JP2590046B2 - 接続具の取付構成体 - Google Patents

接続具の取付構成体

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JP2590046B2
JP2590046B2 JP6056765A JP5676594A JP2590046B2 JP 2590046 B2 JP2590046 B2 JP 2590046B2 JP 6056765 A JP6056765 A JP 6056765A JP 5676594 A JP5676594 A JP 5676594A JP 2590046 B2 JP2590046 B2 JP 2590046B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ウェッジベースバル
ブを接続具や耐熱性扁平ホルダを介して導電反射板と共
に被取付部材に取着したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】ウェッジベースバルブを用いた小型灯と
しては、従来、例えば実公昭５３−１８２５号公報記載
のものが有った。この従来の技術は、ハウジングの開口
に位置するレンズと、ハウジングに取付けられたホルダ
と該ホルダに支持されたウェッジベースバルブとを備
え、前記ホルダは導電金属板をＵ形に弯曲して形成した
ホルダ本体と該本体と一体をなして前記Ｕ形とは逆の方
に延びるように形成した取付片とから成り、前記ハウジ
ングにはホルダ本体の嵌合凹部を形成すると共に、その
嵌合凹部の上下に中央片と左右の両側片とを間隔をおい
て対向突設し、前記ホルダ本体を前記ハウジングに形成
した嵌合凹部にはめ込んでホルダ本体のＵ形部を前記中
央片と両側片との間に挾持させ、この状態でホルダ本体
の取付片を接続用導電板と共にハウジングに固定したこ
とを特徴とする自動車用の室内小型灯である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記した従来の技術
は、室内灯ハウジングの一部に直接ウェッジベースバル
ブ部を形成し、接続具を挿着して室内灯としていたの
で、上記バルブ点灯に伴なう発熱で、バルブホルダが熱
変形してガタつきを生じたり、このガタつきを防ぐには
上記バルブホルダ部を大容積のハウジングと共に耐熱性
の樹脂で全体を成形すれば良いが、耐熱性樹脂は高価で
しかも成形し辛くコスト高になるという第１の問題点が
有る。
【０００４】また、上記バルブホルダとか接続具回り部
材は構造複雑で、カシメなどの後加工が必要で、しかも
接続具の自動挿着を初めとして自動配線による室内灯の
自動組立が著しく困難であったし、光線反射板がないの
で、光利用効率が低いという問題点があった。
【０００５】この発明は、前記した各問題点を除去する
ために、ウェッジベースバルブを比較的に小さい耐熱性
ホルダを介して比較的に大きい非耐熱性部材に取着可能
とすることで、安価かつ確実な耐熱構造を確保すると共
に、接続具のホルダ取付けを初めとして導電反射板を接
続具の一部として兼用することで、その実装と上記ホル
ダの被取付部材への実装とを自動化することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記したこの発明の目的
は、接続具を取付けたバルブホルダにバルブを取着して
使用するに当り、耐熱プラスチックでほぼ角筒枠状に成
形した絶縁基体の対向面に突起を突設し、また弾性導電
板をほぼＵ形に成形し一対の挟持片および側縁の立上り
基部を経て形成した差込み接続片をそれぞれ一体的に有
する２個の接続具をその挾持片の基部に形成した取付孔
で前記突起を介して前記対向面間にそれぞれ平行装着し
てバルブホルダを構成し、さらにこのバルブホルダの上
面に平置した導電反射板をその導電突片により前記接続
具の差込み接続片にきつく差込むことで、前記バルブホ
ルダの上面に導電反射板を定着するとともに、接続具に
導電反射板を経て通電可能としたことで達成できた。な
お、側辺の内側に側辺逃がし孔を存して対向片を形成し
てもよい。
【０００７】
【作用】絶縁基体の上面に、その輪郭にマッチした取付
部を有する導電反射板をその導電突片の接続片に対する
差込みで定着できる。一つの接続具に１対の挟持片と差
込み接続片を有する差込み接続片とを一体形成すること
で、ウェッジベースバルブを１対の挟持片できつく抱え
込んで挟持使用でき、差込み接続片の一つに導電反射板
の導電突片を差込み、他の接続片にタブ端子やバスバー
を直接にきつく差込んで接続使用することができる。そ
して、バルブホルダ内の接続具自体は耐熱性絶縁基体で
囲まれているから、この基体を介し２個の接続具を導電
板や非耐熱絶縁板を問わず互換性よく実装できる。
【０００８】請求項２では、絶縁基体の係止突片の外面
が被取付体の取着孔の縁辺間に圧入する際、前記側辺は
その弾力に抗して内側または側辺逃がし孔が狭くなる方
向に押し寄せた後、係止突片が取着孔の縁辺から外れる
ことで前記側辺が元に戻りパチンと一発係止により、バ
ルブホルダを被取付体にその取着孔で容易に装着でき
る。そして、この装着状態においては被取付体に対する
絶縁基体の上下方向の動きは一対の係止突片の対向鉤縁
がそれぞれ被取付体の上・下両面に当接しているから規
制され、ガタつくことがなく、また絶縁基体の水平動き
は被取付体の取着孔の周縁で規制されガタつかない。
【０００９】また、バルブホルダの側辺の内側に側辺逃
がし孔を存して対向片を形成した場合は、側辺が撓み易
くなると共に、上記の孔を通る気流により、接続具側対
向片を空冷することができる。さらに、この発明では、
導電反射板に例えばその後部に張り出したバスバー等を
経て通電することでウェッジベースバルブ等を点灯でき
る。
【００１０】
【実施例】実施例について図面を参照して説明する。先
ず、この発明の基本構成は、接続具を取付けたバルブホ
ルダにバルブを取着して使用する接続具の取付け構成体
を構成するに当り、６６ナイロンのような耐熱性プラス
チックを図１のように凸字形角筒枠状に成形した絶縁基
体1 の左右両側辺3 の上下に対をなす係止突片2,2 の例
えば２対計４個を同図１のように周知の３方開閉金型な
どで成形する。
【００１１】なお、必要に応じて基体1 の後面にも図４
のように上下に対向する係止突片2,2 を後面逃がし孔 2
ａと共に形成し、基体後部を図４、図６のように被取付
体11の孔縁に弾力的に係止してもよい。そして、前記絶
縁基体1 の上下の対向面 1ａ,1ａに図３のように突起4,
4 を突設するとともに、燐青銅などで作った弾性導電板
を図１のようにほぼＵ形に成形し一対の挟持片5,5 およ
び側縁立上り基部 6ａを経て形成した眼鏡状の差込み接
続片6 をそれぞれ一体的に備えた２個の接続具7,7 を前
記絶縁基体1 内に図３〜図５のように挟着する。
【００１２】すなわち、このときは、前記挾持片5,5 を
その弾力に抗してすぼませながら対向面 1ａ,1ａ間に入
れつつ接続片6 の立上り基部 6ａを基体側溝 6ｂに挿入
し、接続片基部に形成した取付孔8,8 内に前記突起4,4
をパチンと弾力復帰で係入して前記接続具7,7 を基体対
向面 1ａ,1ａ間における両側にそれぞれ図３に示すよう
に装着してバルブホルダ9 を構成する。なお、上記接続
具7 として図１のように２条の打出しリブ 7ａ,7ａを突
設したものを用いれば挾持弾力を強化できるし、放熱も
良くできる。
【００１３】さらにこの発明では、前記接続具7 の差込
み接続片6 に挿入すべき導電突片Ｐ1 を下向きに備えた
図１、図６のような導電反射板Ｐを用意し、この反射板
Ｐの導電突片Ｐ1 を上記接続片6 に差し込み挿入固定す
ると同時に通電できる。また、反射板Ｐは、その両側に
下向きに備えた係止弾片Ｐ2,Ｐ2 でも絶縁基体1 の上面
に図３、図４および図７のように取着実装できる。な
お、上記実装においては、係止弾片Ｐ2 を省略して導電
突片Ｐ1 の接続片6に対する差込み定着またはネジ止め
や接着等で取着してもよい。
【００１４】さらに、前記絶縁基体1 の平面輪郭よりも
僅かに大きい取着孔10とこの取着孔に連設した補助孔10
ａとを図６に示すように形成した被取付体11に、前記バ
ルブホルダ9 を前記係止突片2,2 によりその斜面を利用
するなどして被取付体11に前記取着孔10で同図６および
前記各図に示すように取着してこの発明による接続具の
取付構成体を構成する。なお、係止突片2,2 のうちの上
側の突片を図８のように庇状の突片2 となし、この突片
2 に対向した下の突片2 とで図９のように被取付体11に
バルブホルダ9を取着してもよい。
【００１５】次に、その使用例を説明する。図１のよう
な周知のウェッジベースバルブ12をその基部でバルブホ
ルダ9 内に図４の鎖線状態から同図実線および図３、図
５のように挿着するのであるが、このときには先ずバル
ブ12のリード部12ａ，12ａで接続具7 の挾持片5,5 間を
これら各片の弾力に抗して押し広げながらバルブ基部12
ｂがホルダ段縁 9ａに当るまで挿入することでバルブ12
をホルダ9 に導電反射板Ｐの下面と平行に前記各図のよ
うに挿着できる。
【００１６】次いで、図２、図７のように被取付体11の
面に沿わせて配設してあるバスバー13の折曲部13ａをバ
ルブホルダ9 の一方の接続具7 の差込み接続片6 にキツ
ク差し込むとともに、他方の接続片6 に前記のように予
じめ差込んである導電突片Ｐ1 を有する導電反射板Ｐに
その後部バスバーＰ3 を経て通電することでウェッジベ
ースバルブ12を点灯させることができる。なお、バルブ
ホルダ9 の前面部に図１０のようなウェッジベースバル
ブ12などの丸味部分を嵌合して支持する支持部 9Ａを形
成してもよい。さらに、前記側辺3 の内側から図１１の
ように細長い側辺逃がし孔 3ａを存して対向片 3ｂを形
成したものを図１２、図１３のように、被取付体11に前
記と同様取着し使用してもよい。
【００１７】
【発明の効果】この発明は、以上のように構成したの
で、以下に記載の効果を奏する。接続具を取付けたバル
ブホルダにバルブを取着して使用するに当り、耐熱プラ
スチックでほぼ角筒枠状に成形した絶縁基体1 の対向面
1ａ,1ａに突起4 を突設し、また弾性導電板をほぼＵ形
に成形し一対の挟持片5,5 および側縁の立上り基部 6ａ
を経て形成した差込み接続片6 をそれぞれ一体的に有す
る２個の接続具7,7 をその挾持片5,5 の基部に形成した
取付孔8 で前記突起4 を介して前記対向面1ａ,1ａ間に
それぞれ平行装着してバルブホルダ9 を構成し、さらに
このバルブホルダ9 の上面に平置した導電反射板Ｐをそ
の導電突片Ｐ1 により前記接続具7の差込み接続片6 に
きつく差込むことで、前記バルブホルダ9 の上面に導電
反射板Ｐを定着するとともに、接続具7 に導電反射板Ｐ
を経て通電可能となしたので、上記導電突片Ｐ1 を反射
板の定着と、接続片への通電用導体との両方に兼用で
き、部品点数の削減と反射板のバルブホルダに対する取
着実装を簡素化でき、組立ての自動化を促進できたとい
う工業的効果が有る。
【００１８】さらに、この発明では、一つの反射板に反
射部と導電突片とを一体形成すると共に、一つの接続具
7 に１対の挾持片5,5 と差込み接続部を有する差込み接
続片6 とをそれぞれ一体形成したので、省スペース、省
資源的でコスト安に実施でき、しかもウェッジベースバ
ルブ等を１対の接続片5,5 できつく抱え込んで挟持使用
することができるとともに、差込み接続片6 の一つに導
電反射板Ｐの導電突片Ｐ1 を差込み、他の接続片6 にタ
ブ端子やバスバーを直接にきつく差込んで接続使用する
ことができるので、前記従来技術のものにおいて必要で
あった車製造現場でのカシメ用工具等が不要であり、し
たがって自動組立を実行でき、また自動車のエンジンル
ームのような狭所や暗所においても容易に接続作業が行
なえるという第２の効果も有る。
【００１９】請求項２によれば、小容積のバルブホルダ
9 だけを高価な耐熱樹脂製とし、大形の被取付体11を安
価な樹脂製としてもランプ回りの耐熱要求を確保できる
から、前記従来技術のものよりも大幅なコストダウンが
実現でき、経済的であるし、絶縁基体1 の係止突片2 の
外面が被取付体11の取着孔10の縁辺間に係止突片2 の斜
面を利用するなどして圧入する際、前記側辺はその弾力
に抗して内方向に押し寄せた後、係止突片2 が取着孔10
の縁辺から外れることで前記側辺3 が元に戻りパチンと
１発係止により、バルブホルダ9 を被取付体11の取着孔
10内に容易に自動装着できるという効果を付加できた。
【００２０】特に請求項２では、ウェッジベースバルブ
や扁平ヒューズ等の多数を狭所に集中的に実装する場
合、接続具の２個を取着済の絶縁基体1 をその係止突片
2,2 で被取付体11の取着孔10に頗る簡単にしかも整然と
配置実装でき、高密度実装が可能であるという効果も付
加できた。
【００２１】請求項３によれば、側辺逃がし孔 3ａをバ
ルブホルダ9 に設けたことにより、側辺3 をより一層撓
み易くでき、被取付体11にバルブホルダ9 を実装し易く
できると共に、上記の孔 3ａを通る気流でバルブホルダ
9 に放熱効果を付加できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明装置の分解斜視図
【図２】この発明装置の切断平面図
【図３】図２のＡ−Ａ線における断面図
【図４】図２のＢ−Ｂ線における断面図
【図５】図２のＣ−Ｃ線における断面図
【図６】この発明装置の組立途中を示す後方斜視図
【図７】図６に示すものの組立後の斜視図
【図８】係止突片の他の例を示す要部の斜視図
【図９】同上の係止例を示す部分断面図
【図１０】バルブホルダの他の例を示す斜視図
【図１１】図１に示すものの他の例を示す斜視図
【図１２】図２に示すものの他の例を示す断面図
【図１３】図１２の断線における拡大断面図
【符号の説明】
Ｐ 導電反射板 Ｐ1 導電突片 Ｐ2 係止弾片 Ｐ3 一体化バスバー 1 絶縁基体 1a 対向面 2 係止突片 3 側辺 3a 側辺逃がし孔 3b 対向片 4 突起 5 挾持片 6 差込み接続片 7 接続具 8 取付孔 9 バルブホルダ 10 取着孔 11 被取付体 12 ウェッジベースバルブ

