡シートを真空
成形した場合には緩衝効果があるものの、油汚れに対し
て弱くなり、剛性が小さいため段積みが出来ず、反復使
用や廃棄物処理の面で問題がある。
【０００８】本考案は以上の問題を解決するものであっ
て、その目的とするところは、一方向に多数の長孔を列
設した合成樹脂製中空シートをワーク形状に合わせて真
空成形することで、適度な剛性を付与でき、汚れ落とし
が簡単で反復使用が出来、かつ廃棄処理も簡単な物品運
搬用トレイを提供するものである。
て、その目的とするところは、一方向に多数の長孔を列
設した合成樹脂製中空シートをワーク形状に合わせて真
空成形することで、適度な剛性を付与でき、汚れ落とし
が簡単で反復使用が出来、かつ廃棄処理も簡単な物品運
搬用トレイを提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本考案は、一方向に多数の長孔を段ボ―ル状に列設
した合成樹脂製中空シートを真空成形した物品運搬用ト
レイであって、該トレイは、前記中空シートの表面側に
突出形成された複数の物品載置用凹凸部と、前記中空シ
ートの長孔と直角方向に形成された複数の補強用ビード
と、周囲部にあってヒ―トシールにより前記長孔を塞い
だ状態に形成されたフランジ部とからなることを特徴と
する。
め、本考案は、一方向に多数の長孔を段ボ―ル状に列設
した合成樹脂製中空シートを真空成形した物品運搬用ト
レイであって、該トレイは、前記中空シートの表面側に
突出形成された複数の物品載置用凹凸部と、前記中空シ
ートの長孔と直角方向に形成された複数の補強用ビード
と、周囲部にあってヒ―トシールにより前記長孔を塞い
だ状態に形成されたフランジ部とからなることを特徴と
する。
【００１０】
【作用】以上の構成によれば、ワークの外形状に適合す
る凹凸部を真空成形した状態で内部は中空状態に保たれ
るため、適度な緩衝性をもたらすことができる。
る凹凸部を真空成形した状態で内部は中空状態に保たれ
るため、適度な緩衝性をもたらすことができる。
【００１１】また、一般にこの種の中空シートは長孔方
向に対しては剛性が強い反面、長孔と直交する方向が折
れ曲がりやすいが、補強用ビードを形成することで長孔
と直交する方向の剛性も向上する。フランジ部をヒ―ト
シールすることで長孔の内部に対する油の侵入が防止さ
れる。
向に対しては剛性が強い反面、長孔と直交する方向が折
れ曲がりやすいが、補強用ビードを形成することで長孔
と直交する方向の剛性も向上する。フランジ部をヒ―ト
シールすることで長孔の内部に対する油の侵入が防止さ
れる。
【００１２】
【実施例】以下、本考案を４本のカウンターシャフトを
運搬するためのトレイに適用した場合についてその一実
施例を図面を用いて詳細に説明する。
運搬するためのトレイに適用した場合についてその一実
施例を図面を用いて詳細に説明する。
【００１３】図１（ａ），（ｂ）は本考案に係るトレイ
の成形前後の状態を示すものであり、（ａ）に示す成形
前の中空シート１０は、従来と同様に二枚のシートを多
数の隔壁で仕切ることにより矢印に示す一方向に多数の
長孔１０ａを段ボ―ル状に列設したものであって、ポリ
エチレン，ポリプロピレンなどの押出し成形体からなっ
ており、真空成形時における展開倍率に応じた外形寸法
に設定されている。なお、この状態では図を一瞥すれば
明らかなように、矢印に示す長孔１０ａの方向に対して
は曲げ剛性が高いものの、矢印方向と直交する方向に対
しては比較的曲がりやすい状態である。
の成形前後の状態を示すものであり、（ａ）に示す成形
前の中空シート１０は、従来と同様に二枚のシートを多
数の隔壁で仕切ることにより矢印に示す一方向に多数の
長孔１０ａを段ボ―ル状に列設したものであって、ポリ
エチレン，ポリプロピレンなどの押出し成形体からなっ
ており、真空成形時における展開倍率に応じた外形寸法
に設定されている。なお、この状態では図を一瞥すれば
明らかなように、矢印に示す長孔１０ａの方向に対して
は曲げ剛性が高いものの、矢印方向と直交する方向に対
しては比較的曲がりやすい状態である。
【００１４】この中空シート１０は、真空成形によって
同図（ｂ）及び図２に示すようにトレイ１２に成形され
る。このトレイ１２は４本のカウンターシャフト１４
（図２では一本のみを示している）を交互に設置すべく
表面側に向けて一対の大形の凸部１６及びこれと並行す
るリブ１８，外周リブ２０を突設してあるとともに、前
記長孔１０ａの方向に直交して三本の補強用ビード２２
及び前記外周リブとともに枠組みを作る外周ビード２４
を突設し、更に外周リブ２０及び外周ビード２４の周囲
にはヒ―トシールによって前記長孔１０ａの開口を潰し
た状態でフランジ部２６が形成され、その周囲をトリム
カットすることで完成状態としている。
同図（ｂ）及び図２に示すようにトレイ１２に成形され
る。このトレイ１２は４本のカウンターシャフト１４
（図２では一本のみを示している）を交互に設置すべく
表面側に向けて一対の大形の凸部１６及びこれと並行す
るリブ１８，外周リブ２０を突設してあるとともに、前
記長孔１０ａの方向に直交して三本の補強用ビード２２
及び前記外周リブとともに枠組みを作る外周ビード２４
を突設し、更に外周リブ２０及び外周ビード２４の周囲
にはヒ―トシールによって前記長孔１０ａの開口を潰し
た状態でフランジ部２６が形成され、その周囲をトリム
カットすることで完成状態としている。
【００１５】前記凸部１６の頂部には前記カウンターシ
ャフト１４の外形に応じた凹部１６ａ，１６ｂが形成さ
れ、また、各リブ１８にもカウンターシャフト１４の形
状に応じた凹部１８ａが適宣形成されている。
ャフト１４の外形に応じた凹部１６ａ，１６ｂが形成さ
