JPS6374931A - 単一モ−ド光フアイバ用母材の製造方法 - Google Patents
単一モ−ド光フアイバ用母材の製造方法Info
- Publication number
- JPS6374931A JPS6374931A JP21602786A JP21602786A JPS6374931A JP S6374931 A JPS6374931 A JP S6374931A JP 21602786 A JP21602786 A JP 21602786A JP 21602786 A JP21602786 A JP 21602786A JP S6374931 A JPS6374931 A JP S6374931A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass body
- porous glass
- bulk density
- core
- mode optical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 239000005373 porous glass Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 25
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 abstract description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 2
- YBMRDBCBODYGJE-UHFFFAOYSA-N germanium dioxide Chemical compound O=[Ge]=O YBMRDBCBODYGJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910005534 GaO2 Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000270666 Testudines Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
- C03B37/0142—Reactant deposition burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/10—Internal structure or shape details
- C03B2203/22—Radial profile of refractive index, composition or softening point
- C03B2203/24—Single mode [SM or monomode]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/50—Multiple burner arrangements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/50—Multiple burner arrangements
- C03B2207/54—Multiple burner arrangements combined with means for heating the deposit, e.g. non-deposition burner
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は単一モード光ファイバ用母材の製造方法に関す
るもので、特にその伝送特性の一つである分散特性を向
上させた単一モード光ファイバ用の母材の製造方法に関
するものである。
るもので、特にその伝送特性の一つである分散特性を向
上させた単一モード光ファイバ用の母材の製造方法に関
するものである。
第３図に示すように、従来、単一モード光ファイバ用母
材はコア用バーナー１により酸水素炎を形成し、該火炎
の中心より例えば８１ＣＩ！４＋Ｇｏａｒ４．Ｐｏｃｋ
２等の原料ガスを吹き出し、火炎加水分解により核原料
ガスを８１０２．Ｇｏｏ□、ｐ２ｏ３等のガラス微粒子
とし、該ガラス微粒子を出発材に堆積させコア部多孔質
ガラス体４を形成する。
材はコア用バーナー１により酸水素炎を形成し、該火炎
の中心より例えば８１ＣＩ！４＋Ｇｏａｒ４．Ｐｏｃｋ
２等の原料ガスを吹き出し、火炎加水分解により核原料
ガスを８１０２．Ｇｏｏ□、ｐ２ｏ３等のガラス微粒子
とし、該ガラス微粒子を出発材に堆積させコア部多孔質
ガラス体４を形成する。
又、同様にクラッド用バーナー２及び３によりそれぞれ
酸水素炎を形成し、該バーナー２及び３の中心より例え
ばＳＩＣ！４等の原料ガスを供給して８ｉ０２ 等を
形成し、コア部多孔質ガラス体４を取り囲むようにクラ
