JP2591951Y2 - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
- Publication number
- JP2591951Y2 JP2591951Y2 JP1993018648U JP1864893U JP2591951Y2 JP 2591951 Y2 JP2591951 Y2 JP 2591951Y2 JP 1993018648 U JP1993018648 U JP 1993018648U JP 1864893 U JP1864893 U JP 1864893U JP 2591951 Y2 JP2591951 Y2 JP 2591951Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- gate
- tunnel
- cutting edge
- inclined passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、合成樹脂の射出成形に
使用されるゲート方式の射出成形用金型に関するもので
ある。
使用されるゲート方式の射出成形用金型に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂の射出成形には、ゲート方式の
金型が使用されている。この金型を図７に示す。図７Ａ
は型を閉じた状態、図７Ｂは型を開いて製品を脱型する
状態を示す。上型１と下型５０は、パーティングライン
Ｐで型合せされ、溶融樹脂は、上型１の注入口からラン
ナー５、トンネル６を経て樹脂充填口であるゲート７か
らキャビティ８に充填される。このように、トンネル６
及びゲート７はパーティングラインＰより下の下型５０
に形成されているので、成形後、型開きして突き出しピ
ン９，１０を作動させると、図７Ｂに示すように、製品
Ｗとランナー部Ｗ’とは、ゲート７の切刃部で自動的に
切断されて上昇し、脱型される。実開平３−５０４１５
号公報には、上記のようなゲート方式の金型において、
ランナー部の突き出し方向をトンネル６の傾斜に合わせ
た金型が記載されている。上記の射出成形用金型は、ト
ンネルゲートを下型に一体的に形成したものであるが、
図８に示すように、トンネル７１とその先端にゲート７
２を一体に形成した入子式トンネルゲート７０を予め作
り、これを下型に形成した凹部に取付けてゲート方式の
金型としたものもある。
金型が使用されている。この金型を図７に示す。図７Ａ
は型を閉じた状態、図７Ｂは型を開いて製品を脱型する
状態を示す。上型１と下型５０は、パーティングライン
Ｐで型合せされ、溶融樹脂は、上型１の注入口からラン
ナー５、トンネル６を経て樹脂充填口であるゲート７か
らキャビティ８に充填される。このように、トンネル６
及びゲート７はパーティングラインＰより下の下型５０
に形成されているので、成形後、型開きして突き出しピ
ン９，１０を作動させると、図７Ｂに示すように、製品
Ｗとランナー部Ｗ’とは、ゲート７の切刃部で自動的に
切断されて上昇し、脱型される。実開平３−５０４１５
号公報には、上記のようなゲート方式の金型において、
ランナー部の突き出し方向をトンネル６の傾斜に合わせ
た金型が記載されている。上記の射出成形用金型は、ト
ンネルゲートを下型に一体的に形成したものであるが、
図８に示すように、トンネル７１とその先端にゲート７
２を一体に形成した入子式トンネルゲート７０を予め作
り、これを下型に形成した凹部に取付けてゲート方式の
金型としたものもある。
【０００３】また、特開昭６１−１６８２３号公報に
は、金型の表面にフッ素樹脂などの離型剤を被着させた
モールド金型が記載されている。
は、金型の表面にフッ素樹脂などの離型剤を被着させた
モールド金型が記載されている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】前記従来のトンネル方
式の金型では、トンネル及びゲートを下型に一体的に形
成するので、ゲートの切刃部の磨耗、変形、欠損などの
修理が困難であり、ゲートの断面を縮小方向に変更する
ことも難しい。
式の金型では、トンネル及びゲートを下型に一体的に形
成するので、ゲートの切刃部の磨耗、変形、欠損などの
修理が困難であり、ゲートの断面を縮小方向に変更する
ことも難しい。
【０００５】また、ポリエステルエラストマー（商品
名：ベクスロイ、デュポン社製）を用いた成形では、金
型表面温度が樹脂溶融温度以上にし達した後樹脂の冷却
固化に伴い金型の温度が下がると、樹脂が金型表面に付
着する性質がある。トンネル方式の金型では、図９に示
