JP2592355B2 - 光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ母材の製造方法Info
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- gas
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
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- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光伝送用の光ファイバ
母材を製造するための光ファイバ母材の製造方法に関す
るものである。
母材を製造するための光ファイバ母材の製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、光ファイバ母材を製造する製造方
法として、ＶＡＤ法が知られている。このＶＡＤ法（Ｖ
ａｐｏｒ Ｐｈａｓｅ Ａｘｉａｌ Ｄｅｐｏｓｉｔｉ
ｏｎ）は、図２に示すように、容器１内の下方に配置し
たバ−ナ２に、ガラス原料としてのＳｉＣｌ4 、ド−プ
原料としてのＧｅＣｌ4 を供給し、バ−ナ２からその上
方のタ−ゲットとしてのガラス棒３に向けて火炎４を噴
射し、ガラス微粒子の煤をガラス棒３の下面に付着、堆
積させることにより多孔質の光ファイバ母材５を形成
し、この多孔質の光ファイバ母材５を、容器１の上部の
ガス導入口７から導入し、かつ電気炉６で加熱したＨ
ｅ，Ｃｌ2 、Ｏ2 などの脱水作用およびド−パント揮発
作用を有する高温のガス雰囲気中で回転させながら上方
に引上げつつ脱水、透明化し、長尺で透明の光ファイバ
母材８を形成するものである。なお、容器１内のガスは
排気口９から排出される。
法として、ＶＡＤ法が知られている。このＶＡＤ法（Ｖ
ａｐｏｒ Ｐｈａｓｅ Ａｘｉａｌ Ｄｅｐｏｓｉｔｉ
ｏｎ）は、図２に示すように、容器１内の下方に配置し
たバ−ナ２に、ガラス原料としてのＳｉＣｌ4 、ド−プ
原料としてのＧｅＣｌ4 を供給し、バ−ナ２からその上
方のタ−ゲットとしてのガラス棒３に向けて火炎４を噴
射し、ガラス微粒子の煤をガラス棒３の下面に付着、堆
積させることにより多孔質の光ファイバ母材５を形成
し、この多孔質の光ファイバ母材５を、容器１の上部の
ガス導入口７から導入し、かつ電気炉６で加熱したＨ
ｅ，Ｃｌ2 、Ｏ2 などの脱水作用およびド−パント揮発
作用を有する高温のガス雰囲気中で回転させながら上方
に引上げつつ脱水、透明化し、長尺で透明の光ファイバ
母材８を形成するものである。なお、容器１内のガスは
排気口９から排出される。
【０００３】しかし、上記の従来方法においては、容器
１の上部に脱水作用およびド−パント揮発作用を有する
ガス導入口７を設けているため、このガス導入口７から
導入されて下方に向かうガス流と、バ−ナ２から出た火
炎４によって熱せられて上昇気流となったＨｅ等のガス
流とが干渉し合い、容器１内で乱流または渦流が生じ
る。すると、この乱流または渦流によってバ−ナ２の火
炎４が揺らぎ、ガラス微粒子の均一な堆積が阻害され、
外径、屈折率分布において均質な母材が得られないとい
う問題があった。また、ガス導入口７から導入されたガ
スは容器１内で急激に膨脹するため、この膨脹の際のガ
ス流の乱れによって前記と同様な問題が生じていた。
１の上部に脱水作用およびド−パント揮発作用を有する
ガス導入口７を設けているため、このガス導入口７から
導入されて下方に向かうガス流と、バ−ナ２から出た火
炎４によって熱せられて上昇気流となったＨｅ等のガス
流とが干渉し合い、容器１内で乱流または渦流が生じ
る。すると、この乱流または渦流によってバ−ナ２の火
炎４が揺らぎ、ガラス微粒子の均一な堆積が阻害され、
外径、屈折率分布において均質な母材が得られないとい
う問題があった。また、ガス導入口７から導入されたガ
スは容器１内で急激に膨脹するため、この膨脹の際のガ
