JP2592792B2 - モールディングの端末接合部におけるハミ出し部分の除去方法 - Google Patents

モールディングの端末接合部におけるハミ出し部分の除去方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は合成樹脂モールディン
グの端末接合技術に関し、特には端末接合部におけるハ
ミ出し部分の除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】車体への窓ガラスの取付けとその隙間を
隠蔽するために、塩化ビニールなどの合成樹脂を主体と
する長尺押出成形品よりなるウインドモールディングが
使用される。この種のウインドモールディングを、例え
ば自動車のリアウインドに装着するに際しては、窓枠上
部分を構成する略直線部分よりなるアッパー部と、窓枠
両側部分および下部分を構成する略幅広Ｕ字形部分より
なるサイドロアー部とを形成し、これらのアッパー部お
よびサイドロアー部の端末を一体に熱接合して取付けら
れる。
【０００３】ところで、この種ウインドモールディング
にあっては、添付の図面の図７または図８に示すよう
に、内側に凹部となるウインドガラス挿入溝Ｇを有す
る。このような凹部を有するモールディングＭ１，Ｍ２
の端末同士を熱接合したとき、熱によって溶けて該接合
部Ｊにはみ出した溶けシロのうちガラス挿入溝Ｇ内に存
置するハミ出し部分Ｓは、その除去作業が極めて煩雑で
時間がかかるのみならず、奥深い箇所ではその完全な取
出しが不可能で、ガラスの装着上の問題が生ずることも
ある。
【０００４】本発明者らは、先にこの種ウインドモール
ディングの熱接合に際し、２つのモールディング端末部
を型刃を有する保持型にそれぞれ保持せしめて両端末を
一体に熱接合するとともに、該接合部においてはみ出し
た部分を型刃によって切断することを提案した（特開平
６−１２６８４１号）。上の先発明でも開示されている
ように、この種ウインドモールディングの熱接合に際し
ては、モールディングの意匠面の接合を美麗に仕上げる
ために、該モール意匠面における前記型刃の合着時のク
リアランスを０ｍｍに設定してモールディング接合部の
はみ出し部をシャープに切断することが行われる。この
ように、モール意匠面における型刃の合着時のクリアラ
ンスを０ｍｍに設定すると、非意匠面である前記のウイ
ンドガラス挿入溝のような凹部部分におけるモールディ
ング接合部のはみ出し部はいっそうその除去が困難とな
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な型刃を有する保持型に凹部を有するモールディングの
端末部を保持せしめて行う熱接合方法において、特に合
着時におけるクリアランスがモール意匠面においては０
ｍｍに設定された型刃を備えた保持型に保持せしめて両
端末を一体に熱接合するに際して、当該凹部内における
ハミ出し部分を有効かつ確実に除去する方法を提案しよ
うとするものである。
【０００６】すなわち、ここに提示される発明は、凹部
を有する２つのモールディングを、合着時におけるクリ
アランスがモール意匠面においては０ｍｍに設定されか
つ前記凹部を含む非意匠面ではわずかに設けられた型刃
を備えた保持型にそれぞれ保持せしめて両端末を一体に
熱接合するに際して、前記モールディングの凹部を含む
部分を、前記保持型における他の本体部分を保持する本
体側型部材から独立した凹部側型部材によって保持せし
めるとともに、熱接合後に、該凹部側型部材を前記本体
側型部材に先立って分離せしめることによって、前記モ
ールディングの凹部の熱接合部に生ずるハミ出し部分を
除去するようにしたことを特徴とするモールディングの
端末接合部におけるハミ出し部分の除去方法に係る。
【０００７】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明方法を実施する端末接合装置の
一例を作動とともにアルファベット順に示した概略平面
図、図２は前記端末接合装置のモールディング保持型を
その合着面側から見た正面図、図３は前記モールディン
グ保持型の型開き状態を表わす正面図、図４はモールデ
ィングの被接合端末の加熱溶融状態を示す保持型の平面
図、図５は図４の符号５−５線における断面図、図６は