すように、トンネルゲート６１の刃先部の内面の先端部
６３及び外面６２（製品成形部）のゲート近傍６４に固
化した樹脂が付着してしまう。そうなると、製品Ｗに欠
肉６５が発生すると共に、トンネルゲート６１が詰まっ
て樹脂の注入に支障が出る。
名：ベクスロイ、デュポン社製）を用いた成形では、金
型表面温度が樹脂溶融温度以上にし達した後樹脂の冷却
固化に伴い金型の温度が下がると、樹脂が金型表面に付
着する性質がある。トンネル方式の金型では、図９に示
すように、トンネルゲート６１の刃先部の内面の先端部
６３及び外面６２（製品成形部）のゲート近傍６４に固
化した樹脂が付着してしまう。そうなると、製品Ｗに欠
肉６５が発生すると共に、トンネルゲート６１が詰まっ
て樹脂の注入に支障が出る。
【０００６】本考案は、上記の問題点を解決し、トンネ
ルゲートの改造、修理が容易となると共に、トンネルゲ
ート形成面への離型剤の塗布が容易となるゲート方式の
射出成形用金型を提供することを目的とするものであ
る。
ルゲートの改造、修理が容易となると共に、トンネルゲ
ート形成面への離型剤の塗布が容易となるゲート方式の
射出成形用金型を提供することを目的とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本考案は、金型のキャビ
ティに通じるトンネル状の傾斜通路を金型のパーティン
グライン以下に形成し、該傾斜通路の先端部に金型キャ
ビティの側壁に開口するゲートを形成した金型におい
て、該傾斜通路とゲートを形成する部位を切刃部とゲー
ト本体とに分割して金型と別体に作り、これらを組合せ
て金型に入子式に固定するか、該傾斜通路の一面とゲー
トを形成する切刃部を金型と別体に作り、該切刃部を金
型に固定して傾斜通路とゲートを形成する。また、これ
らの切刃部の少なくともゲートを形成する近傍の面にポ
リテトラフルオロエチレンの被膜を形成する。
ティに通じるトンネル状の傾斜通路を金型のパーティン
グライン以下に形成し、該傾斜通路の先端部に金型キャ
ビティの側壁に開口するゲートを形成した金型におい
て、該傾斜通路とゲートを形成する部位を切刃部とゲー
ト本体とに分割して金型と別体に作り、これらを組合せ
て金型に入子式に固定するか、該傾斜通路の一面とゲー
トを形成する切刃部を金型と別体に作り、該切刃部を金
型に固定して傾斜通路とゲートを形成する。また、これ
らの切刃部の少なくともゲートを形成する近傍の面にポ
リテトラフルオロエチレンの被膜を形成する。
【０００８】
【作用】切刃部を金型と別体に作ってこれを金型に固定
するようにしたので、切刃部の改造、修理が容易とな
り、また、切刃部に対する離型剤の塗布が容易となり、
適正な厚みと接着力で被覆できる。切刃部の内外面にポ
リテトラフルオロエチレンをコーティングすると、金型
に付着し易い性質の樹脂を成形材料に使用する場合で
も、切刃部やトンネル内への樹脂の付着が防止できる。
するようにしたので、切刃部の改造、修理が容易とな
り、また、切刃部に対する離型剤の塗布が容易となり、
適正な厚みと接着力で被覆できる。切刃部の内外面にポ
リテトラフルオロエチレンをコーティングすると、金型
に付着し易い性質の樹脂を成形材料に使用する場合で
も、切刃部やトンネル内への樹脂の付着が防止できる。
【０００９】
【実施例】図１は本考案の第１実施例を示すもので、型
を閉じた状態を断面で示す。上型１には樹脂の注入口１
ａと樹脂の流路となるランナー５を形成し、下型２には
凹部を形成してゲート本体３と切刃部４を組合せた入子
式トンネルゲート（第３図で詳細に説明する）を取付け
る。上下型１，２は、パーティングラインＰで型合せさ
れ、溶融樹脂は、上型１の注入口１ａからランナー５、
トンネル６を経て樹脂充填口であるゲート７からキャビ
ティ８に充填される。このように、入子式トンネルゲー
トのトンネル６及びゲート７はパーティングラインＰよ
り下の下型２に取付けられているので、図２に示すよう
に、成形後、型開きして突き出しピン９，１０を作動さ
せると、製品Ｗとランナー部Ｗ’とは、ゲート７の切刃
部で自動的に切断されて上昇し、脱型される。
を閉じた状態を断面で示す。上型１には樹脂の注入口１
ａと樹脂の流路となるランナー５を形成し、下型２には
凹部を形成してゲート本体３と切刃部４を組合せた入子
式トンネルゲート（第３図で詳細に説明する）を取付け
る。上下型１，２は、パーティングラインＰで型合せさ
れ、溶融樹脂は、上型１の注入口１ａからランナー５、
トンネル６を経て樹脂充填口であるゲート７からキャビ
ティ８に充填される。このように、入子式トンネルゲー