ッド部多孔質ガラス体５を形成している。このようにし
て製造された多孔質ガラス体のかさ密度（任意単位）の
半径方向の分布を第２図−＋ＩＬ）に示す。又、該多孔
質ガラス体を加熱透明化した単一そ−ド光ファイバ母材
の半径方向の屈折率分布を第２図−（ｂ）に示す。
酸水素炎を形成し、該バーナー２及び３の中心より例え
ばＳＩＣ！４等の原料ガスを供給して８ｉ０２ 等を
形成し、コア部多孔質ガラス体４を取り囲むようにクラ
ッド部多孔質ガラス体５を形成している。このようにし
て製造された多孔質ガラス体のかさ密度（任意単位）の
半径方向の分布を第２図−＋ＩＬ）に示す。又、該多孔
質ガラス体を加熱透明化した単一そ−ド光ファイバ母材
の半径方向の屈折率分布を第２図−（ｂ）に示す。
単一モード光ファイバの伝送特性の一つである分散特性
を向上させるには、コア部の屈折率分布の形状をスラッ
プ状にすることが望ましい。
を向上させるには、コア部の屈折率分布の形状をスラッ
プ状にすることが望ましい。
しかしながら、第２図−（ｂ）に示し念ように、従来法
で製造された単一モード光ファイバ用母材の屈折率分布
には、図中に斜線部口としたスソダレと呼ばれる不整が
存在しており、スラップ状とは言いがたい屈折率分布形
状であった。
で製造された単一モード光ファイバ用母材の屈折率分布
には、図中に斜線部口としたスソダレと呼ばれる不整が
存在しており、スラップ状とは言いがたい屈折率分布形
状であった。
本発明はステップ状の屈折率分布を有し、これにより分
散特性の向上した単一モード光ファイバを得ることので
きる単一モード光ファイバ用母材の製造方法を提供せん
とするものである。
散特性の向上した単一モード光ファイバを得ることので
きる単一モード光ファイバ用母材の製造方法を提供せん
とするものである。
本発明者らは前記のようなスソダレの原因について考察
、検討を重ねた結果、これがコア部に添加した屈折率調
整用添加剤の揮散に起因するものであり、多孔質ガラス
体のかさ密度を好適に選ぶことでこれを解消しうろこと
を見出した。
、検討を重ねた結果、これがコア部に添加した屈折率調
整用添加剤の揮散に起因するものであり、多孔質ガラス
体のかさ密度を好適に選ぶことでこれを解消しうろこと
を見出した。
本発明はコア部および該コア部を取り囲むクラッド部を
多孔質ガラス体で形成し、該ガラス体を加熱透明化し単
一モード光ファイバ母材を製造する方法において、コア
部多孔質ガラス体の外周部分のかさ密度をｏ、５１／ｃ
ｒｌ以下とし、かつ該部分周辺のクラッド部多孔質ガラ
ス体のかさ密度よｒ） ０．２１ ／ｃｍ３以上大きく
することを特徴とする単一モード光ファイバ用母材の製
造方法である。
多孔質ガラス体で形成し、該ガラス体を加熱透明化し単
一モード光ファイバ母材を製造する方法において、コア
部多孔質ガラス体の外周部分のかさ密度をｏ、５１／ｃ
ｒｌ以下とし、かつ該部分周辺のクラッド部多孔質ガラ
ス体のかさ密度よｒ） ０．２１ ／ｃｍ３以上大きく
することを特徴とする単一モード光ファイバ用母材の製
造方法である。
コア部多孔質ガラス体外周部のかさ密度を上げるため、
補助バーナーを取９つける又はヒーター等の外部加熱装
置を取りつけて多孔質ガラス体を形成することは特に好
ましい実施態様である。
補助バーナーを取９つける又はヒーター等の外部加熱装
置を取りつけて多孔質ガラス体を形成することは特に好
ましい実施態様である。
第１図−（亀）及び第１図−（ｂ）は本発明の異体例で
ある多孔質ガラス体のかさ密度分布図及びこれを透明ガ
ラス化した本のの屈折率分布図である。多孔質ガラス体
の半径方向かさ密度分布くおいて、コア部多孔質ガラス
体外周部のかさ密度イを該部分周辺のクラッド部多孔質
ガラス体のかさ密度よりａ、２１／ｃｍ３以上大きくす
る。このような多孔質ガラス体を透明ガラス化すると、
第７図−（ｂｌに示し九ようなスソダレロがなくなり、
第１図−（ｂ）のようなスラップ状に近い屈折率分布形
状が得られ友。又、コア部多孔質ガラス体の外周部分の
かさ密度イを０．５１１／−より大きくした場合、加熱
透明化時に塩素等で行われる脱水作用を抑制してしまう
ため、該部分のかさ密度イは０．５１／−以下とするこ
とが必要である。
ある多孔質ガラス体のかさ密度分布図及びこれを透明ガ
ラス化した本のの屈折率分布図である。多孔質ガラス体
の半径方向かさ密度分布くおいて、コア部多孔質ガラス
体外周部のかさ密度イを該部分周辺のクラッド部多孔質
ガラス体のかさ密度よりａ、２１／ｃｍ３以上大きくす
る。このような多孔質ガラス体を透明ガラス化すると、
第７図−（ｂｌに示し九ようなスソダレロがなくなり、
第１図−（ｂ）のようなスラップ状に近い屈折率分布形
状が得られ友。又、コア部多孔質ガラス体の外周部分の
かさ密度イを０．５１１／−より大きくした場合、加熱
透明化時に塩素等で行われる脱水作用を抑制してしまう