熱接合後保持型の凹部側型部材を本体側型部材に先立っ
て分離せしめる状態の正面図である。
【０００８】まず、図１に従って、実施例のモールディ
ング端末接合装置の概略について説明すると、この端末
接合装置２０は、モールディングＭ１，Ｍ２を保持しそ
れらの被接合端面を合接する一対のモールディング保持
型２０Ａ，２０Ｂを有する。このモールディング保持型
２０Ａ，２０Ｂは、図のように、モールディングＭ１，
Ｍ２の接合角度に応じて互いに所定の角度をもって、合
着または離間自在に配置されている。
【０００９】ここで、モールディング保持型２０Ａ，２
０Ｂの構造を、添付の図面の図２および図３に従って説
明すると、各保持型２０Ａ，２０Ｂは、モールディング
の装着保持ならびに離脱が可能なように、および凹部内
のハミ出し部分の除去が可能なように、適宜の型部材、
特には、モールディングの本体側を保持する部分となる
本体側型部材２２Ａ，２２Ｂと、モールディングの凹部
側を保持する部分となる凹部側型部材２５Ａ，２５Ｂに
分割され開閉自在に構成されている。
【００１０】なお、この実施例では、本体側型部材２２
Ａ，２２Ｂは、ベース２１Ａ，２１Ｂに固設された下側
型部材２３Ａ，２３Ｂと、該下側型部材にスプリング３
９Ａ，３９Ｂによって弾性的に連結された上側型部材２
４Ａ，２４Ｂとによって構成されている。
【００１１】前記本体側型部材２２Ａ，２２Ｂ（すなわ
ち下側型部材２３Ａ，２３Ｂならびに上側型部材２４
Ａ，２４Ｂ）、および凹部側型部材２５Ａ，２５Ｂは、
図２のように、その型閉め時において、各モールディン
グＭ１，Ｍ２の外形状を形成するモールディング保持部
２６Ａ，２６Ｂを有することはいうまでもない。
【００１２】本体側型部材の下側型部材２３Ａ，２３Ｂ
は、図のようにベース２１Ａ，２１ＢにレールＲＡ，Ｒ
Ｂを有していて、図１のシリンダ装置４０Ａ，４０Ｂに
よって互いに接近離間する方向に往復動自在に構成され
ている。
【００１３】本体側型部材の上側型部材２４Ａ，２４Ｂ
は、図３からわかるように、前記下側型部材２３Ａ，２
３Ｂとスプリング３９Ａ，３９Ｂを介して開閉自在に連
結されている。
【００１４】また、凹部側型部材２５Ａ，２５Ｂは、前
記本体側型部材２２Ａ，２２Ｂとは独立して作動するシ
リンダ装置４１Ａ，４１Ｂによって開閉される。
【００１５】図２の符号４２Ａ，４２Ｂは上板部材４３
Ａ，４３Ｂを上下動し型部材を上下方向に開閉する上下
シリンダ装置である。
【００１６】このモールディング保持型２０Ａ，２０Ｂ
の合着面側には、図２からよりよく理解されるように、
モールディングの接合部分における外周の意匠面形状を
規定する型刃３０Ａ，３０Ｂが形成されている。前記型
刃３０Ａ，３０Ｂは、図５とともに後述するように、モ
ールディング保持型２０Ａ，２０Ｂの合着時において互
いに当接し、モールディング接合部における外周（意匠
面）形状を所定のモール形状に規制しつつ圧着接合する
とともに、前記型刃３０Ａ，３０Ｂより外側にはみ出し
たハミ出し部を切断するものである。
【００１７】特に、この型刃３０Ａ，３０Ｂは、モール
ディングの意匠面を美麗に接合するために、合着時にお
けるクリアランスが０ｍｍに設定されている。それによ
って、モールディングの当該意匠面におけるはみ出し部
がシャープに切断されるので、接合されるモールの継ぎ
目が目立たなくなり意匠面の外観を向上させることがで
きる。
【００１８】その際、合着時の衝撃等によって型刃３０
Ａ，３０Ｂが損傷するのを防ぐために、モールディング
保持型２０Ａ，２０Ｂの合着面に前記型刃３６よりもわ
ずかに突出する（実施例では０．０２ｍｍ）保護突状部
３１Ａ，３１Ｂが突設されている。なお、符号３２Ａ，
３２Ｂは前記型刃３６によって切断されたモールのはみ
だし部分の逃がし凹部である。なお、モールディングの
非意匠面側の型刃では通常のクリアランス、例えば０．
２ｍｍ程度が形成されることは言うまでもない。
【００１９】図１にもどって、この接合方法を工程順に
説明すると、同図（Ａ）のように、型開きされたモール
ディング保持型２０Ａ，２０Ｂに接合されるモールディ
ングＭ１，Ｍ２が挿入される。このとき、各モールディ
ング保持型２０Ａ，２０Ｂはシリンダ装置４０Ａ，４０
Ｂによって後方へ後退している。図１（Ａ）の工程にお
けるモールディングＭ１，Ｍ２は、その被接合端面がお
あらかじめ所定の接合角度、この例ではおよそ８０〜１
７０度の角度をもって斜め切断されている。
【００２０】次いで、図１（Ｂ）のように、各モールデ
ィング保持型２０Ａ，２０Ｂはシリンダ装置４０Ａ，４
０Ｂによって所定ストッパ５０位置まで前進するととも
に、各モールディングＭ１，Ｍ２を所定位置まで挿入し
型閉めされる。
【００２１】しかる後、図１（Ｃ）に図示するように、
前記ストッパ５０が後退し、入れ替わりにヒータ６０等
の発熱源が前進配置され、このヒータ６０に対して各モ
ールディング保持型２０Ａ，２０Ｂが前進してモールデ
ィングＭ１，Ｍ２の被接合端面を当該ヒータ６０に接触
せしめる。
【００２２】モールディングの被接合端面は、前記ヒー
タ６０に設けられた図示しないタイマーなどによって適
宜時間加熱され溶融状態とされる。なお、ヒータはモー
ルディングの溶融温度、実施例では、２５０〜２９０℃
に調整されている。モールディングの被接合端面の溶融
量は、接合されるモールディングの材質や太さなどによ
って適宜に決定され、この実施例では端面から約１．０
〜１．５ｍｍである。
【００２３】なお、モールディングＭ１，Ｍ２の被接合
端面を前記ヒータ等の発熱源に直接接触させずに溶融す
ることも可能である。この場合には、前記モールディン
グの端末の熱変形をできるだけ少なく抑えることがで
き、製品外観を一層向上させることができる。その場
合、前記発熱源６０の温度は６００度から８００度に設
定される。
【００２４】次に、図１（Ｄ）の溶着工程において、溶
融された被接合端面を合接し、互いに圧着され接合がな
される。すなわち、前記加熱溶融工程においてモールデ
ィングＭ１，Ｍ２の被接合端面が所定量溶融したところ
でヒータ６０が型外へ後退すると、各モールディング保
持型２０Ａ，２０Ｂはシリンダ装置４０Ａ，４０Ｂによ
って前進し合着して、各モールディング保持型２０Ａ，
２０Ｂに保持されたモールディングＭ１，Ｍ２の溶融状
態の端面が圧着接合されるのである。
【００２５】このとき、図４および図５からよりよく理
解されるように、モールディングＭ１，Ｍ２の圧着によ
って所定のモール外周形状からはみ出した溶けシロ部分
Ｍ０は、前記モールディング保持型２０Ａ，２０Ｂに設
けられた型刃３０Ａ，３０Ｂによって規制されつつ合接
される。
【００２６】特に、先にも述べたように、例えば図５の
下側に示したモーディングの意匠面側となる合着面の型
刃３０Ａ，３０Ｂは合着時におけるクリアランスが０ｍ
ｍに設定されているので、モールディング接合部のはみ
出し部ＭＯは、該型刃３０Ａ，３０Ｂによってシャープ
に切断され，接合されるモールの継ぎ目が目立たなくな
り意匠面の外観を美麗に処理することができる。なお、
図５の上側に示したモーディングの非意匠面側の合着面
の型刃３３Ａ，３３Ｂの合着時におけるクリアランス
は、前記のように、０．２ｍｍに設定されている。
【００２７】このように、モールディングＭ１，Ｍ２の
合接部Ｊにおいては、前述のように型刃３０Ａ，３０Ｂ
によってその外周形状が規制されるので、モール本体部
分がほとんど現出することなく一体に溶着することがで
きる。
【００２８】接合工程終了後、各モールディング保持型
２０Ａ，２０Ｂにおいては、まず、凹部側型部材２５
Ａ，２５Ｂが、それらの本体側型部材２２Ａ，２２Ｂに
先立って分離される。すなわち、図６に図示したよう
に、両モールディング保持型２０Ａ，２０Ｂの合着状態
のまま、モールディングの凹部部分を保持する凹部側型
部材２５Ａ，２５Ｂをそのシリンダ装置４１Ａ，４１Ｂ
によって後退する。
【００２９】そして、この凹部側型部材２５Ａ，２５Ｂ
の後退分離によって、モールディング凹部内の溶けシロ
よりなるハミ出し部分Ｓは図のようにモールディングの
本体より食い切られ、当該凹部側型部材２５Ａ，２５Ｂ
に付着して型外へ除去される。
【００３０】なお、この凹部側型部材２５Ａ，２５Ｂが
アンダーカット形状で横スライドが困難であるときに
は、上下シリンダ装置４２Ａ，４２Ｂの圧抜きを行うこ
とによって上板部材４３Ａ，４３Ｂの圧力を下げ、無理
なく凹部側型部材２５Ａ，２５Ｂの横スライドを行うこ
とができる。
【００３１】凹部側型部材２５Ａ，２５Ｂの分離後、本
体側型部材２２Ａ，２２Ｂが開かれて、端末が一体に接
合されたモールディングが取り出される。
【００３２】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明方
法によれば、モールディング端部の熱接合後に、モール
ディング凹部部分を保持する凹部側型部材を本体側型部
材に先立って分離せしめ、これによって、前記モールデ
ィングの凹部の熱接合部に生ずるハミ出し部分を除去す
るようにしたものであるから、当該凹部内におけるハミ
出し部分を有効かつ確実に除去することができるように
なった。
【００３３】殊に、モールディングの意匠面の接合を美
麗に仕上げるために、該モール意匠面における前記型刃
の合着時のクリアランスを０ｍｍに設定した場合には、
前記したように、非意匠面である凹部部分におけるモー
ルディング接合部のはみ出し部が残りやすいのである
が、このようにモールディング凹部部分を保持する凹部
側型部材を意匠面を含む本体側型部材に先立って分離せ
しめれば、容易に当該はみ出し部分を除去することがで
きる。
【００３４】従って、この発明方法によれば、従来、煩
雑な作業で行っていた凹部内のハミ出し部の除去を、極
めて簡単にかつ確実に行うことができるようになり、作
業の手間を大幅に軽減することができるだけでなく、製
品不良の発生を抑え、製品の外観ならびに品質の向上に
大きく寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明方法を実施する端末接合装置の
一例を作動とともにアルファベット順に示した概略平面
図である。
【図２】前記端末接合装置のモールディング保持型をそ
の合着面側から見た正面図である。
【図３】前記モールディング保持型の型開き状態を表わ
す正面図である。
【図４】モールディングの被接合端末の加熱溶融状態を
示す保持型の平面図である。
【図５】図４の符号５−５線における断面図である。
【図６】熱接合後保持型の凹部側型部材を本体側型部材
に先立って分離せしめる状態の正面図である。
【図７】ウインドモールディングの端末を熱接合した状
態の一例を示す部分斜視図である。
【図８】同じく他の例を示す部分斜視図である。
【符号の説明】
２０ モールディング端末接合装置 ２０Ａ モールディング保持型 ２０Ｂ モールディング保持型 ２２Ａ 本体側型部材 ２２Ｂ 本体側型部材 ２５Ａ 凹部側型部材 ２５Ｂ 凹部側型部材 ４１Ａ シリンダ装置 ４１Ｂ シリンダ装置 ３０Ａ 型刃 ３０Ｂ 型刃 Ｍ１ モールディング Ｍ２ モールディング Ｊ 合接部 Ｓ ハミ出し部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−88220（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−235617（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−285328（ＪＰ，Ａ)

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 凹部を有する２つのモールディングを、
    合着時におけるクリアランスがモール意匠面においては
    ０ｍｍに設定されかつ前記凹部を含む非意匠面ではわず
    かに設けられた型刃を備えた保持型にそれぞれ保持せし
    めて両端末を一体に熱接合するに際して、 前記モールディングの凹部を含む部分を、前記保持型に
    おける他の本体部分を保持する本体側型部材から独立し
    た凹部側型部材によって保持せしめるとともに、熱接合
    後に、該凹部側型部材を前記本体側型部材に先立って分
    離せしめることによって、前記モールディングの凹部の
    熱接合部に生ずるハミ出し部分を除去するようにしたこ
    とを特徴とするモールディングの端末接合部におけるハ
    ミ出し部分の除去方法。
  2. 【請求項２】 請求項１において、凹部がウインドウモ
    ールディングのガラス嵌め込み溝であるモールディング
    の端末接合部におけるハミ出し部分の除去方法。
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