JP2584356B2 - Ｃａｄ／ｃａｍ装置における加工プログラムの生成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はＣＡＤ／ＣＡＭ（Comput
er aided design ／Computer aided manufa-cturing ）
装置におけるＮＣ（数値制御）加工プログラムの生成方
法、特にスリット状切込加工要素を含むＮＣ加工プログ
ラムの生成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】まずＮＣ（数値制御）加工などにおける
通常のオフセット加工について説明する。図８は従来の
ＣＡＤ／ＣＡＭ装置の図形表示画面の例を示す図であ
る。同図において、形状要素１００，１０１，…１０６
により形成される形状が所望の加工形状であり、点１０
７及び１０８はそれぞれ加工開始点及び加工終了点を表
している。また破線の線分１０９〜１１７による形成路
が所望の加工形状からオフセットした工具の加工経路で
あり、加工形状から所定のオフセット量（例えばワイヤ
カット放電加工の場合には、ワイヤ電極半径と放電ギャ
ップ量を加算した値となる）だけ離れた軌跡となってい
る。従って１０９〜１１７は加工軌跡ともいう。また点
１２０〜１２５は各オフセット加工軌跡上の交点を示し
ている。

【０００３】図９は図８のＮＣ加工における加工プログ
ラム例を示す図であり、図８の形状データに基づきブロ
ック１３０〜１４１のＮＣ加工データに展開したもので
ある。同図において、１３０はオフセット量を設定する
ブロック、１３１は座標系を設定するブロック、１３２
は加工開始点１０７から第一形状１００に向かい、設定
オフセット量のオフセット加工を開始するオフセット起
動ブロック、１３３〜１３９は加工経路１００〜１０６
に沿う加工軌跡ブロックである。

【０００４】図１０は図８のＮＣ加工におけるオフセッ
ト加工を説明する図であり、同図の（ａ）はオフセット
量及びオフセット加工経路を示し、同図の（ｂ）は加工
後の被加工物の形状を示している。図１０において、Ｈ
１はオフセット量であり、ワイヤカット放電加工の場合
には前記ワイヤ電極半径と放電ギャップ量の加算値とな
る。形状要素１０１〜１０５により形成される形状が加
工形状、１２１はオフセット経路１１１と１１２の交
点、１２２はオフセット経路１１２と１１３の交点、１
２３及び１２４もそれぞれオフセット経路の交点、１５
０は所望の形状を示している。

【０００５】図１１は従来のＮＣ加工におけるスリット
状切込加工を説明する図であり、同図の（ａ）はオフセ
ット量及び加工経路を示し、同図の（ｂ）は加工後の被
加工物の形状を示している。図１１において、形状要素
１６０〜１６３により形成される形状が所望の加工形状
であり、線分１６４及び１６６はオフセット加工経路、
Ｈ１はオフセット量、１６７及び１６８はそれぞれオフ
セット加工経路の支点、１６９は所望の形状を示してい
る。

【０００６】図１２は従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装置の加工
形状表示画面例を示す図である。同図において、形状要
素３，４，〜１１により形成される形状が所望の加工形
状であり、この内５，７及び９がスリット状の切込み加
工を行う要素である。ここで１は上記加工形状を加工す
る際の加工開始点であり、２は同じく加工終了点であ
る。また１７０は１つのスリット形状を拡大した部分拡
大図、１７１〜１７３はスリット状切込加工を行うた
め、スリット形状を３直線に分割修正したのちの形状を
示す形状要素である。

【０００７】図１３は従来のスリット状切込加工を行な
う場合の処理手順を示す流れ図であり、図１４は図１２
のスリット状切込加工要素を加工するためのＮＣ加工プ
ログラム例を示す図である。

【０００８】ワイヤカット放電加工の場合におけるオフ
セット加工の動作について、図８〜図１０により説明す
る。図８の各形状要素１００〜１０６よりなる所望の加
工形状を加工するためには、ワイヤ半径＋放電ギャップ
量（これをオフセット量という）だけ加工形状から離れ
た軌跡をワイヤの中心が通らなければならない。このた
め、まず図９のオフセット量設定ブロック１３０でオフ
セット量Ｈ１を設定する。次に座標系設定ブロック１３
１で加工開始点１０７の座標系を設定した後、オフセッ
ト起動ブロック１３２において、加工開始点１０７から
加工経路１０９に沿って加工を開始し、形状要素１００
の端辺で前記Ｈ１のオフセット量になるように加工デー
タを設定する。次のブロック１３２以降に設定された加
工データにおいては、まず、形状要素１００と１０１か
らそれぞれオフセットＨ１だけ離れた加工軌跡１１０及
び１１１を計算し、それらの交点１２０まで加工経路１
１０に沿ってワイヤを進める。以後同様に、各形状要素
からオフセット量だけ離れた軌跡を求め、それらの各交
点まで加工するような加工軌跡を順次求めていく。そし
て、形状要素の終端要素１０６まで加工した後は、加工
終了点１０８へ向かい徐々にオフセットをキャンセルす
るような加工軌跡１１７となる。図９のＮＣ加工プログ
ラムにおいては、ブロック１４０がオフセットキャンセ
ルブロックである。そして、加工終了点１０８に到達す
ると、ブロック１４１で加工終了となる。そしてワイヤ
電極が加工軌跡１１１から１１５までを通れば、最終的
に図１０の（ｂ）に示される所望の形状１５０が得られ
る。

【０００９】次にスリット状切込加工要素を加工する場
合のオフセット処理について、図１１〜図１４により説
明する。図１１の（ａ）に示されるスリット状切込加工
要素１６１または１６２においては、スリットの溝幅を
狭くするため通常工具径補正は行わない。このためオフ
セット量をゼロとし、それ以外の加工要素ではオフセッ
ト量Ｈ１だけ離れた加工軌跡を求める必要がある。図１
１の１６７は、形状要素１６０からオフセット量Ｈ１だ
け離れたオフセット加工経路１６４と、形状要素１６１
からオフセット量ゼロだけ離れたオフセット加工経路す
なわち１６１の延長線との交点である。また１６８は形
状要素１６１と１６２の接続点でオフセット量がゼロの
オフセット軌跡の交点ともいえる。ワイヤカット放電加
工の場合には、ワイヤ電極はオフセット加工経路１６４
及び１６５を通り点１６８まで到達した後、加工方向を
１８０°転換し、同一のオフセット加工経路１６５を戻
ってくる。そして、交点１６７からオフセット加工経路
１６６へ移り、この加工経路１６６上を移動する。この
ように工具径補正を行なわずに、スリット状切込加工を
行うと、図１１の（ｂ）に示されるように溝幅がワイヤ
電極半径＋放電ギャップ量のスリット状の加工溝が被加
工物にできる。

【００１０】次にＣＡＤ／ＣＡＭ装置において、前記ス
リット状の切込加工を行なうためのＮＣ加工データを作
成する手順について、図１２〜図１４により説明する。
従来はＣＡＤ／ＣＡＭ装置において加工データを作成す
るには、まず図１３のステップＳ１８０において、図１
２に示されるような所望の加工形状を形成する各形状要
素３〜１１をタブレット及びスタイラスペン等を用いた
データ入力操作によりＣＡＤ／ＣＡＭ装置に入力し、表
示装置の図形表示画面上において定義する。

【００１１】次に図１３のステップＳ１８１において、
図１２に示すスリット状切込加工要素５を部分拡大図１
７０のように１７１〜１７３の３直線に分解修正する。
このステップＳ１８１は、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置内で加工
経路を自動的に決定する時に、連続した加工要素を順次
たどっていく処理を行うので、上記のように往復要素を
３分割して要素が連続するよう修正する必要があるため
設けたものである。ステップＳ１８２では、すべてのス
リット状切込加工要素の分割修正が完了したかを判別
し、ＮＯの場合にはステップＳ１８１に戻り分割修正が
完了するまでこれを繰返す。ステップＳ１８２でＹＥＳ
と判別されると、ステップＳ１８３において、加工開始
点１及び加工終了点２等の加工属性を指定する。このよ
うにして加工経路の連続処理が完了すると、ステップＳ
１８４でＮＣ加工データが作成される。

【００１２】その後ステップＳ１８５において、スリッ
ト状切込加工要素を３分割した加工経路１７１〜１７３
等に対応するＮＣ加工データ上のデータブロック、即ち
図１４に示されるデータブロック１９０〜１９２及び１
９３等をＮＣデータ編集機能を用い、オフセット量がゼ
ロになるように修正する。このため上記データブロック
１９０及び１９３ではオフセット量Ｈ１にゼロを代入し
ている。即ち加工要素１７１〜１７３を加工する部分で
オフセット量を０に設定し、それ以外の加工要素には通
常のオフセット量を設定する必要がある。しかしオフセ
ット量は一度指令されると次に変更されるまでその値が
保持されるため、加工要素１７１を加工するＮＣデータ
ではオフセット量ゼロを設定し、スリット状加工経路１
７３に続く加工形状６では通常のオフセット量に戻すた
め、加工形状６のＮＣデータブロック４７においてＨ１
＝Ｈ５０の通常補正量を設定している。以上のＮＣデー
タの修正を行った後、このＮＣデータをＮＣ工作機械に
入力して実行すれば所望のスリット状切込加工が行え
る。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うなＣＡＤ／ＣＡＭ装置における加工プログラムの生成
方法では、従来の工具径補正を行わないスリット状切込
加工を行うためには、以上述べたようにスリット状切込
加工要素の３要素への分割修正を要するため、ＮＣ加工
プログラムを作成後にＮＣデータを部分修正することが
必要となり、スリット状切込加工用のＮＣデータ作成作
業が非常に煩雑であるという問題点があった。またＮＣ
加工データの修正作業中に、修正ミスが発生する可能性
があり、作成されたＮＣ加工データを十分にチエックす
る必要があるため加工プログラムの作成効率が低下する
などの問題点もあった。

【００１４】本発明は上記のような問題点を解決するた
めになされたもので、被加工物の加工形状を形成する加
工要素のうちにスリット状切込加工要素のように工具径
補正を行なわない加工要素が含まれていても、従来のよ
うにＣＡＤ／ＣＡＭ装置においてＮＣ加工プログラムの
作成後にＮＣデータを部分修正する必要がなく、自動的
に工具径補正を行なう加工と行なわない加工の両方のＮ
Ｃ加工データが生成できるＣＡＤ／ＣＡＭ装置における
加工プログラムの生成方法を得ることを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明に係るＣＡＤ／Ｃ
ＡＭ装置における加工プログラム生成方法は、被加工物
の加工形状を形成する各加工要素をＣＡＤまたはＣＡＭ
装置における図形表示画面上で定義する手段と、前記加
工要素にスリット状切込加工要素が含まれる場合には、
前記スリット状切込加工要素を指定してその往復加工経
路を前記図形表示画面上で定義する手段と、前記図形表
示画面上で定義済みのスリット状切込加工要素の往復加
工経路の近傍に往復加工シンボルを表示する手段と、前
記定義済みの加工形状を形成する各加工要素に基づき、
スリット状切込加工要素の往復加工経路上では工具補正
量がゼロとなり、その他の加工要素の加工経路上では工
具補正量が指定された値となるように逐次数値制御加工
データを自動生成することにより数値制御加工プログラ
ムを生成する手段を備えたものである。

【００１６】

【作用】本発明においては、被加工物の加工形状を形成
する各加工要素をＣＡＤまたはＣＡＭ装置における図形
表示画面上で定義し、前記加工要素にスリット状切込加
工要素が含まれる場合には、前記スリット状加工要素を
指定してその往復加工経路を前記図形表示上で定義し、
前記図形表示画面上で定義済みのスリット状切込加工要
素の往復加工経路の近傍に往復加工シンボルを表示し、
前記定義済みの加工形状を形成する各加工要素に基づ
き、スリット状切込加工要素の往復加工経路上では工具
補正量がゼロとなり、その他の加工要素の加工経路上で
は工具補量が指定された値となるように逐次数値制御加
工データを自動生成することにより数値制御加工プログ
ラムを生成する。

【００１７】

【実施例】図１は本発明に係るＣＡＤ／ＣＡＭ装置の加
工形状表示画面例を示す図であり、スリット状切込加工
要素を定義した後の表示状態を示している。また図２は
図１のスリット状切込加工要素を定義する前の加工形状
表示画面例を示す図である。図１及び図２において、１
は加工開始点、２は加工終了点、３〜１１は加工形状を
構成する各形状要素であり、このなかにスリット状切込
加工要素５，７及び９が含まれる。そして１２，１３及
び１４がスリット状切込加工要素であることを示す往復
加工シンボルである。

【００１８】図３は図１のスリット状切込加工を含む加
工軌跡を表示する説明図である。同図において、２０〜
２２，２５，２８及び３１〜３３はオフセットを含んだ
加工経路を示している。ただし、スリット形状の加工経
路である２３と２４，２６と２７及び２９と３０はそれ
ぞれスリット形状である５，７及び９と重なっており同
一直線上にある。なお、図３では加工往路２３と加工復
路２４はわざとずらして判りやすくして表示してある。
２６と２７及び２９と３０についても同様である

【００１９】図４は本発明に係るＣＡＤ／ＣＡＭ装置に
より自動生成されるＮＣプログラム例を示す図である。
同図において、４０はオフセット量の設定ブロック、４
１は座標系の設定ブロック、４２はオフセット起動ブロ
ック、４３〜５１は加工形状３〜１１を加工する加工軌
跡ブロック、５２はオフセットキャンセルブロック、５
３はプログラムエンドブロックをそれぞれ表している。

【００２０】図５は本発明に係るＣＡＤ／ＣＡＭ装置の
構成を示すブロック図である。同図において、６０は加
工形状を表示する図形表示装置であり、その上部に拡大
された表示画面例が示されている。６１は各種機能を実
行するためのプログラムが記憶されているＲＯＭ（リー
ドオンリーメモリ）、６２は図形表示装置６０上に表示
されている加工形状データを記憶しているＲＡＭ（ラン
ダムアクセスメモリ）、６３はＣＡＤ／ＣＡＭ装置全体
を制御している。ＣＰＵ（セントラルプロセッシングユ
ニット、例えばマイクロプロセッサなど）、６４は数値
データ等を入力するキーボードである。また６５は各種
の加工メニューを選択してデータを入力するためのタブ
レットであり、６６は該タブレット６５上の加工メニュ
ー６７を指示するために用いるスタイラスペンである。

【００２１】図６は本発明に係るスリット状切込加工の
定義手順を示す流れ図であり、図７は図６におけるＮＣ
加工データ生成手順の詳細な流れ図である。

【００２２】図６及び図７の流れ図に従い、図１〜図５
を参照して、本発明のスリット状切込加工を含む加工プ
ログラムの生成方法を説明する。図６のステップＳ７０
において、まず従来例と同様にタブレット６５及びスタ
イラスペン６６を用いて、図２に示されるような加工形
状を図形表示装置６０の表示画面上で定義する。

【００２３】次に図６のステップＳ７１において、タブ
レット６５上の加工メニュー６７のうちからスリット状
切込加工のメューを選択し、往復加工である要素５をス
タイラスペン６６を用いて図形表示装置６０の表示画面
上で指示する。具体的にはＣＰＵ６３がスタイラスペン
６６により指定されたＸ，Ｙ座標の位置データをタブレ
ット６５から読取り、この読取りデータに基づき、ＲＯ
Ｍ６１に格納されている表示プログラムを用いて、図形
表示装置６０の表示画面上に指定された位置を表示す
る。この往復加工要素の指定が終わると、ステップＳ７
２においてＣＰＵ６３は前記表示画面上の往復加工要素
５の近傍に往復加工シンボル１２を表示する。具体的に
はＣＰＵ６３はＲＡＭ６２内に往復シンボルデータを記
憶させ、この記憶させたデータを読出して図形表示装置
６０により表示させる。以下の動作もすべてＣＰＵ６３
の制御により行なわれるが、各機器の動作はほぼ同一で
あるため説明は省略する。

【００２４】図６のステップＳ７３において、往復経路
要素の指定が完了したかを判別し、まだ完了していない
場合はステップＳ７１に戻る。この例では、スリット形
状５と同様に他のスリット形状である７及び９について
も同様に往復加工の指定を行う。以上の様な加工指定が
すべて完了すると、ステップＳ７３の判別結果がＹＥＳ
となるので、次のステップＳ７４において加工属性の指
定、すなわち加工開始点１及び加工終了点２の定義を行
う。そしてステップＳ７５において、前記ステップＳ７
０〜Ｓ７４における加工指定に基づきスリット状切込加
工を含んだ場合にも正しいオフセット量を有するＮＣ加
工データを作成する。

【００２５】ここで図７の流れ図により、このＮＣ加工
データ生成処理の詳細な手順を説明する。まずステップ
Ｓ８０において、加工開始点１から第１加工形状要素３
までに至る加工経路、すなわちアプローチ経路のＮＣデ
ータブロックを出力する。このデータブロックではオフ
セット起動指令とオフセットデータの設定をおこなって
いる。そしてステップＳ８１では、第１形状要素につな
がっている連続形状要素を探索する。図１の表示画面で
は、第１形状要素３につながっている要素は４となって
いる。この形状要素４について、ステップＳ８２では終
端形状であるかを判別し、ステップＳ８３では往復経路
であるかを判別する。しかしいずれの判別結果もＮＯで
あるためステップＳ８２及びＳ８３は通過して、ステッ
プＳ８４において、そのまま加工経路データのみを出力
し、ステップＳ８１に戻る。

【００２６】次に、形状要素４につながっている要素は
スリット状要素５と形状要素６であるが、スリット加工
属性の付加されている要素を優先して処理する。即ちス
リット状要素５はステップＳ８２における往復経路であ
るかの判定結果がＹＥＳとなるため、ステップＳ８５に
移り、往路加工経路データとオフセット量ゼロの設定デ
ータの出力を行なう。ステップＳ８６では、復路加工経
路データのみの出力を行なう。ステップＳ８７では、続
けて連続形状要素の探索を行う。ステップＳ８８では連
続する要素が往復経路であるかの判別を行なう。図１の
表示画面では、スリット状要素５につながる要素は６で
ありスリット状要素ではないので、ステップＳ８８の判
別結果はＮＯとなりステップＳ８９に移り、加工経路及
びオフセット量の復帰データを出力し、ステップＳ８１
に戻る。

【００２７】この後は上記の処理手順と同様に、形状要
素６につながる形状要素（スリット状要素７及び９を含
む）について順次ＮＣデータブロックを出力していく。
そして、加工形状の終端形状である要素１１まで到達す
ると、ステップＳ８２における終端形状であるかの判別
結果がＹＥＳとなり、ステップＳ９０に移る。ステップ
Ｓ９０ではその加工経路データのみを出力し、ステップ
Ｓ９１では最後に加工終了点２へ向かうエスケープ経路
データ（オフセットキャンセルブロック）を出力する。
このようにして出力されたＮＣデータのリストである加
工プログラムが図４に示される。

【００２８】図４のＮＣ加工プログラム示される各デー
タブロックを逐次説明する。まずブロック４０では、変
数Ｈ５０にオフセット量を代入する。これは、この変数
Ｈ５０を後のオフセット量の設定ブロックに用いるため
である。次にブロック４１では座標系の設定を行い、ブ
ロック４２では加工経路２０に相当するオフセット起動
ブロックデータを出力する。この時オフセットを行うた
めオフセット番号Ｈ１にオフセット量（変数Ｈ５０）を
代入しオフセットが有効となるようにしている。

【００２９】ブロック４３では、続いて加工経路２１に
相当するブロックを出力する。続くブロック４４は、加
工経路２２に相当し、ここでもオフセットが有効となっ
ている。ただしオフセット量は一度設定すると以後変更
されるまで変化しないため、ブロック４４ではオフセッ
ト量の設定は行っていない。次のブロック４５ではスリ
ット状要素５を加工するブロックでオフセットは行わな
いので、オフセット番号Ｈ１にオフセット量としてゼロ
を代入しオフセットを行わせないようにしている。続く
ブロック４６は加工経路２４に相当し、ここでもオフセ
ット量はゼロのままであるので、オフセット量の設定は
行っていない。そしてブロック４７は加工経路２５に相
当しており、ここではオフセットを有効とするため、オ
フセット番号Ｈ１にオフセット量（変数Ｈ５０）を代入
しオフセットを有効にしている。以後、同様にスリット
状要素７及び９ではオフセットが無効になるようにオフ
セット量をゼロにし、その他の加工経路ではオフセット
が有効になるようにスリット状要素の加工経路の出口ブ
ロックで再度オフセット量を設定するようにしている。
ブロック５２は加工経路３３に相当しており、加工終了
点に向かうオフセットキャンセルブロックである。そし
て最終のプログラムエンドブロック５３で加工終了とな
る。

【００３０】なお上記実施例ではワイヤ放電加工による
スリット加工の例について説明したが、オフセットを行
わない他の加工方法についても、本発明がすべて適用で
きることは言うまでもない。たとえば、ワイヤ放電加工
によるコーナ部での強制切込み加工などにも適用するこ
とが可能である。

【００３１】また本発明においては、ＮＣ加工要素毎に
その加工経路上の工具オフセット量を第１の設定値とす
る場合と、第２の設定値（即ちゼロ）とする場合の選択
指示を図形表示画面上において行なうと、この選択指示
に基づきそれぞれの場合のＮＣ加工データが自動生成さ
れるものである。従って広くＮＣ加工要素毎にその加工
位置の補正量を複数、例えば第１の設定値とする場合
と、第２の設定値とする場合と、第３の設定値（例えば
ゼロ）とする場合のように設け、前記加工位置補正量を
いずれの設定値とするかの選択指示を図形表示画面上に
おいて行なうと、この選択指示に基づきそれぞれの場合
のＮＣ加工データを自動生成することが本発明により可
能となるものである。

【００３２】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、被加工物
の加工形状を形成する加工要素にスリット状切込加工要
素のようにオフセットを無効とする加工要素が含まれて
いる場合にも、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置においてこれらを指
定して図形表示画面上に定義することにより、オフセッ
トを無効とする加工要素の加工経路上では工具補正量が
ゼロとなり、その他の加工要素の加工経路上では工具補
正量が指定された値となるように逐次ＮＣ加工データを
自動生成するようにしたのでＣＡＤ／ＣＡＭ装置におけ
るＮＣ加工プログラムの生成効率が増大すると共にＮＣ
加工プログラムの信頼性が向上するという効果が期待で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るＣＡＤ／ＣＡＭ装置の加工形状表
示画面例を示す図である。

【図２】図１のスリット状切込加工要素を定義する前の
加工形状表示画面例を示す図である。

【図３】図１のスリット状切込加工を含む加工軌跡を表
示する説明図である。

【図４】本発明に係るＣＡＤ／ＣＡＭ装置により自動生
成されるＮＣ加工プログラム例を示す図である。

【図５】本発明に係るＣＡＤ／ＣＡＭ装置の構成を示す
ブロック図である。

【図６】本発明に係るスリット状切込加工の定義手順を
示す流れ図である。

【図７】図６におけるＮＣ加工データ生成手順の詳細な
流れ図である。

【図８】従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装置の図形表示画面例を
示す図である。

【図９】図８のＮＣ加工における加工プログラム例を示
す図である。

【図１０】図８のＮＣ加工におけるオフセット加工を説
明する図である。

【図１１】従来のＮＣ加工におけるスリット状切込加工
を説明する図である。

【図１２】従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装置の加工形状表示画
面例を示す図である。

【図１３】従来のスリット状切込加工を行う場合の処理
手順を示す流れ図である。

【図１４】図１２のスリット状切込加工要素を加工する
ためのＮＣ加工プログラム例を示す図である。

【符号の説明】

１，１０７ 加工開始点 ２，１０８ 加工終了点 ３〜１１，１００〜１０６，１６０〜１６３ 形状要素 ５，７，９ スリット状切込加工要素 １２〜１４ 往復加工シンボル ２０〜２２，２５，２８，３１〜３３，１０９〜１１７
オフセット加工経路 ２３，２４，２６，２７，２９，３０，１６１，１６２
非オフセット加工経路 ４０，１３０ オフセット量設定ブロック ４１，１３１ 座標系の設定ブロック ４２，１３２ オフセット起動ブロック ４３〜５１，１３３〜１３９ 加工軌跡ブロック ５２，１４０ オフセットキャンセルブロック ５３，１４１ プログラムエンドブロック ６０ 図形表示装置 ６１ ＲＯＭ ６２ ＲＡＭ ６３ ＣＰＵ ６４ キーボード ６５ タブレット ６６ スタイラスペン ６７ 加工メニュー １５０，１６９ 所望の形状 １６７，１６８ 加工軌跡の交点 １７１〜１７３ 分割修正した形状要素 １９０〜１９２，１９３ オフセット量をゼロにする修
正ブロック

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０５Ｂ 19/403 Ｆ

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工物の加工形状を形成する各加工要
   素をＣＡＤまたはＣＡＭ装置における図形表示画面上で
   定義し、前記加工要素にスリット状切込加工要素が含ま
   れる場合には、前記スリット状切込加工要素を指定して
   その往復加工経路を前記図形表示画面上で定義し、前記
   図形表示画面上で定義済みのスリット状切込加工要素の
   往復加工経路の近傍に往復加工シンボルを表示し、前記
   定義済みの加工形状を形成する各加工要素に基づき、ス
   リット状切込加工要素の往復加工経路上では工具補正量
   がゼロとなり、その他の加工要素の加工経路上では工具
   補正量が指定された値となるように逐次数値制御加工デ
   ータを自動生成することにより数値制御加工プログラム
   を生成することを特長とするＣＡＤ／ＣＡＭ装置におけ
   る加工プログラムの生成方法。