れ、また、各リブ１８にもカウンターシャフト１４の形
状に応じた凹部１８ａが適宣形成されている。
【００１６】以上のように成形されたトレイ１２は各長
孔１０ａによる中空形状が保持され、適度な緩衝効果が
保持されているとともに、凸部１６及びリブ１８，２０
及び図３に断面して示すように、これと直交して突設さ
れたビード２２，２４の補強効果によって長孔１０ａの
方向と直交する方向が補強され前記緩衝性とともに、全
体の剛性が向上することになる。
孔１０ａによる中空形状が保持され、適度な緩衝効果が
保持されているとともに、凸部１６及びリブ１８，２０
及び図３に断面して示すように、これと直交して突設さ
れたビード２２，２４の補強効果によって長孔１０ａの
方向と直交する方向が補強され前記緩衝性とともに、全
体の剛性が向上することになる。
【００１７】このトレイ１２を図２に示すようにプラス
チックケース３０に収容し、次いでトレイ１２上の所定
位置に４本のカウンターシャフト１４を設置し、その上
に同じトレイ１２を収容し、カウンターシャフト１４を
設置することを繰返せば段積み状態に収容され、ケース
３０による搬送を行うことが出来る。
チックケース３０に収容し、次いでトレイ１２上の所定
位置に４本のカウンターシャフト１４を設置し、その上
に同じトレイ１２を収容し、カウンターシャフト１４を
設置することを繰返せば段積み状態に収容され、ケース
３０による搬送を行うことが出来る。
【００１８】またケース３０からカウンターシャフト１
４を取り出す際には一本ずつ取出しても良いが前述のご
とくトレイ１２の剛性は高いため、カウンターシャフト
１４の合計重量が相当重い場合でもトレイ１２ごとケー
ス３０から取り出すことも出来、ハンドリング性も改善
できることになる。
４を取り出す際には一本ずつ取出しても良いが前述のご
とくトレイ１２の剛性は高いため、カウンターシャフト
１４の合計重量が相当重い場合でもトレイ１２ごとケー
ス３０から取り出すことも出来、ハンドリング性も改善
できることになる。
【００１９】更に、回収されたトレイ１２の表面は油等
により汚れているが、これをそのまま洗浄液に漬け、取
出して液滴を除去することで早期に乾燥でき、直ちに繰
返し使用できる。
により汚れているが、これをそのまま洗浄液に漬け、取
出して液滴を除去することで早期に乾燥でき、直ちに繰
返し使用できる。
【００２０】なお、前記実施例ではこの考案をカウンタ
ーシャフト用のトレイに適用しこれに応じた凹凸形状に
成形した場合を示したが、クランクシャフト、カムシャ
フト、コンロッドなどの棒状ワーク一般に容易に適用で
きることは勿論である。
ーシャフト用のトレイに適用しこれに応じた凹凸形状に
成形した場合を示したが、クランクシャフト、カムシャ
フト、コンロッドなどの棒状ワーク一般に容易に適用で
きることは勿論である。
【００２１】
【考案の効果】以上実施例によって詳細に説明したよう
に、本考案の物品運搬用トレイにあっては、ワークの外
形状に適合する凹凸部を真空成形した状態で内部は中空
状態に保たれるため、適度な緩衝性をもたらすことがで
き、しかも補強用ビードを形成することで長孔と直交す
る方向の曲げ剛性も向上するため、ワーク重量によって
は容易に破損することがなく、耐久性が向上する。さら
にはフランジ部をヒ―トシールすることで内部への油の
侵入が防止されるため、洗浄するだけで何回も繰返し使
用が出来る利点がある。
に、本考案の物品運搬用トレイにあっては、ワークの外
形状に適合する凹凸部を真空成形した状態で内部は中空
状態に保たれるため、適度な緩衝性をもたらすことがで
き、しかも補強用ビードを形成することで長孔と直交す
る方向の曲げ剛性も向上するため、ワーク重量によって
は容易に破損することがなく、耐久性が向上する。さら
にはフランジ部をヒ―トシールすることで内部への油の
侵入が防止されるため、洗浄するだけで何回も繰返し使
用が出来る利点がある。
【図１】（ａ）は本考案に係るトレイの成形前のシート
状態を示す斜視図である。（ｂ）は同成形後のトレイの
形状を示す斜視図である。
状態を示す斜視図である。（ｂ）は同成形後のトレイの
形状を示す斜視図である。
【図２】同トレイとカウンターシャフト及びプラスチッ
クケースとの関係を示す斜視図である。
クケースとの関係を示す斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】従来のトレイとワークとの関係を示す斜視図で
ある。
ある。
１０ 合成樹脂製中空シート １０ａ 長孔 １２ トレイ １４ カウンターシャフト（棒状ワーク） １６ 凸部 １６ａ，１６ｂ 凹部 １８，２０ リブ １８ａ 凹部 ２２，２４ 補強用ビード ２６ フランジ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65D 85/20 B65D 1/36 B65D 1/42 B65D 85/00
Claims (1)
- 【請求項１】 一方向に多数の長孔を段ボ―ル状に列設
した合成樹脂製中空シートを真空成形した物品運搬用ト
レイであって、 該トレイは、前記中空シートの表面側に突出形成された
複数の物品載置用凹凸部と、前記中空シートの長孔と直
角方向に形成された複数の補強用ビードと、周囲部にあ
ってヒ―トシールにより前記長孔を塞いだ状態に形成さ
れたフランジ部とからなることを特徴とする物品運搬用
トレイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993047298U JP2597979Y2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 物品運搬用トレイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993047298U JP2597979Y2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 物品運搬用トレイ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0717786U JPH0717786U (ja) | 1995-03-31 |
| JP2597979Y2 true JP2597979Y2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=12771385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993047298U Expired - Fee Related JP2597979Y2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 物品運搬用トレイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2597979Y2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09249226A (ja) * | 1996-03-15 | 1997-09-22 | Zeon Kasei Co Ltd | ローラー体運搬用トレイ |
| JP5116927B2 (ja) * | 2001-08-23 | 2013-01-09 | パナソニック株式会社 | ポール用保護具 |
| JP4116976B2 (ja) * | 2004-02-06 | 2008-07-09 | 本田技研工業株式会社 | 車両用ドライブシャフトの梱包用支持部材 |
| JP4544059B2 (ja) * | 2005-06-29 | 2010-09-15 | トヨタ紡織株式会社 | 物品収容箱 |
| JP4787015B2 (ja) * | 2005-12-27 | 2011-10-05 | 積水化成品工業株式会社 | コンテナ内部用トレー |
| JP5234808B2 (ja) * | 2009-05-27 | 2013-07-10 | 三甲株式会社 | トレイ |
| JP6214040B2 (ja) * | 2013-11-15 | 2017-10-18 | 三甲株式会社 | トレー |
| KR101630401B1 (ko) * | 2015-04-15 | 2016-06-15 | 한전원자력연료 주식회사 | 중수로 연료집합체 운반용 포장박스 |
| JP7199696B2 (ja) * | 2018-11-01 | 2023-01-06 | 三甲株式会社 | トレー |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP1993047298U patent/JP2597979Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0717786U (ja) | 1995-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2597979Y2 (ja) | 物品運搬用トレイ | |
| JPH085481B2 (ja) | パレット容器およびそのパレットとしてのベースパンを製作するためのプラント | |
| JP2753963B2 (ja) | 金属製容器 | |
| KR0185723B1 (ko) | 고강성 판금 구조체 | |
| JPH07300183A (ja) | 物品収納ケース | |
| US20210078157A1 (en) | Carrying Case | |
| JPH0651131U (ja) | 収納箱 | |
| US3929272A (en) | Reinforced corrugated member | |
| JPH0320304Y2 (ja) | ||
| JP4010505B2 (ja) | 折り畳みコンテナ | |
| JP2572696B2 (ja) | 包装緩衝体用部材とその製法および包装緩衝体とその組立法 | |
| KR200349743Y1 (ko) | 분해 조립이 가능한 수출용 철재 포장박스 | |
| JPH09132276A (ja) | 段ボール製緩衝体 | |
| JP3147994B2 (ja) | 緩衝部材およびこれを用いた梱包構造および方法 | |
| JPS6231426Y2 (ja) | ||
| JPS5930755Y2 (ja) | 自動車のトランク用下敷シ−ト | |
| JPS6217438Y2 (ja) | ||
| EP0924137A1 (en) | Container with rigid plastic end walls | |
| JP2004352277A (ja) | 梱包装容器、梱包装容器の再使用方法及び梱包装方法 | |
| JPH0722974U (ja) | 緩衝材 | |
| KR200255828Y1 (ko) | 자동차 범퍼 포장용 상자 | |
| JPH06286746A (ja) | 緩衝材を有する折畳み段ボール箱 | |
| JPS607301Y2 (ja) | 包装装置 | |
| JPH09207987A (ja) | 一槽式洗濯機の梱包用台座 | |
| JP2002274571A (ja) | リユース包装材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |