JP2583822B2 - コンクリート剥離用塗料および該塗料を塗装した型枠 - Google Patents
コンクリート剥離用塗料および該塗料を塗装した型枠Info
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Description
で、型枠とコンクリートとの剥離効果ならびに型枠の剥
離転用性の優れたポリウレタン系コンクリート剥離塗料
および該塗料を塗装したコンクリート型枠に関する。
は、鉱物油、動・植物油またはそれらのけん化物、高級
脂肪酸の金属石鹸、パラフィン等を溶解した鉱物油等の
油性剥離剤および該剥離剤に界面活性剤を添加して自己
乳化型にした水溶性剥離剤等があるが、油性の場合に
は、火災の危険、公害、作業環境面で問題があり、ま
た、水溶性の場合には塗布後、降雨等で剥離剤が流失
し、充分な剥離効果が得られないという欠点がある。こ
うした点を改良するために、ウレタン系のコンクリート
剥離塗料を用いる方法も開発されているが、ウレタン系
の塗料組成物は、形成された塗膜の耐光性が弱いため、
塗布後、陽光に長時間さらされると、劣化、剥離を生
じ、特に、コンクリート型枠合板の塗装に用いた時に
は、コンクリートの硬化遅延や、型枠の剥離不良の原因
となるという欠点があった。
用されている上記型枠剥離剤の諸欠点を解決するために
なされたものである。すなわち、本発明は、型枠がコン
クリートから剥離しやすく、その転用回数が多いコンク
リート剥離塗料を得ることを目的とするとともに、該塗
料を塗装して耐候、耐光性の優れたコンクリート型枠を
得んとするものである。
解決せんと鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに
至った。すなわち、本発明ポリウレタン系コンクリート
剥離塗料は、 アミンポリオール単独若しくはアミンポリオールとポ
リオキシアルキレンポリオールおよび/または、ひまし
油との混合ポリオールからなる平均水酸基価 160〜950
のポリオール成分を必須成分とするポリオールと、 ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートを必須
成分とする有機ポリイソシアネートと、 前記のポリオール 100重量部に対して0.01〜20.0重
量部の量の、分子内にピペリジン環を含有するヒンダー
ドアミン系化合物とが配合されていることを特徴とする
ものである。
クリート剥離塗料に、 沸点が 250℃以上の可塑剤を、前記のポリオール 1
00重量部に対して10〜300 重量部配合することにより、
型枠の剥離転用性をより向上させた剥離塗料を提供する
ものである。
ペリジン環を含有するヒンダードアミン系化合物に、紫
外線吸収剤および/または酸化防止剤を併用することに
より一層優れた効果が期待できる。また、本発明のポリ
ウレタン系コンクリート剥離塗料は、40℃のゲル化時間
が10分以内に調整されていることを特徴とする。
ト剥離塗料を板状体に塗装してなることを特徴とするコ
ンクリート型枠に関するものである。
塗料(以下、単に剥離塗料という)に用いる有機イソシ
アネートとしては、反応性が高く、しかも蒸気圧が低
く、作業上取り扱いやすいポリメチレンポリフェニルポ
リイソシアネート(C−MDI)を必須成分とするが、
ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)、トリレ
ンジイソシアネート(TDI)、キシリレンジイソシア
ネート(XDI)、ヘキサメチレンジイソシアネート
(HDI)、水素添加TDI、水素添加MDI、水素添
加XDI、イソホロンジイソシアネート、もしくはそれ
らの変性物またはそれらの混合物が使用できる。
のアミンポリオールとしては、モノエタノールアミ、ジ
エタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノ
ールアミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミ
ン、トリエチレンジテトラミン等の脂肪族ポリアミン、
トリレンジアミン、4,4′−ジフェニルメタンジアミ
ン、フェニレンジアミン等の芳香族ポリアミン等のアミ
ン類に酸化エチレン、酸化プロピレン、酸化ブチレンな
どを単独又は混合付加させて得られたもの等が使用でき
る。また、本発明に用いるポリオール成分としてのポリ
オキシアルキレンポリオールには、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、ブチレングリコール、ヘキ
サンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、
ペンタエリスリトールなどの多価アルコールに酸化エチ
レン、酸化プロピレン、酸化ブチレン等を単独又は混合
付加させたものがあり、前記アミンポリオール単独若し
くはポリオキシアルキレンポリオールとの混合ポリオー
ルとして使用できる。また、本発明に用いるひまし油と
しては、ポリウレタン原料として通常使用されるひまし
油ならばどれでも良く、単独または二種以上組合わせて
使用することができる。すなわち、リシノール酸を主体
とするトリグリセリドが50%以上で水酸基価が100〜200
の不乾性油単独のみならず、それを脱水、水素添加、
アルカリ加熱融解、熱分解等の変性処理した物若しくは
変性処理による生成物である硬化ひまし油、ウンデセン
酸、セバシン酸等にエステル化等の二次的変性を施した
物も含まれる。該ポリオール成分の水酸基価が 160未満
の場合、得られる剥離塗料の耐水性、耐アルカリ性が悪
く、水酸基価が 950を越えると、得られる剥離塗料の耐
衝撃性が悪く、型枠の剥離転用回数が少なくなる。
ポリイソシアネートを必須成分とするイソシアネート成
分と、アミンポリオール単独若しくはアミンポリオール
とポリオキシアルキレンポリオールおよび/または、ひ
まし油との混合ポリオールからなる平均水酸基価 160〜
950 のポリオール成分を必須成分とするポリオールとか
らなる組成物に、分子内にピペリジン環を含有するヒン
ダードアミン系化合物並びに、所望により紫外線吸収剤
および/または酸化防止剤を構成成分として配合する目
的は、主にコンクリート型枠剥離塗装合板(以下、コン
パネ塗装合板と略す)の塗膜の耐候性向上にある。
ネ塗装合板を用いて型枠を一定の高さ、一定面積まで組
んでコンクリートを打設する。しかし、近年型枠作業工
が少なくなり、型枠を組んでからコンクリートを打設す
るまでに型枠を長期間放置するケースが多くなり、その
間に剥離剤としての塗膜が紫外線、風雨等にさらされて
変質し、剥離効果を示さなくなったり、また打設したコ
ンクリートの表面に硬化不良を発生させる場合がある。
ポリウレタン塗膜が長期間紫外線や風雨にさらされた後
に打設したコンクリートの硬化不良のメカニズムは解明
できていないが、特に、九州、四国、沖縄といった、日
本の南部に位置する地域において、夏期に工事が行われ
る時などには、設置された型枠に熱と強烈な紫外線がふ
りそそぐため、ポリウレタン塗膜のみでは、塗膜表面の
劣化を完全に防止することは出来ないのが実情である。
組成物に、分子内にピペリジン環を含有するヒンダード
アミン系化合物と、場合により紫外線吸収剤および/ま
たは酸化防止剤とを添加、混合すると、コンパネ塗装合
板の紫外線、降雨等に対する耐性が飛躍的に向上すると
ともに、打設コンクリートに悪影響を及ぼさないことを
見出した。
ドアミン系化合物は、無溶剤型ウレタン樹脂塗料に配合
すると、塗布後に形成されたウレタン樹脂塗料の塗膜の
物性保持と黄変防止の両面において、ポリウレタンの光
安定化効果を発揮する。そのため、該塗料組成物でコン
クリート型枠合板を塗装した場合にも、型枠施工後、コ
ンクリート注入まで夏期の炎天下に長期間放置されても
塗膜は劣化せず良好な塗膜特性を保持するが、このほか
コンクリートの硬化遅延や、型枠の剥離不良を生ぜしめ
ない。さらにヒンダードアミン系化合物は、ポリオール
と相溶性が良いので、無溶剤型ウレタン樹脂塗料に配合
しても分離することがなく塗膜のムラも生じないという
利点を有する。
を含有するヒンダードアミン系化合物には、ビス(2,
2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)セバケー
ト、ビス(1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピ
ペリジル)セバケート、1−[2−〔3−(3,5−ジ
−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオニル
オキシ〕エチル]−4−〔3−(3,5−ジ−t−ブチ
ル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオニルオキシ〕−
2,2,6,6−テトラメチルピペリジン、8−アセチ
ル−3−ドデシル−7,7,9,9−テトラメチル−
1,3,8−トリアザスピロ[4.5]デカン−2,4
−ジオン等があり、これらは、単独または二種以上を組
合わせて使用することができる。本発明において、該ヒ
ンダードアミン系化合物の配合割合は、前記ポリオール
100重量部に対して、0.01〜20.0重量部、好ましくは