ス流の乱れによって前記と同様な問題が生じていた。
【０００４】そこで、特開昭６１−２４７６３４号公報
に開示されているような火炎安定化方法が提案されてい
る。この火炎安定化方法は、図３に示すように、バ−ナ
２からガラス微粒子を含んだ火炎４を発生させ、多孔質
の光ファイバ母材５をガラス棒３に付着堆積させる際
に、タ−ゲットとしてのガラス棒３にパイレックス製ネ
ット１０を取り付け、その上にガラスウ−ル１１を載
せ、このガラスウ−ル１１によって容器１内に生じた乱
流の勢いを弱める、または図４に示すように容器１の上
部に電気炉１２を取り付け、タ−ゲットとしてのガラス
棒３と容器１との隙間１３から侵入する大気の温度を電
気炉１２によって上昇させ、容器１の下部で高温に加熱
された気体との温度差を減少させ、容器１内に大きな勢
いの乱流が生じないようにする、というものである。
に開示されているような火炎安定化方法が提案されてい
る。この火炎安定化方法は、図３に示すように、バ−ナ
２からガラス微粒子を含んだ火炎４を発生させ、多孔質
の光ファイバ母材５をガラス棒３に付着堆積させる際
に、タ−ゲットとしてのガラス棒３にパイレックス製ネ
ット１０を取り付け、その上にガラスウ−ル１１を載
せ、このガラスウ−ル１１によって容器１内に生じた乱
流の勢いを弱める、または図４に示すように容器１の上
部に電気炉１２を取り付け、タ−ゲットとしてのガラス
棒３と容器１との隙間１３から侵入する大気の温度を電
気炉１２によって上昇させ、容器１の下部で高温に加熱
された気体との温度差を減少させ、容器１内に大きな勢
いの乱流が生じないようにする、というものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図３に示した
火炎安定化方を用いた光ファイバ母材の製造方法によれ
ば、容器１内の乱流を抑制する効果は未だ十分でなく、
しかもガラスウ−ル１１から発生するダストが母材５に
付着し、光ファイバ母材５に悪影響を与えるという問題
がある。
火炎安定化方を用いた光ファイバ母材の製造方法によれ
ば、容器１内の乱流を抑制する効果は未だ十分でなく、
しかもガラスウ−ル１１から発生するダストが母材５に
付着し、光ファイバ母材５に悪影響を与えるという問題
がある。
【０００６】また、図４に示した火炎安定化方法を用い
た光ファイバ母材の製造方法によれば、容器１内に侵入
する大気の温度は室温であるため、電気炉１２で加熱し
た際に、急に熱膨脹する。すると、この熱膨脹によって
容器内圧が変動し、その結果として乱流が生じてしま
う。このため、図３および図４のいずれの方法において
も、外径、屈折率分布において均質な母材が得られない
という問題がある。
た光ファイバ母材の製造方法によれば、容器１内に侵入
する大気の温度は室温であるため、電気炉１２で加熱し
た際に、急に熱膨脹する。すると、この熱膨脹によって
容器内圧が変動し、その結果として乱流が生じてしま
う。このため、図３および図４のいずれの方法において
も、外径、屈折率分布において均質な母材が得られない
という問題がある。
【０００７】本発明は上記のような問題点を解決するた
めになされたもので、その技術的課題は、外径、屈折率
分布において均質な光ファイバ母材を得ることができる
光ファイバ母材の製造方法を提供することである。
めになされたもので、その技術的課題は、外径、屈折率
分布において均質な光ファイバ母材を得ることができる
光ファイバ母材の製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本願請求項１に記載の発
明に係る光ファイバ母材の製造方法は、容器内の下方に
配置したバ−ナからガラス微粒子を噴射し、そのガラス
微粒子をバ−ナ上方のタ−ゲットに付着堆積させて多孔
質の光ファイバ母材を生成し、連続してこの多孔質の光
ファイバ母材を所定のガス雰囲気中で脱水・透明化し、
透明の光ファイバ母材を生成する光ファイバの製造方法
において，前記容器を下部容器と上部容器とに仕切って