ため、該部分のかさ密度イは０．５１／−以下とするこ
とが必要である。
本発明は上記のようにコア部多孔質ガラス体外周部分の
かさ密度を、該部分周辺部より高くするために、コア用
バーナー、クラッド用バーナーの流量条件、取付位置、
形状等を調整して行なう。一般的には、多孔質ガラス体
は高温にすると収縮を起こし結果的にがさ密度が高くな
るので、コア部多孔質ガラス体外周部分に相応する部分
を加熱すればよい。具体的には第４図に示すようにコア
バーナー１とクラッド用バーナー２及び３の間にコア上
部を加熱するための補助加熱バーナー６を設ける。或は
第５図−（ａｌ）及び（ｂｌに示すようにコア上部を加
熱できるヒーター等の外部加熱装置７を取９つける。な
お第５図−（ｂ）は第５図−（ＩＬ）を下方から見九平
面図である。さらにまた、第６図に示すように形状を変
更したタララドバーナー１を用いる、着しくは第７図に
示すように形状を変更したコアバーナー１〆を用いるこ
とによタコア上部を加熱してもよい。
かさ密度を、該部分周辺部より高くするために、コア用
バーナー、クラッド用バーナーの流量条件、取付位置、
形状等を調整して行なう。一般的には、多孔質ガラス体
は高温にすると収縮を起こし結果的にがさ密度が高くな
るので、コア部多孔質ガラス体外周部分に相応する部分
を加熱すればよい。具体的には第４図に示すようにコア
バーナー１とクラッド用バーナー２及び３の間にコア上
部を加熱するための補助加熱バーナー６を設ける。或は
第５図−（ａｌ）及び（ｂｌに示すようにコア上部を加
熱できるヒーター等の外部加熱装置７を取９つける。な
お第５図−（ｂ）は第５図−（ＩＬ）を下方から見九平
面図である。さらにまた、第６図に示すように形状を変
更したタララドバーナー１を用いる、着しくは第７図に
示すように形状を変更したコアバーナー１〆を用いるこ
とによタコア上部を加熱してもよい。
多孔質ガラス体の加熱透明化時、コア部多孔質ガラス体
に含まれているＧａＯ２等が揮散を始め、これはコア部
多孔質ガラス体の透明化が終了するまで継続する。
に含まれているＧａＯ２等が揮散を始め、これはコア部
多孔質ガラス体の透明化が終了するまで継続する。
多孔質ガラス体の半径方向かさ密度分布が第２図−（ａ
ｌのように半径方向に比較的均一な場合、揮散するＧｅ
Ｏ２等の量は透明化が近づくにつれ、つまり、当該部分
が多孔質ガラス体状態でかつ温度が高くなるにつれ急激
に増加する。又、多孔質ガラス体は外周部より透明化が
進む丸め、揮散したＧｅＯ２等は透明化直前のクラッド
部にトラップされるが、外側はど揮散するＧｅＯ２等の
量が少いためトラップされる量は少く、クラッド部の透
明化されている部分が内側、りまクコア部に近づくＫつ
れトラップされるＧｅＯ２等の量は増加する。この効果
により従来法で製造された単一モード光ファイバ用母材
の半径方向屈折率分布は第２図−（ｂ）に示し次ように
スソダレロが存在し、分散特性の悪化をまねくことにな
る。
ｌのように半径方向に比較的均一な場合、揮散するＧｅ
Ｏ２等の量は透明化が近づくにつれ、つまり、当該部分
が多孔質ガラス体状態でかつ温度が高くなるにつれ急激
に増加する。又、多孔質ガラス体は外周部より透明化が
進む丸め、揮散したＧｅＯ２等は透明化直前のクラッド
部にトラップされるが、外側はど揮散するＧｅＯ２等の
量が少いためトラップされる量は少く、クラッド部の透
明化されている部分が内側、りまクコア部に近づくＫつ
れトラップされるＧｅＯ２等の量は増加する。この効果
により従来法で製造された単一モード光ファイバ用母材
の半径方向屈折率分布は第２図−（ｂ）に示し次ように
スソダレロが存在し、分散特性の悪化をまねくことにな
る。
本発明は多孔質ガラス体製造時、コア外周部分のかさ密
度を第１図−（ａ）のイに示すように該部分周辺のクラ
ッド部かさ密度よｒ） ０．２ Ｊｌ ／ｃｍ３以上大
きくするので、周辺クラッド部よジも早く透明化する現
象が発生し、コア部多孔質ガラス体の外周部が早く透明
化し、コア部多孔質ガラス体の中心付近のＧｅＯ２等の
揮散がその透明化され九部分にさえぎられ、半径方向に
拡散しなくなってしまう効果を生む。この効果によムコ
ア周辺部のクラッド部にコア部多孔質ガラス体から揮散
する０６０２ 等がトラップされることがなくなる。
度を第１図−（ａ）のイに示すように該部分周辺のクラ
ッド部かさ密度よｒ） ０．２ Ｊｌ ／ｃｍ３以上大
きくするので、周辺クラッド部よジも早く透明化する現
象が発生し、コア部多孔質ガラス体の外周部が早く透明
化し、コア部多孔質ガラス体の中心付近のＧｅＯ２等の
揮散がその透明化され九部分にさえぎられ、半径方向に
拡散しなくなってしまう効果を生む。この効果によムコ
ア周辺部のクラッド部にコア部多孔質ガラス体から揮散
する０６０２ 等がトラップされることがなくなる。
これにより透明化した母材の半径方向屈折率分布も、第
１図−（ｂ）に示したようにスソダレがなくよりスラン
プに近い屈折率分布形状となるわけでもある。この時、
該かさ密度を大きくした部分のかさ密度イをａ、ｓｙ／
ａｌより大きくすると、加熱透明化の際に行うａｌ２等
による脱水処理を抑制してしまうため、かさ密度はｏ、
ｓｌ／−以下である必要がある。
１図−（ｂ）に示したようにスソダレがなくよりスラン
プに近い屈折率分布形状となるわけでもある。この時、
該かさ密度を大きくした部分のかさ密度イをａ、ｓｙ／
ａｌより大きくすると、加熱透明化の際に行うａｌ２等
による脱水処理を抑制してしまうため、かさ密度はｏ、
ｓｌ／−以下である必要がある。
第３図に示した構成で、従来法と比較しバーナー２の水
素量を増加し、バーナー２の火炎を大型化することによ
り、コア部多孔質ガラス体４の外周部を加熱し、コア部
多孔質ガラス体４の外周部のかさ密度を大きくした実施
例により作成゛した多孔質ガラス体のかさ密度分布と加
熱透明化後の屈折率分布は第１図−（ｓｌ）及び−（ｂ
）に示すとおりであり、従来と同等の流量で製造した比
較例による多孔質ガラス体かさ密度分布と透明化後の屈
折率分布が第２図−（ａ）及び−（ｂ）である。又、バ
ーナー２の各々の流量条件は下記の通りである。
素量を増加し、バーナー２の火炎を大型化することによ
り、コア部多孔質ガラス体４の外周部を加熱し、コア部
多孔質ガラス体４の外周部のかさ密度を大きくした実施
例により作成゛した多孔質ガラス体のかさ密度分布と加
熱透明化後の屈折率分布は第１図−（ｓｌ）及び−（ｂ
）に示すとおりであり、従来と同等の流量で製造した比
較例による多孔質ガラス体かさ密度分布と透明化後の屈
折率分布が第２図−（ａ）及び−（ｂ）である。又、バ
ーナー２の各々の流量条件は下記の通りである。
実施例 比較例
ｆ３１ｃ１４２５０ ８ＣＣＭ ２５０ ＳＣＯ
ＭＨ２９，ＯＳＬＭ Ｓ、０ ＳＬＭＯ２５，
０８ＬＭ ５．ＯＳＩ、ＭＡｒ
２．ＯＳＬＭ ２．ＯＳ
ＩｔＭ第１図−（ｂ）および第２図−（ｂｌを比較した
場合、第２図−（ｂｌに存在するスソダレロが第１図−
伽）Ｋは存在せず、その抑制効果は第１図−（＆）の周
部的にがさ密度の高い部分イに起因することは明らかで
ある。
ＭＨ２９，ＯＳＬＭ Ｓ、０ ＳＬＭＯ２５，
０８ＬＭ ５．ＯＳＩ、ＭＡｒ
２．ＯＳＬＭ ２．ＯＳ
ＩｔＭ第１図−（ｂ）および第２図−（ｂｌを比較した
場合、第２図−（ｂｌに存在するスソダレロが第１図−
伽）Ｋは存在せず、その抑制効果は第１図−（＆）の周
部的にがさ密度の高い部分イに起因することは明らかで
ある。
以上説明し九ように、本発明はコア部多孔質ガラス体の
外周部のかさ密度をコア周辺部のクラッド部のかさ密度
より０．２１ ／ｃｍ３以上大きくすることにより、該
部分の透明化を周辺クラッド部より早く起こさせ、コア
部多孔質ガラス体より揮散するＧｅＯ２等がクラッド部
に拡散することを防ぎ、コア部の屈折率分布をよりスラ
ンプに近づけることができ、かつ、該コア外周部分のか
さ密度を０．５９／ｃｉ以下にすることにより十分脱水
も行えるわけであるから、ｖＡＤ法、ＯＶＤ法等、多孔
質ガラス体を形成し、しかるのちに加熱透明化する光フ
アイバ母材の製造の分野で、分散特性が高性能を要求さ
れる単一モード元ファイバの製造に利用すると非常に効
果的である。
外周部のかさ密度をコア周辺部のクラッド部のかさ密度
より０．２１ ／ｃｍ３以上大きくすることにより、該
部分の透明化を周辺クラッド部より早く起こさせ、コア
部多孔質ガラス体より揮散するＧｅＯ２等がクラッド部
に拡散することを防ぎ、コア部の屈折率分布をよりスラ
ンプに近づけることができ、かつ、該コア外周部分のか
さ密度を０．５９／ｃｉ以下にすることにより十分脱水
も行えるわけであるから、ｖＡＤ法、ＯＶＤ法等、多孔
質ガラス体を形成し、しかるのちに加熱透明化する光フ
アイバ母材の製造の分野で、分散特性が高性能を要求さ
れる単一モード元ファイバの製造に利用すると非常に効
果的である。
第１図−（ａｌ及び第１図−（ｂ）は本発明の実施例に
て得られ友多孔質ガラス体の半径方向のかさ密度分布（
＆／’ｆｆｌ’）を示す図及びこれを加熱透羽化した単
一モード光ファイバ母材の半径方向の屈折率分布を示す
図である。第２図−（ａ）及び−（ｂ）は従来法（比較
例）による場合の多孔質ガラス体かさ密度分布図及びこ
れを加熱透明化した単一モード光ファイバ母材屈折率分
布図である。第３図は本発明の実施例及び比較例の実施
態様を示す概略図、第４図〜第７図線本発明の稽々の実
施態様を示す概略図であって、第４図は補助加熱バーナ
ーを取りつけた例、第５図は外部加熱装置を取りつけた
例、第６図及び第７図はクラッドバーナー又はコアバー
ナーの形状を変更する例を示す。
て得られ友多孔質ガラス体の半径方向のかさ密度分布（
＆／’ｆｆｌ’）を示す図及びこれを加熱透羽化した単
一モード光ファイバ母材の半径方向の屈折率分布を示す
