JP3433863B2 - ゴム、プラスチック絶縁低圧電力ケーブル用遮水テープ - Google Patents
ゴム、プラスチック絶縁低圧電力ケーブル用遮水テープInfo
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- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、３３ｋＶ以下の低圧に
おいて好適に使用されるゴム、プラスチック絶縁低圧電
力ケーブルに使用できる金属遮蔽層を兼ねた銅箔遮水テ
ープに関する。
おいて好適に使用されるゴム、プラスチック絶縁低圧電
力ケーブルに使用できる金属遮蔽層を兼ねた銅箔遮水テ
ープに関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴム又はプラスチック絶縁電力ケーブ
ル、とくに架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルは、地中
直接埋設のように浸水状態で長期間使用される場合、あ
るいは架空状態で長期間雨に曝される場合、絶縁体に水
トリーが発生して絶縁性が低下し、短絡してしまうとい
う現象が認識されている。
ル、とくに架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルは、地中
直接埋設のように浸水状態で長期間使用される場合、あ
るいは架空状態で長期間雨に曝される場合、絶縁体に水
トリーが発生して絶縁性が低下し、短絡してしまうとい
う現象が認識されている。
【０００３】この対策として、低圧電力ケーブルでは、
ケーブルの最外層であるポリ塩化ビニルよりなる防食層
と、その内部に設けられる半導電性布テープとの間に遮
水層を設けることが検討された。この遮水層を用いた低
圧電力ケーブルの構造を図２に示す。この場合、導体５
の外周上に内部半導電層６、架橋ポリエチレン絶縁体層
７、外部半導電性押出層８、半導電性布テープ９、金属
遮蔽層（銅テープ）１０、半導電性布テープ１１、遮水
テープ１２及びポリ塩化ビニル防食層１３が順次設けら
れている。
ケーブルの最外層であるポリ塩化ビニルよりなる防食層
と、その内部に設けられる半導電性布テープとの間に遮
水層を設けることが検討された。この遮水層を用いた低
圧電力ケーブルの構造を図２に示す。この場合、導体５
の外周上に内部半導電層６、架橋ポリエチレン絶縁体層
７、外部半導電性押出層８、半導電性布テープ９、金属
遮蔽層（銅テープ）１０、半導電性布テープ１１、遮水
テープ１２及びポリ塩化ビニル防食層１３が順次設けら
れている。
【０００４】この遮水層として、半導電性熱可塑性接着
層と１５μｍ厚鉛合金箔及び熱可塑性接着層よりなる、
あるいは、その鉛合金箔と熱可塑性接着層の間に耐熱性
補強層を設けた遮水テープが検討されている。しかしな
がら、この構造のケーブルは、通常のケーブルと比べて
半導電性布テープと非常に高価な鉛箔遮水テープが余分
に必要なため、価格問題で実用化されていない。また、
鉛は人体に有害であり、近年の環境問題に対する意識の
高まりから将来使用できなくなる可能性もある。
層と１５μｍ厚鉛合金箔及び熱可塑性接着層よりなる、
あるいは、その鉛合金箔と熱可塑性接着層の間に耐熱性
補強層を設けた遮水テープが検討されている。しかしな
がら、この構造のケーブルは、通常のケーブルと比べて
半導電性布テープと非常に高価な鉛箔遮水テープが余分
に必要なため、価格問題で実用化されていない。また、
鉛は人体に有害であり、近年の環境問題に対する意識の
高まりから将来使用できなくなる可能性もある。
【０００５】その代案として、図３に示すような構造の
金属遮蔽層と遮水層を兼ねた銅箔遮水テープを用いる遮
水ケーブルが提案されている。この場合、導体５の外周
上に内部半導電層６、架橋ポリエチレン絶縁体層７、外
部半導電性押出層８、半導電性布テープ９、銅遮水層１
４及びポリ塩化ビニル防食層１３が順次設けられてい
る。この構造のケーブルは、前記構造のケーブルと比
べ、余分の遮水層を要さず安価であるという特徴を有し
ているが、銅箔に熱可塑性接着層や耐熱性補強層、場合
により半導電性熱可塑性接着層を積層した銅箔遮水テー
プの場合、従来の銅箔を使用したものは伸びが非常に小
さく、ケーブルを曲げた際に遮水テープが破断するとい
う致命的な欠陥があった。
金属遮蔽層と遮水層を兼ねた銅箔遮水テープを用いる遮
水ケーブルが提案されている。この場合、導体５の外周
上に内部半導電層６、架橋ポリエチレン絶縁体層７、外
部半導電性押出層８、半導電性布テープ９、銅遮水層１
４及びポリ塩化ビニル防食層１３が順次設けられてい
る。この構造のケーブルは、前記構造のケーブルと比
べ、余分の遮水層を要さず安価であるという特徴を有し
ているが、銅箔に熱可塑性接着層や耐熱性補強層、場合
により半導電性熱可塑性接着層を積層した銅箔遮水テー
プの場合、従来の銅箔を使用したものは伸びが非常に小
さく、ケーブルを曲げた際に遮水テープが破断するとい
う致命的な欠陥があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ゴ
ム、プラスチック絶縁低圧電力ケーブルの導体、内部半
導電層、架橋ポリエチレン絶縁体、外部半導電性押出
層、外部半導電性テープより順次なるコア上に縦添えに
て適用でき、金属遮蔽層と遮水層を兼ねて作用し、ケー
ブルを曲げても破断せず、鉛箔遮水テープのように人体
に有害でない銅箔遮水テープを提供することである。
ム、プラスチック絶縁低圧電力ケーブルの導体、内部半
導電層、架橋ポリエチレン絶縁体、外部半導電性押出
層、外部半導電性テープより順次なるコア上に縦添えに
て適用でき、金属遮蔽層と遮水層を兼ねて作用し、ケー
ブルを曲げても破断せず、鉛箔遮水テープのように人体
に有害でない銅箔遮水テープを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のゴム、プラスチ
ック絶縁低圧電力ケーブル用遮水テープは、低圧電力ケ
ーブルに要求される地絡時の静電容量で決定される０．
０３５〜０．２０ｍｍの厚みを有する銅箔の一面に熱可
塑性接着層を接着した遮蔽性と遮水性を兼ねたテープで
あって、前記銅箔は熱処理後常温で２０％以上の伸びを
有することを特徴としている。
ック絶縁低圧電力ケーブル用遮水テープは、低圧電力ケ
ーブルに要求される地絡時の静電容量で決定される０．
０３５〜０．２０ｍｍの厚みを有する銅箔の一面に熱可
塑性接着層を接着した遮蔽性と遮水性を兼ねたテープで
あって、前記銅箔は熱処理後常温で２０％以上の伸びを
有することを特徴としている。
【０００８】また、本発明のゴム、プラスチック絶縁低
圧電力ケーブル用銅箔遮水テープは、前記の銅箔と熱可
塑性接着層の間に耐熱性補強層を設けたことを特徴とし
ている。
圧電力ケーブル用銅箔遮水テープは、前記の銅箔と熱可
塑性接着層の間に耐熱性補強層を設けたことを特徴とし
ている。
【０００９】次に、ゴム、プラスチック絶縁低圧電力ケ
ーブルを曲げ試験に供した場合の曲げ径と、銅箔遮水テ
ープの伸びの関係を説明する。図４は、ケーブルの曲げ
試験の概略図である。径Ｄのケーブルは、径ｎＤのマン
ドレルの周りに左右に曲げられる。
ーブルを曲げ試験に供した場合の曲げ径と、銅箔遮水テ
ープの伸びの関係を説明する。図４は、ケーブルの曲げ
試験の概略図である。径Ｄのケーブルは、径ｎＤのマン
ドレルの周りに左右に曲げられる。
【００１０】低圧電力ケーブルの場合、一般に防食層の
厚さは、ケーブル外径の１０〜２５％を占めるが、例え
ば防食層の厚さを最も薄いケーブル外径の１／１０とす
ると、ケーブルを曲げた時のマンドレル曲げ径と遮水テ
ープの伸びの関係は次式で表わされる。
厚さは、ケーブル外径の１０〜２５％を占めるが、例え
ば防食層の厚さを最も薄いケーブル外径の１／１０とす
ると、ケーブルを曲げた時のマンドレル曲げ径と遮水テ
ープの伸びの関係は次式で表わされる。
【００１１】伸び＝〔｛２（ｎ＋０．９５）Ｄπ−２
（ｎ＋０．５）Ｄπ｝／｛２（ｎ＋０．５）Ｄπ｝〕×
１００ ここで、（ｎ＋０．９５）Ｄ＝遮水テープ層の半径 （ｎ＋０．５）Ｄ＝ケーブルの中心の半径 上式より算出すると、ケーブルの曲げ径と遮水テープの
伸びの関係は次表のようになる。
（ｎ＋０．５）Ｄπ｝／｛２（ｎ＋０．５）Ｄπ｝〕×
１００ ここで、（ｎ＋０．９５）Ｄ＝遮水テープ層の半径 （ｎ＋０．５）Ｄ＝ケーブルの中心の半径 上式より算出すると、ケーブルの曲げ径と遮水テープの
伸びの関係は次表のようになる。
【００１２】
【表１】
一般に、径Ｄの電力ケーブルは１Ｄの曲げ径で曲げられ
ることはなく、最少でも曲げ径は２Ｄである。したがっ
て、上表から明らかなように、遮水テープの銅箔に必要
な伸びは、最低でも１８．０％、好ましくは２０％以上
の伸びが必要となる。しかしながら、一般の銅箔は、２
０％以下の伸びしか有していない。
ることはなく、最少でも曲げ径は２Ｄである。したがっ
て、上表から明らかなように、遮水テープの銅箔に必要
な伸びは、最低でも１８．０％、好ましくは２０％以上
の伸びが必要となる。しかしながら、一般の銅箔は、２
０％以下の伸びしか有していない。
【００１３】このような大きな伸びを有する銅箔は、通
常の製造方法では得ることができず、本発明のゴム、プ
ラスチック絶縁低圧電力ケーブル用銅箔遮水テープに使
用できる２０％以上の伸びを有する銅箔は、例えば、圧
延銅箔や特公平４−３２１５５号公報に開示されている
ような特殊な方法で製造された電解銅箔を更に加熱処理
することによって得ることができる。加熱処理条件は、
一般に１７０℃以上の温度で２０分間以上の時間を要す
る。その厚さは、低圧電力ケーブルに要求される地絡時
の静電容量で決定され、一般に０．０３５〜０．２０ｍ
ｍである。
常の製造方法では得ることができず、本発明のゴム、プ
ラスチック絶縁低圧電力ケーブル用銅箔遮水テープに使
用できる２０％以上の伸びを有する銅箔は、例えば、圧
延銅箔や特公平４−３２１５５号公報に開示されている
ような特殊な方法で製造された電解銅箔を更に加熱処理
することによって得ることができる。加熱処理条件は、
一般に１７０℃以上の温度で２０分間以上の時間を要す
る。その厚さは、低圧電力ケーブルに要求される地絡時
の静電容量で決定され、一般に０．０３５〜０．２０ｍ
ｍである。
【００１４】本発明のゴム、プラスチック絶縁低圧電力
ケーブル用銅箔遮水テープに用いる熱可塑性接着層は、
ケーブルのポリ塩化ビニル防食層押出時の熱により、本
遮水テープの露出銅箔面（場合により、半導電性熱可塑
性接着層）の重ね合わせ部分に接着でき、且つポリ塩化
ビニル防食層に結合するものであり、例えば、ポリ塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル
−フタル酸ターポリマー、不飽和ポリエステル、エチレ
ン−グリシジルメタクリレート、エチレン−酢酸ビニル
−グリシジルメタクリレート等の一種又は混合物があ
り、一般に厚さは０．０３〜０．１５ｍｍである。熱可
塑性接着層は、上記熱可塑性樹脂を銅箔又は耐熱性補強
層上に、直接押出ラミネートするか、又は予めフィルム
状に成形した後加熱接着せしめて形成される。
ケーブル用銅箔遮水テープに用いる熱可塑性接着層は、
ケーブルのポリ塩化ビニル防食層押出時の熱により、本
遮水テープの露出銅箔面（場合により、半導電性熱可塑
性接着層）の重ね合わせ部分に接着でき、且つポリ塩化
ビニル防食層に結合するものであり、例えば、ポリ塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル
−フタル酸ターポリマー、不飽和ポリエステル、エチレ
ン−グリシジルメタクリレート、エチレン−酢酸ビニル
−グリシジルメタクリレート等の一種又は混合物があ
り、一般に厚さは０．０３〜０．１５ｍｍである。熱可
塑性接着層は、上記熱可塑性樹脂を銅箔又は耐熱性補強
層上に、直接押出ラミネートするか、又は予めフィルム
状に成形した後加熱接着せしめて形成される。
【００１５】本発明のゴム、プラスチック絶縁低圧電力
ケーブル用銅箔遮水テープに用いる耐熱性補強層は、遮
水テープのケーブルへの縦添え適用時に銅箔の切断を防
止し、且つ遮水テープの伸びを大きくする補強材であ
り、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミ
ド、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリイミドアミ
ド、ポリエステルイミド、ポリスルホン、ポリエーテル
スルホン等のフィルムであり、その厚さは０．０１６〜
０．１００ｍｍである。これらのフィルムは、接着剤を
介して銅箔に貼り合わせる（ドライラミネート）か、又
は前記熱可塑性接着性樹脂のフィルムを介して加熱接着
（熱ラミネート）せしめて、耐熱性補強層とされる。
ケーブル用銅箔遮水テープに用いる耐熱性補強層は、遮
水テープのケーブルへの縦添え適用時に銅箔の切断を防
止し、且つ遮水テープの伸びを大きくする補強材であ
り、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミ
ド、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリイミドアミ
ド、ポリエステルイミド、ポリスルホン、ポリエーテル
スルホン等のフィルムであり、その厚さは０．０１６〜
０．１００ｍｍである。これらのフィルムは、接着剤を
介して銅箔に貼り合わせる（ドライラミネート）か、又
は前記熱可塑性接着性樹脂のフィルムを介して加熱接着
（熱ラミネート）せしめて、耐熱性補強層とされる。
【００１６】本発明のゴム、プラスチック絶縁低圧電力
ケーブル用銅箔遮水テープに場合により用いられる半導
電性熱可塑性接着層は、銅箔とその下に設置されている
外部半導電性テープとの電気的接触を良好にし、且つ銅
箔の傷付を防止するものであり、体積固有抵抗が１０６
Ω−ｃｍ以下であり、ポリ塩化ビニル防食層押出時の熱
により遮水テープの熱可塑性接着層の重ね合わせ部分に
接着するものは全て使用でき、例えば、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−フタル酸
ターポリマー、不飽和ポリエステル、エチレン−グリシ
ジルメタクリレート、エチレン−酢酸ビニル−グリシジ
ルメタクリレート等の一種又は混合物に導電性カーボン
ブラックを分散させたものであり、その厚さは０．０１
〜０．１５ｍｍである。これらの半導電性熱可塑性樹脂
は、溶剤に溶解後銅箔に塗布乾燥されるか、又は予めフ
ィルム状に成形した後加熱して銅箔に貼り合わされて形
成される。
ケーブル用銅箔遮水テープに場合により用いられる半導
電性熱可塑性接着層は、銅箔とその下に設置されている
外部半導電性テープとの電気的接触を良好にし、且つ銅
箔の傷付を防止するものであり、体積固有抵抗が１０６
Ω−ｃｍ以下であり、ポリ塩化ビニル防食層押出時の熱
により遮水テープの熱可塑性接着層の重ね合わせ部分に
接着するものは全て使用でき、例えば、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−フタル酸
ターポリマー、不飽和ポリエステル、エチレン−グリシ
ジルメタクリレート、エチレン−酢酸ビニル−グリシジ
ルメタクリレート等の一種又は混合物に導電性カーボン
ブラックを分散させたものであり、その厚さは０．０１
〜０．１５ｍｍである。これらの半導電性熱可塑性樹脂
は、溶剤に溶解後銅箔に塗布乾燥されるか、又は予めフ
ィルム状に成形した後加熱して銅箔に貼り合わされて形
成される。
【００１７】図１ａ〜ｄは、本発明のゴム、プラスチッ
ク絶縁低圧電力ケーブル用銅箔遮水テープの構造図であ
り、それぞれ銅箔１／熱可塑性接着層２（図１ａ）、銅
箔１／耐熱性補強層３／熱可塑性接着層２（図１ｃ）、
半導電性熱可塑性接着層４／銅箔１／熱可塑性接着層２
（図１ｂ）、半導電性熱可塑性接着層４／銅箔１／耐熱
性補強層３／熱可塑性接着層２（図１ｄ）より順次な
る。
ク絶縁低圧電力ケーブル用銅箔遮水テープの構造図であ
り、それぞれ銅箔１／熱可塑性接着層２（図１ａ）、銅
箔１／耐熱性補強層３／熱可塑性接着層２（図１ｃ）、
半導電性熱可塑性接着層４／銅箔１／熱可塑性接着層２
（図１ｂ）、半導電性熱可塑性接着層４／銅箔１／耐熱
性補強層３／熱可塑性接着層２（図１ｄ）より順次な
る。
【００１８】本発明のゴム、プラスチック絶縁低圧電力
ケーブル用銅箔遮水テープは、図３に示す構造のケーブ
ルの半導電性布テープ９上に銅箔面又は半導電性熱可塑
性接着層を内側に向けて縦添えで適用され、その上にポ
リ塩化ビニル防食層１３が押出される。
ケーブル用銅箔遮水テープは、図３に示す構造のケーブ
ルの半導電性布テープ９上に銅箔面又は半導電性熱可塑
性接着層を内側に向けて縦添えで適用され、その上にポ
リ塩化ビニル防食層１３が押出される。
【００１９】
【作用】本発明のゴム、プラスチック絶縁低圧電力ケー
ブル用銅箔遮水テープは、使用される銅箔が２０％以上
の伸びを示しており、前記で説明したように、径Ｄのケ
ーブルを径２Ｄで曲げた際、遮水テープが破断したり挫
屈することがない。また、本発明の銅箔遮水テープは遮
水層と金属遮蔽層を兼ねて作用する。そのため、ゴム、
プラスチック絶縁低圧電力ケーブルに本発明の銅箔遮水
テープを適用した場合、鉛遮水テープを適用した場合に
必要な金属遮蔽層（銅テープ）及び半導電性テープを省
略できることから、結果としてケーブルコストを安価に
できる。更に、銅は鉛と異なり、人体に有害ではないこ
とから安全である。
ブル用銅箔遮水テープは、使用される銅箔が２０％以上
の伸びを示しており、前記で説明したように、径Ｄのケ
ーブルを径２Ｄで曲げた際、遮水テープが破断したり挫
屈することがない。また、本発明の銅箔遮水テープは遮
水層と金属遮蔽層を兼ねて作用する。そのため、ゴム、
プラスチック絶縁低圧電力ケーブルに本発明の銅箔遮水
テープを適用した場合、鉛遮水テープを適用した場合に
必要な金属遮蔽層（銅テープ）及び半導電性テープを省
略できることから、結果としてケーブルコストを安価に
できる。更に、銅は鉛と異なり、人体に有害ではないこ
とから安全である。
【００２０】また、本発明の銅箔遮水テープは、導体、
内部半導電層、架橋ポリエチレン絶縁体、外部半導電性
押出層及び外部半導電性テープよりなるコア上に縦添え
され、その上にポリ塩化ビニル防食層が押出されると、
遮水テープの重ね部分が防食層押出時の熱によりシール
されるので、湿気のコア中への浸透が防止される。同時
に、本発明の遮水テープは、防食層の押出時の熱により
防食層に結合するので、ケーブルの曲げ特性、押しつぶ
し抵抗性、側壁圧抵抗性のような機械的特性をも改善す
る。
内部半導電層、架橋ポリエチレン絶縁体、外部半導電性
押出層及び外部半導電性テープよりなるコア上に縦添え
され、その上にポリ塩化ビニル防食層が押出されると、
遮水テープの重ね部分が防食層押出時の熱によりシール
されるので、湿気のコア中への浸透が防止される。同時
に、本発明の遮水テープは、防食層の押出時の熱により
防食層に結合するので、ケーブルの曲げ特性、押しつぶ
し抵抗性、側壁圧抵抗性のような機械的特性をも改善す
る。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例に基づき、
具体的に説明する。
具体的に説明する。
【００２２】実施例１
三井金属鉱業株式会社製の厚さ７０μｍの電解銅箔（三
井ＨＴＥ）を１８０℃の熱風循環式乾燥機中で１時間加
熱処理を施した。
井ＨＴＥ）を１８０℃の熱風循環式乾燥機中で１時間加
熱処理を施した。
【００２３】その銅箔に、厚さ５０μｍの熱可塑性樹脂
フィルム（エチレン−グリシジルメタクリレート共重合
体）を加熱接着させて、本発明の遮水テープ１を得た。
フィルム（エチレン−グリシジルメタクリレート共重合
体）を加熱接着させて、本発明の遮水テープ１を得た。
【００２４】実施例２
実施例１で得られた遮水テープ１の銅箔露出面に厚さ５
０μｍの半導電性熱可塑性樹脂フィルム（導電性カーボ
ンブラックを練り込んだエチレン−酢酸ビニル共重合
体）を加熱接着させて本発明の遮水テープ２を得た。
０μｍの半導電性熱可塑性樹脂フィルム（導電性カーボ
ンブラックを練り込んだエチレン−酢酸ビニル共重合
体）を加熱接着させて本発明の遮水テープ２を得た。
【００２５】実施例３
加熱処理した実施例１と同じ電解銅箔に、ウレタン系接
着剤を用いて、両面コロナ処理した厚さ５０μｍのポリ
エチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィル
ムと略す）を貼り合わせた後、更に該フィルム上に厚さ
５０μｍの熱可塑性樹脂フィルム（エチレン−グリシジ
ルメタクリレート共重合体）を加熱接着させて、本発明
の遮水テープ３を得た。
着剤を用いて、両面コロナ処理した厚さ５０μｍのポリ
エチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィル
ムと略す）を貼り合わせた後、更に該フィルム上に厚さ
５０μｍの熱可塑性樹脂フィルム（エチレン−グリシジ
ルメタクリレート共重合体）を加熱接着させて、本発明
の遮水テープ３を得た。
【００２６】実施例４
市販の圧延銅箔（厚さ７０μｍ）を実施例１と同様に加
熱処理した。該銅箔に実施例２と同様にＰＥＴフィルム
と熱可塑性樹脂フィルムを積層して遮水テープ４を得
た。
熱処理した。該銅箔に実施例２と同様にＰＥＴフィルム
と熱可塑性樹脂フィルムを積層して遮水テープ４を得
た。
【００２７】比較例１
市販の電解銅箔（厚さ７０μｍ）を実施例１と同様に加
熱処理した。該銅箔に、実施例２と同様にＰＥＴフィル
ム及び熱可塑性樹脂フィルムを積層して、遮水テープ５
を得た。
熱処理した。該銅箔に、実施例２と同様にＰＥＴフィル
ム及び熱可塑性樹脂フィルムを積層して、遮水テープ５
を得た。
【００２８】比較例２
市販の圧延銅箔（厚さ７０μｍ）を加熱処理することな
くそのままの状態で、実施例２と同様にＰＥＴフィルム
と熱可塑性樹脂フィルムを積層して遮水テープ６を得
た。
くそのままの状態で、実施例２と同様にＰＥＴフィルム
と熱可塑性樹脂フィルムを積層して遮水テープ６を得
た。
【００２９】実施例及び比較例で得られた銅箔及び遮水
テープを、幅１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍに裁断し、島津
製作所株式会社製のオートグラフにてチャック間距離１
００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を行
ない、伸びを測定した。その結果を表２に示す。また、
該テープをケーブル径が１５ｍｍ（１Ｄ）のゴム、プラ
スチック絶縁低圧電力ケーブル（防食層の厚さ０．７５
ｍｍ）に適用し、図４に示すような方法にて曲げ半径３
０ｍｍ（２Ｄ）で曲げ試験を行った後解体して遮水テー
プの状態を調べた。その結果を表３に示す。
テープを、幅１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍに裁断し、島津
製作所株式会社製のオートグラフにてチャック間距離１
００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を行
ない、伸びを測定した。その結果を表２に示す。また、
該テープをケーブル径が１５ｍｍ（１Ｄ）のゴム、プラ
スチック絶縁低圧電力ケーブル（防食層の厚さ０．７５
ｍｍ）に適用し、図４に示すような方法にて曲げ半径３
０ｍｍ（２Ｄ）で曲げ試験を行った後解体して遮水テー
プの状態を調べた。その結果を表３に示す。
【００３０】
【表２】
【表３】
表２及び表３に示す如く、本実施例で得られた遮水テー
プは、比較例の遮水テープに比べて大きな伸びを示し、
ケーブルの曲げにも十分追従できた。
プは、比較例の遮水テープに比べて大きな伸びを示し、
ケーブルの曲げにも十分追従できた。
【００３１】
【発明の効果】本発明の銅箔遮水テープは、従来の銅箔
遮水テープと比較して、その伸びが大きいことから、ケ
ーブルを曲げた際遮水テープが破断することがない。
遮水テープと比較して、その伸びが大きいことから、ケ
ーブルを曲げた際遮水テープが破断することがない。
【００３２】また、ゴム、プラスチック絶縁低圧電力ケ
ーブルに適用した場合、本発明の遮水テープは、遮水以
外に遮蔽効果も併せ持つことから、遮蔽目的で使用され
る銅テープ及び半導電性布テープを省略でき、且つ縦添
えにて使用できることからケーブルの生産性向上にも寄
与し、結果としてケーブルを安価にすることができる。
ーブルに適用した場合、本発明の遮水テープは、遮水以
外に遮蔽効果も併せ持つことから、遮蔽目的で使用され
る銅テープ及び半導電性布テープを省略でき、且つ縦添
えにて使用できることからケーブルの生産性向上にも寄
与し、結果としてケーブルを安価にすることができる。
【００３３】本発明の遮水テープは、ケーブルに適用さ
れると、重ね部分がシールされるので、湿気が外部から
ケーブルコア中に浸透するのを防止する。更に、本発明
の遮水テープは、防食層に結合するので、ケーブルの機
械的特性を改善する。
れると、重ね部分がシールされるので、湿気が外部から
ケーブルコア中に浸透するのを防止する。更に、本発明
の遮水テープは、防食層に結合するので、ケーブルの機
械的特性を改善する。
【００３４】本発明の遮水テープは、遮水材料として銅
箔を用いているので、人体に有害な鉛合金箔のような環
境問題を生じない。
箔を用いているので、人体に有害な鉛合金箔のような環
境問題を生じない。
【図１】 本発明の銅箔遮水テープの断面図である。
【図２】 鉛箔遮水テープを使用した低圧電力ケーブル
の断面図である。
の断面図である。
【図３】 銅箔遮水テープを使用した低圧電力ケーブル
の断面図である。
の断面図である。
【図４】 ケーブルの曲げ試験の概略図である。
１ 銅箔、２ 熱可塑性接着層、３ 耐熱性補強層、４
半導電性熱可塑性接着層、５ 導体、６ 内部半導電
押出層、７ 架橋ポリエチレン絶縁体層、８外部半導電
押出層、９ 半導電性布テープ、１０ 金属遮蔽層（銅
テープ）、１１ 半導電性布テープ、１２ 遮水テー
プ、１３ ポリ塩化ビニル防食層、１４銅遮水層、１５
ケーブル、１６ マンドレル
半導電性熱可塑性接着層、５ 導体、６ 内部半導電
押出層、７ 架橋ポリエチレン絶縁体層、８外部半導電
押出層、９ 半導電性布テープ、１０ 金属遮蔽層（銅
テープ）、１１ 半導電性布テープ、１２ 遮水テー
プ、１３ ポリ塩化ビニル防食層、１４銅遮水層、１５
ケーブル、１６ マンドレル
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 小柳 茂直
福岡県粕屋郡新宮町大字原上1820 福岡
クロス工業株式会社新宮工場内
(72)発明者 大原 宗治
埼玉県蓮田市桜台３−５−27
(56)参考文献 特開 平１−321693（ＪＰ，Ａ)
実開 平５−17849（ＪＰ，Ｕ)
実開 平４−126621（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01B 7/282
H01B 7/17
H01B 9/02
H05K 3/46
C22C 9/00
Claims (3)
- 【請求項１】 低圧電力ケーブルに要求される地絡時の
静電容量で決定される０．０３５〜０．２０ｍｍの厚み
を有する銅箔の一面に熱可塑性接着層を接着した遮蔽性
を兼ねたゴム、プラスチック絶縁低圧電力ケーブル用遮
水テープであって、前記銅箔は熱処理後常温で２０％以
上の伸びを有することを特徴とするゴム、プラスチック
絶縁低圧電力ケーブル用遮水テープ。 - 【請求項２】 前記銅箔の他面に半導電性接着層を接着
したことを特徴とする請求項１記載のゴム、プラスチッ
ク絶縁低圧電力ケーブル用遮水テープ。 - 【請求項３】 前記銅箔と前記熱可塑性接着層との間に
耐熱性補強層を接着したことを特徴とする請求項１又は
２記載のゴム、プラスチック絶縁低圧電力ケーブル用遮
水テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13832695A JP3433863B2 (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | ゴム、プラスチック絶縁低圧電力ケーブル用遮水テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13832695A JP3433863B2 (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | ゴム、プラスチック絶縁低圧電力ケーブル用遮水テープ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08329741A JPH08329741A (ja) | 1996-12-13 |
| JP3433863B2 true JP3433863B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=15219294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13832695A Expired - Fee Related JP3433863B2 (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | ゴム、プラスチック絶縁低圧電力ケーブル用遮水テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3433863B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110111928A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-09 | 海盐浩盛线缆制造有限公司 | 一种高阻燃耐候性电缆 |
-
1995
- 1995-06-05 JP JP13832695A patent/JP3433863B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110111928A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-09 | 海盐浩盛线缆制造有限公司 | 一种高阻燃耐候性电缆 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08329741A (ja) | 1996-12-13 |
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