JP2588804B2 - ポリエステル繊維処理剤組成物 - Google Patents
ポリエステル繊維処理剤組成物Info
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
- D06M15/65—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain containing epoxy groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
- C08L83/08—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリエステル繊維処理剤
組成物に関する。詳しくはポリエステル繊維に平滑性，
反発弾性，圧縮回復性，耐ヘタリ性等の特性を付与し得
るポリエステル繊維処理剤組成物に関する。
組成物に関する。詳しくはポリエステル繊維に平滑性，
反発弾性，圧縮回復性，耐ヘタリ性等の特性を付与し得
るポリエステル繊維処理剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維は、ナイロン，アクリ
ル，ポリ塩化ビニル，ポリプロピレンからなる繊維に比
較して、圧縮弾性率が高く、圧縮回復性に優れているた
め布団綿，枕，キルティング材等の詰綿用ステープルフ
ァイバーとして好適とされ広く使用されている。
ル，ポリ塩化ビニル，ポリプロピレンからなる繊維に比
較して、圧縮弾性率が高く、圧縮回復性に優れているた
め布団綿，枕，キルティング材等の詰綿用ステープルフ
ァイバーとして好適とされ広く使用されている。
【０００３】従来、かかるポリエステル繊維にアミノ基
含有アルコキシシラン，エポキシ基含有アルコキシシラ
ン等のオルガノアルコキシシランを付着させて、フェザ
ータッチやファイバーフィルと称される特性を付与し、
反発弾性や圧縮回復性を向上させ、かつ、へたりを小さ
くさせる処理方法が提案されている（例えば、特開昭４
９−１３３６９８号公報，特開昭５０−４８２９３号公
報，特開昭６２−４１３７９号公報参照）。しかし、こ
れらの方法においては、オルガノアルコキシシランから
発生するアルコールが作業環境を汚染し、また火災爆発
を引き起す恐れがある等の問題点があった。また、ポリ
エステル繊維をアミノ基含有オルガノポリシロキサンと
重合度の高いエポキシ基含有オルガノポリシロキサンの
混合物で処理する方法が提案されている（特公昭４８−
１７５１４号公報参照）。しかし、この方法で得られた
ポリエステル繊維は、平滑性，潤滑性に優れるが、反発
弾性，圧縮回復性に劣るという問題点があった。
含有アルコキシシラン，エポキシ基含有アルコキシシラ
ン等のオルガノアルコキシシランを付着させて、フェザ
ータッチやファイバーフィルと称される特性を付与し、
反発弾性や圧縮回復性を向上させ、かつ、へたりを小さ
くさせる処理方法が提案されている（例えば、特開昭４
９−１３３６９８号公報，特開昭５０−４８２９３号公
報，特開昭６２−４１３７９号公報参照）。しかし、こ
れらの方法においては、オルガノアルコキシシランから
発生するアルコールが作業環境を汚染し、また火災爆発
を引き起す恐れがある等の問題点があった。また、ポリ
エステル繊維をアミノ基含有オルガノポリシロキサンと
重合度の高いエポキシ基含有オルガノポリシロキサンの
混合物で処理する方法が提案されている（特公昭４８−
１７５１４号公報参照）。しかし、この方法で得られた
ポリエステル繊維は、平滑性，潤滑性に優れるが、反発
弾性，圧縮回復性に劣るという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】本発明者は上記問題
点を解消するために鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明の目的は、ポリエステル繊維に平
滑性，反発弾性，圧縮回復性，耐ヘタリ性等の特性を付
与し得るポリエステル繊維処理剤組成物を提供するにあ
る。
点を解消するために鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明の目的は、ポリエステル繊維に平
滑性，反発弾性，圧縮回復性，耐ヘタリ性等の特性を付
与し得るポリエステル繊維処理剤組成物を提供するにあ
る。
【０００５】
【問題点を解決するための手段およびその作用】上記目
的は、(Ａ)一般式
的は、(Ａ)一般式
【化３】 （式中、Ｒは炭素原子数１〜２０個の１価炭化水素基，
Ｒ1 は２価炭化水素基，Ｒ2およびＲ3は水素原子または
１価炭化水素基，Ａは水酸基またはアルコキシ基，ｍお
よびｎは１以上の整数，ａは０〜５の整数である。）で
示され、２５℃における粘度が５０〜１０,０００セン
チストークスであるアミノ基含有オルガノポリシロキサ
ン １００
重量部、 (Ｂ)一般式
Ｒ1 は２価炭化水素基，Ｒ2およびＲ3は水素原子または
１価炭化水素基，Ａは水酸基またはアルコキシ基，ｍお
よびｎは１以上の整数，ａは０〜５の整数である。）で
示され、２５℃における粘度が５０〜１０,０００セン
チストークスであるアミノ基含有オルガノポリシロキサ
ン １００
重量部、 (Ｂ)一般式
【化４】 （式中、Ｒは置換もしくは非置換の１価炭化水素基，Ｅ
はエポキシ基含有有機基，Ｂは置換もしくは非置換の１
価炭化水素基またはエポキシ基含有有機基，ｘは０〜２
５，ｙは１〜３０，ｘ＋ｙは１〜３０であり、ｙ／（ｘ
＋ｙ）＝０.２〜１.０である。）で表され、１分子中に
少なくとも３個のエポキシ基含有有機基を有するオルガ
ノポリシロキサン １〜５０
重量部 から成るポリエステル繊維処理剤組成物により達成され
る。
はエポキシ基含有有機基，Ｂは置換もしくは非置換の１
価炭化水素基またはエポキシ基含有有機基，ｘは０〜２
５，ｙは１〜３０，ｘ＋ｙは１〜３０であり、ｙ／（ｘ
＋ｙ）＝０.２〜１.０である。）で表され、１分子中に
少なくとも３個のエポキシ基含有有機基を有するオルガ
ノポリシロキサン １〜５０
重量部 から成るポリエステル繊維処理剤組成物により達成され
る。
【０００６】これを説明すると本発明に使用される(Ａ)
成分のアミノ基含有オルガノポリシロキサンはポリエス
テル繊維に平滑性，柔軟性を付与し、アミノ基により繊
維によく吸着し、しかも(Ｂ)成分のエポキシ基と反応し
て反発弾性，圧縮回復性を付与する機能をはたす。前記
した一般式中のＲは、炭素原子数１〜２０個の１価炭化
水素基であり、メチル基，エチル基，プロピル基，ブチ
ル基，ペンチル基，シクロヘキシル基，ビニル基，アリ
ル基，３,３,３−トリフルオロプロピル基，フェニル基
が例示される。１分子中のＲはすべて同一である必要は
ない。Ｒはメチル基がもっとも一般的であるが、メチル
基と他の基の組合せも一般的である。Ｒのうち少なくと
も５０モル％がメチル基であることが好ましい。Ｒ2お
よびＲ3は水素原子および１価炭化水素基から選択され
る基であり、後者としてはメチル基，エチル基，プロピ
ル基，フェニル基，シクロヘキシル基が例示される。Ａ
は水酸基またはアルコキシ基であり水酸基が好ましい。
Ｒ1は２価炭化水素基であり、−ＣＨ2−， −ＣＨ2ＣＨ2−，−ＣＨ2−ＣＨ2−ＣＨ2，−ＣＨ（Ｃ
Ｈ3）ＣＨ2−， −（ＣＨ2）4−のようなアルキレン基，−（ＣＨ2）2−
Ｃ6Ｈ4−のような基が例示される。エチレン基またはプ
ロピレン基が最も一般的である。ｍおよびｎは１以上の
整数であり、柔軟性，平滑性，圧縮回復性を付与するた
めには５０〜１０,０００センチストークスの粘度を有
さなければならない。好ましくは３００〜１０,０００
センチストークスの範囲である。ａは０〜５の整数であ
るが、０および１が一般的である。本成分は、例えば、
特開昭５３−９８４９９号公報に開示されているよう
に、式：Ｈ2Ｎ（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＣＨ3）（ＯＣＨ3）2で
表されるアルコキシシランを過剰の水で加水分解し、得
られた加水分解縮合物と、ジメチルシクロポリシロキサ
ンとを（但し、末端封鎖剤を使用せず）苛性ソーダのよ
うな塩基性触媒を用いて、８０〜１００℃に加熱し、平
衡化反応させ、所望の粘度に達したならば、酸を用いて
塩基性触媒を中和することにより容易に製造可能であ
る。
成分のアミノ基含有オルガノポリシロキサンはポリエス
テル繊維に平滑性，柔軟性を付与し、アミノ基により繊
維によく吸着し、しかも(Ｂ)成分のエポキシ基と反応し
て反発弾性，圧縮回復性を付与する機能をはたす。前記
した一般式中のＲは、炭素原子数１〜２０個の１価炭化
水素基であり、メチル基，エチル基，プロピル基，ブチ
ル基，ペンチル基，シクロヘキシル基，ビニル基，アリ
ル基，３,３,３−トリフルオロプロピル基，フェニル基
が例示される。１分子中のＲはすべて同一である必要は
ない。Ｒはメチル基がもっとも一般的であるが、メチル
基と他の基の組合せも一般的である。Ｒのうち少なくと
も５０モル％がメチル基であることが好ましい。Ｒ2お
よびＲ3は水素原子および１価炭化水素基から選択され
る基であり、後者としてはメチル基，エチル基，プロピ
ル基，フェニル基，シクロヘキシル基が例示される。Ａ
は水酸基またはアルコキシ基であり水酸基が好ましい。
Ｒ1は２価炭化水素基であり、−ＣＨ2−， −ＣＨ2ＣＨ2−，−ＣＨ2−ＣＨ2−ＣＨ2，−ＣＨ（Ｃ
Ｈ3）ＣＨ2−， −（ＣＨ2）4−のようなアルキレン基，−（ＣＨ2）2−
Ｃ6Ｈ4−のような基が例示される。エチレン基またはプ
ロピレン基が最も一般的である。ｍおよびｎは１以上の
整数であり、柔軟性，平滑性，圧縮回復性を付与するた
めには５０〜１０,０００センチストークスの粘度を有
さなければならない。好ましくは３００〜１０,０００
センチストークスの範囲である。ａは０〜５の整数であ
るが、０および１が一般的である。本成分は、例えば、
特開昭５３−９８４９９号公報に開示されているよう
に、式：Ｈ2Ｎ（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＣＨ3）（ＯＣＨ3）2で
表されるアルコキシシランを過剰の水で加水分解し、得
られた加水分解縮合物と、ジメチルシクロポリシロキサ
ンとを（但し、末端封鎖剤を使用せず）苛性ソーダのよ
うな塩基性触媒を用いて、８０〜１００℃に加熱し、平
衡化反応させ、所望の粘度に達したならば、酸を用いて
塩基性触媒を中和することにより容易に製造可能であ
る。
【０００７】(Ｂ)成分のエポキシ基含有有機基を有する
オルガノポリシロキサンは前記した一般式によって表さ
れ、式中のＲは置換もしくは非置換の１価炭化水素基で
あり、メチル基，エチル基，プロピル基，ドデシル基，
ビニル基，フェニル基，β−フェニルエチル基，３,３,
３−トリフルオロプロピル基などが例示される。１分子
中のＲはすべて同一である必要はない。Ｒはメチル基が
最も一般的であるが、メチル基とほかの基の組合せも一
般的である。Ｅで表されるエポキシ含有１価有機基は一
般式
オルガノポリシロキサンは前記した一般式によって表さ
れ、式中のＲは置換もしくは非置換の１価炭化水素基で
あり、メチル基，エチル基，プロピル基，ドデシル基，
ビニル基，フェニル基，β−フェニルエチル基，３,３,
３−トリフルオロプロピル基などが例示される。１分子
中のＲはすべて同一である必要はない。Ｒはメチル基が
最も一般的であるが、メチル基とほかの基の組合せも一
般的である。Ｅで表されるエポキシ含有１価有機基は一
般式
【化５】 （式中、Ｒ4は任意の２価の有機基であり、これにはメ
チレン基，エチレン基，プロピレン基，デシレン基，フ
ェニレン基，水酸化炭化水素残基，クロルエチレン基，
フルオロエチレン基，−ＣＨ2ＯＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2−， −ＣＨ2ＣＨ2ＯＣＨ2ＣＨ2，−ＣＨ2ＣＨ2ＯＣＨ（ＣＨ
3）ＣＨ2−， −ＣＨ2ＯＣＨ2ＣＨ2ＯＣＨ2ＣＨ2−が例示される。）
で表される。また、Ｂは上記したＲおよびＥから選択さ
れる基である。ｘは０〜２５，ｙは１〜３０，ただし、
１分子中に少なくとも３個のＥで表されるエポキシ基含
有有機基を必要とするためＢの両末端がＥで表されるエ
ポキシ基含有有機基の場合はｙは１でもよい。いずれに
しても(Ａ)成分のアミノ基と反応して、圧縮回復性や反
発弾性を付与するためにはｙ／（ｘ＋ｙ）は０.２〜１.
０の範囲であることが必要である。
チレン基，エチレン基，プロピレン基，デシレン基，フ
ェニレン基，水酸化炭化水素残基，クロルエチレン基，
フルオロエチレン基，−ＣＨ2ＯＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2−， −ＣＨ2ＣＨ2ＯＣＨ2ＣＨ2，−ＣＨ2ＣＨ2ＯＣＨ（ＣＨ
3）ＣＨ2−， −ＣＨ2ＯＣＨ2ＣＨ2ＯＣＨ2ＣＨ2−が例示される。）
で表される。また、Ｂは上記したＲおよびＥから選択さ
れる基である。ｘは０〜２５，ｙは１〜３０，ただし、
１分子中に少なくとも３個のＥで表されるエポキシ基含
有有機基を必要とするためＢの両末端がＥで表されるエ
ポキシ基含有有機基の場合はｙは１でもよい。いずれに
しても(Ａ)成分のアミノ基と反応して、圧縮回復性や反
発弾性を付与するためにはｙ／（ｘ＋ｙ）は０.２〜１.
０の範囲であることが必要である。
【０００８】(Ｂ)成分は(Ａ)成分のアミノ基と架橋反応
させて、ポリエステル繊維表面に特に、反発弾性あるい
は圧縮回復性を付与しへたりを小さくするために、１分
子中に少なくとも３個のエポキシ基含有１価有機基を有
することが必要で、このエポキシ基はオルガノポリシロ
キサンの分子構造中のどの部分に存在していてもよい。
また、ｘの値は０〜２５の範囲で使用できるが、この値
が大きすぎると平滑性は向上するが反発弾性や圧縮回復
性が低下し、かつ、へたり易いという欠点を有するよう
になる。好ましいｘとｙの範囲はｘ＝０〜１０，ｙ＝５
〜２０であり、より好ましくはｘ＝０，ｙ＝５〜１０の
範囲である。この(Ｂ)成分は例えば特公昭３３−９９６
９号公報および特公昭３６−１２９３号公報に記載され
た付加反応を利用して製造することができる。なお、平
滑性や柔軟性を主として付与する(Ａ)成分１００重量部
に対し、反発弾性，圧縮回復性を付与する(Ｂ)成分は１
〜５０重量部、より好ましくは５〜２０重量部の範囲内
である。つまり、(Ｂ)成分が１部より少ないと反発弾
性，圧縮回復性が劣るし、(Ｂ)成分が５０部を超えると
平滑性，潤滑性が劣るためである。
させて、ポリエステル繊維表面に特に、反発弾性あるい
は圧縮回復性を付与しへたりを小さくするために、１分
子中に少なくとも３個のエポキシ基含有１価有機基を有
することが必要で、このエポキシ基はオルガノポリシロ
キサンの分子構造中のどの部分に存在していてもよい。
また、ｘの値は０〜２５の範囲で使用できるが、この値
が大きすぎると平滑性は向上するが反発弾性や圧縮回復
性が低下し、かつ、へたり易いという欠点を有するよう
になる。好ましいｘとｙの範囲はｘ＝０〜１０，ｙ＝５
〜２０であり、より好ましくはｘ＝０，ｙ＝５〜１０の
範囲である。この(Ｂ)成分は例えば特公昭３３−９９６
９号公報および特公昭３６−１２９３号公報に記載され
た付加反応を利用して製造することができる。なお、平
滑性や柔軟性を主として付与する(Ａ)成分１００重量部
に対し、反発弾性，圧縮回復性を付与する(Ｂ)成分は１
〜５０重量部、より好ましくは５〜２０重量部の範囲内
である。つまり、(Ｂ)成分が１部より少ないと反発弾
性，圧縮回復性が劣るし、(Ｂ)成分が５０部を超えると
平滑性，潤滑性が劣るためである。
【０００９】(Ａ)成分および(Ｂ)成分はトルエン，キシ
レン等の芳香族系の有機溶媒，ヘキサン，ヘプタン，ミ
ネラルターペン等の脂肪族炭化水素系の有機溶媒，パー
クロルエチレン，トリクロルエチレン等の溶媒に溶解後
ポリエステル繊維ステープルファイバーあるいはトウの
状態で繊維に対し０.１〜１.５％の範囲内で連続的に、
均一に付着させた後、有機溶媒を蒸発させ、次いで１３
０〜２００℃の温度で加熱して架橋させる事により平滑
性，潤滑性に優れ、反発弾性，圧縮回復性に富んだポリ
エステル繊維製の詰綿の製造が可能である。
レン等の芳香族系の有機溶媒，ヘキサン，ヘプタン，ミ
ネラルターペン等の脂肪族炭化水素系の有機溶媒，パー
クロルエチレン，トリクロルエチレン等の溶媒に溶解後
ポリエステル繊維ステープルファイバーあるいはトウの
状態で繊維に対し０.１〜１.５％の範囲内で連続的に、
均一に付着させた後、有機溶媒を蒸発させ、次いで１３
０〜２００℃の温度で加熱して架橋させる事により平滑
性，潤滑性に優れ、反発弾性，圧縮回復性に富んだポリ
エステル繊維製の詰綿の製造が可能である。
【００１０】このような有機溶媒系でももちろん処理は
可能であるが、一般にはノニオン系またはカチオン系の
界面活性剤あるいはこれらの乳化剤の組合せが好まし
い。例示としては、ポリオキシアルキレンアルキルエー
テル類，ポリオキシアルキレンアルキルフェノールエー
テル類，ポリオキシアルキレンアルキルエステル類，ソ
ルビタンアルキルエステル類，ポリオキシアルキレンソ
ルビタンアルキルエステル類，脂肪族アミン塩類，第４
級アンモニウム塩類，アルキルピリジニウム塩類等があ
り、このうちの１種または２種以上を使用する。（乳化
剤の添加量は、通常、(Ａ)成分および(Ｂ)成分の合計１
００重量部に対し、一般には５〜３０重量部が用いられ
る。
可能であるが、一般にはノニオン系またはカチオン系の
界面活性剤あるいはこれらの乳化剤の組合せが好まし
い。例示としては、ポリオキシアルキレンアルキルエー
テル類，ポリオキシアルキレンアルキルフェノールエー
テル類，ポリオキシアルキレンアルキルエステル類，ソ
ルビタンアルキルエステル類，ポリオキシアルキレンソ
ルビタンアルキルエステル類，脂肪族アミン塩類，第４
級アンモニウム塩類，アルキルピリジニウム塩類等があ
り、このうちの１種または２種以上を使用する。（乳化
剤の添加量は、通常、(Ａ)成分および(Ｂ)成分の合計１
００重量部に対し、一般には５〜３０重量部が用いられ
る。
【００１１】(Ａ)成分あるいは(Ｂ)成分を別々に上記の
界面活性剤で乳化し、使用時に(Ａ)および(Ｂ)のエマル
ジョンを合わせて使用してもよいし、(Ａ)および(Ｂ)の
オルガノポリシロキサンを均一に混合後、乳化してもよ
い。乳化機としてはプロペラ型攪拌機，コロイドミル，
ホモゲナイザー，ホモミキサー，ラインミキサー，ソノ
レータ等が用いられる。なお、(Ａ)および(Ｂ)成分の
他、少量のアミノやエポキシ等のシラン類や、ジメチル
ポリシロキサン類の他、防腐剤，防黴剤，帯電防止剤あ
るいは防錆剤等の併用が可能である。
界面活性剤で乳化し、使用時に(Ａ)および(Ｂ)のエマル
ジョンを合わせて使用してもよいし、(Ａ)および(Ｂ)の
オルガノポリシロキサンを均一に混合後、乳化してもよ
い。乳化機としてはプロペラ型攪拌機，コロイドミル，
ホモゲナイザー，ホモミキサー，ラインミキサー，ソノ
レータ等が用いられる。なお、(Ａ)および(Ｂ)成分の
他、少量のアミノやエポキシ等のシラン類や、ジメチル
ポリシロキサン類の他、防腐剤，防黴剤，帯電防止剤あ
るいは防錆剤等の併用が可能である。
【００１２】
【実施例】次に実施例を示す。実施例中に部および％と
あるのは重量部および重量％を意味し、粘度は２５℃に
おける値である。
あるのは重量部および重量％を意味し、粘度は２５℃に
おける値である。
【００１３】
【実施例１】 式Ａ
【化６】 で表されるアミノ基含有オルガノポリシロキサン（粘度
７２０センチストークス）３.６部、 式Ｂ
７２０センチストークス）３.６部、 式Ｂ
【化７】 で表されるエポキシ基含有オルガノポリシロキサン（粘
度２７０センチストークス） ０.１５部を ７１.２５部
のトルエンに均一に溶解しオルガノポリシロキサン濃度
５％のトルエン溶液（処理液Ａ）を調製した。この処理
液Ａ１０部を、織度６デニール，繊維長６５mmのポリエ
ステル製の布団綿用ステープルファイバー１００ｇに均
一にスプレーで吹き付けた後乾燥した。次いで、１５０
℃で５分間加熱処理した。（オルガノポリシロキサンの
付着量は繊維に対し ０.５％であった。）このようにし
て処理したポリエステル製詰綿を TEXTEST社（スイス
国）ＲＭ１１００型ＬＡＢ０ＲＭＩＸＥＲで解織りして
重ね布団綿を作製した。次いで、ＪＩＳＬー２００１に
規定する測定方法に準じて、加圧面積１００cm2で３.５
kgおよび２５kgの円筒状のおもりを重ねたまま２週間放
置し、回復率を測定し、次のようにへたり率（％）を測
定した。 へたり率（％）＝１００−２週間放置後の回復率（％） （また、糸／糸間の静および動摩擦係数を大栄化学精器
製作所製のμメーターを用いて測定した。） 比較のため、次の処理剤で同様に処理した。 処理液Ｂ：実施例１の式Ａで示されるオルガノポリシロ
キサン３.７５部をトルエン７１.２５部に溶解したも
の。 処理液Ｃ：実施例１の式Ｂで示されるオルガノポリシロ
キサン３.７５部をトルエン７１.２５部に溶解したも
の。 処理液Ｄ：実施例１の式Ａで示されるオルガノポリシロ
キサン３.６部、 式Ｃ
度２７０センチストークス） ０.１５部を ７１.２５部
のトルエンに均一に溶解しオルガノポリシロキサン濃度
５％のトルエン溶液（処理液Ａ）を調製した。この処理
液Ａ１０部を、織度６デニール，繊維長６５mmのポリエ
ステル製の布団綿用ステープルファイバー１００ｇに均
一にスプレーで吹き付けた後乾燥した。次いで、１５０
℃で５分間加熱処理した。（オルガノポリシロキサンの
付着量は繊維に対し ０.５％であった。）このようにし
て処理したポリエステル製詰綿を TEXTEST社（スイス
国）ＲＭ１１００型ＬＡＢ０ＲＭＩＸＥＲで解織りして
重ね布団綿を作製した。次いで、ＪＩＳＬー２００１に
規定する測定方法に準じて、加圧面積１００cm2で３.５
kgおよび２５kgの円筒状のおもりを重ねたまま２週間放
置し、回復率を測定し、次のようにへたり率（％）を測
定した。 へたり率（％）＝１００−２週間放置後の回復率（％） （また、糸／糸間の静および動摩擦係数を大栄化学精器
製作所製のμメーターを用いて測定した。） 比較のため、次の処理剤で同様に処理した。 処理液Ｂ：実施例１の式Ａで示されるオルガノポリシロ
キサン３.７５部をトルエン７１.２５部に溶解したも
の。 処理液Ｃ：実施例１の式Ｂで示されるオルガノポリシロ
キサン３.７５部をトルエン７１.２５部に溶解したも
の。 処理液Ｄ：実施例１の式Ａで示されるオルガノポリシロ
キサン３.６部、 式Ｃ
【化８】 で表され、粘度が１４２センチストークスのエポキシ基
含有シリコーンオイル０.１５部を７１.２５のトルエン
に溶解したもの。 処理液Ｅ：処理液エで用いた式(Ａ)で示されるオルガノ
ポリシロキサン３.６部と式Ｃのエポキシ変性シリコー
ンオイルの代わりに、式
含有シリコーンオイル０.１５部を７１.２５のトルエン
に溶解したもの。 処理液Ｅ：処理液エで用いた式(Ａ)で示されるオルガノ
ポリシロキサン３.６部と式Ｃのエポキシ変性シリコー
ンオイルの代わりに、式
【化９】 で示されるモノエポキサイド０.１５部を７１.２５部の
トルエンに溶解したもの。 処理液Ｆ：実施例１の式Ａで示されるオルガノポリシロ
キサンン３.６部、式
トルエンに溶解したもの。 処理液Ｆ：実施例１の式Ａで示されるオルガノポリシロ
キサンン３.６部、式
【化１０】 で表されるエポキシ基含有トリメトキシシラン０.１５
部を７１.２５部のトルエンに溶解したもの。これらの
結果を表１に示した。本発明処理剤により処理されたポ
リエステルステープルファイバーはかさ高性が非常に大
きく、圧縮率，圧縮回復性に富み、へたり率も非常に小
さく、糸／糸間の摩擦係数も小さく羽毛様の風合の掛布
団用として、非常に好適であった。
部を７１.２５部のトルエンに溶解したもの。これらの
結果を表１に示した。本発明処理剤により処理されたポ
リエステルステープルファイバーはかさ高性が非常に大
きく、圧縮率，圧縮回復性に富み、へたり率も非常に小
さく、糸／糸間の摩擦係数も小さく羽毛様の風合の掛布
団用として、非常に好適であった。
【表１】
【００１４】
【実施例２】実施例１で用いた式Ａで示されるアミノ基
含有オルガノポリシロキサン３５部に、トリメチルノニ
ルポリエチレンオキサイド（６モル）付加物、（ユニオ
ンカーバイド社製,タージトールＴＭＮ−６）４.５部を
加え約１０分間攪拌後、式Ｂで示されるエポキシ基含有
オルガノポリシロキサン５部とノニルフェノールポリオ
キシエチレンオキサイド（２０モル）付加物 １.５部を
加え、更に１０分間混合後、水 ８.５部を加えて５分間
混合した。次いで、コロイドミル型乳化機を用い１回通
過させた。その後、５１.５部の水を加えて混合後均一
に溶解分散させて均一なエマルジョンを作製した。この
ようにして作製したエマルジョン１.２５部を採取し、
１５部の水に溶解させて処理液Ｇを調製した。この処理
液Ｇをポリエステル製の中空の掛布団用ステープルファ
イバー（６デニール×７０mm）１００ｇにスプレーで均
一に吹き付けた後、１０５℃で１０分間乾燥し、更に１
５０℃で１０分間加熱処理した。その後、実施例１と同
様にかさ高性，圧縮率，圧縮回復率およびへたり率を測
定した。比較のため、式Ｂで示されるエポキシ基含有オ
ルガノポリシロキサンのみを除き、式Ａで示されるアミ
ノ基含有オルガノポリシロキサンのみのエマルジョンを
調製後、このエマルジョン１.３部に式
含有オルガノポリシロキサン３５部に、トリメチルノニ
ルポリエチレンオキサイド（６モル）付加物、（ユニオ
ンカーバイド社製,タージトールＴＭＮ−６）４.５部を
加え約１０分間攪拌後、式Ｂで示されるエポキシ基含有
オルガノポリシロキサン５部とノニルフェノールポリオ
キシエチレンオキサイド（２０モル）付加物 １.５部を
加え、更に１０分間混合後、水 ８.５部を加えて５分間
混合した。次いで、コロイドミル型乳化機を用い１回通
過させた。その後、５１.５部の水を加えて混合後均一
に溶解分散させて均一なエマルジョンを作製した。この
ようにして作製したエマルジョン１.２５部を採取し、
１５部の水に溶解させて処理液Ｇを調製した。この処理
液Ｇをポリエステル製の中空の掛布団用ステープルファ
イバー（６デニール×７０mm）１００ｇにスプレーで均
一に吹き付けた後、１０５℃で１０分間乾燥し、更に１
５０℃で１０分間加熱処理した。その後、実施例１と同
様にかさ高性，圧縮率，圧縮回復率およびへたり率を測
定した。比較のため、式Ｂで示されるエポキシ基含有オ
ルガノポリシロキサンのみを除き、式Ａで示されるアミ
ノ基含有オルガノポリシロキサンのみのエマルジョンを
調製後、このエマルジョン１.３部に式
【化１１】 で示されるエポキシ基含有トリメトキシシラン０.０５
を添加し、均一に混合後更に水１５部を加えて希釈して
処理液Ｈを調製した。この処理液Ｈについて上記と同様
にその特性を評価した。これらの結果を表２に示した。
本発明の処理剤で処理されたものは、かさ高性が大き
く、圧縮率，圧縮回復性が大で、へたりの小さい羽毛様
中空（保温性良）の掛布団綿の製造が可能であった。
を添加し、均一に混合後更に水１５部を加えて希釈して
処理液Ｈを調製した。この処理液Ｈについて上記と同様
にその特性を評価した。これらの結果を表２に示した。
本発明の処理剤で処理されたものは、かさ高性が大き
く、圧縮率，圧縮回復性が大で、へたりの小さい羽毛様
中空（保温性良）の掛布団綿の製造が可能であった。
【表２】
【００１５】
【実施例３】 式Ｄ
【化１２】 で表されるアミノ基含有オルガノポリシロキサン（粘度
１１５０センチストークス）３.８部、 式Ｅ
１１５０センチストークス）３.８部、 式Ｅ
【化１３】 で表されるオルガノポリシロキサン（粘度２３０センチ
ストークス） ０.２部を１,１,１−トリクロルエタン９
６部に溶解し、処理液Ｉを調製した。この処理液１０部
を実施例１と同様にポリエステルステープル綿に処理
し、処理後のポリエステルステープル綿のかさ高性，圧
縮率，圧縮回復率およびへたり率を測定した。比較のた
め、式Ｄおよび式Ｅで表されるアミノ基含有オルガノポ
リシロキサン４部を別々に１,１,１−トリクロルエタン
９６部に溶解して処理液Ｊおよび処理液Ｋを調製した。
これらの処理液の特性を上記と同様にして評価した。こ
れらの結果を表３に示した。本発明の処理剤で処理した
布団綿は羽毛用の風合となり、かさ高性，圧縮率，圧縮
回復率も大きく、へたり率も小さく非常に良好な詰綿で
あった。
ストークス） ０.２部を１,１,１−トリクロルエタン９
６部に溶解し、処理液Ｉを調製した。この処理液１０部
を実施例１と同様にポリエステルステープル綿に処理
し、処理後のポリエステルステープル綿のかさ高性，圧
縮率，圧縮回復率およびへたり率を測定した。比較のた
め、式Ｄおよび式Ｅで表されるアミノ基含有オルガノポ
リシロキサン４部を別々に１,１,１−トリクロルエタン
９６部に溶解して処理液Ｊおよび処理液Ｋを調製した。
これらの処理液の特性を上記と同様にして評価した。こ
れらの結果を表３に示した。本発明の処理剤で処理した
布団綿は羽毛用の風合となり、かさ高性，圧縮率，圧縮
回復率も大きく、へたり率も小さく非常に良好な詰綿で
あった。
【表３】
【００１６】
【発明の効果】本発明のポリエステル繊維処理剤組成物
は、(Ａ)成分と(Ｂ)成分からなる組成物なので、これで
処理したポリエステル繊維は、平滑性，反発弾性，圧縮
回復性に優れるという特徴を有する。
は、(Ａ)成分と(Ｂ)成分からなる組成物なので、これで
処理したポリエステル繊維は、平滑性，反発弾性，圧縮
回復性に優れるという特徴を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 審査官 渕野 留香 (56)参考文献 特開 平１−221580（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−81197（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−31172（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】 (Ａ)一般式 【化１】 （式中、Ｒは炭素原子数１〜２０個の１価炭化水素基，
Ｒ1 は２価炭化水素基，Ｒ2およびＲ3は水素原子または
１価炭化水素基，Ａは水酸基またはアルコキシ基，ｍお
よびｎは１以上の整数，ａは０〜５の整数である。）で
示され、２５℃における粘度が５０〜１０,０００セン
チストークスであるアミノ基含有オルガノポリシロキサ
ン １００
重量部、 (Ｂ)一般式 【化２】 （式中、Ｒは置換もしくは非置換の１価炭化水素基，Ｅ
はエポキシ基含有有機基，Ｂは置換もしくは非置換の１
価炭化水素基またはエポキシ基含有有機基，ｘは０〜２
５，ｙは１〜３０，ｘ＋ｙは１〜３０であり、ｙ／（ｘ
＋ｙ）＝０.２〜１.０である。）で表され、１分子中に
少なくとも３個のエポキシ基含有有機基を有するオルガ
ノポリシロキサン １〜５０
重量部 から成るポリエステル繊維処理剤組成物。 - 【請求項２】 ポリエステル繊維製詰綿用処理剤組成物
である請求項１記載のポリエステル繊維処理剤組成物。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3247033A JP2588804B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | ポリエステル繊維処理剤組成物 |
| US07/936,150 US5334653A (en) | 1991-08-30 | 1992-08-26 | Polyester fiber coating compositions |
| EP92114787A EP0530718A1 (en) | 1991-08-30 | 1992-08-28 | Polyester fiber coating compositions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3247033A JP2588804B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | ポリエステル繊維処理剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0559673A JPH0559673A (ja) | 1993-03-09 |
| JP2588804B2 true JP2588804B2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=17157414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3247033A Expired - Lifetime JP2588804B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | ポリエステル繊維処理剤組成物 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5334653A (ja) |
| EP (1) | EP0530718A1 (ja) |
| JP (1) | JP2588804B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3224862B2 (ja) * | 1992-06-25 | 2001-11-05 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | アミノ基含有オルガノポリシロキサンおよびその製造方法 |
| JPH0741677A (ja) * | 1993-07-26 | 1995-02-10 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | 耐熱性に優れたジオルガノポリシロキサン組成物 |
| JP3095330B2 (ja) * | 1993-11-10 | 2000-10-03 | 信越化学工業株式会社 | 皮膜形成組成物 |
| JP4587551B2 (ja) * | 1999-10-29 | 2010-11-24 | 東レ・ダウコーニング株式会社 | ポリエステル繊維処理剤組成物 |
| US6409934B1 (en) | 1999-10-29 | 2002-06-25 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Polyester fiber treatment agent composition |
| US6608126B2 (en) * | 2000-12-18 | 2003-08-19 | Dow Corning Corporation | Silicone liquid crystals, vesicles, and gels |
| EP1832630A3 (en) * | 2003-10-03 | 2009-08-12 | Hempel A/S | A tie-coat composition comprising at least two types of functional polysiloxane compounds and a method for using the same for establishing a coating on a substrate |
| DE102005011112A1 (de) * | 2005-03-10 | 2006-09-14 | Holmenkol Sport-Technologies Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Verbesserung der Oberflächenglätte von textilen Flächengebilden |
| US7549866B2 (en) | 2005-12-15 | 2009-06-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Mannequin with more skin-like properties |
| CN101627071B (zh) * | 2007-03-09 | 2012-08-29 | 可隆株式会社 | 有机聚硅氧烷，含有该有机聚硅氧烷的粘合剂组合物，和由此处理的橡胶增强剂 |
| CN101675095B (zh) | 2007-04-11 | 2012-11-28 | 陶氏康宁公司 | 具有有机基官能的封端基的硅氧烷聚醚嵌段共聚物 |
| US8329255B2 (en) | 2010-11-05 | 2012-12-11 | Momentive Performance Materials Inc. | Durable non-fluorine water repellent agent and process for preparing same |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA916544A (en) * | 1972-12-12 | L. Tichenor Robert | Process and product | |
| JPS5137996B2 (ja) * | 1973-04-26 | 1976-10-19 | ||
| JPS5319715B2 (ja) * | 1973-09-05 | 1978-06-22 | ||
| JPS581231B2 (ja) * | 1975-12-27 | 1983-01-10 | タケモトユシ カブシキガイシヤ | シンキナゴウセイセンイヨウジユウナンシアゲザイ |
| CA1118163A (en) * | 1977-02-02 | 1982-02-16 | Robert E. Kalinowski | Method for treating synthetic fibers with aminoalkyl-containing polydiorganosiloxanes |
| JPS5934820B2 (ja) * | 1980-07-07 | 1984-08-24 | ト−レ・シリコ−ン株式会社 | 繊維用処理剤 |
| JPS6036513B2 (ja) * | 1981-02-05 | 1985-08-21 | ト−レ・シリコ−ン株式会社 | 繊維用処理剤 |
| JPS5926707B2 (ja) * | 1981-03-31 | 1984-06-29 | 信越化学工業株式会社 | 繊維質物用処理剤 |
| JPS581749A (ja) * | 1981-06-26 | 1983-01-07 | Toray Silicone Co Ltd | 繊維処理用オルガノポリシロキサン組成物 |
| JPS5831172A (ja) * | 1981-08-06 | 1983-02-23 | ト−レ・シリコ−ン株式会社 | 繊維用処理剤 |
| US4427815A (en) * | 1982-07-02 | 1984-01-24 | Toray Silicone Company, Ltd. | Fiber-treating compositions comprising two organofunctional polysiloxanes |
| JPS60179417A (ja) * | 1984-02-27 | 1985-09-13 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 液状シリコ−ンゴム組成物 |
| JPS6241379A (ja) * | 1985-08-14 | 1987-02-23 | 日華化学株式会社 | シリコ−ン系繊維処理剤 |
| JPS63295768A (ja) * | 1987-05-26 | 1988-12-02 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | 繊維用処理剤 |
| JPH01221580A (ja) * | 1988-02-27 | 1989-09-05 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 繊維処理剤 |
| DE3930410A1 (de) * | 1989-09-12 | 1991-03-14 | Bayer Ag | Silicon-emulsionen |
| US5063260A (en) * | 1991-05-01 | 1991-11-05 | Dow Corning Corporation | Compositions and their use for treating fibers |
-
1991
- 1991-08-30 JP JP3247033A patent/JP2588804B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-08-26 US US07/936,150 patent/US5334653A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-28 EP EP92114787A patent/EP0530718A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0530718A1 (en) | 1993-03-10 |
| JPH0559673A (ja) | 1993-03-09 |
| US5334653A (en) | 1994-08-02 |
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