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 接続具を取付けたバルブホルダにバルブ
    を取着して使用するものにおいて、耐熱プラスチックで
    ほぼ角筒枠状に成形した絶縁基体1 の対向面1ａ,1ａに
    突起4 を突設し、また弾性導電板をほぼＵ形に成形し一
    対の挟持片5,5 および側縁の立上り基部 6ａを経て形成
    した差込み接続片6 をそれぞれ一体的に有する２個の接
    続具7,7 をその挾持片5,5 の基部に形成した取付孔8 で
    前記突起4 を介して前記対向面 1ａ,1ａ間にそれぞれ平
    行装着してバルブホルダ9 を構成し、さらにこのバルブ
    ホルダ9 の上面に平置した導電反射板Ｐをその導電突片
    Ｐ1 により前記接続具7 の差込み接続片6 にきつく差込
    むことで、前記バルブホルダ9 の上面に導電反射板Ｐを
    定着するとともに、接続具7 に導電反射板Ｐを経て通電
    可能となした接続具の取付構成体。
  2. 【請求項２】 前記バルブホルダ9 を前記絶縁基体1 の
    側辺3,3 に形成した係止突片2,2 により被取付体11にそ
    の取着孔10の縁辺で取着してなる請求項１記載の接続具
    の取付構成体。
  3. 【請求項３】 接続具を取付けたバルブホルダにバルブ
    を取着して使用するものにおいて、耐熱プラスチックで
    ほぼ角筒枠状に成形した絶縁基体1 の幅方向の両側に前
    記側辺3 の内面からそれぞれ細長い側辺逃がし孔 3ａ,3
    ａを存して対向片 3ｂ,3ｂを形成するとともに、これら
    の対向片 3ｂ,3ｂ間における基体上下の対向面 1ａ,1ａ
    に突起4 を突設し、また弾性導電板をほぼＵ形に成形し
    一対の挟持片5,5 および側縁の立上り基部 6ａを経て形
    成した差込み接続片6 をそれぞれ一体的に有する２個の
    接続具7,7 をその挾持片5,5 の基部に形成した取付孔8
    で前記突起4 を介して前記対向面 1ａ,1ａ間にそれぞれ
    平行装着してバルブホルダ9 を構成し、さらにこのバル
    ブホルダ9 の上面に平置した導電反射板Ｐをその導電突
    片Ｐ1 により前記接続具7 の差込み接続片6 にきつく差
    込むことで、前記バルブホルダ9 の上面に導電反射板Ｐ
    を定着するとともに、接続具7 に導電反射板Ｐを経て通
    電可能となした接続具の取付構成体。
JP6056765A 1994-03-02 1994-03-02 接続具の取付構成体 Expired - Lifetime JP2590046B2 (ja)

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US08/386,357 US5558543A (en) 1994-03-02 1995-02-09 Connector attachment component
CA002142404A CA2142404C (en) 1994-03-02 1995-02-13 Connector attachment component
KR1019950002886A KR0143436B1 (ko) 1994-03-02 1995-02-16 커넥터 설치구성체
GB9503556A GB2287141B (en) 1994-03-02 1995-02-22 An electrical connector assembly
DE19506365A DE19506365C2 (de) 1994-03-02 1995-02-23 Verbinderbefestigungsanordnung
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CN95102473A CN1077337C (zh) 1994-03-02 1995-03-02 连接件的装配组件
HK98104063A HK1004930A1 (en) 1994-03-02 1998-05-12 An electrical connector assembly

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JPH07245160A JPH07245160A (ja) 1995-09-19
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