構成し、下部容器内でガラス微粒子をタ−ゲットに付着
堆積させて多孔質の光ファイバ母材を形成し、連続して
上部容器内で、該上部容器の下位部分に形成したガス導
入口から脱水・透明化温度近傍の高温の脱水・透明化用
ガスを導入し、前記タ−ゲットに付着堆積した多孔質の
光ファイバ母材を脱水・透明化して透明の光ファイバ母
材を得るようにしたものである。本願請求項２に記載の
発明に係る光ファイバ母材の製造方法は、脱水・透明化
用ガスは前記ガス導入口の上流側に配置した所定容積の
加熱室で予め脱水・透明化温度近傍の高温に加熱するよ
うにしたものである。
明に係る光ファイバ母材の製造方法は、容器内の下方に
配置したバ−ナからガラス微粒子を噴射し、そのガラス
微粒子をバ−ナ上方のタ−ゲットに付着堆積させて多孔
質の光ファイバ母材を生成し、連続してこの多孔質の光
ファイバ母材を所定のガス雰囲気中で脱水・透明化し、
透明の光ファイバ母材を生成する光ファイバの製造方法
において，前記容器を下部容器と上部容器とに仕切って
構成し、下部容器内でガラス微粒子をタ−ゲットに付着
堆積させて多孔質の光ファイバ母材を形成し、連続して
上部容器内で、該上部容器の下位部分に形成したガス導
入口から脱水・透明化温度近傍の高温の脱水・透明化用
ガスを導入し、前記タ−ゲットに付着堆積した多孔質の
光ファイバ母材を脱水・透明化して透明の光ファイバ母
材を得るようにしたものである。本願請求項２に記載の
発明に係る光ファイバ母材の製造方法は、脱水・透明化
用ガスは前記ガス導入口の上流側に配置した所定容積の
加熱室で予め脱水・透明化温度近傍の高温に加熱するよ
うにしたものである。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の光ファイバ母材製造方法を実
施する装置の構成を示す概略構成図であり、図２と同一
部分は同一記号で示し、その説明は省略する。図１にお
いて、この実施例の光ファイバ母材製造装置は、容器１
を下部容器１Ａと上部容器１Ｂとに仕切って構成し、か
つ脱水・透明化用のガス導入口７を上部容器１Ｂの下位
部分に設け、さらにこのガス導入口７から導入する脱水
・透明化用のガスを脱水・透明化温度近傍の高温に加熱
する所定容積の加熱室１４を設けたことに特徴がある。
施する装置の構成を示す概略構成図であり、図２と同一
部分は同一記号で示し、その説明は省略する。図１にお
いて、この実施例の光ファイバ母材製造装置は、容器１
を下部容器１Ａと上部容器１Ｂとに仕切って構成し、か
つ脱水・透明化用のガス導入口７を上部容器１Ｂの下位
部分に設け、さらにこのガス導入口７から導入する脱水
・透明化用のガスを脱水・透明化温度近傍の高温に加熱
する所定容積の加熱室１４を設けたことに特徴がある。
【００１０】下部容器１Ａと上部容器１Ｂとはすり合わ
せによって一体化され、容器１が上下容器に仕切られた
状態になっており、下部容器１Ａにはガス導入口１７か
ら不活性ガスが導入され、排気口９から排気されるよう
になっている。
せによって一体化され、容器１が上下容器に仕切られた
状態になっており、下部容器１Ａにはガス導入口１７か
ら不活性ガスが導入され、排気口９から排気されるよう
になっている。
【００１１】加熱室１４は電気炉１５によって加熱され
るようになっている。この加熱室１４はＨｅ，Ｃｌ2 ，
Ｏ2,などの脱水・透明化用のガスを上部容器１Ｂに導入
するガス管路１６に比べて十分に大きな容積を持ち、前
記脱水・透明化用のガスが上部容器１Ｂ内で１２００℃
で使用されることから、加熱室１４において予め約１０
００℃に脱水・透明化用のガスを加熱するようになって
いる。すなわち、脱水・透明化用のガスは上部容器１Ｂ
内のガスの温度に接近した温度に予め加熱して上部容器
１Ｂ内に導入するようになっている。そして、この上部
容器１Ｂ内に導入されたガスは多孔質の光ファイバ母材
５を脱水・透明化に作用した後、上方のガス排気口１８
から排出されるようになっている。
るようになっている。この加熱室１４はＨｅ，Ｃｌ2 ，
Ｏ2,などの脱水・透明化用のガスを上部容器１Ｂに導入
するガス管路１６に比べて十分に大きな容積を持ち、前
記脱水・透明化用のガスが上部容器１Ｂ内で１２００℃
で使用されることから、加熱室１４において予め約１０
００℃に脱水・透明化用のガスを加熱するようになって
いる。すなわち、脱水・透明化用のガスは上部容器１Ｂ
内のガスの温度に接近した温度に予め加熱して上部容器
１Ｂ内に導入するようになっている。そして、この上部
容器１Ｂ内に導入されたガスは多孔質の光ファイバ母材
５を脱水・透明化に作用した後、上方のガス排気口１８
から排出されるようになっている。
【００１２】このように構成された光ファイバ製造装置
においては、従来と同様、下部容器１Ａ内の下方に配置
したバ−ナ２に、ガラス原料としてのＳｉＣｌ4 、ド−
プ原料としてのＧｅＣｌ4 を供給し、バ−ナ２からその
上方のタ−ゲットとしてのガラス棒３に向けて火炎４を
噴射し、ガラス微粒子の煤をガラス棒３の下面に付着、
堆積させることにより多孔質の光ファイバ母材５を形成
する。その後、この多孔質の光ファイバ母材５を回転さ
せながら上部容器１Ｂに向かって引上げ、上部容器１Ｂ
内に導き、この上部容器１Ｂ内で、ガス導入口７から導
入したＨｅ，Ｃｌ2 、Ｏ2 などの脱水作用およびド−パ
ント揮発作用を有する高温のガス雰囲気中で脱水、透明
化し、長尺で透明の光ファイバ母材８を形成する。
においては、従来と同様、下部容器１Ａ内の下方に配置
したバ−ナ２に、ガラス原料としてのＳｉＣｌ4 、ド−
プ原料としてのＧｅＣｌ4 を供給し、バ−ナ２からその
上方のタ−ゲットとしてのガラス棒３に向けて火炎４を
噴射し、ガラス微粒子の煤をガラス棒３の下面に付着、
堆積させることにより多孔質の光ファイバ母材５を形成
する。その後、この多孔質の光ファイバ母材５を回転さ
せながら上部容器１Ｂに向かって引上げ、上部容器１Ｂ
内に導き、この上部容器１Ｂ内で、ガス導入口７から導
入したＨｅ，Ｃｌ2 、Ｏ2 などの脱水作用およびド−パ
ント揮発作用を有する高温のガス雰囲気中で脱水、透明
化し、長尺で透明の光ファイバ母材８を形成する。
【００１３】このように本実施例では、脱水作用および
ド−パント揮発作用を有するガスの導入口７を上部容器
１Ｂの下部に設けているため、このガス導入口７から導
入されるガス流は上方に向かうようになり、バ−ナ２か
ら出た火炎４によって熱せられて上昇気流と干渉し合う
ことがなくなる。このため、上部容器１Ａ内で乱流また
は渦流が生じなくなる。また、ガス導入口７から導入す
るガスの温度を上部容器１Ｂ内のガス温度に接近させ、
かつ加熱室１４で乱流を抑制し、安定したガス流にして
上部容器１Ｂ内に導入しているので、上部容器１Ｂ内で
急激に熱膨脹することがなくなる。これにより、急激な
熱膨脹による渦流も発生しなくなる。
ド−パント揮発作用を有するガスの導入口７を上部容器
１Ｂの下部に設けているため、このガス導入口７から導
入されるガス流は上方に向かうようになり、バ−ナ２か
ら出た火炎４によって熱せられて上昇気流と干渉し合う
ことがなくなる。このため、上部容器１Ａ内で乱流また
は渦流が生じなくなる。また、ガス導入口７から導入す
るガスの温度を上部容器１Ｂ内のガス温度に接近させ、
かつ加熱室１４で乱流を抑制し、安定したガス流にして
上部容器１Ｂ内に導入しているので、上部容器１Ｂ内で
急激に熱膨脹することがなくなる。これにより、急激な
熱膨脹による渦流も発生しなくなる。
【００１４】従って、脱水・透明化用ガスのガス流は、
上方に向かう安定した自然なものとなり、バ−ナ２から
噴出するガラス微粒子の流れを全く阻害しなくなる。そ
して、脱水・透明化用ガスのガス流が安定したことによ
り、上部容器１Ｂ内の圧力変動が小さくなり、外部から
の不純物の混入もなくなる。この結果、ガラス微粒子を
均一に堆積させ、外径、屈折率分布において均質な光フ
ァイバ母材８を得ることが可能になる。
上方に向かう安定した自然なものとなり、バ−ナ２から
噴出するガラス微粒子の流れを全く阻害しなくなる。そ
して、脱水・透明化用ガスのガス流が安定したことによ
り、上部容器１Ｂ内の圧力変動が小さくなり、外部から
の不純物の混入もなくなる。この結果、ガラス微粒子を
均一に堆積させ、外径、屈折率分布において均質な光フ
ァイバ母材８を得ることが可能になる。
【００１５】なお、加熱室１４での加熱精度は低くても
十分であるため、電気炉１５によらず、火炎を用いた他
の簡便な手段で構成することができる。
十分であるため、電気炉１５によらず、火炎を用いた他
の簡便な手段で構成することができる。
【００１６】
【発明の効果】本願請求項１に記載の発明に係る光ファ
イバ母材の製造方法によれば、光ファイバ母材を生成す
る容器を下部容器と上部容器とに仕切って構成し、下部
容器内でガラス微粒子をタ−ゲットに付着堆積させて多
孔質の光ファイバ母材を形成し、連続して上部容器内
で、該上部容器の下位部分に形成したガス導入口から脱
水・透明化温度近傍の高温の脱水・透明化用ガスを導入
するようにしてあるので、脱水・透明化用のガス流は上
方に向かう安定した自然なものとなり、バ−ナから噴出
するガラス微粒子の流れを全く阻害しなくなる。そし
て、ガス流が安定したことにより、上部容器内の圧力変
動が小さくなり、外部からの不純物の混入もなくなる。
この結果、ガラス微粒子を均一に堆積させ、外径、屈折
率分布において均質な光ファイバ母材を得ることができ
る。本願請求項２に記載の発明に係る光ファイバ母材の
製造方法によれば、脱水・透明化用ガスをガス導入口の
上流側に配置した所定容積の加熱室で予め脱水・透明化
温度近傍の高温に加熱しているため、脱水・透明化用ガ
スを上部容器内に供給した際に、上部容器内にあるガス
の温度と上部容器内に供給された脱水・透明化用ガスの
温度との間の温度差が小さいので上部容器内で急に熱膨
脹することがなく、圧力の変動によって生じる上部容器
内の乱流の発生を防止することができる。
イバ母材の製造方法によれば、光ファイバ母材を生成す
る容器を下部容器と上部容器とに仕切って構成し、下部
容器内でガラス微粒子をタ−ゲットに付着堆積させて多
孔質の光ファイバ母材を形成し、連続して上部容器内
で、該上部容器の下位部分に形成したガス導入口から脱
水・透明化温度近傍の高温の脱水・透明化用ガスを導入
するようにしてあるので、脱水・透明化用のガス流は上
方に向かう安定した自然なものとなり、バ−ナから噴出
するガラス微粒子の流れを全く阻害しなくなる。そし
て、ガス流が安定したことにより、上部容器内の圧力変
動が小さくなり、外部からの不純物の混入もなくなる。
この結果、ガラス微粒子を均一に堆積させ、外径、屈折
率分布において均質な光ファイバ母材を得ることができ
る。本願請求項２に記載の発明に係る光ファイバ母材の
製造方法によれば、脱水・透明化用ガスをガス導入口の
上流側に配置した所定容積の加熱室で予め脱水・透明化
温度近傍の高温に加熱しているため、脱水・透明化用ガ
スを上部容器内に供給した際に、上部容器内にあるガス
の温度と上部容器内に供給された脱水・透明化用ガスの
温度との間の温度差が小さいので上部容器内で急に熱膨
脹することがなく、圧力の変動によって生じる上部容器
内の乱流の発生を防止することができる。
【図１】本発明の光ファイバ母材製造方法を実施する装
置の構成を示す概略構成図である。
置の構成を示す概略構成図である。
【図２】従来の光ファイバ母材製造装置の概略構成図で
ある。
ある。
【図３】火炎の安定化手段を施した従来の光ファイバ母
材製造装置の一例を示す概略構成図である。
材製造装置の一例を示す概略構成図である。
【図４】火炎の安定化手段を施した従来の光ファイバ母
材製造装置の他の例を示す概略構成図である。
材製造装置の他の例を示す概略構成図である。
１ 容器 １Ａ 下部容器 １Ｂ 上部容器 ２ バ−ナ ３ ガラス棒 ４ 火炎 ５ 多孔質の光ファイバ母材 ７ ガス導入口 ８ 光ファイバ母材 １４ 加熱室
Claims (2)
- 【請求項１】 容器内の下方に配置したバ−ナからガラ
ス微粒子を噴射し、そのガラス微粒子をバ−ナ上方のタ
−ゲットに付着堆積させて多孔質の光ファイバ母材を生
成し、連続してこの多孔質の光ファイバ母材を所定のガ
ス雰囲気中で脱水・透明化し、透明の光ファイバ母材を
生成する光ファイバの製造方法において， 前記容器を下部容器と上部容器とに仕切って構成し、下
部容器内でガラス微粒子をタ−ゲットに付着堆積させて
多孔質の光ファイバ母材を形成し、連続して上部容器内
で、該上部容器の下位部分に形成したガス導入口から脱
水・透明化温度近傍の高温の脱水・透明化用ガスを導入
し、前記タ−ゲットに付着堆積した多孔質の光ファイバ
母材を脱水・透明化して透明の光ファイバ母材を得るこ
とを特徴とする光ファイバ母材の製造方法。 - 【請求項２】 前記脱水・透明化用ガスは前記ガス導入
口の上流側に配置した所定容積の加熱室で予め脱水・透
明化温度近傍の高温に加熱するものである請求項１記載
の光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3009451A JP2592355B2 (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3009451A JP2592355B2 (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04321533A JPH04321533A (ja) | 1992-11-11 |
| JP2592355B2 true JP2592355B2 (ja) | 1997-03-19 |
Family
ID=11720657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3009451A Expired - Lifetime JP2592355B2 (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2592355B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100817195B1 (ko) * | 2000-10-18 | 2008-03-27 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 다공질 광섬유모재의 제조장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56109831A (en) * | 1980-01-30 | 1981-08-31 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacture of base material for optical fiber |
| JPH01167252A (ja) * | 1987-12-24 | 1989-06-30 | Fujikura Ltd | 光ファイバ母材の製造方法 |
-
1991
- 1991-01-30 JP JP3009451A patent/JP2592355B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56109831A (en) * | 1980-01-30 | 1981-08-31 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacture of base material for optical fiber |
| JPH01167252A (ja) * | 1987-12-24 | 1989-06-30 | Fujikura Ltd | 光ファイバ母材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04321533A (ja) | 1992-11-11 |
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