JP2584445Y2 - 電波暗室 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、他の機器に電波障害を
与える電波雑音を発生する機器の放射雑音電界強度を測
定したり、電子機器に強電磁界の電波を照射して誤動作
を試験する場合等に使用する電波暗室に係り、とくに金
属板で室全体に電磁波シールドを施し、フェライト等の
電波吸収部材の背面に誘電体を設けた構造体を金属板上
に配設してなる多層型電波吸収体を用いた電波暗室に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、本出願人提案の特開平２−３５７
９７号において、フェライトを電波到来方向の最表面に
設け、その背面全体に誘電体を積層し、さらにその背面
全体に電波反射体を設けた多層型電波吸収体が開示され
ている。

【０００３】このような多層型電波吸収体の電波暗室内
面への取り付けは、接着剤による貼り付けが一般的であ
る。

【０００４】電磁波シールド性能を要求される電波暗室
では、多層型電波吸収体の構成要素をなす電波反射体
は、室全体を覆うシールド材と兼用される場合と、シー
ルド材の室内面にセパレートさせた形で設置される場合
とがある。このシールド材及び電波反射体は、金属板を
使用するのが一般的である。

【０００５】前記電波反射体への誘電体の取り付け、及
び誘電体へのフェライトの取り付けは、信頼性の面から
エポキシ系接着剤を用いるのが一般的である。フェライ
ト背面と電波反射体表面との間隔は、これらの中間にあ
る誘電体、接着剤それぞれの材質、厚さを含めて電波吸
収特性に影響を及ぼす要因となっている。

【０００６】また、多層型電波吸収体用のフェライトは
特性上厚さが数mmであり、縦、横寸法は１００mm程度の
タイル形状であり、このフェライトを誘電体に現場で接
着剤を用いて一枚一枚取り付けている。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上記の如き
多層型電波吸収体を用いて電波暗室を構成する場合、以
下に述べる問題点がある。

【０００８】 誘電体を取り付ける際に信頼性の高い
接着剤を用いても、現場での接着剤の取り扱いの不備、
耐久性の点で誘電体と電波反射体間の剥離が生じ、誘電
体（例えば特殊合板で縦寸法１８００mm、横寸法が９０
０mm程度と比較的大きい）の落下事故等の問題を生じる
恐れがある。特に、天井面の落下事故については、問題
が大きい。

【０００９】 誘電体の取り付けの際に接着剤が硬化
するまでの時間、誘電体を支持する必要があり、現場で
の施工に手間が掛かる問題がある。

【００１０】 フェライト背面と電波反射体表面の厚
み（間隔）は、誘電体の厚みだけでなく接着剤層の厚み
によっても左右されるので、接着剤の塗布量、塗布方法
又は誘電体の支持方法に充分な注意が必要とされ、前記
接着剤層の厚みが許容範囲を越えると電波吸収特性の劣
化となる恐れがある。

【００１１】 上記のような問題がある誘電体
を接着剤で電波反射体に貼り付ける代わりとなる取付手
段としては、板状の誘電体を釘、ビスを用いて取り付け
るという常識的な手段がある。釘、ビス等の金物を用い
た場合、特にシールド材と電波反射体が一つの金属板で
構成されている電波暗室においては、釘、ビス等がシー
ルド材を貫通することにより、金物とシールド材間のギ
ャップよりの電波漏洩による電磁波シールド性能の劣化
の問題がある。

【００１２】 フェライトを誘電体の表面に現場で貼
り付けるため現場工期が長くなること、と同様接着剤
の厚みのコントロールに高度の技能を持つ作業者が必要
となるといった問題がある。

【００１３】本考案は、上記の点に鑑み、シールド材を
兼ねた電波反射体としての金属板に誘電体板を確実に取
り付けることが可能で、また誘電体板前面にフェライト
等の電波吸収部材を予め貼り付けておくことで、組立時
の作業性を改善して現場施工時間の短縮や熟練した作業
者を不要にすることが可能な電波暗室を提供することを
目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案の電波暗室は、室内面に設けられた金属板と
フェライト・タイルとの間に誘電体板を介在させて当該
フェライト・タイルが室内側表面となるように配置した
構成において、前記誘電体板の室内側表面に前記フェラ
イト・タイルを複数個接着剤で貼り付けて電波吸収パネ
ルを構成し、前記金属板の室内側に取付用金物を溶接
し、前記金属板と前記誘電体板間に接着剤を設けるとと
もに、前記取付用金物で前記誘電体板を前記金属板に取
り付けたことを特徴としている。

【００１５】

【００１６】

【００１７】

【作用】本考案の電波暗室では、接着剤のみで誘電体板
を金属板に取り付ける代わりに、ビス、ナット等の取付
金物（螺子部を有するスタッド又は係止用頭部を有する
スタッド等）で取り付けが可能であり、誘電体板の取付
を迅速かつ確実に実行できる。

【００１８】また、金属板に溶接で取付金物を固着する
ので、金属板を貫通する穴はあかない。このため、電波
の漏洩による問題は生じない。

【００１９】さらに、前記取付金物がビス等の螺子部を
有するものである場合、誘電体板の取付の際に少なくと
も誘電体表面と金属板表面との距離をコントロールでき
る。

【００２０】また、現場施工の前に、予め誘電体板前面
にフェライト等の電波吸収部材を貼り付けてパネルブロ
ック化できる。

【００２１】

【実施例】以下、本考案に係る電波暗室の実施例を図面
に従って説明する。

【００２２】図１乃至図７で本考案の第１実施例を説明
する。図１は第１実施例の電波暗室の壁部の側断面、図
２乃至図７は電波暗室の施工手順を説明するためのもの
であり、図中、１は外殻構築物の室内面の全面に貼られ
た電磁波シールド金属板、２は特殊合板等の誘電体板、
３は電波吸収部材としてのフェライト・タイルであり、
当該フェライト・タイル３は室内側最表面（電波到来方
向の最表面）となるように配置されている。

【００２３】前記電磁波シールド金属板１は、電磁波シ
ールド材と電波反射体とを兼用したもので、電波暗室と
なるべき外殻構築物の室全体を電磁波シールド（電磁波
が漏洩したり侵入しないようにシールド）している。こ
の電磁波シールド金属板１は、例えば、亜鉛メッキ鋼
板、その他の鋼板、ステンレス鋼板、銅板、黄銅板、ア
ルミ板等であり、後述するように取付金物を溶接で固着
可能な材質であることが必要である（鋼材のように磁気
シールド効果のある電磁シールド材であっても、銅、黄
銅、アルミ等の非磁性材の電気シールド材であってもよ
い。）

【００２４】まず、図２に示すように、電磁波シールド
金属板１上にスタッド溶接機（小物金具の溶接に適した
コンデンサ放電式溶接機）１０で図１に示した誘電体板
２を取り付けるための取付金物としてのビス（雄螺子）
４を溶着する。すなわち、電磁波シールド金属板１をア
ース線１１で溶接機１０のアース側に接続しておき、溶
接前において底部に溶接用小突起４ａを有するビス４
を、電源線路１２で溶接機１０に接続された溶接ガン本
体１３のチャック１４で保持して電磁波シールド金属板
１に前記溶接用小突起４ａを押し当てる。この状態で溶
接ガン本体１３の引金１５を引くと、溶接機１０内のコ
ンデンサに蓄積された電気が瞬時に放電して小突起４ａ
と電磁波シールド金属板１間にアークを発生させ、ビス
４底部と電磁波シールド金属板１とを溶接で短時間で固
着することができる。

【００２５】このような、ビス４の取り付けは、電磁波
シールド金属板１を電波暗室となるべき外殻構築物の室
内面に貼り付けた後に実行しても、貼り付け前に予め実
行しておいてもよい。図３のように、電磁波シールド金
属板１に溶着したビス４の配置は、後述する誘電体板２
の取付穴の位置に一致させる（１枚の誘電体板に対して
９個とした）。

【００２６】図４のように、誘電体板２は、１枚がほぼ
定尺の縦寸法１８００mm、横寸法９００mm、厚さ９mm程
度の特殊合板であり、前記ビス４の位置と一致した取付
穴２ａ及び該取付穴周囲の凹部（誘電体板上面より一段
低くなっていて取付穴より大径の面）２ｂを有してい
る。ここでは、１枚の誘電体板２に対して９箇所でビス
止めする場合を例示している。この凹部２ｂは、図１の
ようにビス４の先端及びこれに螺合する鍔付きナット７
が誘電体板２の前面から突出しないようにするために設
けられている。

【００２７】図４の如く取付穴２ａ及び凹部２ｂを形成
した誘電体板２の前面（上面）には、図５及び図６のよ
うに予め透磁率の大きなＮi−Ｚn系フェライトのフェラ
イト・タイル３が接着剤５で接着され、これにより誘電
体板２の前面にフェライト・タイル３を貼り付けた（フ
ェライト・タイル３の背後に誘電体板２を配した）電波
吸収パネル６が構成されている。このフェライト・タイ
ル３は通常１０cm角で厚さ数mm程度のものであり、接着
剤５としてはタイル用エポキシ系接着剤を用いている。
但し、取付穴２ａ及び凹部２ｂを覆う部分Ｐのフェライ
ト・タイルは後工程で図１のようにビス４に鍔付きナッ
ト７を螺合するために貼らないでおく。

【００２８】誘電体板２の前面にフェライト・タイル３
を設けた電波吸収パネル６は、図１及び図７のように、
誘電体板２の各取付穴２ａにビス４をそれぞれ嵌め、ビ
ス４に鍔付きナット７を螺合し、締め付けることにより
外殻構築物の室内面に貼られた電磁波シールド金属板１
上に固定される。その際、誘電体板２と電磁波シールド
金属板１との間に接着剤８を介在させ、両者の接着も同
時に行う。ナット７の装着後、未だ取り付けていなかっ
た取付穴２ａ及び凹部２ｂを覆う部分Ｐにフェライト・
タイル３を接着剤５で接着する。なお、接着剤８は接着
剤５と同様のタイル用エポキシ系接着剤である。前記ナ
ット７として鍔付きナットを用いるのは、合板である誘
電体板２の保持面積を大きくするためであるが、通常の
ナットとワッシャとを組み合わせてもよい。

【００２９】なお、電磁波シールド金属板１は外殻構築
物の室内側の全面、すなわち四側面、天井面及び床面に
対し設けられており、電波吸収パネル６は少なくとも四
側面及び天井面に配置され、必要に応じて床面にも配置
される。

【００３０】上記第１実施例によれば、以下の効果を得
ることができる。

【００３１】 電磁波が漏洩若しくは侵入しないよう
にシールドするシールド材と電波反射体とを電磁波シー
ルド金属板１で兼ねることができ、構造の簡略化及びコ
スト低減を図ることができる。

【００３２】 特殊合板等の誘電体板２の前面にフェ
ライト・タイル３を接着剤５で貼り付けてなる電波吸収
パネル６を、ビス４及びナット７で電磁波シールド金属
板１に固定でき、接着剤剥離による電波吸収パネル６の
落下の心配はなくなる。

【００３３】 電波吸収パネル６をビス４及びナット
７で電磁波シールド金属板１に固定できるため、接着剤
８が硬化するまでの時間にわたって電波吸収パネル６を
支持する必要がなくなり、施工の手間が省ける。

【００３４】 ビス４で合板等の誘電体板２を取り付
けることが可能になることにより、誘電体表面と電波反
射体となる電磁波シールド金属板１との間隔をコントロ
ールでき、当初設計した電波暗室特性が保持できるよう
になる。

【００３５】 電磁波シールド金属板１にビス４を溶
接で固着（溶着）しており、電磁波シールド金属板１に
ビスを貫通させた場合に発生する電磁波シールド性能の
低下がない。

【００３６】 ビス４とナット７とによる電波吸収パ
ネル６の取り付けと、接着剤８による電波吸収パネル６
の接着とを併用することで、確実で耐久性のある取り付
けが可能である。

【００３７】 多層型電波吸収体を構成するためのフ
ェライト・タイル３と誘電体板２とを予めパネルブロッ
ク化でき（電波吸収パネル６として構成でき）、現場施
工時間の短縮が図れ、高度の技能を持った作業者が必要
なくなるという効果をもたらす。

【００３８】図８は本考案の第２実施例を示す。この図
において、外殻構築物の室内面の全面に貼られた電磁波
シールド金属板１には取付金物としてのナット２０が第
１実施例の場合と同様にしてスタッド溶接機で溶着（溶
接で固着）されている。そして、誘電体板２の前面にフ
ェライト・タイル３を貼り付けた（但し、取付穴２ａ、
凹部２ｂを覆う部分Ｐには貼らないでおく）電波吸収パ
ネル６が、前記ナット２０に螺合する偏平で幅広の頭部
を有するビス２１で電磁波シールド金属板１上に固定さ
れる。この際、電波吸収パネル６と電磁波シールド金属
板１との間に接着剤８を介在させて接着も併せて行う。
電波吸収パネル６の取り付け後、フェライト・タイル３
を部分Ｐにも接着剤５で貼り付ける。なお、その他の構
成は前述の第１実施例と同じであり、第１実施例と同様
の作用効果を奏することができる。

【００３９】なお、ビス２１で電波吸収パネル６を取り
付ける際に、合板である誘電体板２の保持面積を大きく
するためにワッシャとビスとを組み合わせたり、鍔付き
ビスを採用したりしてもよい。

【００４０】図９及び図１０は本考案の第３実施例を示
す。この場合、軸部３１の先端に偏平で幅広の頭部３２
を有する係止金具３０を取付金物として用いている。そ
して、外殻構築物の室内面の全面に貼られた電磁波シー
ルド金属板１に係止金具３０が第１実施例の場合と同様
にしてスタッド溶接機で溶着（溶接で固着）されてい
る。

【００４１】一方、誘電体板２の前面にフェライト・タ
イル３を貼り付けることで電波吸収パネル６が構成され
るが、その誘電体板２には、図１０に示すように、前記
係止金具３０の頭部３２よりも大きな嵌め込み穴部３６
とこれに連続していて前記軸部３１の太さより僅かに大
きな幅の長穴部３７とからなる取付穴３５が形成されて
いる。そして、前記係止金具３０の頭部３２が長穴部３
７に沿って移動できるように前記嵌め込み穴部３６と同
じ幅の長円状凹部３８が長穴部３７の周りに形成されて
いる。

【００４２】前記電波吸収パネル６の取り付けは、誘電
体板２の嵌め込み穴部３６を電磁波シールド金属板１に
溶着された係止金具３０の頭部３２に嵌め込み、その後
電波吸収パネル６を図１０の矢印Ｑの如く電磁波シール
ド金属板１に平行にスライドさせて長穴部３７の奥まで
軸部３１を嵌めて係止することで実行される。この結
果、係止金具３０が有する幅広の頭部３２で誘電体板２
が凹部３８底面にて確実に押えられる。その際、電波吸
収パネル６と電磁波シールド金属板１との間に接着剤８
を介在させて接着も併せて行うことにより、電波吸収パ
ネル６が動いて係止金具３０により誘電体板２の係止が
外れることを防止できる。なお、その他の構成は前述の
第１実施例と同じである。

【００４３】この第３実施例の場合、第１実施例と実質
的に同様の作用効果を奏することができるが、さらに電
波吸収パネル６の取り付けの際にビス、ナットの螺合、
締め付け作業が不要であるため、電波吸収パネル６の取
付前の段階で誘電体板２の取付穴３５を設けた部分を覆
うように予めフェライト・タイル３を接着剤５で貼り付
けておくことができる利点がある。

【００４４】以上本考案の実施例について説明してきた
が、本考案はこれに限定されることなく請求項の記載の
範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当業者
には自明であろう。

【００４５】

【考案の効果】以上説明したように、本考案の電波暗室
によれば、室内面に設けられた金属板とフェライト・タ
イルとの間に誘電体板を介在させて当該フェライト・タ
イルが室内側表面となるように配置した構成において、
前記誘電体板の室内側表面に前記フェライト・タイルを
複数個接着剤で貼り付けて電波吸収パネルを構成し、前
記金属板の室内側に取付用金物を溶接し、前記金属板と
前記誘電体板間に接着剤を設けるとともに、前記取付用
金物で前記誘電体板を前記金属板に取り付けるようにし
たので、シールド材を兼ねた電波反射体としての金属板
に誘電体板を確実に取り付けることが可能である。また
誘電体板前面に電波吸収部材としてのフェライト・タイ
ルを予め貼り付けておくことで、組立時の作業性を改善
して現場施工時間の短縮や熟練した作業者を不要にする
ことができる。また、前記取付用金物は前記金属板に溶
接するので、当該金属板にビスを貫通させる場合に問題
となる電磁波シールド性能の低下は発生しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る電波暗室の第１実施例であって電
波暗室壁部の側断面図である。

【図２】第１実施例において電磁波シールド金属板にビ
スを溶接する工程を示す説明図である。

【図３】第１実施例において電磁波シールド金属板に誘
電体板取付用のビスを多数溶着した状態を示す正面図で
ある。

【図４】第１実施例において電磁波シールド金属板側の
ビスに対応した取付穴を有する誘電体板を示す正面図で
ある。

【図５】第１実施例において誘電体板の前面にフェライ
ト・タイルを貼り付けてなる電波吸収パネルを構成した
状態を示す正面図である。

【図６】同じく電波吸収パネルの構成を示す側断面図で
ある。

【図７】第１実施例における電波吸収パネルの取り付け
完成状態を示す正面図である。

【図８】本考案の第２実施例であって電波暗室壁部の側
断面図である。

【図９】本考案の第３実施例であって電波暗室壁部の側
断面図である。

【図１０】第３実施例における電磁波シールド金属板側
の係止金具及び誘電体板側の取付穴を示す正面図であ
る。

【符号の説明】

１ 電磁波シールド金属板 ２ 誘電体板 ３ フェライト・タイル ４，２１ ビス ５，８ 接着剤 ６ 電波吸収パネル ７，２０ ナット １０ スタッド溶接機 ３０ 係止金具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭63−6798（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−125305（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H05K 9/00

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 室内面に設けられた金属板とフェライト
   ・タイルとの間に誘電体板を介在させて当該フェライト
   ・タイルが室内側表面となるように配置した電波暗室に
   おいて、前記誘電体板の室内側表面に前記フェライト・
   タイルを複数個接着剤で貼り付けて電波吸収パネルを構
   成し、前記金属板の室内側に取付用金物を溶接し、前記
   金属板と前記誘電体板間に接着剤を設けるとともに、前
   記取付用金物で前記誘電体板を前記金属板に取り付けた
   ことを特徴とする電波暗室。