JP2589900B2 - 円筒形物体を輸送するためのパレットと円筒形物体の中心チューブを支持するホルダ - Google Patents

円筒形物体を輸送するためのパレットと円筒形物体の中心チューブを支持するホルダ

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可変外径の円筒形
物体の中心チューブを支持するようになっているパレッ
ト構造体に関し、パレット構造体は４つの角隅のそれぞ
れに直立体を取り付けたほぼ矩形のベース部を包含す
る。本発明はまた、このパレットと一緒に用いられる円
筒形物体の中心チューブの端を支持するホルダ部材をも
開示する。
【０００２】
【技術の背景】円筒形あるいは球形の容器や、ほぼ円筒
形となっている帯状部材のロールあるいはコイルのよう
な特殊な形伏の部品を保持するようになっているほぼ平
行四辺形のパレットあるいは容器は、種々の形式のもの
が公知である。これらパレットまたは容器はフオークリ
フト・トラックによって取り扱われるようになってお
り、フォークリフトとの歯が普通はロールを上方から装
填したパレットの基部を支持する。ロールを運ぶための
パレットの公知の設計では、半円筒形の支持部材が設け
てありこれが支持面を提供する。支持部材はパレットの
壁部と一体となっており、帯状材料のロールを巻き付け
た中央チューブに嵌合する特殊な設計の円筒形ピン部材
を支持するのに用いる。これら半円筒形支持部材はパレ
ットの壁部に固着してあり剛性の堅牢な構造を与えてい
る。しかしながら、経験によれば、このようなパレット
構造は使用上必要な融通性を持たず、１種類のロールを
搬送することにしか使用できない。種々のサイズのフィ
ルム材料のロールを輸送するのに適したパレットを得よ
うとする試みがなされたが、壁部に恒久的に取り付けた
半円筒形の支持部材の数が多くて構造が複雑となり、パ
レットが高価となる。加えて、荷下ろし中に、ときに、
ロールがパレットの壁部と衝突するので、フィルムのロ
ールのための或る特殊な梱包を設ける必要があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
主目的は、使い捨ての梱包材料を使用する必要がなく、
梱包材料を捨てたときに生じる環境汚染問題を比較的限
られたコストで解決でき、数種類のロールの輸送に容易
に適用できるパレットを提供することにある。
【０００４】本発明の別の目的は、異なった直径、軸線
方向長さの多くの種類のロールを輸送するのに適してお
り、ロールの中心チューブの端を支えるモジュール型要
素、すなわちホルダ部材（以下、「ホルダ部材」と称
す）を包含し、これらホルダ部材の位置を変えたり、あ
るいは１つのホルダ部材を別のホルダ部材に変えたりす
ることが容易であり、製造、組み立てコストをそれ相応
に低減することができるパレットを提供することにあ
る。
【０００５】本発明の別の目的は、２つの主要方向（長
さ方向、幅方向)のいずれにも、中心チューブを含む円
筒形物体を構成するフィルムまたは帯状材料のロールを
配置することができるほぼ平行四辺形のパレットを提供
することにある。
【０００６】本発明の別の目的は、容易に上下に積み重
ねたりあるいは嵌め合わせたりすることができ、いかな
る寸法のロールにも順応し、内部の所定位置にロールを
錠止できる能力に関しては実際に万能であるパレットを
提供することにある。
【０００７】本発明の別の目的は、ロールの中心チュー
ブの両端用の特殊なホルダ部材であって、中心チューブ
の端を受け入れるようになっている特殊なくぼみから上
方向へ抜き取ったり、９０°回転させることによって軸
線方向へ外したりすることのできるホルダ部材を提供す
ることにある。これらのホルダ部材は持ち上げ棒を円筒
形物体の中心チューブ内へ軸線方向に挿入することを可
能として、この持ち上げ棒に作用する持ち上げ装置によ
って円筒形物体をパレットの外へ持ち上げることがでる
ようになっていなければならない。
【０００８】本発明の別の目的は、ロールを梱包したり
梱包を解いたりする中間段階を排除することによってフ
ィルム材料ロールの荷積み、荷下ろしを容易にし、その
結果として、ロールに支えられるフィルム材料の汚染お
よび破損を低減すると共に、木材パレット、段ボール
箱、プラスチック材料を用いる中間、最終パッケージよ
うな普通の梱包手段の使用を排除することにある。
【０００９】
【発明を解決するための手段】本発明によれば、垂直部
材からなる少なくとも２つの着脱自在のパネル、すなわ
ち支持手段（以下、単に「パネル」と称す）が対になっ
て直立体間に装着してあり、各対のパネルは平行となっ
ており、また前記パネルがそれらを前記パレット・ベー
スに取り付けるための手段とこれらのパネルを直立体と
一体にする手段とを包含し、さらにパネルの少なくとも
上部にスロット付きの部分、すなわち開放域（以下、
「スロット付きの部分」と称す）が存在し、このスロッ
ト付き部分の側壁には前記中心チューブの一端用のホル
ダ部材に備えられた案内手段とかみあって協働するよう
になった案内手段が設けられ、スロット付きの部分内に
種々の高さで嵌め込まれるようになっている着脱自在の
横部材上に前記ホルダ部材が載る。
【００１０】パレットの一特徴によれば、すべて同じ外
寸を有する４つの着脱自在のパネルが直立体の間に平行
な対として配置されて嵌め込まれ、パレットの最も幅の
広い側部がその各端のところに副直立体を備え、この副
直立体が対応する角隅の直立体に控え部材によって連結
してあり、１つの側部の副直立体がパネルの幅に相当す
る距離だけ互いに隔たっている。１つのパネルは控え部
材によって相互に連結された少なくとも４つの垂直な管
部材からなり、その側部の管部材が剛性固定手段によっ
て直立体と協働し、スロット付きの部分が２つの中央の
垂直な管部材の間あるいは１つの側部の管部材と１つの
中央の垂直な管部材の間またはこれら両方の状態で形成
される。
【００１１】別の特徴によれば、スロット付きの部分の
側部のそれぞれが対応する異なった高さで着脱自在の横
部材を固着するための手段を支持する矩形横断面の管部
材によって形成されている。パネルは、それぞれ同じ横
断面を有する管部材の組立体によって構成されていると
有利である。
【００１２】少なくとも１つ角隅直立体の上部が別のパ
レットのパレット・ベースの基部に設けた対応する空所
内に嵌合するようになっている突出部を有する場合、こ
の空所は１つの角隅直立体の下部に設けられていること
が好ましく、パレツトの積み重ねが可能となるので有利
である。ホルダ部材は第２の着脱自在の横部材によって
所定位置に錠止されるようになっていてもよい。
【００１３】また別の特徴によれば、ホルダ部材はほぼ
矩形板の形状の部分を包含し、この部分の少なくとも２
つの平行な横方向側部に案内手段が設けてあり、これら
の案内手段がスロット付きの部分の横方向縁に設けた案
内手段と協働し、矩形板の部分が中心チューブ支持部分
をその片側でそこから直角に突出した状態で支えてお
り、この中心チューブ支持部分はほぼ円筒形でありかつ
支持しようとしている中心チューブの内径よりもやや小
さい直径を持っている。
【００１４】矩形板の部分および中心チューブ支持部分
は矩形板の部分の垂直軸線上に位置する１つまたは２つ
の通路を備え、この通路の口が横方向側部ではない側部
に位置すると有利である。中心チューブ支持部分の通路
は中心チューブ支持部分の円筒形壁を結合する壁によっ
て囲まれる。
【００１５】ホルダ部材の各横方向側部にある案内手段
は、スロット付きの部分の横方向縁を構成する矩形横断
面の管部材上を摺動するようになっている直線溝で構成
されている。あるいは、ホルダ部材の各横方向側部にあ
る案内手段は、スロット付きの部分の横方向側縁を構成
する矩形横断面の管部材上を摺動するようになっている
円筒形ベースを有する溝で構成されており、ホルダ部材
がスロット付きの部分の１つの横方向縁を押圧しながら
回転できるようになっている。
【００１６】別の特徴によれば、ホルダ部材の横方向側
部ではない２つの平行な側部がスロット付きの部分の幅
ｄよりもやや小さい距離ｄｌだけ互いに隔たっており、
矩形板の部分を約９０°にわたって回転させた後、ホル
ダ部材をスロット付きの部分から軸線方向に引き抜くこ
とができるようになっている。ホルダ部材の各横方向側
部にある案内手段は、スロット付きの部分の横方向側縁
を構成する矩形横断面の管部材上を摺動するようになっ
ている円筒形ベースを有する溝で構成されている。中心
チューブ支持部分は矩形板の部分の２つの横方向縁に関
して偏心位置にあると有利である。矩形板の部分を１つ
の方向あるいは他の方向に配置するという事実は中心チ
ューブ支持部分の横方向変位をもたらし、パレット内に
支持されたロールが、特に、互い違いに配置できること
によって最も有利に配置され得る。
【００１７】ホルダ部材の別の特徴によれは、その対向
した横方向縁のうちの少なくとも２つは、それぞれ少な
くとも１つの突出部と少なくとも１つのくぼみとを包含
し、第１の縁の突出部が横方向縁の第１縁に対向する対
応したくぼみ内に進入するようになっており、それによ
って少なくとも２つのホルダ部材をそれらの矩形板の部
分を並置することによって相互に積み重ねることができ
る。４つの横方向縁が少なくとも１つの突出部と少なく
とも１つのくぼみを包含するとき、１つの横方向縁の突
出部あるいはくぼみまたはこれら両方が対向した横方向
縁のくぼみあるいは突出部またはこれら両方にのみ係合
し、それによって複数のホルダ部材のただ１つの積み重
ね向きを与え得るようになっている。
【００１８】別の特徴によれば、着脱自在の横部材がホ
ルダ部材を支えている荷重支持棒と錠止棒とからなる２
つの棒からなり、この荷重支持棒の長さがスロット付き
の部分の横方向縁の間の距離ｄよりも大きく、錠止棒の
長さがスロット付きの部分の横方向縁間の距離ｄよりも
やや小さくなっており、２つの棒がほぼ直角に配置した
クロスピースによって結合されており、これらクロスピ
ースのうちの最も外側のものが荷重支持棒の各端から或
る距離のところに位置しており、それによって荷重支持
棒の棒のうち２つの棒の間の長さの差の半分より大きい
長さの部分が自由なままとなっている。別の特徴によれ
ば、少なくとも１つの角度間隔インサートをホルダ部材
の中心チューブ支持部分に取り付けてもよい。
【００１９】
【発明の実施の態様】パレットすなわち支持手段および
それと共に使用するように設計したホルダ部材の特徴を
以下に詳しく説明する。
【００２０】本発明の他の目的、利点および特徴は、添
付図面に関連して以下に詳しく説明する非限定の実施例
からより明瞭となろう。
【００２１】以下に図１、図２の斜視図について言及す
るが、ロール状に巻いた帯状材料の中心チューブを支持
するパレット構造体１はほぼ矩形のパレット・ベース２
上に装着してあり、このパレット・ベース２は足部３、
４と、普通のフオークリフト・トラックのアームを受け
入れる通路５、６とを備えている。パレット・ベース２
は角隈のそれぞれに固定した直立体７、８、９、１０を
支持しており、これらの直立体はパレット・ベース２上
方のパレットの使用可能な荷積み空間３２を取り巻いて
フレーム様構造を構成している。
【００２２】直立体７〜１０には少なくとも２つの着脱
自在のパネルが平行な対の状態で取り付けてある（第２
図では、パレット構造体１は互いに対向して配置された
２つのパネル１２、１４のみを包含する）。これらのパ
ネル１１、１２、１３、１４(パレット・ベースの矩形
形状を考慮してすべて同一である必要はない)はパレッ
ト・ベース２にこれらのパネルを装着するための手段、
例えば、パレット・ベース２にある孔に嵌合する突出ピ
ン部材を包含する(図５のピン１５を参照)。ピン１５の
代わりに、ブラケツト、出張りなどを用いてもよい（図
５の出張り３７、３８参照、これについては後述す
る)。これらの出張りはフレーム状のパレット構造体１
のパネルまたは管部材あるいは両方と部分的に重なって
いる。重量削減、接近性の改良のためにパネル１１〜１
４は連続壁を形成せず、むしろ管の断片、特に正方形断
面の管からなるフレーム状構造を形成する。これを剛性
の固定あるいは係合手段、例えば、共通の止めリング１
５ａ(図２)あるいはパネルに支えられた解放自在のフッ
ク部品を用いるシステムあるいは直立体もしくはパネル
のいずれかからなる対応した要素に設けた孔に嵌合する
か、あるいは保持タブの背後に係合するフック部品によ
って直立体７〜１０に係合することができる。
【００２３】各パネル１１〜１４はパネルのサービス部
内の頂部において開放している少なくとも１つのスロッ
ト付きの部分１６を包含する。スロット付きの部分１６
の側壁はスロット付きの部分１６を構成する正方形また
は矩形の横断面の管部材１７、１８からなり、また案内
手段を備える。これら案内手段は矩形横断面の管部材の
外壁１９ａ、１９ｂ、１９ｃからなり、平行側面の摺動
路を構成する。矩形横断面の管部材の外壁１９ａ、１９
ｂは、図１の管部材１７上に示してあり、パレットの内
部に面する矩形横断面の管部材の外壁１９cは図２に示
してある。
【００２４】ロールの中心チューブの一端用のホルダ部
材２０がスロット付きの部分１６に嵌合しており、この
ホルダ部材は矩形横断面の管部材の外壁１９ａ〜１９ｃ
からなる案内手段によって案内される。ホルダ部材２０
は対応する案内手段も支持しており、これは、例えば、
横方向側部の各々に設けた対の出張り２１、２２と２
３、２４からなり、これらの出張りはホルダ部材２０の
本体と共に各横方向縁に溝２０ａ、２０ｂを形成する。
各溝の３つの外壁面は管部材１７または１８で構成され
た管状の摺動路を取り囲んでいる。
【００２５】ホルダ部材２０はそれ自体の重量で着脱自
在の横部材２５上に載っており、この横部材は各端のと
ころでスロット付きの部分１６を構成する管部材１７、
１８に異なった高さにおいて固着されている。１つのタ
イプの横部材２５が図３、図４に示してあり、この横部
材は重力によって所定位置に錠止することができる。横
部材２５は２つの中実あるいは中空の棒２６、２７から
なり、これらの棒は２対の溶接短ロッド部材２８によっ
て相互に結合してあって直角のクロスピースを構成して
いる。棒２６、２７はスロット付きの部分１６の横方向
縁を構成する管部材１７、１８の側部の距離の半分より
も大きい距離だけ互いに隔たっている。棒２６は下縁２
０ｃによってそこに載っているホルダ部材２０を支持す
る荷重支持捧を構成する。この下縁２０ｃは必要に応じ
て棒２６、２７が嵌合して所定位置に固定する溝を包含
していてもよい。棒２６の長さはスロット付きの部分１
６の２つの横方向縁間の距離ｄより大きい。棒２７は錠
止捧を構成し、そ長さは距離ｄよりもやや短い。棒の端
に最も近い溶接短ロッド部材２８は棒２６の端２６ａま
たは２６ｂから隔たっており、２本の棒の長さの差の半
分よりも長い長さにわたって端を自由な状態のままにす
る。
【００２６】棒２７が２６の回転によってスロット付き
の部分１６の外へ動き、もはや直立の管部材１７、１８
の側部を押圧しなくなったとき、棒２６の端２６ａを管
部材１８の孔３０の１つに、棒２６の反対端２６ｂを管
部材１７にある孔２９の反対側でスロット付きの部分１
６内へ導入される点まで押し込めることができる。次
に、棒２６は管部材１７、１８の２つの孔２９、３０内
に同時に係合し、棒２６、２７が図４に示すように横方
向位置において矢印３１の方向に回転したままとなる。
もし短い方の棒２７が重力の下に落下させられるなら
ば、２本の管部材１７、１８間に収容され、端部２７
ａ、２７ｂを介して長い方の棒２６が孔２９、３０から
出るのを防ぐ位置を採る。横部材２５は上記の操作を逆
にすることによって外される。それ故、横部材２５は同
じスロット付きの部分１６内で異なった位置へ、あるい
は、異なったスロット付きの部分へ容易に動かしてパレ
ットの内部空間、すなわち荷積み空間３２内にフィルム
材料のロールを正しく位置決めすることができる。
【００２７】図１は４つのパネル１１〜１４を包含する
パレット構造体１を示しており、これらのパネルはパレ
ット構造体１の２つの側部にわたって同じ外寸を持つこ
とができる。これらの側部は異なった幅を有する。これ
を達成すべく、パレット構造体１の最も幅の広い側部は
副直立体７ａ〜１０ａを包含し、これらの副直立体は対
応する直立体７〜１０に控えストラット３３によって一
緒に結合されている。１つの幅の広い方の側部の副直立
体、例えば、７ａ、８ａはパネル１１の幅に対応する距
離だけ互いに隔たっている。パネル１１〜１４はスロッ
ト付きの部分１６の側部を形成する管部材１７、１８の
加えて、少なくとも２つのさらなる垂直な管部材３４、
３５を包含する。１つのパネルの種々の管部材１７、１
８、垂直な管部材３４、３５は控え部材３６によって相
互に結合してあり、控え部材はスロット付きの部分１６
のための下方衝合部３６ａとしても作用する。側部の管
部材（図１に示すパネル１１の場合には１８、３４）は
剛性の固定手段、例えば、パネル１１または直立体に支
持された出張り３７、３８からなる固定手段を介してパ
レット・ベース２に固着した直立体（ここでは、「直立
体」というのは、直立体７〜１０あるいは副直立体７ａ
〜１０ａのいずれかを意味する）と協働する。図１でわ
かるように、スロット付きの部分１６は、パネル１２の
場合には２つの中央の管部材１７、１８の間に形成され
てパネルの軸線上にロールを装着するか、あるいは、パ
ネル１１の場合には垂直な管部材３４と管部材１８との
間に形成されてパレット内に２つのロールを平行に装着
するようにする。パネルは、好ましくは溶接構造によっ
て形成され、溶接を容易にするために、パネルを構成す
る管部材はすべて同じ横断面を有する。
【００２８】パレットは、好ましくは、１つを別のもの
の上に積み重ねるように設計してあり、これを達成すべ
く、直立体７〜１０のうち少なくとも１つの角隅直立体
の上部はパレット・ベース２の足部３または４に設けた
対応するくぼみに嵌合するようになっている突出部７ｂ
〜１０ｂを包含する。足部３、４は、好ましくは、直立
体７〜１０の下部によって構成される。
【００２９】図５、６において、標準のパレット、例え
ば、標準の８００×１２００mmベース上に構成したパレ
ットが大きな寸法の工業フィルム材料ロール３９、４０
を支持するように装着した状態で示してある。これらの
ロールはパレット内で長手方向に配置してあり、端部が
パネル１４のスロット付きの部分１６内に収容されたホ
ルダ部材２０上に支えられている。パネル１４はパレッ
トの横方向側部全体を占有している。図１、２の部品と
同一の部品は同じ参照符号で示してある。パネル１４は
４つの管部材１７、１８、４１、４２からなり、中央の
管部材１７、１８はその下端においてピン１５がパレッ
ト・ベース２の横部材に設けた対応する孔に嵌合し、ス
ロット付きの部分１６の横側部を構成している。横側部
の管部材４１、４２はパレットの全高にわたって延在し
ておらず、側面（パレットの内外側面）のそれぞれに出
張り３７、３８を有する。これらの出張りは直立体７、
８を押圧し、パレットが所定位置にあるときにこれらの
出張りを直立体７、８と一体にする手段を構成する。
【００３０】中心チューブの端用のホルダ部材２０は、
主として、まず、案内手段２１〜２４を有する一般的に
矩形板の形状の部分４３を包含し、次に、この矩形板の
部分４３に対して垂直に延びてそこの固定され、ロール
４６の支持チューブ、すなわち中心チューブ４５（図８
参照）に導入されるように設計されたほぼ管状スタブの
形で突出した中心チューブ支持部分４４を包含する。こ
の目的のために、中心チューブ支持部分４４は、ロール
４６の中心チューブ４５の内径よりもやや小さい直径を
有する。
【００３１】パレットの上部に向かって配置された中心
チューブ端用ホルダ部材２０は所定位置に錠止してパレ
ットの転覆の可能性に対処し、また、ホルダ部材２０が
もはや横部材２５に作用する重量によりそれらと衝合し
ていないときにパレットから工業フィルム材料ロール３
９、４０が偶発的に転がり出るを防ぐことができる。こ
れを達成すべく、図５に示すように、横部材２５と同一
の第２の着脱自在の横部材４７がホルダ部材２０の上縁
４８の上方で所定位置に固定され、あらゆる方向におい
てスロット付きの部分１６内の所定位置にホルダ部材２
０を保持する。
【００３２】図７〜９に示すホルダ部材２０の実施例に
おいては、中心チューブ４５を支持するための矩形板の
部分４３および円筒形の中心チューブ支持部分４４は図
９に示す実施例では単一の横方向通路４９を備え、図
７、８に示す実施例では２つの横方向通路４９、５０を
備える。これらの横方向通路４９、５０はパレットが使
用されているときに矩形板の部分４３の垂直軸線上にあ
り、各通路の口部は円筒形の中心チューブ支持部分４４
を通過した後に矩形板の部分４３の上部５１あるいは下
部５２に開く。円筒形の中心チューブ支持部分４４で
は、横方向通路４９または５０は中心チューブ支持部分
４４の円筒形壁を結合する壁５３または５４によって囲
まれている。中心チューブ支持部分４４の強さは通路の
存在により極く僅か低下する。
【００３３】図１を参照しながら溝２０ａ、２０ｂにつ
いて説明したように、ホルダ部材２０の各横方向縁に設
けた案内手段は、スロット付きの部分１６の横方向縁を
構成している矩形または正方形の横断面の直立体上を摺
動するようになっている直線溝によって構成することが
できる。図７〜９に示すホルダ部材２０が一体のプラス
チック材料で作られている実施例では、ホルダ部材２０
の各横方向側部に突出フランジ５６、５７によって設け
た溝５５は円筒形のベース５８を有する。溝５５はスロ
ット付きの部分１６の縁を構成する正方形あるいは矩形
の横断面の管部材１７または１８上を摺動するようにな
っている。
【００３４】図７において、ホルダ部材２０が中心チュ
ーブ支持部分４４の反対側の端から見た状態、すなわ
ち、パレットの外部に位置した端から見た状態で示して
ある。図８の横断面図でわかるように、矩形板の部分４
３の剛性を高めるためにリブ５９、６０が設けてあり、
これらのリブはそれぞれ円筒形の中心チューブ支持部分
４４のまわりと、この中心チューブ支持部分４４と溝５
５の円筒形ベースとの間に設けてある。
【００３５】他方の側部５１、５２、換言すれば、案内
手段を構成していない側部は互いに平行であり、スロッ
ト付きの部分１６の幅に相当する距離ｄよりやや短い距
離ｄｌ（図９参照）だけ互いに隔たっている。その結
果、ホルダ部材の矩形板の部分４３を９０°回転させた
後、ホルダ部材をスロット付きの部分１６を通して軸線
方向に取り外すことができる。ホルダ部材２０の軸線方
向の取り外しを容易にするために、図２に示すようにパ
レットの側部を横方向に貫いて導入されたクラドルを備
えるワイドスリングまたはリフトトラックを用いてロー
ル４６（または工業フィルム材料ロール３９、４０）を
やや持ち上げる。普通は約１０cmだけ持ち上げることが
できる。それ故、荷重がホルダ部材２０から除かれ、ホ
ルダ部材そのものが横部材２５との接触から外れて持ち
上げられる。この状況で、矩形板の部分４３を直立の管
部材１７、１８上に設けたスロット付きの部分１６の縁
のうちの一方の縁に対して衝合させたまま溝５５の円筒
形ベースと一緒に回転させることが可能となる。矩形板
の部分４３が図５または図７、９に示す荷重支持位置に
関して９０°にわたってスロット付きの部分１６の横側
部間に回転したとき、矩形板の部分４３がより幅の広い
スロット付きの部分１６の開口を貫通させ得る幅dlを有
するため、矩形板の部分４３を軸線方向に引き抜くこと
ができる。
【００３６】図９に示すホルダ部材２０の単純化した実
施例では、ただ１つの横方向通路４９が設けられている
だけであり、この通路は矩形板の部分４３上で垂直方向
中央にあり、その中をロッド部材６３が摺動するように
なっている。横部材２５に衝合する下部５２の接触領域
が図７に示すホルダ部材２０の接触領域よりも長く、そ
れ故、強くなっている。図７に示す実施例では、円筒形
のチューブ支持部品４４(図８参照)は矩形板の部分４３
の２つの横側部６１、６２および溝５５の円筒形のベー
ス５８に関して偏心して配置してある。平行な側部５
１、５２の一方あるいは他方が最上方あるいは最下方と
なるように交互に配置することによって、ロール４６の
軸線の横方向オフセットが達成される。これは、例え
ば、パレット内で上下にやや互い違いの状態でロールを
配列するのを可能とするが、このようなロールをまった
くの上下だけで配置させて収容することはできなくな
る。
【００３７】図１１、１２に示すホルダ部材７０の実施
例は、２つのホルダ部材７０をそれぞれフィルム・ロー
ルのような管状要素、すなわち円筒形物体の一端に装着
したときに同一のホルダ部材を重ねてあるいは並べて積
み重ね得るように設計してある。この積み重ねを高さ方
向に行うために、工業フィルム材料ロール３９、４０ま
たはロール４６と異なり管状要素はホルダ部材の占有す
る領域の高さ（図９の幅dlを参照）よりも短い直径を有
する必要がある。一般的に言って、二次元的な(高さ方
向、幅方向）積み重ねを可能とし、好ましくは偶数の管
状要素の積み重ねたブロックを形成するためには、管状
要素の外径がホルダ部材のベースとして作用する矩形板
の部分の最小側部よりも小さくなければならない。
【００３８】図１１、１２に示す実施例においては先の
実施例と異なり、ホルダ部材７０はほぼ矩形の基板７１
を包含する。この基板はスロット付きの部分１６の垂直
な横側部に、例えば、平行な垂直な管部材１７、１８上
に設けた案内溝(図示せず)内を横側部によって摺動する
ようになっている。基板７１はホルダ部材２０の矩形板
の部分４３と異なり、ロッド部材６３を横方向へ摺動で
きるようにただ１つの横方向通路４９を包含する。ま
た、基板７１はほぼ管状の中心チューブ支持部分４４を
支持している。この中心チューブ支持部分は横方向通路
４９によって中断され、管状要素に向いた内側面から突
出するように配置してある。中心チューブ支持部分４４
が横方向通路４９のほぼ半円形のベース７２を取り囲ん
でいることに注意されたい。このベースの直径は通路の
幅よりも大きい。中心チューブ支持部分４４の内縁は、
図１１に示す実施例では通路のベース７２の延長部に直
接位置しているが、図１２の実施例ではそこから或る距
離のところにある。図１２の中心チューブ支持部分４４
は図１１のホルダ部材７０と一緒に使用することを考え
たものよりも大きな内径を有する中心チューブにより適
している。
【００３９】基板７１の内側部７１ａ（図１２参照。基
板７１の内側部７１ａと外側部７１ｂの差異）は、さら
に、その４つの外側角隅のうちのそれぞれの領域におい
て、突出する管状出張り７３を支持しており、これらの
出張りは、例えば、ホルダ部材を管状要素の端に適用す
る前にブロック内で上下に重ねたときに位置決め、係合
の目的に用いられる。管状出張り７３は、また、基板７
１の２つの対向した横方向縁が係合する直立体の溝の横
方向側面に対する衝合部材としても作用し得る。
【００４０】図１１、１２の実施例では、基板７１の少
なくとも２つの対向した横方向縁のそれぞれが少なくと
も１つの突出部７４と少なくとも１つのくぼみ７５とを
包含する。横方向縁７６の突出部７４は対向する横方向
縁７７の対応するくぼみ７５に進入するようになってお
り、２つのホルダ部材７０を平らに並べた状態で基板７
１によって積み重ね得るようになっている。このとき中
心チューブ支持部分４４は支持しようとしている管状要
素に係合する。
【００４１】図１１においてわかるように、他の２つの
対向する横方向縁７８、７９は、それぞれ横方向縁７８
に関しては、突出部８０、８１およびくぼみ８２、８
３、横方向縁７９に関しては、突出部８４、８５および
くぼみ８６、８７を支持する。比較的長い横方向縁７８
のくぼみ８２は対向する横方向縁７９の突出部８４に対
応するが、２つの他の対向する横方向縁７６または７７
の突出部７４には対応しない。横方向縁のこの非対称配
置はホルダ部材７０の積み重ねが図示のものに原則とし
て対応する或る積み重ね方向で行われることを必要とす
る。この場合、単一の横方向通路４９はフィルム・ロー
ルのような管状要素を支えるロッド部材６３を上方へ引
き抜けるように配置される。
【００４２】図１２に示すホルダ部材７０は副突出部８
８、８９と副くぼみ９０、９１とを包含する。これらは
基板を上下に積み重ねたときの相対的な位置決めを改善
し、垂直方向あるいは水平方向またはこれら両方向に積
み重ねたときに前方へ滑ったりあるいは互いにずれたり
するのを防ぐことができる。対応する補助的な突出部と
くぼみは図１１にも示してあり、ここでは基板７１の横
方向縁のそれぞれがいくつかの突出部といくつかのくぼ
みを有する。
【００４３】図１３は、先の図に示す工業フィルム材料
ロール３９、４０またはロール４６よりも直径の小さい
６つのフィルム・ロール９２の積重体を示しており、ロ
ールは各端でロッド部材６３のための横方向通路４９を
支持するホルダ部材７０上に装着されており、この通路
は円形のベース７２を有する。パレット構造１に嵌合さ
せられていないホルダ部材７０はここでは突出部および
くぼみによって並置状態で相互に装着してあり、これら
の突出部およびくぼみは対向した組の側部に対称性がか
けていることによって、すべての横方向通路４９が平行
となるように配置する必要がある。積み重ねたロール組
立体を一体として動かしたい場合には、公知の要領で完
全な組立体のまわりにストラツプまたは結束ストリップ
を巻き付けるとよい。ホルダ部材７０がパレット構造１
内に係合したとき、それは上述したように、スロット付
きの部分１６の垂直側部を構成する２つの平行な直立体
に形成された２つの平行な垂直方向の溝内を摺動する。
図１１の一点鎖線９３は前方にホルダ部材７０の基板７
１を保持するように垂直溝内へ係合できる、横方向縁７
７の管状出張り７３を越えた、可変幅の周縁領域を定め
ている。
【００４４】図５において、大きな直径のフィルム材料
ロール３９ａ、４０ａが破線で示してあり、これらのロ
ールはパレットの全幅を占めパレットの上縁から突出す
る。図２に示すように、パネル１２が２つのスロット付
きの部分１６を包含するパレットの片側では、２つのフ
ィルム材料ロールを並べた状態あるいは互い違いの状態
で装着してパレット構造１の平行四辺形で構成される荷
積み空間３２をより良好に使用できるようにすることは
可能である。したがって、図１０において、２つのフィ
ルム材料ロール４６ａ、４６ｂ（総合直径がパレットの
幅よりも大きい）をそれぞれのスロット付きの部分１６
内の異なった高さのところに設置したホルダ部材２０に
どのように装着してパレット構造１の利用できる荷積み
空間３２内に完全に収容できるようにするかがわかる。
図１のものと同一の構成要素には同じ参照符号が付けて
あり、持ち上げ用のロッド部材６３をどのように横方向
通路５０に導入して中心チューブ４５内に係合するホル
ダ部材２０と一緒にフィルム材料ロール４６ａを持ち上
げることができるかがわかる。
【００４５】端部導入のためのスリングまたはロッド・
キャリヤに連結したホイスト（突出アーム形のロール・
キャリヤ）はロッド部材６３を持ち上げ、円筒形の突出
した中心チューブ支持部分４４を通して横方向通路４９
内を移動させ、中心チューブ４５の上方内部と接触させ
てホルダ部材２０と垂直な管部材３４、３５の組み合わ
せによって垂直方向に案内されるフィルム材料ロール４
６ａを上昇させる。フィルム材料ロール４６ａの案内は
パレット構造体１の内部空間、すなわち使用可能な荷積
み空間３２から半分出てもはやパレットの壁と衝突する
危険がなくなるまで続けられる。ロールはパレットの内
壁面に接近した二重レール・システムによって案内され
てこの壁と接触することがなく、また、費用がかかりか
つ汚染源となる可能性の或る保護用梱包材料をロールの
外側とパレットの内壁面との間に挿入する必要もない。
ホルダ部材２０が中心チューブの各端で横部材２５と衝
合するまでロールがパレット内に装填されると、同じ操
作が繰り返される。
【００４６】図８に示すように、フィルム材料ロールが
２つの対向する矩形板の部分４３の間隔より短いが、円
筒形の中心チューブ支持部分４４の２つの対向した端間
の距離よりも長い長さを持つとき、少なくとも１つの離
間用インサート・リング６５を突出した中心チューブ支
持部分４４の少なくとも１つに取り付け、フィルム材料
ロールを横方向に対して保持すると同時に、中心チュー
ブ支持部分４４上に両端で支持するようにしてもよい。
【００４７】円筒形物体、すなわち、中心チューブ４５
のまわりに巻き付けたフィルム材料のロールとその両端
に嵌合させたホルダ部材の装填は、ホルダ部材２０の円
筒形の中心チューブ支持部分４４をロール４６の中心チ
ューブ４５の両端内へ係合させた後に上方から行われ
る。次に、ロール４６をホルダ部材２０をスロット付き
の部分１６内へ滑らせることによってパレット内へ装填
する。このとき、スロット付きの部分の横方向縁が案内
手段となる。次に、ホルダ部材２０を予め正しい位置に
嵌合させてあるか、あるいは、図３、４に関連して説明
したように装填中に位置調節を行った横部材２５と係合
させる。ロールを装填するためには、それらをスリング
によって支持することができるが、ロールの損傷を最低
限に抑える手順としてはロールをその中心チューブ４５
に通したロッド部材６３上に支持し、このロッド部材６
３をケーブルあるいはスリングによって両端のところで
支えるか、あるいは、一端で移動ロッド・リテナによっ
て支持するかする。
【００４８】円筒形物体、すなわちフィルム材料ロール
をパレットから引き抜くためには、ワイドスリングまた
はクラドル構造を用いて数センチメートル、ロールを持
ち上げてホルダ部材２０をロールの荷重から解放し、次
いで、横部材２５との接触から外すことができる。次
に、ホルダ部材２０をスロット付きの部分１６内で摺動
させるか、あるいは、回転させてホルダ部材をスロット
付きの部分の開口ｄを通して軸線方向に取り出し、次
に、フィルム材料ロールを上方へ自由に取り出すことが
できる。
【００４９】パレット構造体１およびそのホルダ部材２
０はフィルム材料ロールを輸送するのに用い得るが、も
ちろん、保護を必要とする任意タイプの管状物体にも使
用することができる。このパレットによれば、フィルム
材料ロールのための梱包材料が不要となる。輸送中ある
いは保管中にロールに何かを落としてロールに損傷を与
えることを防ぐために、パレットの上部を着脱自在の可
撓性のある防水布状カバーで覆っても良い。このカバー
はパレット構造体１の付属品とし、廃棄する必要のない
備品とすると良い。本発明は、明瞭に説明し、図示した
実施例に限定されるものではなく、発明の範囲から逸脱
することなく当業者によって数多の変更をなし得るもの
である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるパレット構造体の斜視図である。
【図２】本発明によるパレット構造体の単純化した実施
例の斜視図である。
【図３】中心チューブの端を支えるホルダ部材を保持
し、錠止する手段を錠止位置で示す断片斜視図である。
【図４】中心チューブの端を支えるホルダ部材を保持
し、錠止する手段を別の位置へ移相中の状態で示す断片
斜視図である。
【図５】内部に長手方向に配置した円筒形物体を備える
パレット構造体の別の実施例の側面図である。
【図６】図５のパレット構造の正面図である。
【図７】本発明によるパレット構造で使用するように設
計した、中心チューブの端を支持するためのホルダ部材
の端面図である。
【図８】図７のホルダ部材の、VII−VII線に添った断面
図である。
【図９】本発明によるパレット構造の簡略化したホルダ
部材の中心チューブを支持する側部から見た端面図であ
り、ロッド部材を挿入した状態で示す図である。
【図１０】図１に示すタイプのパレット構造体を、互い
違いの状態で配置してフィルム材料ロールを装填した状
態で示す側面図である。
【図１１】小さい外径の円筒形物体を受け入れるように
なっており、円筒形物体を支持する他の同形のホルダ部
材と積み重ねるあるいは並べるようになっているホルダ
部材の別の実施例を示す、図７〜図９より大きい尺度の
端面図である。
【図１２】図１１に示すホルダ部材のやや修正した実施
例の斜視図である。
【図１３】中心チューブを支持するようになっているパ
レット構造体の外側にブロックとして相互に積み重ね、
保持された、並置状態のホルダ部材に装着した６つのフ
ィルム・ロールの斜視図である。
【符号の説明】
１ パレット構造体 ２ パレット・ベース ３、４ 足部 ５、６ 通路 ７〜９ 直立体 １０ 直立体 １１〜１４ パネル、すなわち支持手段 １５ ピン １６ スロット付きの部分、すなわち開放域 １７、１８ 管部材 ２０ ホルダ部材 ２１〜２４ 出張り ２５ 横部材 ２６、２７ 棒 ２８ 溶接短ロッド部材 ２９、３０ 孔 ３２ 荷積み空間 ３３ 控えストラッド ３４、３５ (垂直な)管部材 ３９、４０ フィルム材料ロール ４１、４２ (垂直な)管部材 ４３ 矩形板の部分 ４４ 中心チューブ支持部分 ４５ 中心チューブ（ロールの） ４７ 横部材 ４９、５０ 横方向通路 ５５ 溝 ５６、５７ 突出フランジ ７０ ホルダ部材 ７１ 基板 ７４ 突出部 ７５ くぼみ ８０、８１ 突出部 ８２、８３ くぼみ ８４、８５ 突出部 ８６、８７ くぼみ ８８、８９ 突出部 ９０、９１ くぼみ ９２ フイルム・ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−307052（ＪＰ，Ａ)

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 中心チューブにより支持された可変外径
    の円筒形物体を運搬するためのパレットであって、ほぼ
    矩形のパレット・ベース、パレット・ベースの４つの角
    隅に固定された直立体および少なくとも２つの着脱自在
    の支持手段からなり、各支持手段はパレット・ベースの
    両側の直立体間に装着されている１対の垂直部材からな
    り、かつ相互に平行であり、さらに支持手段は垂直部材
    をパレット・ベースに装着する手段および直立体と一体
    化する手段を有し、さらに各支持手段の少なくとも上部
    領域に各垂直部材の向かい合った側壁間に配置された開
    放域が存在し、前記向かい合った側壁には中心チューブ
    の一端用のホルダ部材の案内手段と噛み合って協働する
    ようになった案内手段が設けられ、向かい合った側壁間
    に張渡しかつ開放域内の種々の高さに嵌め込まれるよう
    になっている着脱自在の横部材上に前記ホルダ部材が載
    ることを特徴とするパレット。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載のパレットと共に使用す
    るホルダ部材であって、全体的に矩形板の形状の部分か
    らなり、その少なくとも２つの平行な横方向側面には開
    放域の横方向縁における案内手段と協動するようにした
    案内手段が設けられ、矩形板の部分がほぼ円筒形でかつ
    支持しようとしている中心チューブの内径よりも僅かに
    小さい直径の中心チューブ支持部分を、その一方の側で
    かつそこから垂直に突き出して支持していることを特徴
    とするホルダ部材。
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