JP2593087Y2 - ミシンの布押えの送り装置 - Google Patents
ミシンの布押えの送り装置Info
- Publication number
- JP2593087Y2 JP2593087Y2 JP1993055898U JP5589893U JP2593087Y2 JP 2593087 Y2 JP2593087 Y2 JP 2593087Y2 JP 1993055898 U JP1993055898 U JP 1993055898U JP 5589893 U JP5589893 U JP 5589893U JP 2593087 Y2 JP2593087 Y2 JP 2593087Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rack
- sewing machine
- pinion
- presser foot
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、自動ミシンに用いら
れる布押えの送り機構に関する。
れる布押えの送り機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動ミシンにおいて、布押え装置
をＸＹ方向に移動可能にするＸＹ送り機構は公知であ
る。
をＸＹ方向に移動可能にするＸＹ送り機構は公知であ
る。
【０００３】この送り機構を備える自動ミシンの従来例
を図５に示す。図において、自動ミシン１はミシンテー
ブル２上に布を保持するための布押え装置３を備える。
この布押え装置３はＸＹ送り機構によってＸＹ方向に移
動可能である。このＸＹ送り機構はＸ方向送り機構とＹ
方向送り機構４を備えるが、Ｘ方向送り機構は図示を省
略してある。
を図５に示す。図において、自動ミシン１はミシンテー
ブル２上に布を保持するための布押え装置３を備える。
この布押え装置３はＸＹ送り機構によってＸＹ方向に移
動可能である。このＸＹ送り機構はＸ方向送り機構とＹ
方向送り機構４を備えるが、Ｘ方向送り機構は図示を省
略してある。
【０００４】Ｙ方向送り機構４は自動ミシン１に固定さ
れたモータブラケット５と、該モータブラケット５に取
り付けられたモータ６と、モータ６により回転されるピ
ニオン７と、ミシン頭部８を貫通し、ピニオン７と噛合
うラック９とを備える。このラック９は、ミシン頭部８
を貫通するラックガイド１０により案内される。
れたモータブラケット５と、該モータブラケット５に取
り付けられたモータ６と、モータ６により回転されるピ
ニオン７と、ミシン頭部８を貫通し、ピニオン７と噛合
うラック９とを備える。このラック９は、ミシン頭部８
を貫通するラックガイド１０により案内される。
【０００５】上記モータ６は図示しない制御装置により
駆動制御され、その回転により、ピニオン７、ラック９
を介して布押え装置３をＹ方向に移動させる。
駆動制御され、その回転により、ピニオン７、ラック９
を介して布押え装置３をＹ方向に移動させる。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】上記従来の送り機構に
おいては、ラック９は移動方向を一定にするためのラッ
クガイド１０によりＹ方向にのみ移動するが、このラッ
クガイド１０とラック９との微小隙間やラック９の浮き
によるたわみ、ラック９の加工誤差等が多少あるため、
ピニオン７との間には軸芯距離のばらつきが発生し、歯
面圧力が不均一になりバックラッシ量が不安定となった
り送りピッチ量がずれたりし、安定した縫目ピッチを得
られないことがある。加えて、ラック９とピニオン７の
噛合い不良のために騒音が発生することがある。
おいては、ラック９は移動方向を一定にするためのラッ
クガイド１０によりＹ方向にのみ移動するが、このラッ
クガイド１０とラック９との微小隙間やラック９の浮き
によるたわみ、ラック９の加工誤差等が多少あるため、
ピニオン７との間には軸芯距離のばらつきが発生し、歯
面圧力が不均一になりバックラッシ量が不安定となった
り送りピッチ量がずれたりし、安定した縫目ピッチを得
られないことがある。加えて、ラック９とピニオン７の
噛合い不良のために騒音が発生することがある。
【０００７】従って本考案の目的は、上記問題点を解消
し、安定した縫目ピッチを得ることができるミシンの布
押えの送り装置を提供することにある。
し、安定した縫目ピッチを得ることができるミシンの布
押えの送り装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案によるミシンの布押えの送り装置は、ミシン
頭部に対してＸＹ方向に移動可能な布押え装置を備えた
ミシンの布押えの送り装置において、布押え装置を移動