トのトンネル６及びゲート７はパーティングラインＰよ
り下の下型２に取付けられているので、図２に示すよう
に、成形後、型開きして突き出しピン９，１０を作動さ
せると、製品Ｗとランナー部Ｗ’とは、ゲート７の切刃
部で自動的に切断されて上昇し、脱型される。
【００１０】図３は入子式トンネルゲートを分解して下
型２への取付け方を示す斜視図で、図３Ａはゲート切
刃、図３Ｃはゲート本体を示し、図３Ｂはゲート切刃を
図３Ａの状態から１８０度回転させた裏面を示す。切刃
部４には、トンネルの一面を形成する傾斜面４ａとその
裏面に製品成形面となる面４ｂを形成すると共に、底面
に溝４ｃを設ける。ゲート本体３には、トンネルの他の
一面を形成する傾斜面３ａを形成すると共に、その両側
に突条３ｃを設ける。このゲート本体３に切刃部４をボ
ルト３１とネジ孔３２とで取付けると、突条３ｃと溝４
ｃとが嵌合し、内部にトンネルが形成されると共に、面
４ｂの下端面にゲートが形成される。この切刃部４を取
付けたゲート本体３を、図３Ｄに示す下型２に形成した
凹部にボルト３３とネジ孔３４２とで取付ける。この
際、ゲート本体３の底面に形成した突部３ｂを下型２の
凹部２ａに嵌合させる。
型２への取付け方を示す斜視図で、図３Ａはゲート切
刃、図３Ｃはゲート本体を示し、図３Ｂはゲート切刃を
図３Ａの状態から１８０度回転させた裏面を示す。切刃
部４には、トンネルの一面を形成する傾斜面４ａとその
裏面に製品成形面となる面４ｂを形成すると共に、底面
に溝４ｃを設ける。ゲート本体３には、トンネルの他の
一面を形成する傾斜面３ａを形成すると共に、その両側
に突条３ｃを設ける。このゲート本体３に切刃部４をボ
ルト３１とネジ孔３２とで取付けると、突条３ｃと溝４
ｃとが嵌合し、内部にトンネルが形成されると共に、面
４ｂの下端面にゲートが形成される。この切刃部４を取
付けたゲート本体３を、図３Ｄに示す下型２に形成した
凹部にボルト３３とネジ孔３４２とで取付ける。この
際、ゲート本体３の底面に形成した突部３ｂを下型２の
凹部２ａに嵌合させる。
【００１１】図１において、成形時に注入樹脂の圧力が
切刃部４の傾斜面４ａに加わるが、その上方向の分力は
上型１の型締め圧で受け、水平（右）方向の分力は、底
面の溝４ｃがゲート本体３の突条３ｃに嵌合しており、
ゲート本体３はその底面に形成した突部３ｂが下型２の
凹部２ａに嵌合しているので充分対抗できる。また、成
形後、製品を取り出す際のゲート切断時の応力に対して
は、ボルト３１，３３の締付けで保持する。したがっ
て、入子式トンネルゲートを分割型としたが、強度的に
問題はない。
切刃部４の傾斜面４ａに加わるが、その上方向の分力は
上型１の型締め圧で受け、水平（右）方向の分力は、底
面の溝４ｃがゲート本体３の突条３ｃに嵌合しており、
ゲート本体３はその底面に形成した突部３ｂが下型２の
凹部２ａに嵌合しているので充分対抗できる。また、成
形後、製品を取り出す際のゲート切断時の応力に対して
は、ボルト３１，３３の締付けで保持する。したがっ
て、入子式トンネルゲートを分割型としたが、強度的に
問題はない。
【００１２】図４に第２の実施例を示し、図中、図１と
同一符号を付した部位は、同様な部位を示す。この実施
例は、第１実施例における切刃部に相当する部分のみを
下型と別体に作り、ゲート本体に相当する部分は、下型
に形成したものである。下型２０にトンネル６の一面を
形成する傾斜面２２を設け、その前後に形成した凹部
に、トンネル６の他面を形成する傾斜面２３を有するゲ
ート切刃２１を嵌合し、押えブロック２３で保持する。
この場合も、ゲート切刃２１の底面に形成した溝２４を
下型２０の突条に嵌合して、成形時における注入樹脂の
圧力に対抗させる。
同一符号を付した部位は、同様な部位を示す。この実施
例は、第１実施例における切刃部に相当する部分のみを
下型と別体に作り、ゲート本体に相当する部分は、下型
に形成したものである。下型２０にトンネル６の一面を
形成する傾斜面２２を設け、その前後に形成した凹部
に、トンネル６の他面を形成する傾斜面２３を有するゲ
ート切刃２１を嵌合し、押えブロック２３で保持する。
この場合も、ゲート切刃２１の底面に形成した溝２４を
下型２０の突条に嵌合して、成形時における注入樹脂の
圧力に対抗させる。
【００１３】次に、ゲート切刃の先端部内外面に樹脂が
付着固化することを防止する第３実施例について説明す
る。図５は、第１実施例と同様に入子式トンネルゲート
を分割型としたものである。図５に示すように、切刃部
４０の内外面４１，４２にポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ）をコーティングする。このコーティング
は、少なくとも切刃部４０の先端近傍に施す。これによ
り、ポリエステルエラストマー樹脂を成形材料に使用す
る場合でも、トンネル内及び切刃部への樹脂の付着が防
止できる。このＰＴＦＥのコーティングは、従来の下型
にトンネルゲートを一体的に形成したもの（図７、図
９）でも、図８に示す一体に形成した入子式トンネルゲ
ートでも、トンネル内面へのコーティングが困難である
が、この実施例では、入子式トンネルゲートを分割式と
したので、図６に示すように、切刃部４０のトンネル内
面４１及び成形面４２へのコーティングが容易であり、
適正な厚みと接着力で被覆できる。また、図４に示す第
２実施例においても、切刃部２１を下型２０と別体に形
成してあるので、同様である。
付着固化することを防止する第３実施例について説明す
る。図５は、第１実施例と同様に入子式トンネルゲート
を分割型としたものである。図５に示すように、切刃部
４０の内外面４１，４２にポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ）をコーティングする。このコーティング
は、少なくとも切刃部４０の先端近傍に施す。これによ
り、ポリエステルエラストマー樹脂を成形材料に使用す
る場合でも、トンネル内及び切刃部への樹脂の付着が防
止できる。このＰＴＦＥのコーティングは、従来の下型
にトンネルゲートを一体的に形成したもの（図７、図
９）でも、図８に示す一体に形成した入子式トンネルゲ
ートでも、トンネル内面へのコーティングが困難である
が、この実施例では、入子式トンネルゲートを分割式と
したので、図６に示すように、切刃部４０のトンネル内
面４１及び成形面４２へのコーティングが容易であり、
適正な厚みと接着力で被覆できる。また、図４に示す第
２実施例においても、切刃部２１を下型２０と別体に形
成してあるので、同様である。
【００１４】
【考案の効果】本考案は、トンネルゲートの改造、修理
が容易となる。また、ゲート内面への離型剤の塗布が容
易、適正に行え、金型に付着し易い性質の樹脂を用いて
成形する場合においても、製品不良の発生やゲートの詰
まりが防止できる。
が容易となる。また、ゲート内面への離型剤の塗布が容
易、適正に行え、金型に付着し易い性質の樹脂を用いて
成形する場合においても、製品不良の発生やゲートの詰
まりが防止できる。
【図１】本考案の第１実施例の断面図。
【図２】第１実施例の脱型時の断面図。
【図３】第１実施例の入子式トンネルゲートの取付け方
を示す分解斜視図。
を示す分解斜視図。
【図４】本考案の第２実施例の断面図。
【図５】本考案の第３実施例の断面図。
【図６】第３実施例のゲート切刃の分解斜視図。
【図７】従来のトンネルゲート式金型の断面図。
【図８】従来の入子式トンネルゲートの斜視図。
【図９】従来のトンネルゲート式金型の脱型時の断面
図。
図。
１ 上型 ２ 下型 ３ ゲート本体 ４ 切刃部
５ ランナー ６ トンネル ７ ゲート ８ キャビティ ９，
１０ 突き出しピン
５ ランナー ６ トンネル ７ ゲート ８ キャビティ ９，
１０ 突き出しピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 B29C 33/00 - 33/76
Claims (3)
- 【請求項１】 金型のキャビティに通じるトンネル状の
傾斜通路を金型のパーティングライン以下に形成し、該
傾斜通路の先端部に金型キャビティの側壁に開口するゲ
ートを形成した金型において、該傾斜通路とゲートを形
成する部位を切刃部とゲート本体とに分割して金型と別
体に作り、これらを組合せて金型に入子式に固定したこ
とを特徴とする射出成形用金型。 - 【請求項２】 金型のキャビティに通じるトンネル状の
傾斜通路を金型のパーティングライン以下に形成し、該
傾斜通路の先端部に金型キャビティの側壁に開口するゲ
ートを形成した金型において、該傾斜通路の一面とゲー
トを形成する切刃部を金型と別体に作り、該切刃部を金
型に固定して傾斜通路とゲートを形成したことを特徴と
する射出成形用金型。 - 【請求項３】 切刃部の少なくともゲートを形成する近
傍の面にポリテトラフルオロエチレンの被膜を形成した
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の射出成形
用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993018648U JP2591951Y2 (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993018648U JP2591951Y2 (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0668811U JPH0668811U (ja) | 1994-09-27 |
| JP2591951Y2 true JP2591951Y2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=11977444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993018648U Expired - Fee Related JP2591951Y2 (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2591951Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107030976A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-08-11 | 嘉兴信元精密模具科技有限公司 | 一种用于注塑模具潜伏式浇口的切割结构 |
-
1993
- 1993-03-18 JP JP1993018648U patent/JP2591951Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0668811U (ja) | 1994-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0341880B1 (en) | A multi-injection molded body, a method of molding and a molding machine | |
| JP2591951Y2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| FR2468455A1 (fr) | Procede de moulage de produits fragiles a presentation soignee et de formes nouvelles et dispositif pour sa mise en oeuvre | |
| JP3253991B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JP3179141B2 (ja) | 射出成形品およびこの射出成形品の成形方法 | |
| JPH069826Y2 (ja) | 射出圧縮成形用金型の逆流防止装置 | |
| JPS6225026A (ja) | 射出成形方法 | |
| JP2872319B2 (ja) | 装飾用射出成形体 | |
| JP3751227B2 (ja) | 金型装置 | |
| JPH053293Y2 (ja) | ||
| JP2524212Y2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP2580408Y2 (ja) | ウェザーストリップの成形接着用金型 | |
| JP2003039491A (ja) | 射出成形用金型装置及びこれを用いた射出成形方法 | |
| JP2001138373A (ja) | 射出成形方法および射出成形金型 | |
| JP2568029Y2 (ja) | 鋳造用金型 | |
| JP2591784Y2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP2553527Y2 (ja) | 射出成形金型 | |
| JP2001205419A (ja) | マグネシウム合金の射出成形方法およびそれによって得られた成形品 | |
| JP2589085Y2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH02142016U (ja) | ||
| JP2528511Y2 (ja) | 樹脂成形用金型 | |
| JPS6341142Y2 (ja) | ||
| JP2529793Y2 (ja) | 射出成形装置 | |
| JPS6322620A (ja) | 表面に凹部を有する板状物成形品の射出成形方法 | |
| JP2574422Y2 (ja) | 射出成形金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |