JP2584770Y2 - 印字装置のヘッドケーブル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、印字装置のヘッドケー
ブルに係り、特に、ヘッドケーブルのフラットケーブル
と補強板とを部分接着により接着するようにして、フラ
ットケーブルを補強板と重合する位置において折曲可能
にし、それによって、補強板による補強機能を充分に確
保するとともに、印字装置の小型化を図ったものに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】印字装置のキャリッジ及びその周辺は、
例えば、図１０に示すような構成になっている。まず、
印字装置の框体１があり、この框体１内には、プラテン
３が回転可能に取付けられている。上記プラテン３に対
向する位置には、印字ヘッド５が配置されていて、この
印字ヘッド５はキャリッジ７に搭載されている。このキ
ャリッジ７は、框体１内に設置されたキャリッジステー
９に沿って、図中左右方向に往復動可能に構成されてい
る。キャリッジ７の往復動に伴って印字ヘッド５も同方
向に往復動することになる。

【０００３】一方、框体１にはメインＰＣＢ（プリント
サーキットボード）１１が固定されていて、このメイン
ＰＣＢ１１と上記印字ヘッド５とはヘッドケーブル１３
によって電気的に接続されている。上記ヘッドケーブル
１３は、薄板状の外側フラットケーブル１５と内側フラ
ットケーブル１７とを積層させた構成になっている。そ
して、上記ヘッドケーブル１３と印字ヘッド５との接続
構造は次のようなものである。まず、印字ヘッド５側よ
り基板１９の一部が突出・配置されていて、この基板１
９には接続具２１、２３が取付けられている。これら接
続具２１、２３には差込口２１ａ、２３ａが形成されて
いて、それら差込口２１ａ、２３ａに、ヘッドケーブル
１３の外側フラットケーブル１５と内側フラットケーブ
ル１７の端部が差し込まれており、それによって電気的
に接続されている。

【０００４】又、ヘッドケーブル１３とメインＰＣＢ１
１側との接続構造は次のようなものである。メインＰＣ
Ｂ１１側には接続具２５、２７が取付けられていて、ヘ
ッドケーブル１３の外側フラットケーブル１５と、内側
フラットケーブル１７の端部が、これら接続具２５、２
７の差込口２５ａ、２７ａに差し込まれており、それに
よって、電気的に接続されている。又、メインＰＣＢ１
１側の外側フラットケーブル１５と、内側フラットケー
ブル１７は、ケーブル押さえ板２９によって框体１上に
押さえ付けられている。

【０００５】ところで、ヘッドケーブル１３の外側フラ
ットケーブル１５と内側フラットケーブル１７の端部
を、印字ヘッド５側の接続具２１、２３の差込口２１
ａ、２３ａに差し込む場合には、図１１及び図１２に示
すように、補強板３１が使用される。これは、外側フラ
ットケーブル１５と内側フラットケーブル１７の端部を
補強して、接続具２１、２３の差込口２１ａ、２３ａへ
の差込性を高めて、差込作業を容易にするとともに、差
込時に、ヘッドケーブル１３の外側フラットケーブル１
５と内側フラットケーブル１７の端部を、不用意に損傷
させないようにするためである。又、補強板３１は、外
側フラットケーブル１５と内側フラットケーブル１７の
一方の面に全面接着されている。そして、図１３及び図
１４に示すように、外側フラットケーブル１５と内側フ
ラットケーブル１７は、補強板３１を外れる位置におい
て９０°折曲げられ、その状態で、図１０に示すよう
に、キャリッジ７の往復動方向に平行に延長・配設され
ることになる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と次のような問題があった。すなわち、図１５に示すよ
うに、印字装置としての寸法（キャリッジ７の往復動方
向に直交する方向の寸法）が大きくなってしまって、そ
の結果、印字装置が大型化してしまうという問題があっ
た。これは次のような理由によるものである。すなわ
ち、前述したように、ヘッドケーブル１３の外側フラッ
トケーブル１５と内側フラットケーブル１７は、補強板
３１を外れる位置において９０°折曲げられ、その状態
で、図１０に示すように、キャリッジ７の往復動方向に
平行に延長・配設されることになる。本来であれば、よ
り印字ヘッド５に近い位置で９０°折曲げればそれだけ
空間を有効利用することになるが、補強板３１が有ると
ともにそこに外側フラットケーブル１５と内側フラット
ケーブル１７が全面接着されているためにそのような折
曲げができないからである。

【０００７】これに対しては、補強板３１の長さ
（Ｌ₁ ）（図１３に示す）を小さくすることが考えられ
る。しかしながら、ヘッドケーブル１３の外側フラット
ケーブル１５と内側フラットケーブル１７の差込性を考
慮した場合には、補強板３１の長さ（Ｌ₁ ）は大きい方
が好ましく、よって、補強板３１の長さ（Ｌ₁ ）を徒に
小さくすることはできず、結局、上記したような問題が
発生していたものである。尚、図１５中、符号３３はプ
ーリであり、符号３５はタイミングベルトである。又、
図１５中仮想線で示すのは、インクリボンカセット３７
である。

【０００８】本考案はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは、フラットケーブルの差
込性を何等損なうことなく、フラットケーブルの折曲位
置をより印字ヘッドに接近させることを可能とし、それ
によって、印字装置の小型化を図ることを可能にする印
字ヘッドのヘッドケーブル取付構造を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本願考案による印字装置のヘッドケーブルは、往復動可
能に配置されたキャリッジに搭載された印字ヘッドにそ
の一端側を接続され他端側を印字装置本体側に接続され
るとともに、一枚のフラットケーブル又は複数枚のフラ
ットケーブルを積層させるとともに上記印字ヘッド側の
接続部近傍において折り曲げて使用される印字装置のヘ
ッドケーブルにおいて、上記フラットケーブルは補強板
によって補強された状態で印字ヘッド側に接続され、そ
の際、フラットケーブルと補強板とを印字ヘッド側に位
置する一部による部分接着により接着するとともに補強
板側に少なくともヘッドケーブルの幅分の長さの非接着
部を残し、フラットケーブルを上記非接着部の範囲で折
り曲げて使用するようにしたこと、を特徴とするもので
ある。

【００１０】

【作用】本考案の場合には、フラットケーブルと補強板
とを従来のように全面接着により接着するのではなく、
部分接着により接着するようにし、それによって、フラ
ットケーブルを、補強板と重合する位置において折曲可
能にしたものである。よって、補強板の大きさを確保し
た状態でフラットケーブルをより印字ヘッドに接近した
位置で折曲・延長させることができ、空間の有効利用を
図ることができるとともに、印字装置の小型化を図るこ
とができるようになった。

【００１１】

【実施例】以下、図１乃至図９を参照して本考案の一実
施例を説明する。尚、従来と同一部分には同一符号を付
して示しその説明は省略する。本実施例の場合には、ヘ
ッドケーブル１３の外側フラットケーブル１５と、内側
フラットケーブル１７の、補強板３１、３１に対する接
着範囲を従来より小さなものとしている。すなわち、図
５及び図６に示すように、外側フラットケーブル１５の
図中下面側には補強板３１が配置されており、この補強
板３１は差込側の端部の接着範囲（Ｌ₂ ）で示す範囲
（図中斜線で示す部分）だけで、外側フラットケーブル
１５に接着されている。補強板３１のその他の部分は外
側フラットケーブル１５には接着されていない。

【００１２】次に、上記外側フラットケーブル１５を９
０°折曲げる場合には、図５に示す折曲線４１に沿って
折曲げて、図７及び図８に示すような状態とする。つま
り、接着範囲（Ｌ₂ ）を外れた範囲では、補強板３１と
外側フラットケーブル１５とは接着されていないので、
折曲線４１に沿って折曲げることができるものである。
又、内側フラットケーブル１７についても、同様の構成
になっている。それによって、図１乃至図４に示すよう
に、印字ヘッド５により接近した位置で、外側フラット
ケーブル１５を折曲げて延長することが可能になった。
又、補強板３１の長さ（Ｌ₁ ）は、外側フラットケーブ
ル１５及び内側フラットケーブル１７の折曲を何等規制
するものではないので、挿入性を高めるべく逆に従来よ
り長くなっている。

【００１３】以上本実施例によると次のような効果を奏
することができる。まず、ヘッドケーブル１３の外側フ
ラットケーブル１５及び内側フラットケーブル１７を９
０°だけ折曲げて延長する位置をより印字ヘッド５に接
近した位置にすることができるので、図９にも示すよう
に、印字装置としての幅寸法を小さくすることができ、
印字装置の小型化を図ることができる。これは、フラッ
トケーブル１５及び内側フラットケーブル１７と補強板
３１、３１との接着範囲（Ｌ₂ ）を印字ヘッド５側の端
部のみに設定し、それ以外の部分は非接着の状態にした
ことによって可能になったものである。又、その際、補
強板３１の長さ（Ｌ₁ ）は従来より大きくしてあるの
で、差込作業時の差込性を何等損なうことはなく、逆
に、長さ（Ｌ₁ ）を大きくしたことにより、差込性をよ
り高めることができる。

【００１４】尚、本考案は前記一実施例に限定されるも
のではない。まず、ヘッドケーブルを構成するフラット
ケーブルの枚数は２枚に限定されるものではなく、１
枚、３枚以上であっても同様に適用できる。フラットケ
ーブルと補強板との接着範囲は図示したものに限定され
ず、要は、フラットケーブルを補強板とが重合する任意
の位置において、フラットケーブルを折曲可能にできる
ようなものであればよく、その範囲は任意に設定すれば
よい。

【００１５】

【考案の効果】以上詳述したように本考案による印字装
置のヘッドケーブルによると、ヘッドケーブルを構成す
る各フラットケーブルと補強板との接着範囲を印字ヘッ
ド側の端部だけとしたので、フラットケーブルをより印
字ヘッドに接近した位置で折曲・延長することが可能に
なった。それによって、差込性を何ら損なうことなく、
且つ、補強板の長さを短くすることなく印字装置の小型
化を図ることができる。又、補強板側には、少なくと
も、ヘッドケーブルの幅分の長さの非接着部を設け、該
非接着部の範囲でヘッドケーブルを折り曲げるようにし
たので、折曲部において、補強板の長手方向にヘッドケ
ーブルがはみ出すことはなく、上記小型化を図る上で効
果的であるとともに、補強もより確実なものとなり、か
つ、差込性もより向上するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す図で印字ヘッド及びそ
の近傍の構成を示す正面図である。

【図２】本考案の一実施例を示す図で印字ヘッド及びそ
の近傍の構成を示す背面図である。

【図３】本考案の一実施例を示す図で印字ヘッド及びそ
の近傍の構成を示す平面図である。

【図４】本考案の一実施例を示す図で印字ヘッド及びそ
の近傍の構成を示す側面図である。

【図５】本考案の一実施例を示す図でフラットケーブル
と補強板との関係を示す平面図である。

【図６】本考案の一実施例を示す図でフラットケーブル
と補強板との関係を示す側面図である。

【図７】本考案の一実施例を示す図でフラットケーブル
と補強板との関係を示す平面図である。

【図８】本考案の一実施例を示す図でフラットケーブル
と補強板との関係を示す側面図である。

【図９】本考案の一実施例を示す図で印字装置の要部の
構成を示す平面図である。

【図１０】従来例を示す図で印字装置の要部の構成を示
す正面図である。

【図１１】従来例を示す図でフラットケーブルと補強板
との関係を示す平面図である。

【図１２】従来例を示す図でフラットケーブルと補強板
との関係を示す側面図である。

【図１３】従来例を示す図でフラットケーブルと補強板
との関係を示す平面図である。

【図１４】従来例を示す図でフラットケーブルと補強板
との関係を示す側面図である。

【図１５】従来例を示す図で印字装置の要部の構成を示
す平面図である。

【符号の説明】 １ 框体（印字装置本体） ５ 印字ヘッド ７ キャリッジ １１ メインＰＣＢ １３ ヘッドケーブル １５ 外側フラットケーブル １７ 内側フラットケーブル ３１ 補強板

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 往復動可能に配置されたキャリッジに搭
   載された印字ヘッドにその一端側を接続され他端側を印
   字装置本体側に接続されるとともに、 一枚のフラットケーブル又は複数枚のフラットケーブル
   を積層させるとともに上記印字ヘッド側の接続部近傍に
   おいて折り曲げて使用される印字装置のヘッドケーブル
   において、 上記フラットケーブルは補強板によって補強された状態
   で印字ヘッド側に接続され、その際、フラットケーブル
   と補強板とを印字ヘッド側に位置する一部による部分接
   着により接着するとともに補強板側に少なくともヘッド
   ケーブルの幅分の長さの非接着部を残し、 フラットケーブルを上記非接着部の範囲で折り曲げて使
   用するようにしたこと、 を特徴とする印字装置のヘッドケーブル。