させる送りラックと、前記ラックと噛合うピニオンと、
前記ピニオンを回転させるモータと、前記ピニオンと前
記ラックの間に歯面圧力を加える予圧手段と備えること
を特徴とする。
に、本考案によるミシンの布押えの送り装置は、ミシン
頭部に対してＸＹ方向に移動可能な布押え装置を備えた
ミシンの布押えの送り装置において、布押え装置を移動
させる送りラックと、前記ラックと噛合うピニオンと、
前記ピニオンを回転させるモータと、前記ピニオンと前
記ラックの間に歯面圧力を加える予圧手段と備えること
を特徴とする。
【０００９】
【作用】ピニオンとラックの間に歯面圧力を加える予圧
手段により、ピニオンとラックの軸芯距離が常にほぼ一
定となるため、ピニオンとラック間の歯面圧力が均一化
され、安定した縫目ピッチが得られる。
手段により、ピニオンとラックの軸芯距離が常にほぼ一
定となるため、ピニオンとラック間の歯面圧力が均一化
され、安定した縫目ピッチが得られる。
【００１０】
【実施例】以下、この考案の一実施例を図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１１】図１は本考案の一実施例のミシンの布押え
の送り装置を備えた自動ミシンの斜視図、図２は図１の
主要部の断面図である。
の送り装置を備えた自動ミシンの斜視図、図２は図１の
主要部の断面図である。
【００１２】自動ミシン１は従来例と同様にミシンテー
ブル２上で所定のパターンによりミシン頭部８に対し相
対的にＸＹ方向へ移動可能な布押え装置３を備え、ＸＹ
送り機構はＸ方向送り機構とＹ方向送り機構４を備える
が、Ｘ方向送り機構は図示を省略してある。
ブル２上で所定のパターンによりミシン頭部８に対し相
対的にＸＹ方向へ移動可能な布押え装置３を備え、ＸＹ
送り機構はＸ方向送り機構とＹ方向送り機構４を備える
が、Ｘ方向送り機構は図示を省略してある。
【００１３】Ｙ方向送り機構４は自動ミシン１に固定さ
れたモータブラケット５と、モータ６と、モータ６によ
り回転されるピニオン７と、ミシン頭部８を貫通し、ピ
ニオン７と噛合うラック９とを備え、このラック９は、
横断面が円形のもので、ミシン頭部８を貫通するラック
ガイド１０により案内される。以上は従来例のＹ方向送
り機構４と同様であるが、本実施例のＹ方向送り機構４
では、モータブラケット５へ、ラック９の長手方向に対
して垂直（図示した実施例では上下方向）に移動可能な
ガイドレール１１を設け、このガイドレール１１にモー
タ６を固定し、さらにガイドレール１１をラックの方向
へ付勢するスプリング１２（予圧手段）を設けている。
なお、ラックガイド１０はラック９の径よりも大きな径
とされている。
れたモータブラケット５と、モータ６と、モータ６によ
り回転されるピニオン７と、ミシン頭部８を貫通し、ピ
ニオン７と噛合うラック９とを備え、このラック９は、
横断面が円形のもので、ミシン頭部８を貫通するラック
ガイド１０により案内される。以上は従来例のＹ方向送
り機構４と同様であるが、本実施例のＹ方向送り機構４
では、モータブラケット５へ、ラック９の長手方向に対
して垂直（図示した実施例では上下方向）に移動可能な
ガイドレール１１を設け、このガイドレール１１にモー
タ６を固定し、さらにガイドレール１１をラックの方向
へ付勢するスプリング１２（予圧手段）を設けている。
なお、ラックガイド１０はラック９の径よりも大きな径
とされている。
【００１４】図２に示すように、モータブラケット５に
は長穴１３が形成され、この長穴１３内にモータ６の駆
動軸１４を貫通させてモータ６及びガイドレール１１が
ラック９の長手方向に対して垂直に上下動可能としてい
る。
は長穴１３が形成され、この長穴１３内にモータ６の駆
動軸１４を貫通させてモータ６及びガイドレール１１が
ラック９の長手方向に対して垂直に上下動可能としてい
る。
【００１５】本実施例においては、ピニオン７はスプリ
ング１２の付勢力によりラック９へほぼ一定の歯面圧力
を加えると共に軸芯距離をほぼ一定とすることができ、
送りピッチ量が一定となるので常に安定した縫目ピッチ
を得ることができる。加えて、ラック９とピニオン７の
噛合い不良に起因する騒音の発生を防止することができ
る。
ング１２の付勢力によりラック９へほぼ一定の歯面圧力
を加えると共に軸芯距離をほぼ一定とすることができ、
送りピッチ量が一定となるので常に安定した縫目ピッチ
を得ることができる。加えて、ラック９とピニオン７の
噛合い不良に起因する騒音の発生を防止することができ
る。
【００１６】図３は本考案の他の実施例のミシンの布押
えの送り装置の断面図である。この実施例が図１及び図
２に示した実施例と異なるのは、スプリング１２の代わ
りにモータブラケット５に固定した空気圧式のピストン
（予圧手段）１５を用い、このピストン１５によりモー
タ６及びガイドレール１１をラック９の長手方向に対し
て垂直に上下動可能としている点と、横断面が矩形のラ
ック９を用いている点のみである。他は図１及び図２の
実施例と同様であるので対応する部品には同一の参照番
号を付し、その説明を省略する。
えの送り装置の断面図である。この実施例が図１及び図
２に示した実施例と異なるのは、スプリング１２の代わ
りにモータブラケット５に固定した空気圧式のピストン
（予圧手段）１５を用い、このピストン１５によりモー
タ６及びガイドレール１１をラック９の長手方向に対し
て垂直に上下動可能としている点と、横断面が矩形のラ
ック９を用いている点のみである。他は図１及び図２の
実施例と同様であるので対応する部品には同一の参照番
号を付し、その説明を省略する。
【００１７】図１及び図２に示した実施例の場合、ラッ
ク９とピニオン７間の距離が離れるとその距離に反比例
してスプリング１２の上方への付勢力が小さくなるが、
本実施例の場合はラック９とピニオン７間の距離にかか
わらずピストン１５による付勢力は常に一定であるので
図１及び図２に示した実施例よりも更に安定した縫目ピ
ッチを得ることができる。
ク９とピニオン７間の距離が離れるとその距離に反比例
してスプリング１２の上方への付勢力が小さくなるが、
本実施例の場合はラック９とピニオン７間の距離にかか
わらずピストン１５による付勢力は常に一定であるので
図１及び図２に示した実施例よりも更に安定した縫目ピ
ッチを得ることができる。
【００１８】図４は本考案の更に他の実施例のミシンの
布押えの送り装置の断面図である。この実施例の送り機
構は、モータ（図示せず）は従来例と同様にモータブラ
ケット５に固定されているが、ラック９の、移動ベース
１６側の先端部へ軸１７を取付け、該ラック９をこの軸
１７を中心として回動可能としている。なお、軸１７の
両端部は移動ベース１６に取り付けられる。さらにラッ
ク９と移動ベース１６の間にスプリング１８（予圧手
段）を設け、このスプリング１８によりラック９を常に
ピニオン７の方向へ付勢力を与えている。移動ベース１
６は布押え（図示せず）を支持し、該布押えと共に布押
え装置３を構成するものである。なお、ラック９を軸１
７により移動ベース１６に取り付ける代わりに、布押え
に軸１７を設け、この軸１７にラック９に取り付けるこ
とができる。本実施例のラック９は、図１〜図３に示し
た実施例と異なり、ミシン頭部を貫通するタイプのもの
ではない。
布押えの送り装置の断面図である。この実施例の送り機
構は、モータ（図示せず）は従来例と同様にモータブラ
ケット５に固定されているが、ラック９の、移動ベース
１６側の先端部へ軸１７を取付け、該ラック９をこの軸
１７を中心として回動可能としている。なお、軸１７の
両端部は移動ベース１６に取り付けられる。さらにラッ
ク９と移動ベース１６の間にスプリング１８（予圧手
段）を設け、このスプリング１８によりラック９を常に
ピニオン７の方向へ付勢力を与えている。移動ベース１
６は布押え（図示せず）を支持し、該布押えと共に布押
え装置３を構成するものである。なお、ラック９を軸１
７により移動ベース１６に取り付ける代わりに、布押え
に軸１７を設け、この軸１７にラック９に取り付けるこ
とができる。本実施例のラック９は、図１〜図３に示し
た実施例と異なり、ミシン頭部を貫通するタイプのもの
ではない。
【００１９】以上、本考案のミシンの布押えの送り装置
の実施例を説明したが、本考案はこれらの実施例には限
定されず種々変形可能である。例えば、図１及び図２に
示した実施例のスプリング１２、図３に示した実施例の
ピストン１５はいずれもモータ６及びピニオン７の下方
に設けられているが、これとは逆にモータ６及びピニオ
ン７の上方に設け、モータ６及びピニオン７を上方へ付
勢するするようにしてもよい。この場合、ラック９とピ
ニオン７間の距離に比例してスプリング１２の上方への
付勢力が大きくなるので、図３に示した実施例よりも更
に安定した縫目ピッチを得ることができる。
の実施例を説明したが、本考案はこれらの実施例には限
定されず種々変形可能である。例えば、図１及び図２に
示した実施例のスプリング１２、図３に示した実施例の
ピストン１５はいずれもモータ６及びピニオン７の下方
に設けられているが、これとは逆にモータ６及びピニオ
ン７の上方に設け、モータ６及びピニオン７を上方へ付
勢するするようにしてもよい。この場合、ラック９とピ
ニオン７間の距離に比例してスプリング１２の上方への
付勢力が大きくなるので、図３に示した実施例よりも更
に安定した縫目ピッチを得ることができる。
【００２０】また、加圧力としては、スプリング１２，
１８或いはピストン１５を用いるほか、これに限らず弾
性力を与えることができるもの例えばゴム等を用いるこ
とができる。
１８或いはピストン１５を用いるほか、これに限らず弾
性力を与えることができるもの例えばゴム等を用いるこ
とができる。
【００２１】
【考案の効果】本考案のミシンの布押えの送り装置によ
れば、ピニオンとラックの間に歯面圧力を加える予圧手
段により、ピニオンとラックの軸芯距離が常にほぼ一定
となるため、ピニオンとラック間の歯面圧力が均一化さ
れ、安定した縫目ピッチが得られる。また、同様の理由
により、ラックとピニオンの噛合い不良のための騒音を
防止することができる。
れば、ピニオンとラックの間に歯面圧力を加える予圧手
段により、ピニオンとラックの軸芯距離が常にほぼ一定
となるため、ピニオンとラック間の歯面圧力が均一化さ
れ、安定した縫目ピッチが得られる。また、同様の理由
により、ラックとピニオンの噛合い不良のための騒音を
防止することができる。
【図１】本考案の一実施例のミシンの布押えの送り装置
を備えた自動ミシンの斜視図である。
を備えた自動ミシンの斜視図である。
【図２】図１の主要部の断面図である。
【図３】本考案の他の実施例のミシンの布押えの送り装
置の断面図である。
置の断面図である。
【図４】本考案の更に他の実施例のミシンの布押えの送
り装置の断面図である。
り装置の断面図である。
【図５】従来のミシンの布押えの送り装置の斜視図であ
る。
る。
１ 自動ミシン ２ ミシンテーブル ３ 布押え装置 ４ Ｙ方向送り機構 ５ モータブラケット ６ モータ ７ ピニオン ８ ミシン頭部 ９ ラック １０ ラックガイド １１ ガイドレール １２ スプリング １３ 長穴 １４ 駆動軸 １５ ピストン（予圧手段） １６ 移動ベース １７ 軸 １８ スプリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D05B 1/00 - 83/00
Claims (1)
- 【請求項１】 ミシン頭部に対してＸＹ方向に移動可能
な布押え装置を備えたミシンの布押えの送り装置におい
て、 布押え装置を移動させる送りラックと、 前記ラックと噛合うピニオンと、 前記ピニオンを回転させるモータと、 前記ピニオンと前記ラックの間に歯面圧力を加える予圧
手段とを備えることを特徴とするミシンの布押えの送り
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993055898U JP2593087Y2 (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | ミシンの布押えの送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993055898U JP2593087Y2 (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | ミシンの布押えの送り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724273U JPH0724273U (ja) | 1995-05-09 |
| JP2593087Y2 true JP2593087Y2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=13011943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993055898U Expired - Lifetime JP2593087Y2 (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | ミシンの布押えの送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2593087Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100718304B1 (ko) * | 2007-01-17 | 2007-05-14 | 썬스타 특수정밀 주식회사 | 미싱의 봉제틀 구동장치 |
-
1993
- 1993-10-15 JP JP1993055898U patent/JP2593087Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0724273U (ja) | 1995-05-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20040621 |