JP2588612Y2 - ステータ - Google Patents
ステータInfo
- Publication number
- JP2588612Y2 JP2588612Y2 JP1991011476U JP1147691U JP2588612Y2 JP 2588612 Y2 JP2588612 Y2 JP 2588612Y2 JP 1991011476 U JP1991011476 U JP 1991011476U JP 1147691 U JP1147691 U JP 1147691U JP 2588612 Y2 JP2588612 Y2 JP 2588612Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- parts
- weight
- stator
- strength
- Prior art date
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、自動変速機などに用い
られるステータの改良に関する。
られるステータの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】公知のステータは、その本体を熱硬化性
樹脂の一種であるフェノール樹脂によって成形されてお
り、これに伴って、次の問題が指摘されている。すなわ
ち、当該ステータが高温雰囲気に晒された場合、本体に
大きな熱収縮が発生する。また環状を呈する本体の内周
側にクラッチなどの剛材部品を嵌合したステータにおい
ては、該ステータが高温雰囲気に晒された場合、本体が
熱収縮することに伴って該本体が剛材部品に抱き付くた
め、該本体に大きな内部応力が生じて該本体にクラック
が発生する。本体の内周側にスプラグタイプのワンウェ
イクラッチを嵌合したステータにおいて、本体とクラッ
チとの間に設定される間隙はその初期においても１２〜
５０μｍに過ぎないからである。
樹脂の一種であるフェノール樹脂によって成形されてお
り、これに伴って、次の問題が指摘されている。すなわ
ち、当該ステータが高温雰囲気に晒された場合、本体に
大きな熱収縮が発生する。また環状を呈する本体の内周
側にクラッチなどの剛材部品を嵌合したステータにおい
ては、該ステータが高温雰囲気に晒された場合、本体が
熱収縮することに伴って該本体が剛材部品に抱き付くた
め、該本体に大きな内部応力が生じて該本体にクラック
が発生する。本体の内周側にスプラグタイプのワンウェ
イクラッチを嵌合したステータにおいて、本体とクラッ
チとの間に設定される間隙はその初期においても１２〜
５０μｍに過ぎないからである。
【０００３】上記問題に対して、本願考案者らは、先
に、樹脂材製の本体をポリフェニレンサルファイド樹脂
（以下、ＰＰＳ樹脂とも称する）によって成形したステ
ータを考案している。熱可塑性樹脂の一種であるＰＰＳ
樹脂には、前記フェノール樹脂と比較して高温雰囲気下
における寸法変化が小さく、更に他の熱可塑性樹脂と比
較しても高温雰囲気下で充分な強度を維持し得る特徴が
あり、これにより、本体に熱収縮やクラックが発生する
のを防止することが可能である。なお、ＰＰＳ樹脂には
その脆性を補強するために強化繊維が添加される。
に、樹脂材製の本体をポリフェニレンサルファイド樹脂
（以下、ＰＰＳ樹脂とも称する）によって成形したステ
ータを考案している。熱可塑性樹脂の一種であるＰＰＳ
樹脂には、前記フェノール樹脂と比較して高温雰囲気下
における寸法変化が小さく、更に他の熱可塑性樹脂と比
較しても高温雰囲気下で充分な強度を維持し得る特徴が
あり、これにより、本体に熱収縮やクラックが発生する
のを防止することが可能である。なお、ＰＰＳ樹脂には
その脆性を補強するために強化繊維が添加される。
【０００４】ところが、前記ＰＰＳ樹脂には、その摺動
特性の面でフェノール樹脂よりも劣る、という問題があ
る。摺動特性が劣るということは、この場合、具体的に
は摩擦係数が大きく、相手材の摩耗が大きいということ
であり、これに対しては、強化繊維を添加したＰＰＳ樹
脂に更に潤滑剤を単独で、または充填材とともに添加す
ることが考えられるが、これらの方法にはそれぞれ次の
ような問題がある。すなわち、潤滑剤を単独で添加した
場合には、摺動時、摺動面から強化繊維が掘り起こされ
る問題がある。また、潤滑剤を充填材とともに添加する
ことについては、特公昭６１−３７３０６号のように強
化繊維、固体潤滑性成分および特定量の樹脂を含む組成
物が提案されているが、配合量が適切でなく、充填材が
高価であるなどステータの材料として実用性に欠ける。
また、特開昭６２−３４９５６号のようにＰＰＳ樹脂１
００重量部に粒状のフェノール・ホルムアルデヒド樹脂
４０〜２００重量部を添加し、更にガラス繊維、テフロ
ン粉を添加可能としたものが提案されているが、配合比
が適切でないために流動性が低過ぎ、物性が不充分であ
るなどステータの材料として実用性に欠ける。
特性の面でフェノール樹脂よりも劣る、という問題があ
る。摺動特性が劣るということは、この場合、具体的に
は摩擦係数が大きく、相手材の摩耗が大きいということ
であり、これに対しては、強化繊維を添加したＰＰＳ樹
脂に更に潤滑剤を単独で、または充填材とともに添加す
ることが考えられるが、これらの方法にはそれぞれ次の
ような問題がある。すなわち、潤滑剤を単独で添加した
場合には、摺動時、摺動面から強化繊維が掘り起こされ
る問題がある。また、潤滑剤を充填材とともに添加する
ことについては、特公昭６１−３７３０６号のように強
化繊維、固体潤滑性成分および特定量の樹脂を含む組成
物が提案されているが、配合量が適切でなく、充填材が
高価であるなどステータの材料として実用性に欠ける。
また、特開昭６２−３４９５６号のようにＰＰＳ樹脂１
００重量部に粒状のフェノール・ホルムアルデヒド樹脂
４０〜２００重量部を添加し、更にガラス繊維、テフロ
ン粉を添加可能としたものが提案されているが、配合比
が適切でないために流動性が低過ぎ、物性が不充分であ
るなどステータの材料として実用性に欠ける。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】本考案は以上の点に鑑
み、強度と摺動特性とのバランスが良い材料よりなるス
テータを提供することを目的とする。
み、強度と摺動特性とのバランスが良い材料よりなるス
テータを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本考案は、樹脂材製の本体が、ＰＰＳ樹脂１００重
量部に対し、ガラス繊維５０〜１００重量部、弗素樹脂
粉２〜５０重量部および平均粒径３０μｍ以下の球状フ
ェノール樹脂２〜４０重量部よりなる樹脂組成物によっ
て成形されていることを特徴とするステータを提供す
る。
め、本考案は、樹脂材製の本体が、ＰＰＳ樹脂１００重
量部に対し、ガラス繊維５０〜１００重量部、弗素樹脂
粉２〜５０重量部および平均粒径３０μｍ以下の球状フ
ェノール樹脂２〜４０重量部よりなる樹脂組成物によっ
て成形されていることを特徴とするステータを提供す
る。
【０００７】
【作用】本考案において、ＰＰＳ樹脂は特にその内容を
制限されるものではないが、溶融粘度が３０００〜１０
０００ｐｏｉｓｅ程度のものであることが物性および加
工性のバランスが採れるために望ましい。溶融粘度が大
きくなると流動性は低下するが強度が向上する。ＰＰＳ
樹脂の物性を損なわないものであれば、グラフトタイ
プ、ブロックタイプまたはランダムタイプなど他の成分
との共重合も可能である。
制限されるものではないが、溶融粘度が３０００〜１０
０００ｐｏｉｓｅ程度のものであることが物性および加
工性のバランスが採れるために望ましい。溶融粘度が大
きくなると流動性は低下するが強度が向上する。ＰＰＳ
樹脂の物性を損なわないものであれば、グラフトタイ
プ、ブロックタイプまたはランダムタイプなど他の成分
との共重合も可能である。
【０００８】ガラス繊維については、特に制限はない
が、高い曲げ強度、高い曲げ弾性率および摺動特性を必
要とする場合には比較的細い径のものが望ましく、高い
圧縮強度を必要とする場合には比較的太い径のものが望
ましい。曲げ強度、圧縮強度および摺動特性の何れもが
重要である場合は１１〜１５μｍ程度の径のものが適し
ている。アスペクト比は１００〜１０００程度が物性お
よび加工性のバランスが採れている。これらのガラス繊
維にはバインダーの使用が可能である。バインダーとし
ては強度および耐熱性を向上させるために粒状フェノー
ルとの相性が良いエポキシ系のものが適している。ガラ
ス繊維の充填量は、ＰＰＳ樹脂１００重量部に対して５
０〜１００重量部が適している。５０部未満では強度が
不充分であり、１００部を越えると強度の向上への寄与
が小さいばかりか流動性が低下する。
が、高い曲げ強度、高い曲げ弾性率および摺動特性を必
要とする場合には比較的細い径のものが望ましく、高い
圧縮強度を必要とする場合には比較的太い径のものが望
ましい。曲げ強度、圧縮強度および摺動特性の何れもが
重要である場合は１１〜１５μｍ程度の径のものが適し
ている。アスペクト比は１００〜１０００程度が物性お
よび加工性のバランスが採れている。これらのガラス繊
維にはバインダーの使用が可能である。バインダーとし
ては強度および耐熱性を向上させるために粒状フェノー
ルとの相性が良いエポキシ系のものが適している。ガラ
ス繊維の充填量は、ＰＰＳ樹脂１００重量部に対して５
０〜１００重量部が適している。５０部未満では強度が
不充分であり、１００部を越えると強度の向上への寄与
が小さいばかりか流動性が低下する。
【０００９】弗素樹脂粉については、テトラフルオロエ
チレン樹脂（ＰＴＦＥ）、クロロ三弗化エチレン樹脂、
弗化ビニル樹脂、弗化ビニリデン樹脂または四弗化エチ
レン−五フロロプロピレン共重合樹脂などが望ましく、
固体潤滑剤として作用するものが望ましい。粉径は１０
〜１００μｍ程度のものが取り扱いが容易であるために
適している。弗素樹脂粉の充填量は、ＰＰＳ樹脂１００
重量部に対して２〜５０重量部が適している。２部未満
では摺動特性が不充分であり、５０部を越えると強度お
よび耐熱性が低下する。更に好ましくは７〜１０部が良
い。
チレン樹脂（ＰＴＦＥ）、クロロ三弗化エチレン樹脂、
弗化ビニル樹脂、弗化ビニリデン樹脂または四弗化エチ
レン−五フロロプロピレン共重合樹脂などが望ましく、
固体潤滑剤として作用するものが望ましい。粉径は１０
〜１００μｍ程度のものが取り扱いが容易であるために
適している。弗素樹脂粉の充填量は、ＰＰＳ樹脂１００
重量部に対して２〜５０重量部が適している。２部未満
では摺動特性が不充分であり、５０部を越えると強度お
よび耐熱性が低下する。更に好ましくは７〜１０部が良
い。
【００１０】球状フェノール樹脂については、乳化重合
により得られたフェノール−ホルムアルデヒド樹脂を３
００〜１０００℃、酸素非存在下で焼成したものが望ま
しく、このようなフェノール樹脂には鐘紡社製の商品名
「ベルパール」Ｒ−タイプを前記温度で焼成したもの、
もしくは焼成済みの同Ｈ−タイプまたは同Ｃ−タイプを
用いることができる。フェノール樹脂の炭素含有量は９
３〜９９％となる。球状フェノール樹脂の粒径は成形時
のウエルド部の材料の流動性・組織、すなわち製品のウ
エルド部の強度に関係し、その平均粒径は３０μｍ以下
が望ましい。球状フェノール樹脂の充填量は、ＰＰＳ樹
脂１００重量部に対して２〜４０重量部が適している。
２部未満では強度および摺動特性にその添加効果が現わ
れず、４０部を越えると流動性および強度が低下する。
により得られたフェノール−ホルムアルデヒド樹脂を３
００〜１０００℃、酸素非存在下で焼成したものが望ま
しく、このようなフェノール樹脂には鐘紡社製の商品名
「ベルパール」Ｒ−タイプを前記温度で焼成したもの、
もしくは焼成済みの同Ｈ−タイプまたは同Ｃ−タイプを
用いることができる。フェノール樹脂の炭素含有量は９
３〜９９％となる。球状フェノール樹脂の粒径は成形時
のウエルド部の材料の流動性・組織、すなわち製品のウ
エルド部の強度に関係し、その平均粒径は３０μｍ以下
が望ましい。球状フェノール樹脂の充填量は、ＰＰＳ樹
脂１００重量部に対して２〜４０重量部が適している。
２部未満では強度および摺動特性にその添加効果が現わ
れず、４０部を越えると流動性および強度が低下する。
【００１１】しかして、以上に述べたところにより、本
考案のステータは、強度、寸法安定性、耐熱性および摺
動特性に優れたものである。
考案のステータは、強度、寸法安定性、耐熱性および摺
動特性に優れたものである。
【００１２】
【実施例】つぎに本考案の実施例を図面にしたがって説
明する。
明する。
【００１３】図１のステータは、環状の本体１、外環２
および羽根３を備えており、このうち少なくとも本体１
が以下の配合比よりなる樹脂によって成形されている。
すなわち、本体１が溶融粘度３０００ｐｏｉｓｅのＰＰ
Ｓ樹脂１００重量部に対して１３μｍ径のガラス繊維８
０重量部、ＰＴＦＥ粉６重量部、球状フェノール樹脂
（前記「ベルパール」Ｃ−６００）２０重量部を添加し
た樹脂によって射出成形されている。４が摺動面であ
る。また本願考案者らはこれと並行して比較例として以
下の配合比よりなる樹脂によって本体１を成形した。す
なわち、溶融粘度３０００ｐｏｉｓｅのＰＰＳ樹脂１０
０重量部に対して１３μｍ径のガラス繊維６５重量部の
みを添加した樹脂によって本体１を射出成形した。両者
の試験結果はつぎのとおりである。
および羽根３を備えており、このうち少なくとも本体１
が以下の配合比よりなる樹脂によって成形されている。
すなわち、本体１が溶融粘度３０００ｐｏｉｓｅのＰＰ
Ｓ樹脂１００重量部に対して１３μｍ径のガラス繊維８
０重量部、ＰＴＦＥ粉６重量部、球状フェノール樹脂
（前記「ベルパール」Ｃ−６００）２０重量部を添加し
た樹脂によって射出成形されている。４が摺動面であ
る。また本願考案者らはこれと並行して比較例として以
下の配合比よりなる樹脂によって本体１を成形した。す
なわち、溶融粘度３０００ｐｏｉｓｅのＰＰＳ樹脂１０
０重量部に対して１３μｍ径のガラス繊維６５重量部の
みを添加した樹脂によって本体１を射出成形した。両者
の試験結果はつぎのとおりである。
【００１４】Ａ．曲げ強度（ｋｇｆ／ｃｍ2 ）について
は、実施例が２３００のところ比較例は２６００であっ
た。 Ｂ．曲げ弾性率（×１０3 ｋｇｆ／ｃｍ2 ）について
は、両者とも１５０であった。 Ｃ．圧縮強度（ｋｇｆ／ｃｍ2 ）については、実施例が
１８５０のところ比較例は１６００であった。 Ｄ．摩耗係数（１０-6ｃｍ・ｃｍ2 ・ｓｅｃ／ｋｇｆ・
ｍ・ｈｒ）については実施例が８０のところ比較例は５
０００であった。
は、実施例が２３００のところ比較例は２６００であっ
た。 Ｂ．曲げ弾性率（×１０3 ｋｇｆ／ｃｍ2 ）について
は、両者とも１５０であった。 Ｃ．圧縮強度（ｋｇｆ／ｃｍ2 ）については、実施例が
１８５０のところ比較例は１６００であった。 Ｄ．摩耗係数（１０-6ｃｍ・ｃｍ2 ・ｓｅｃ／ｋｇｆ・
ｍ・ｈｒ）については実施例が８０のところ比較例は５
０００であった。
【００１５】しかして、この試験結果に示されるよう
に、実施例に係る本体１は比較例と略変わらぬ強度を備
えた上で優れた摺動特性を備えている。
に、実施例に係る本体１は比較例と略変わらぬ強度を備
えた上で優れた摺動特性を備えている。
【００１６】また本考案は、図２または図３に示すよう
に、本体１の内周側にワンウェイクラッチのアウターレ
ース５をインサート成形したステータについても適用す
ることが可能である。
に、本体１の内周側にワンウェイクラッチのアウターレ
ース５をインサート成形したステータについても適用す
ることが可能である。
【００１７】
【考案の効果】本考案のステータは以上説明したよう
に、樹脂製の本体について、先行技術と略変わらぬ強
度、寸法安定性および耐熱性を備えた上で優れた摺動特
性を発揮する。また配合材の一つである球状フェノール
樹脂の平均粒径を３０μｍ以下に限定したために、これ
が成形時のウエルド部の材料の流動性・組織、すなわち
製品のウエルド部の強度に関係し、その結果として、製
品のウエルド部の強度を向上させることができる。
に、樹脂製の本体について、先行技術と略変わらぬ強
度、寸法安定性および耐熱性を備えた上で優れた摺動特
性を発揮する。また配合材の一つである球状フェノール
樹脂の平均粒径を３０μｍ以下に限定したために、これ
が成形時のウエルド部の材料の流動性・組織、すなわち
製品のウエルド部の強度に関係し、その結果として、製
品のウエルド部の強度を向上させることができる。
【図１】本考案の第１実施例に係るステータの半裁断面
図
図
【図２】本考案の第２実施例に係るステータの半裁断面
図
図
【図３】本考案の第３実施例に係るステータの半裁断面
図
図
１ 本体 ２ 外環 ３ 羽根４ 摺動面 ５ アウターレース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 安彦 忠 福島県二本松市宮戸30番地 エヌオーケ ー株式会社内 (56)参考文献 特開 昭64−65363（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−34956（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂材製の本体（１）が、ポリフェニレ
ンサルファイド樹脂１００重量部に対し、ガラス繊維５
０〜１００重量部、弗素樹脂粉２〜５０重量部および平
均粒径３０μｍ以下の球状フェノール樹脂２〜４０重量
部よりなる樹脂組成物によって成形されていることを特
徴とするステータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991011476U JP2588612Y2 (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | ステータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991011476U JP2588612Y2 (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | ステータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04101850U JPH04101850U (ja) | 1992-09-02 |
| JP2588612Y2 true JP2588612Y2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=31744945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991011476U Expired - Fee Related JP2588612Y2 (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | ステータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2588612Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10011237C2 (de) * | 2000-03-08 | 2002-09-12 | Borgwarner Inc | Baugruppe mit Freilauf und Leitrad eines hydrodynamischen Wandlers |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6234956A (ja) * | 1985-08-06 | 1987-02-14 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 成形用樹脂組成物 |
| JPS6465363A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-10 | Aisin Chem | Stator wheel made of resin and manufacture thereof |
-
1991
- 1991-02-12 JP JP1991011476U patent/JP2588612Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04101850U (ja) | 1992-09-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19971007 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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