図である。第２図−（ａ）及び−（ｂ）は従来法（比較
例）による場合の多孔質ガラス体かさ密度分布図及びこ
れを加熱透明化した単一モード光ファイバ母材屈折率分
布図である。第３図は本発明の実施例及び比較例の実施
態様を示す概略図、第４図〜第７図線本発明の稽々の実
施態様を示す概略図であって、第４図は補助加熱バーナ
ーを取りつけた例、第５図は外部加熱装置を取りつけた
例、第６図及び第７図はクラッドバーナー又はコアバー
ナーの形状を変更する例を示す。
Claims (3)
- （１）コア部および該コア部を取り囲むクラッド部を多
孔質ガラス体で形成し、該ガラス体を加熱透明化し単一
モード光ファイバ母材を製造する方法において、コア部
多孔質ガラス体の外周部分のかさ密度を０．５ｇ／ｃｍ
＾３以下とし、かつ該部分周辺のクラッド部多孔質ガラ
ス体のかさ密度より０．２ｇ／ｃｍ＾３以上大きくする
ことを特徴とする単一モード光ファイバ用母材の製造方
法。 - （２）コア部多孔質ガラス体外周部分のかさ密度を上げ
るため補助バーナーを取りつけて多孔質ガラス体を形成
する特許請求の範囲第（１）項記載の単一モード光ファ
イバ用母材の製造方法。 - （３）コア部多孔質ガラス体外周部のかさ密度を上げる
ためヒーター等の外部加熱装置を取りつけて、多孔質ガ
ラス体を形成する特許請求の範囲第（１）項記載の単一
モード光ファイバ用母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21602786A JPS6374931A (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | 単一モ−ド光フアイバ用母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21602786A JPS6374931A (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | 単一モ−ド光フアイバ用母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6374931A true JPS6374931A (ja) | 1988-04-05 |
| JPH0561211B2 JPH0561211B2 (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=16682147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21602786A Granted JPS6374931A (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | 単一モ−ド光フアイバ用母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6374931A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0634372A1 (en) * | 1993-06-18 | 1995-01-18 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of manufacturing single-mode optical fiber preform |
| WO2011108639A1 (ja) * | 2010-03-03 | 2011-09-09 | 株式会社フジクラ | 石英多孔質体の製造方法、光ファイバ母材の製造方法、石英多孔質体、及び光ファイバ母材 |
| CN107540206A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-01-05 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | Vad制备光纤预制棒母材的装置及方法 |
| WO2022181648A1 (ja) * | 2021-02-25 | 2022-09-01 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ及び光ファイバ母材の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60161347A (ja) * | 1984-01-24 | 1985-08-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ用ガラス母材の製造方法 |
-
1986
- 1986-09-16 JP JP21602786A patent/JPS6374931A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60161347A (ja) * | 1984-01-24 | 1985-08-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ用ガラス母材の製造方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0634372A1 (en) * | 1993-06-18 | 1995-01-18 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of manufacturing single-mode optical fiber preform |
| US5676725A (en) * | 1993-06-18 | 1997-10-14 | Sumitomo Electric Industries Ltd | Method of manufacturing single-mode optical fiber |
| WO2011108639A1 (ja) * | 2010-03-03 | 2011-09-09 | 株式会社フジクラ | 石英多孔質体の製造方法、光ファイバ母材の製造方法、石英多孔質体、及び光ファイバ母材 |
| CN107540206A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-01-05 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | Vad制备光纤预制棒母材的装置及方法 |
| WO2022181648A1 (ja) * | 2021-02-25 | 2022-09-01 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ及び光ファイバ母材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0561211B2 (ja) | 1993-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2959877B2 (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| WO2019142878A1 (ja) | 光ファイバ母材の製造方法及び光ファイバ母材並びに光ファイバの製造方法及び光ファイバ | |
| JPS6374931A (ja) | 単一モ−ド光フアイバ用母材の製造方法 | |
| KR910005550B1 (ko) | 싱글모우드 광파이버용 모재의 제조방법 | |
| JP3106564B2 (ja) | 光ファイバの製造方法及び石英系光ファイバ | |
| JPH07230015A (ja) | 分散シフト型シングルモード光ファイバと分散シフト型シングルモード光ファイバ用母材と分散シフト型シングルモード光ファイバ用母材の製造方法 | |
| JPH0281004A (ja) | 光ファイバおよびその製造方法 | |
| JP3343079B2 (ja) | 光ファイバコア部材と光ファイバ母材およびそれらの製造方法 | |
| JPS60251142A (ja) | 光フアイバ用母材の製造方法 | |
| KR830002121B1 (ko) | 광 파이버 | |
| JP3020920B2 (ja) | 光ファイバ用ガラス母材の製造方法 | |
| JPH04260630A (ja) | 光ファイバ用母材の製造方法 | |
| JPS60145927A (ja) | 光フアイバ−用母材の製造方法 | |
| JPH03261631A (ja) | 光ファイバプリフォームの製造方法 | |
| JP3439258B2 (ja) | 光ファイバ用ガラス母材の製造方法 | |
| JPH04108627A (ja) | 多孔質ガラス体の焼結方法 | |
| JPH04119940A (ja) | ガラス体の製造方法 | |
| JPH0843663A (ja) | 分散シフト光ファイバとその製造方法 | |
| JPH0324420B2 (ja) | ||
| JPH01270533A (ja) | 光フアイバの製造方法 | |
| JPS63134530A (ja) | ハロゲン含有ガラスの製造法 | |
| JPH02164742A (ja) | 光ファイバおよびその母材の製造方法 | |
| JPH0769667A (ja) | 光増幅器型ファイバおよびその製造方法 | |
| JPH04349147A (ja) | 耐放射線性光ファイバとその製法 | |
| JPS63281106A (ja) | 分散フラット型光フアイバ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |