JP2591895Y2 - チップ形電子部品 - Google Patents
チップ形電子部品Info
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- JP2591895Y2 JP2591895Y2 JP1991004217U JP421791U JP2591895Y2 JP 2591895 Y2 JP2591895 Y2 JP 2591895Y2 JP 1991004217 U JP1991004217 U JP 1991004217U JP 421791 U JP421791 U JP 421791U JP 2591895 Y2 JP2591895 Y2 JP 2591895Y2
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- JP
- Japan
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- electrode terminal
- terminal
- type electronic
- chip
- bending
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は表面実装工法を用いた各
種電子機器で使用されているチップ形電子部品に関する
ものである。
種電子機器で使用されているチップ形電子部品に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年表面実装工法においては各種部品の
小型化による高密度実装が急速に進展している。
小型化による高密度実装が急速に進展している。
【０００３】特にＩＣ，ＬＳＩでは端子の狭ピッチ化と
外装樹脂の薄肉化によりパッケージの小型化がなされ、
小型高密度実装に拍車がかかっているが、このような小
型パッケージＩＣのプリント配線板への装着、はんだ付
においては、クリームはんだ量の少量化とはんだ付温度
の低温化の傾向が見られる、はんだの少量化は狭ピッチ
の端子間でのはんだブリッジ防止、また、はんだ付の低
温加はＩＣパッケージ薄肉化によるはんだ耐熱性低下の
ためになされているものだが、同一のプリント配線板に
装着、はんだ付される他の部品も同一の条件で装着、は
んだ付されることから、少量のはんだで確実にはんだ付
がなされるように、各種部品に対して電極端子の寸法精
度向上、並びに良好なはんだ濡れ性が重要視されてい
る。
外装樹脂の薄肉化によりパッケージの小型化がなされ、
小型高密度実装に拍車がかかっているが、このような小
型パッケージＩＣのプリント配線板への装着、はんだ付
においては、クリームはんだ量の少量化とはんだ付温度
の低温化の傾向が見られる、はんだの少量化は狭ピッチ
の端子間でのはんだブリッジ防止、また、はんだ付の低
温加はＩＣパッケージ薄肉化によるはんだ耐熱性低下の
ためになされているものだが、同一のプリント配線板に
装着、はんだ付される他の部品も同一の条件で装着、は
んだ付されることから、少量のはんだで確実にはんだ付
がなされるように、各種部品に対して電極端子の寸法精
度向上、並びに良好なはんだ濡れ性が重要視されてい
る。
【０００４】以下に従来のチップ形電子部品について説
明する。図１１は従来の２端子構成のチップ形電子部品
の側面図である。このような電子部品としては、チップ
形固定インダクタ、及びチップ形タンタル電解コンデン
サなどがその例として上げられる。
明する。図１１は従来の２端子構成のチップ形電子部品
の側面図である。このような電子部品としては、チップ
形固定インダクタ、及びチップ形タンタル電解コンデン
サなどがその例として上げられる。
【０００５】図１１において、１１はエポキシ系など高
耐熱性を有する封止樹脂を用いた外装成形体であり、電
子部品の素子を保護している。１２はこのチップ形電子
部品をプリント配線板上に装着する際に、部品底面を平
坦化し、装着時の安定性向上を図ると共にＵＶ接着剤等
による部品の仮固定を可能とするために外装成形体１１
の底面に設けられた突出部である。１３は外装成形体１
１の両側面より導出された電極端子であり、側面から底
面にかけて、外装成形体１１に沿って折曲げて構成され
ている。
耐熱性を有する封止樹脂を用いた外装成形体であり、電
子部品の素子を保護している。１２はこのチップ形電子
部品をプリント配線板上に装着する際に、部品底面を平
坦化し、装着時の安定性向上を図ると共にＵＶ接着剤等
による部品の仮固定を可能とするために外装成形体１１
の底面に設けられた突出部である。１３は外装成形体１
１の両側面より導出された電極端子であり、側面から底
面にかけて、外装成形体１１に沿って折曲げて構成され
ている。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成によるチップ形電子部品では、電極端子１３の
折曲整形加工の寸法ばらつきにより、部品底面での平坦
性が得られ難いという問題があった。
来の構成によるチップ形電子部品では、電極端子１３の
折曲整形加工の寸法ばらつきにより、部品底面での平坦
性が得られ難いという問題があった。
【０００７】一般的にこのような端子加工は、まず電極
端子１３を必要な寸法に切断後に外側のコーナ（ａ）１
３ａを９０°に折曲げ次に内側のコーナ（ｂ）１３ｂを
折曲げる工法を用いているが、電極端子材のバックスプ
リングによる折曲げ角度ばらつきと、切断・折曲げの寸
法ばらつきが全て部品底面の端子平坦性の悪化となって
いる。
端子１３を必要な寸法に切断後に外側のコーナ（ａ）１
３ａを９０°に折曲げ次に内側のコーナ（ｂ）１３ｂを
折曲げる工法を用いているが、電極端子材のバックスプ
リングによる折曲げ角度ばらつきと、切断・折曲げの寸
法ばらつきが全て部品底面の端子平坦性の悪化となって
いる。
【０００８】図１２はコーナ（ａ）の折曲げ角が９０°
以下となった場合を示す側面図、図１３はコーナ（ａ）
の折曲げ角が９０°以上となった場合を示す側面図であ
る。
以下となった場合を示す側面図、図１３はコーナ（ａ）
の折曲げ角が９０°以上となった場合を示す側面図であ
る。
【０００９】図中の各番号は図１１と同一のため説明は
省略する。このような折曲げ角度のばらつきは、両端子
同時に同一方向に発生するものとは限らず片側ずつ個々
に独立して発生する。また電極端子材として例えばりん
青銅のような高強度でバネ性を有する材質を用いた場合
には折曲げ加工後のスプリングバック量も多く角度のば
らつきが大きくなる。
省略する。このような折曲げ角度のばらつきは、両端子
同時に同一方向に発生するものとは限らず片側ずつ個々
に独立して発生する。また電極端子材として例えばりん
青銅のような高強度でバネ性を有する材質を用いた場合
には折曲げ加工後のスプリングバック量も多く角度のば
らつきが大きくなる。
【００１０】このような部品底面での端子平坦性が悪化
した電子部品をプリント配線板に装着した場合、装着部
に塗布されているクリームはんだの粘着性により部品が
保持されるものであるが、端子に十分にクリームはんだ
が接触せず保持力が弱化し、装着後の振動などにより部
品位置ズレや極端な場合には部品の落下などが発生す
る。また、はんだ寸後でもはんだが濡れている端子面積
が少なくなることからもはんだ付強度が弱くなる。この
ことはプリント配線板上へ印刷塗布されるクリームはん
だの量が少なくなる程顕著化する傾向にある。
した電子部品をプリント配線板に装着した場合、装着部
に塗布されているクリームはんだの粘着性により部品が
保持されるものであるが、端子に十分にクリームはんだ
が接触せず保持力が弱化し、装着後の振動などにより部
品位置ズレや極端な場合には部品の落下などが発生す
る。また、はんだ寸後でもはんだが濡れている端子面積
が少なくなることからもはんだ付強度が弱くなる。この
ことはプリント配線板上へ印刷塗布されるクリームはん
だの量が少なくなる程顕著化する傾向にある。
【００１１】本考案は部品底面での電極端子の平坦性が
得られ、装着性、はんだ付性の良好なチップ形電子部品
を提供することを目的とする。
得られ、装着性、はんだ付性の良好なチップ形電子部品
を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本考案のチップ形電子部品は、両側面より導出した金
属板から成る電極端子を角柱状の外装体に沿って底面ま
で折曲げて電極端子を構成し、外装体の底面に底面突出
部を設けるとともに、電極端子の先端部が位置する部分
に端子受突出部を設け、この端子受突出部に電極端子の
先端部を弾性的に押し当てることにより、電極端子の底
面まで折曲げられた部分を底面突出部と略同一平面とな
るようにした構成を有している。
に本考案のチップ形電子部品は、両側面より導出した金
属板から成る電極端子を角柱状の外装体に沿って底面ま
で折曲げて電極端子を構成し、外装体の底面に底面突出
部を設けるとともに、電極端子の先端部が位置する部分
に端子受突出部を設け、この端子受突出部に電極端子の
先端部を弾性的に押し当てることにより、電極端子の底
面まで折曲げられた部分を底面突出部と略同一平面とな
るようにした構成を有している。
【００１３】または、外装体底面に底面突出部を設ける
とともに、電極端子先端部に突出部を設け、この突出部
を外装体底面に弾性的に押し当てることにより、電極端
子の底面まで折曲げられた部分を底面突出部と略同一平
面となるようにした構成を有している。
とともに、電極端子先端部に突出部を設け、この突出部
を外装体底面に弾性的に押し当てることにより、電極端
子の底面まで折曲げられた部分を底面突出部と略同一平
面となるようにした構成を有している。
【００１４】または、突出部が電極端子の先端部の一部
を折曲げて形成した構成を有している。
を折曲げて形成した構成を有している。
【００１５】
【作用】この構成によって電極端子の折曲げ整形加工に
おいて外側コーナの折曲げ角度を９０°以下とし、外側
コーナを折曲げた時に電極端子先端部が外装体底面に弾
性的に接触させることができ、これにより電極端子の位
置が外装体底面で規制され安定化が図れ、ばらつきの低
減が可能、さらに外装体底面の底面突出部および端子受
突出部、または電極端子先端部の突出部、または、電極
端子先端の折曲げ部のそれぞれの突出寸法の最適性を選
ぶことにより、チップ形電子部品底面での端子平坦性が
容易に得られる。
おいて外側コーナの折曲げ角度を９０°以下とし、外側
コーナを折曲げた時に電極端子先端部が外装体底面に弾
性的に接触させることができ、これにより電極端子の位
置が外装体底面で規制され安定化が図れ、ばらつきの低
減が可能、さらに外装体底面の底面突出部および端子受
突出部、または電極端子先端部の突出部、または、電極
端子先端の折曲げ部のそれぞれの突出寸法の最適性を選
ぶことにより、チップ形電子部品底面での端子平坦性が
容易に得られる。
【００１６】
【実施例】（実施例１） 以下、本考案の一実施例について、図面を参照しながら
説明する。
説明する。
【００１７】図１は本考案の第１の実施例を示す側面
図、図２は同斜視図を示すものである。図において１は
電子部品の機能素子を内蔵封止している外装成形体で一
般にはエポキシ系などの耐熱性樹脂を用いている。２は
外装成形体１の底面中央部に設けた底面突出部であり、
これにより端子部分との高さの差を吸収し、部品底面を
平坦化し、装着時の安定性向上及びＵＶ接着剤等による
部品の仮固定を可能としている。３は外装成形体１の両
側面より導出した電極端子であり、側面から底面にかけ
て外装成形体１に沿って折曲げ加工を行っている。４は
外装成形体１の底面で電極端子３の先端部が位置する部
位に設けた端子受突出部であり、通常外装成形体１と同
時に成形により形成する。
図、図２は同斜視図を示すものである。図において１は
電子部品の機能素子を内蔵封止している外装成形体で一
般にはエポキシ系などの耐熱性樹脂を用いている。２は
外装成形体１の底面中央部に設けた底面突出部であり、
これにより端子部分との高さの差を吸収し、部品底面を
平坦化し、装着時の安定性向上及びＵＶ接着剤等による
部品の仮固定を可能としている。３は外装成形体１の両
側面より導出した電極端子であり、側面から底面にかけ
て外装成形体１に沿って折曲げ加工を行っている。４は
外装成形体１の底面で電極端子３の先端部が位置する部
位に設けた端子受突出部であり、通常外装成形体１と同
時に成形により形成する。
【００１８】以上のように構成したチップ形電子部品の
電極端子３の折曲げ整形加工方法の一例を図３〜図６に
示す。図中の番号は前記と同一のため説明は省略する。
電極端子３の折曲げ整形加工方法の一例を図３〜図６に
示す。図中の番号は前記と同一のため説明は省略する。
【００１９】電極端子３の加工は図３から図６まで順に
行うもので図３は電極端子３を必要な長さに切断した状
態を示している。次に図４では外側のコーナを９０°に
折曲げた後の状態を示しているがここでは電極端子材の
バックスプリングにより折曲げ角度は９０°以上となっ
ている。次に図５ではさらに同じ外側のコーナを折曲げ
て、この折曲げ角を９０°以下とした状態を示してい
る。
行うもので図３は電極端子３を必要な長さに切断した状
態を示している。次に図４では外側のコーナを９０°に
折曲げた後の状態を示しているがここでは電極端子材の
バックスプリングにより折曲げ角度は９０°以上となっ
ている。次に図５ではさらに同じ外側のコーナを折曲げ
て、この折曲げ角を９０°以下とした状態を示してい
る。
【００２０】最後に図６は内側のコーナを折曲げ加工し
て電極端子加工を完了した状態を示している。
て電極端子加工を完了した状態を示している。
【００２１】以上のように本実施例では外装成形体１の
底面の電極端子３の先端部が位置する部分に端子受突出
部４を設けているために、電極端子３の折曲げ整形加工
工程で外側コーナを９０°以下に折曲げておけば、内側
コーナを折曲げて電極端子３の折曲げ整形加工を完了し
た状態において電極端子３の先端部を確実に外装成形体
１の底面の端子受突出部４に押し当てることができるた
めに電極端子３の先端位置が規制され、コーナの折曲げ
角度ばらつきが吸収され寸法の安定化、さらには、端子
受突出部４の突出寸法を最適に選ぶことによりチップ形
電子部品の底面で端子部分も含めて全体の平坦化を図る
ことができる。
底面の電極端子３の先端部が位置する部分に端子受突出
部４を設けているために、電極端子３の折曲げ整形加工
工程で外側コーナを９０°以下に折曲げておけば、内側
コーナを折曲げて電極端子３の折曲げ整形加工を完了し
た状態において電極端子３の先端部を確実に外装成形体
１の底面の端子受突出部４に押し当てることができるた
めに電極端子３の先端位置が規制され、コーナの折曲げ
角度ばらつきが吸収され寸法の安定化、さらには、端子
受突出部４の突出寸法を最適に選ぶことによりチップ形
電子部品の底面で端子部分も含めて全体の平坦化を図る
ことができる。
【００２２】（実施例２） 以下本考案の第２の実施例について図面を参照しながら
説明する。図７は本考案の第２の実施例を示す側面図、
図８は同斜視図を示すものである。図中１〜３は第１の
実施例と同一のため説明は省略する。５は電極端子３の
先端部に設けた上方に突出する突出部である。
説明する。図７は本考案の第２の実施例を示す側面図、
図８は同斜視図を示すものである。図中１〜３は第１の
実施例と同一のため説明は省略する。５は電極端子３の
先端部に設けた上方に突出する突出部である。
【００２３】本実施例における電極端子３の折曲げ整形
加工方法は前記第１の実施例と同一である。
加工方法は前記第１の実施例と同一である。
【００２４】本実施例では電極端子３の先端部に設けた
突出部５が外装成形体１の底面に当たり位置が規制され
ることとなりその作用は第１の実施例と同一となる。
突出部５が外装成形体１の底面に当たり位置が規制され
ることとなりその作用は第１の実施例と同一となる。
【００２５】（実施例３） 以下本考案の第３の実施例について図面を参照しながら
説明する。図９は本考案の第３の実施例を示す側面図、
図１０は同斜視図を示すものである。図中１〜３は第１
の実施例と同一のため説明は省略する。６は電極端子３
の先端部の一部に設けた上方への折曲げ部である。
説明する。図９は本考案の第３の実施例を示す側面図、
図１０は同斜視図を示すものである。図中１〜３は第１
の実施例と同一のため説明は省略する。６は電極端子３
の先端部の一部に設けた上方への折曲げ部である。
【００２６】本実施例における電極端子３の折曲げ整形
加工方法は前記第１の実施例と同一である。本実施例で
は電極端子３の先端折曲げ部６が外装成形体１の底面に
当たり位置が規制されることとなり、その作用は第１の
実施例と同一となる。
加工方法は前記第１の実施例と同一である。本実施例で
は電極端子３の先端折曲げ部６が外装成形体１の底面に
当たり位置が規制されることとなり、その作用は第１の
実施例と同一となる。
【００２７】
【考案の効果】以上のように本考案は両側面より導出し
た金属板から成る端子を角柱状の外装体に沿って底面ま
で折曲げて電極端子を構成したチップ形電子部品におい
て、外装体の底面に底面突出部を設けるとともに、電極
端子の先端部が位置する部分に端子受突出部を設け、こ
の端子受突出部に電極端子の先端部を弾性的に押し当て
ることにより量産時における電極端子折曲げ角度ばらつ
きを吸収できチップ形電子部品底部での電極端子を含む
全体の平坦性が得られ、そのためプリント配線板へのチ
ップ部品装着の安定性向上、さらには確実なはんだ付が
可能となり、今後ますます進展する高密度実装における
チップ部品の実装精度向上を図るためにもその工業的効
果は非常に大きなものである。
た金属板から成る端子を角柱状の外装体に沿って底面ま
で折曲げて電極端子を構成したチップ形電子部品におい
て、外装体の底面に底面突出部を設けるとともに、電極
端子の先端部が位置する部分に端子受突出部を設け、こ
の端子受突出部に電極端子の先端部を弾性的に押し当て
ることにより量産時における電極端子折曲げ角度ばらつ
きを吸収できチップ形電子部品底部での電極端子を含む
全体の平坦性が得られ、そのためプリント配線板へのチ
ップ部品装着の安定性向上、さらには確実なはんだ付が
可能となり、今後ますます進展する高密度実装における
チップ部品の実装精度向上を図るためにもその工業的効
果は非常に大きなものである。
【図１】本考案の第１の実施例を示す側面図
【図２】同斜視図
【図３】同実施例における電極端子の加工を示す説明図
【図４】同説明図
【図５】同説明図
【図６】同説明図
【図７】同第２の実施例を示す側面図
【図８】同斜視図
【図９】同第３の実施例を示す側面図
【図１０】同斜視図
【図１１】従来のチップ形電子部品の構成の一例を示す
側面図
側面図
【図１２】従来の構成で端子折曲げ角度が９０°以下と
なった場合を示す側面図
なった場合を示す側面図
【図１３】従来の構成で端子折曲げ角度が９０°以上と
なった場合を示す側面図
なった場合を示す側面図
１ 外装成形体 ２ 底面突出部 ３ 電極端子 ４ 端子受突出部 ５ 突出部 ６ 折曲げ部
Claims (3)
- 【請求項１】 両側面より導出した金属板から成る電極
端子を角柱状の外装体に沿って底面まで折曲げて電極端
子を構成し、外装体の底面に底面突出部を設けるととも
に、電極端子の先端部が位置する部分に端子受突出部を
設け、この端子受突出部に電極端子の先端部を弾性的に
押し当てることにより、電極端子の底面まで折曲げられ
た部分を底面突出部と略同一平面となるようにしたチッ
プ形電子部品。 - 【請求項２】 両側面より導出した金属板から成る電気
端子を角柱状の外装体に沿って底面まで折曲げて電極端
子を構成し、外装体の底面に底面突出部を設けるととも
に、電極端子の先端部に突出部を設け、この突出部を外
装体の底面に弾性的に押し当てることにより、電極端子
の底面まで折曲げられた部分を底面突出部と略同一平面
となるようにしたチップ形電子部品。 - 【請求項３】 突出部が電極端子の先端部の一部を折曲
げて形成したものである請求項２記載のチップ形電子部
品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991004217U JP2591895Y2 (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | チップ形電子部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991004217U JP2591895Y2 (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | チップ形電子部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0499807U JPH0499807U (ja) | 1992-08-28 |
| JP2591895Y2 true JP2591895Y2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=31733812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991004217U Expired - Lifetime JP2591895Y2 (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | チップ形電子部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2591895Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017092349A (ja) * | 2015-11-13 | 2017-05-25 | Tdk株式会社 | コイル装置 |
| JP2017098382A (ja) * | 2015-11-20 | 2017-06-01 | Tdk株式会社 | コイル装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104919553A (zh) * | 2013-01-18 | 2015-09-16 | 日本贵弥功株式会社 | 电容器及其制造方法 |
| JP2014203834A (ja) * | 2013-04-01 | 2014-10-27 | 日本ケミコン株式会社 | コンデンサおよびその製造方法 |
| JP6179102B2 (ja) * | 2013-01-18 | 2017-08-16 | 日本ケミコン株式会社 | コンデンサおよびその製造方法 |
| JP7354715B2 (ja) * | 2019-09-19 | 2023-10-03 | Tdk株式会社 | インダクタ素子 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01137520U (ja) * | 1988-03-15 | 1989-09-20 | ||
| JPH0272526U (ja) * | 1988-11-21 | 1990-06-01 |
-
1991
- 1991-02-06 JP JP1991004217U patent/JP2591895Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017092349A (ja) * | 2015-11-13 | 2017-05-25 | Tdk株式会社 | コイル装置 |
| JP2017098382A (ja) * | 2015-11-20 | 2017-06-01 | Tdk株式会社 | コイル装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0499807U (ja) | 1992-08-28 |
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