JP2585372Y2 - 遮水型電力ケーブル - Google Patents
遮水型電力ケーブルInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、遮水型電力ケーブルに
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ゴムまたはプラスチック電力ケ
ーブルは、図２に例示するように、導体３１上に、内部
半導電層３２、絶縁体層３３、外部半導電層３４、銅テ
ープからなる金属遮蔽層３５、及び軟質塩化ビニル樹脂
組成物等からなる保護シース層３６が順次設けられた基
本構成を有している。通常、このうち、導体３１、内部
半導電層３２、絶縁体層３３及び外部半導電層３４をケ
ーブルコア部と呼んでいる。
ーブルは、図２に例示するように、導体３１上に、内部
半導電層３２、絶縁体層３３、外部半導電層３４、銅テ
ープからなる金属遮蔽層３５、及び軟質塩化ビニル樹脂
組成物等からなる保護シース層３６が順次設けられた基
本構成を有している。通常、このうち、導体３１、内部
半導電層３２、絶縁体層３３及び外部半導電層３４をケ
ーブルコア部と呼んでいる。
【０００３】かかる構成の電力ケーブル３０では、電力
ケーブルの電気特性の低下の原因となる、ケーブルの外
部環境からケーブルコア部内部に水分が浸透するのを防
止することが重要である。このようなケーブル内部への
水分の侵入を防止するために、本願考案者らは、先に、
ケーブルコア部の外側に、金属テ−プおよび導電性樹脂
を順次積層したラミネートテープを、導電性樹脂がケー
ブルコア部側になるように縦添えした後熱融着して外部
半導電層と一体化させた遮水層を有するコア上遮水型の
電力ケーブルを提案している（実公昭６０−２３５８５
４号公報）このようなコア上遮水型の電力ケーブルで
は、遮水層とケーブルコア部とが一体化されているた
め、遮水層およびケーブルコア部の間で水の侵入や水走
りはほとんど発生しない。
ケーブルの電気特性の低下の原因となる、ケーブルの外
部環境からケーブルコア部内部に水分が浸透するのを防
止することが重要である。このようなケーブル内部への
水分の侵入を防止するために、本願考案者らは、先に、
ケーブルコア部の外側に、金属テ−プおよび導電性樹脂
を順次積層したラミネートテープを、導電性樹脂がケー
ブルコア部側になるように縦添えした後熱融着して外部
半導電層と一体化させた遮水層を有するコア上遮水型の
電力ケーブルを提案している（実公昭６０−２３５８５
４号公報）このようなコア上遮水型の電力ケーブルで
は、遮水層とケーブルコア部とが一体化されているた
め、遮水層およびケーブルコア部の間で水の侵入や水走
りはほとんど発生しない。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、遮水型
電力ケーブルでは、実際に使用したときに、通電状態と
消電状態とが頻繁に繰り返される。このため、通電状態
では、ケーブル全体の温度が上昇し、消電状態ではケー
ブル全体の温度が低下するヒートサイクルが継続的に繰
り返される。この結果、電力ケーブルを構成する各層
は、このようなヒートサイクルに従って膨脹および収縮
を繰り返すため、特に遮水層において疲労が蓄積し、最
悪の場合には遮水層に亀裂が生じる等の損傷が発生しや
すくなり、遮水型電力ケーブルの製品寿命を著しく短縮
する原因となっている。また、コア上遮水型電力ケ−ブ
ルを浸水下で長期に亘って使用していると、外部から保
護シースを通過して水分が遮水層まで侵入することがあ
る。この場合、金属遮蔽層の銅テープはエッヂから腐食
・変色がすすみ、この状態でケーブルに繰り返し曲げ負
荷（ベンド）を加えると、銅テープの挫屈や破断を生ず
るという問題があった。
電力ケーブルでは、実際に使用したときに、通電状態と
消電状態とが頻繁に繰り返される。このため、通電状態
では、ケーブル全体の温度が上昇し、消電状態ではケー
ブル全体の温度が低下するヒートサイクルが継続的に繰
り返される。この結果、電力ケーブルを構成する各層
は、このようなヒートサイクルに従って膨脹および収縮
を繰り返すため、特に遮水層において疲労が蓄積し、最
悪の場合には遮水層に亀裂が生じる等の損傷が発生しや
すくなり、遮水型電力ケーブルの製品寿命を著しく短縮
する原因となっている。また、コア上遮水型電力ケ−ブ
ルを浸水下で長期に亘って使用していると、外部から保
護シースを通過して水分が遮水層まで侵入することがあ
る。この場合、金属遮蔽層の銅テープはエッヂから腐食
・変色がすすみ、この状態でケーブルに繰り返し曲げ負
荷（ベンド）を加えると、銅テープの挫屈や破断を生ず
るという問題があった。
【０００５】本考案は、かかる点に鑑みてなされたもの
であり、長期間に亘るヒートサイクルによってもケーブ
ル各層にほとんど疲労が発生せず、また、外部からの水
の侵入によって金属遮蔽層が多少腐食・変色した場合に
も耐ベンド特性に優れ、特に遮水層に破損が発生するの
を経済的かつ簡単な手段により防止することができる遮
水型電力ケーブルを提供するものである。
であり、長期間に亘るヒートサイクルによってもケーブ
ル各層にほとんど疲労が発生せず、また、外部からの水
の侵入によって金属遮蔽層が多少腐食・変色した場合に
も耐ベンド特性に優れ、特に遮水層に破損が発生するの
を経済的かつ簡単な手段により防止することができる遮
水型電力ケーブルを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案は、導体上に、内
部半導電層、絶縁体層、及び必要に応じて外部半導電層
を順次配置してなるケーブルコア部の上に、銅箔の片面
に導電性樹脂を積層した積層体を該導電性樹脂がケーブ
ルコア部側になるように縦添え包被してなる配置してな
る金属遮水層と、該金属遮水層の外側に配置した銅線か
らなる金属遮蔽層と、該金属遮蔽層の上に配置した保護
シース層とを具備する遮水型電力ケーブルを提供する。
部半導電層、絶縁体層、及び必要に応じて外部半導電層
を順次配置してなるケーブルコア部の上に、銅箔の片面
に導電性樹脂を積層した積層体を該導電性樹脂がケーブ
ルコア部側になるように縦添え包被してなる配置してな
る金属遮水層と、該金属遮水層の外側に配置した銅線か
らなる金属遮蔽層と、該金属遮蔽層の上に配置した保護
シース層とを具備する遮水型電力ケーブルを提供する。
【０００７】本考案の遮水型電力ケーブルにおいて、銅
箔の厚さは、０．０２５mm以下であることが好ましい。
なぜならば、銅箔の厚さが０．０２５mmを越えると、ケ
ーブルコア部が膨脹・収縮を繰り返したときに銅箔に皺
が発生しやすいこと、並びに、この厚さを越えると、ケ
ーブルに繰り返しベンドを加えると、銅箔に挫屈が発生
しやすいからであり、特に、銅箔の厚さは０．００７〜
０．０２０mmの範囲内であることが好ましい。さらに使
用する銅箔としては無酸素酸が可撓性並びに伸びが優れ
ているので好ましい。
箔の厚さは、０．０２５mm以下であることが好ましい。
なぜならば、銅箔の厚さが０．０２５mmを越えると、ケ
ーブルコア部が膨脹・収縮を繰り返したときに銅箔に皺
が発生しやすいこと、並びに、この厚さを越えると、ケ
ーブルに繰り返しベンドを加えると、銅箔に挫屈が発生
しやすいからであり、特に、銅箔の厚さは０．００７〜
０．０２０mmの範囲内であることが好ましい。さらに使
用する銅箔としては無酸素酸が可撓性並びに伸びが優れ
ているので好ましい。
【０００８】銅箔の片面に積層する導電性樹脂として
は、低、中、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブデン−１、ポリメチルペンテン、エチレンプロピレ
ン共重合体、アイオノマー、エチレン−エチルアクリレ
ート共重合体、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラ
フト共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、塩素化
ポリエチレン、クロロスルホン化ポリエチレン、ポリ塩
化ビニル等のプラスチックや、イソプレンゴム、クロロ
プレンゴム、アクリルニトリル−ブタジエンゴム、スチ
レン−ブタジエンゴム等のゴムに、導電性カーボンブラ
ックを適宜混合したものを用いることができる。導電性
樹脂は、体積固有抵抗が１０5 Ωcm以下であることが好
ましい。
は、低、中、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブデン−１、ポリメチルペンテン、エチレンプロピレ
ン共重合体、アイオノマー、エチレン−エチルアクリレ
ート共重合体、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラ
フト共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、塩素化
ポリエチレン、クロロスルホン化ポリエチレン、ポリ塩
化ビニル等のプラスチックや、イソプレンゴム、クロロ
プレンゴム、アクリルニトリル−ブタジエンゴム、スチ
レン−ブタジエンゴム等のゴムに、導電性カーボンブラ
ックを適宜混合したものを用いることができる。導電性
樹脂は、体積固有抵抗が１０5 Ωcm以下であることが好
ましい。
【０００９】銅箔の導電性樹脂が積層されていない他方
の面には、銅箔表面が腐食または変色するのを防止する
ために錫メッキまたは半田メッキが施されていることが
好ましい。
の面には、銅箔表面が腐食または変色するのを防止する
ために錫メッキまたは半田メッキが施されていることが
好ましい。
【００１０】
【作用】本考案の遮水型電力ケーブルによれば、外部か
らの水分の侵入を防止する遮水用金属として銅箔が用い
られている。銅箔は耐疲労性に優れているので、ヒート
サイクルによりケーブルが膨脹および収縮を繰り返した
場合に銅箔が破損し難い。また、遮蔽用金属として銅線
を用いているので、ケーブルが膨脹および収縮を繰り返
した場合に破損し難く、かつ、ケーブルに繰り返し曲げ
負荷（ベンド）を加えた場合に、銅テープの挫屈や破断
を生じ難く、さらに、銅テープのように縁部で銅箔を破
損する恐れが少ない。さらに、銅箔と銅線は同一材質で
構成されているため、両者の間で電位差が生じ難く、ケ
ーブルにサージが侵入した場合に、両者間に放電等の好
ましくない現象が発生する恐れが少ない。
らの水分の侵入を防止する遮水用金属として銅箔が用い
られている。銅箔は耐疲労性に優れているので、ヒート
サイクルによりケーブルが膨脹および収縮を繰り返した
場合に銅箔が破損し難い。また、遮蔽用金属として銅線
を用いているので、ケーブルが膨脹および収縮を繰り返
した場合に破損し難く、かつ、ケーブルに繰り返し曲げ
負荷（ベンド）を加えた場合に、銅テープの挫屈や破断
を生じ難く、さらに、銅テープのように縁部で銅箔を破
損する恐れが少ない。さらに、銅箔と銅線は同一材質で
構成されているため、両者の間で電位差が生じ難く、ケ
ーブルにサージが侵入した場合に、両者間に放電等の好
ましくない現象が発生する恐れが少ない。
【００１１】また、ケーブルコア部と銅箔の間に導電性
樹脂が配置されているので、外部半導電層から金属遮蔽
層まで電気的導通が得られる。
樹脂が配置されているので、外部半導電層から金属遮蔽
層まで電気的導通が得られる。
【００１２】
【実施例】以下、本考案の実施例について、図面を参照
して詳細に説明する。
して詳細に説明する。
【００１３】図１は、本考案の遮水型電力ケーブルの一
例を示す説明図である。
例を示す説明図である。
【００１４】図中１１は、３５ｋＶ １／０ＡＷＧ、Ｘ
ＬＰＥケーブルに用いられるケーブルコア部であり、導
体１２の上に、内部半導電層１３、絶縁体層１４および
外部半導電層１５を順次配置したものである。
ＬＰＥケーブルに用いられるケーブルコア部であり、導
体１２の上に、内部半導電層１３、絶縁体層１４および
外部半導電層１５を順次配置したものである。
【００１５】一方、銅箔１６の片面に導電性樹脂層１７
を積層し、他面に厚さ５μｍの錫メッキを施した遮水テ
ープを作成する。この遮水テープを、外部半導電層１５
の外側に、導電性樹脂層１７が外部半導電層１５側にな
るように縦ぞえして包被した後、隣り合う遮水テープが
重なり合った部分を熱融着して金属遮水層１８を配置す
る。この場合、導電性樹脂層１７には、外部半導電層１
５と、相容性のよい樹脂を選択し、外部半導電層１５に
縦ぞえ包被した後加熱することによって、両者も融着一
体化させることが好ましい。この後、金属遮水層１８の
周面上に、直径１．２mmの銅線１９をＳＺ撚りにして１
６本配置し、金属遮蔽層が配置されている。さらに、銅
線１９を含む金属遮水層１８の周面上に塩化ビニルを押
出し被覆して保護シース層２０を配置されている。
を積層し、他面に厚さ５μｍの錫メッキを施した遮水テ
ープを作成する。この遮水テープを、外部半導電層１５
の外側に、導電性樹脂層１７が外部半導電層１５側にな
るように縦ぞえして包被した後、隣り合う遮水テープが
重なり合った部分を熱融着して金属遮水層１８を配置す
る。この場合、導電性樹脂層１７には、外部半導電層１
５と、相容性のよい樹脂を選択し、外部半導電層１５に
縦ぞえ包被した後加熱することによって、両者も融着一
体化させることが好ましい。この後、金属遮水層１８の
周面上に、直径１．２mmの銅線１９をＳＺ撚りにして１
６本配置し、金属遮蔽層が配置されている。さらに、銅
線１９を含む金属遮水層１８の周面上に塩化ビニルを押
出し被覆して保護シース層２０を配置されている。
【００１６】実施例１〜２ 次に、このような構成からなる遮水型電力ケーブル１０
において、金属遮水層として、表１の第１欄および第２
欄に示すような構成からなる遮水テープを夫々用いた実
施例１〜２のケーブルを試作した。実施例１〜２の試作
ケーブルについて、次のようにして（１）ヒートサイク
ル耐久試験および（２）ケーブルベンド試験を行った。
において、金属遮水層として、表１の第１欄および第２
欄に示すような構成からなる遮水テープを夫々用いた実
施例１〜２のケーブルを試作した。実施例１〜２の試作
ケーブルについて、次のようにして（１）ヒートサイク
ル耐久試験および（２）ケーブルベンド試験を行った。
【００１７】（１）ヒートサイクル耐久試験 まず、各ケーブルを３ｍの長さに切断し、ケーブルの外
径の２０倍径に曲げた状態で両端部を固定した後、導体
１２に断続的に電流を導通させて、導体１２の温度が１
３０℃と４０℃を一サイクルとするヒートサイクルを５
０回および１００回繰り返した。この後、各ケーブルを
解体して銅箔１６の状態を評価した。この結果を表２に
示す。
径の２０倍径に曲げた状態で両端部を固定した後、導体
１２に断続的に電流を導通させて、導体１２の温度が１
３０℃と４０℃を一サイクルとするヒートサイクルを５
０回および１００回繰り返した。この後、各ケーブルを
解体して銅箔１６の状態を評価した。この結果を表２に
示す。
【００１８】（２）ケーブルベンド試験 各ケーブルを、ケーブルの外径の１０倍径のベンド板に
沿わせ、１０往復曲げ負荷を加えた後に、各ケーブルを
解体して、金属遮蔽層、金属遮水層１８の状態を評価し
た。この結果を表２に併記する。
沿わせ、１０往復曲げ負荷を加えた後に、各ケーブルを
解体して、金属遮蔽層、金属遮水層１８の状態を評価し
た。この結果を表２に併記する。
【００１９】なお、表１中、導電性ＰＥＴとは、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）に導電性カーボンブラ
ックを配合してなる樹脂層を示し、導電性ＥＥＡとは、
熱接着性エチレンエチルアクリレート共重合体（ＥＥ
Ａ）に導電性カーボンブラックを配合してなるもの（日
本ユニカ製、商品名ＧＡ−００４ＢＫ）を示し、導電性
接着層とは、接着性ポリオレフイン樹脂に導電性カーボ
ンブラックを配合してなるものを示す。
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）に導電性カーボンブラ
ックを配合してなる樹脂層を示し、導電性ＥＥＡとは、
熱接着性エチレンエチルアクリレート共重合体（ＥＥ
Ａ）に導電性カーボンブラックを配合してなるもの（日
本ユニカ製、商品名ＧＡ−００４ＢＫ）を示し、導電性
接着層とは、接着性ポリオレフイン樹脂に導電性カーボ
ンブラックを配合してなるものを示す。
【００２０】比較例１〜２ 金属遮水層１８として、表１の第３欄および第４欄に示
すような構成からなる遮水テープを使用した以外は、実
施例１〜２と同様の構成からなる比較例１〜２の遮水型
電力ケーブルを試作した。この比較例１〜２のケーブル
について、実施例１〜２と同様のヒートサイクル耐久試
験およびケーブルベンド試験を行った。この結果を表２
に示す。
すような構成からなる遮水テープを使用した以外は、実
施例１〜２と同様の構成からなる比較例１〜２の遮水型
電力ケーブルを試作した。この比較例１〜２のケーブル
について、実施例１〜２と同様のヒートサイクル耐久試
験およびケーブルベンド試験を行った。この結果を表２
に示す。
【００２１】比較例３〜４ 金属遮蔽層として、銅線１９に代えて金属遮水層１８の
周面上に０．１mm厚の銅テープを巻回したことを除いて
は、実施例１〜２と同様の構成からなる比較例３〜４の
遮水型電力ケーブルを試作した。この比較例３〜４のケ
ーブルについて、実施例１〜２と同様のヒートサイクル
耐久試験およびケーブルベンド試験を行った。この結果
を表２に示す。
周面上に０．１mm厚の銅テープを巻回したことを除いて
は、実施例１〜２と同様の構成からなる比較例３〜４の
遮水型電力ケーブルを試作した。この比較例３〜４のケ
ーブルについて、実施例１〜２と同様のヒートサイクル
耐久試験およびケーブルベンド試験を行った。この結果
を表２に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】表２から明らかなように、実施例１，２の
試作ケーブルでは、１００回のヒートサイクルを実施し
た後でも、いずれの試作ケーブルにも銅箔の破損は一切
認められなかった。
試作ケーブルでは、１００回のヒートサイクルを実施し
た後でも、いずれの試作ケーブルにも銅箔の破損は一切
認められなかった。
【００２５】また、繰り返し曲げ負荷を加えた後、金属
遮蔽層は、銅線１９に多少のピッチ乱れが認められた程
度であり良好であった。金属遮水層も銅箔には何ら損傷
・破断は認められなかった。
遮蔽層は、銅線１９に多少のピッチ乱れが認められた程
度であり良好であった。金属遮水層も銅箔には何ら損傷
・破断は認められなかった。
【００２６】これに対して、銅箔にかえて鉛箔を使用し
た比較例１の試作ケーブルでは、５０回のヒートサイク
ルで鉛箔に亀裂が発生した。また、銅箔にかえてアルミ
ニウム箔を使用した比較例２の試作ケーブルでは、５０
回のヒートサイクルでアルミニウム箔に皺が発生し、１
００回のヒートサイクルでアルミニウム箔に亀裂が発生
した。一方、繰り返し曲げ負荷を加えた場合、比較例
１，２の試作ケーブルでは、金属遮蔽層は、構成する銅
線１９に多少のピッチ乱れが認められた程度であり良好
であったが、金属遮水層は、鉛箔（比較例１）、アルミ
ニウム箔（比較例２）に擦傷による破断が認められた。
た比較例１の試作ケーブルでは、５０回のヒートサイク
ルで鉛箔に亀裂が発生した。また、銅箔にかえてアルミ
ニウム箔を使用した比較例２の試作ケーブルでは、５０
回のヒートサイクルでアルミニウム箔に皺が発生し、１
００回のヒートサイクルでアルミニウム箔に亀裂が発生
した。一方、繰り返し曲げ負荷を加えた場合、比較例
１，２の試作ケーブルでは、金属遮蔽層は、構成する銅
線１９に多少のピッチ乱れが認められた程度であり良好
であったが、金属遮水層は、鉛箔（比較例１）、アルミ
ニウム箔（比較例２）に擦傷による破断が認められた。
【００２７】また、金属遮蔽層として銅テープを使用し
た比較例３，４の試作ケーブルは、いずれも、銅テープ
の縁部によって銅箔に損傷が生じることが確認された。
一方、繰り返し曲げ負荷を加えた場合、比較例３，４の
試作ケーブルでは、金属遮蔽層は、銅テープに挫屈が発
生し、銅テープの縁部で一部破断が認められた。また、
金属遮水層では、銅テープの挫屈・縁部での破断に対応
して、遮水テープのプラスチック層に切れ、及び、損傷
が認められた。
た比較例３，４の試作ケーブルは、いずれも、銅テープ
の縁部によって銅箔に損傷が生じることが確認された。
一方、繰り返し曲げ負荷を加えた場合、比較例３，４の
試作ケーブルでは、金属遮蔽層は、銅テープに挫屈が発
生し、銅テープの縁部で一部破断が認められた。また、
金属遮水層では、銅テープの挫屈・縁部での破断に対応
して、遮水テープのプラスチック層に切れ、及び、損傷
が認められた。
【００２８】
【考案の効果】以上説明した如くに、本考案の遮水型電
力ケーブルによれば、長時間のヒートサイクルによって
金属遮水層に疲労・破損が発生するのを経済的かつ簡単
な手段により防止できる。この結果、遮水型電力ケーブ
ルの製品寿命を著しく延長できる等顕著な効果を有する
ものである。
力ケーブルによれば、長時間のヒートサイクルによって
金属遮水層に疲労・破損が発生するのを経済的かつ簡単
な手段により防止できる。この結果、遮水型電力ケーブ
ルの製品寿命を著しく延長できる等顕著な効果を有する
ものである。
【図１】本考案の遮水型電力ケーブルの一例を示す説明
図。
図。
【図２】従来の電力ケーブルを示す説明図。
１０…遮水型電力ケーブル、１１…ケーブルコア部、１
２…導体、１３…内部半導電層、１４…絶縁体層、１５
…外部半導電層、１６…銅箔、１７…導電性樹脂層、１
８…金属遮水層、１９…銅線、２０…保護シース層。
２…導体、１３…内部半導電層、１４…絶縁体層、１５
…外部半導電層、１６…銅箔、１７…導電性樹脂層、１
８…金属遮水層、１９…銅線、２０…保護シース層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01B 7/18,7/28 H01B 9/02
Claims (1)
- 【請求項１】 導体上に、内部半導電層、絶縁体層、及
び必要に応じて外部半導電層を順次配置してなるケーブ
ルコア部の上に、銅箔の片面に導電性樹脂を積層した積
層体を該導電性樹脂がケーブルコア部側になるように縦
添え包被してなる金属遮水層と、該金属遮水層の外側に
配置した銅線からなる金属遮蔽層と、該金属遮蔽層の上
に配置した保護シース層とを具備する遮水型電力ケーブ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991069115U JP2585372Y2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 遮水型電力ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991069115U JP2585372Y2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 遮水型電力ケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0520210U JPH0520210U (ja) | 1993-03-12 |
| JP2585372Y2 true JP2585372Y2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=13393323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991069115U Expired - Fee Related JP2585372Y2 (ja) | 1991-08-29 | 1991-08-29 | 遮水型電力ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2585372Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022249265A1 (ja) * | 2021-05-25 | 2022-12-01 | 三菱電機株式会社 | 絶縁電線およびこの絶縁電線を用いたコイル |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3418282B2 (ja) * | 1995-09-11 | 2003-06-16 | 中部電力株式会社 | 直冷電力ケーブル |
| KR100643683B1 (ko) * | 2004-08-06 | 2006-11-10 | 이남서 | 파손감지 케이블이 매설된 원통체의 제조 방법 및 그 제조 장치 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58311U (ja) * | 1981-06-23 | 1983-01-05 | 古河電気工業株式会社 | ゴム，プラスチック絶縁電力ケ−ブル |
| JPS58169809A (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-06 | 日立電線株式会社 | 遮水型プラスチツク絶縁ケ−ブル |
-
1991
- 1991-08-29 JP JP1991069115U patent/JP2585372Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022249265A1 (ja) * | 2021-05-25 | 2022-12-01 | 三菱電機株式会社 | 絶縁電線およびこの絶縁電線を用いたコイル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0520210U (ja) | 1993-03-12 |
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