0.2〜5.0 重量部である。0.01重量部以下では塗膜の光
安定化への効果が乏しく、20重量部以上にすると塗料組
成物の価格が高くなり、実用的でない。
樹脂系の塗料組成物に該ヒンダードアミン系化合物を添
加し、同時に紫外線吸収剤および/または酸化防止剤を
併用すると、塗膜の光安定性と剥離塗料としての特性に
関して、相乗効果が得られることを見出した。その作用
機構は未だ明らかではないが、塗膜が直射日光にさらさ
れる際に、ポリウレタン樹脂塗料を劣化させる紫外線等
のうちヒンダードアミン系化合物で処理すべき分量をそ
れぞれ負担、軽減させるものと思われる。紫外線吸収剤
としては、サリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾト
リアゾール系、シアノアクリレート系の通常の紫外線吸
収剤が使用できる。酸化防止剤としては、フェノール
系、硫黄系、リン系の通常の酸化防止剤が使用できる。
ることによりコンクリートと型枠の剥離性をさらに優れ
たものとすることができる。沸点が 250℃以上の可塑剤
としては、例えば、ジメチルフタレート(DMP)、ジ
ブチルフタレート(DBP)、ジオクチルフタレート
(DOP)等のフタル酸エステル系、ジオクチルアジペ
ート(DOA)、ジイソデシルアジペート(DIDA)
等の二塩基酸エステル、グリコールエステル系、脂肪酸
エステル系、トリクレジルホスフェート等のリン酸エス
テル系、塩化パラフィン系等、もしくはそれらの変性
物、またはそれらの混合物があげられる。
部に対し10〜300 重量部、好ましくは20〜100 重量部の
割合で配合され、塗料の一方の成分であるポリオールに
配合される。可塑剤の配合量が前記ポリオール 100重量
部に対し10重量部未満の場合は、塗布した剥離塗料の塗
膜から可塑剤がブリードしにくく、コンクリートと剥離
塗料を塗布した型枠との剥離性の向上効果が充分でな
く、 300重量部以上の場合は、コンクリート剥離塗料か
ら可塑剤がブリードし、コンクリートと型枠との剥離が
簡単に出来るが、得られたコンクリートの表面が可塑剤
によって変色したり、硬化不良が発生する虞が生ずる。
本発明剥離塗料に、沸点が 250℃以上の可塑剤を上記所
定の範囲内量配合することにより、塗膜から可塑剤が徐
々にブリードし、コンクリートと型枠との剥離が簡単に
出来、ノロの付着も少なく、また、成形コンクリートの
表面が滑らかに仕上がる。塗膜から可塑剤が徐々にブリ
ードする現象は、ウレタン樹脂塗料組成物にヒンダード
アミン系化合物を添加することによって、また更に紫外
線吸収剤および/または酸化防止剤を併用することによ
って助長される。
10分以内に調整されるのが好ましい。ゲル化時間の調整
には触媒を用いてもよく、ポリオール成分またはイソシ
アネート成分を加温して調整しても良い。ゲル化時間が
10分より長くなると、塗料塗布後の養生に長時間を要
し、型枠の生産性が悪くなる。本発明には、前記必須成
分の他に通常使用されている溶剤、触媒、水分吸収剤、
無機充填剤、顔料、シリコーン等の添加が可能であり、
これらはポリオールに予め混合しておくと良い。
ト法またはプレポリマー法のいづれの方法によっても良
い。ワンショット法は、イソシアネート成分をB液、ポ
リオール成分をA液とし、使用時に所定量混合する方法
である。プレポリマー法は、あらかじめイソシアネート
成分とポリオール成分とで、末端イソシアネート基含有
ウレタンプレポリマーを合成しておき、これをB液と
し、ポリオール成分をA液とし、両者を使用時に所定量
混合する方法である。末端イソシアネート基含有ウレタ
ンプレポリマーは、イソシアネート成分とポリオール成
分とを均一に混合して、40〜150 ℃で10分〜10時間反応
させて得られる。この場合、(イソシアネート基の数/
ポリオールの活性水素基の数)で求められるインデック
ス(Ip)が小さい時、得られたウレタンプレポリマー
の粘度が高く、ゲル化する場合がある。従って、Ip
は、 1.5以上が望ましいが特に限定するものでない。本
発明の剥離塗料は、使用にあたりイソシアネート成分
(B液)とポリオール成分(A液)を混合するものであ
るが、使用に際してのイソシアネート成分とポリオール
成分との配合比は、イソシアネート基/ポリオール成分
中の水酸基の当量比で、0.70〜1.5 /1.0 、好ましくは
0.85〜1.25/1.0 が良い。
塗布時に所定量混合し、ハケ塗り、コテ塗り等の方法
や、ナイフコート、ロールコートまたは2液混合スプレ
ー機によるスプレー等、公知の方法により木製または鋼
製等の板状体の表面に塗布されて本発明の型枠が得られ
る。
発明の趣旨は、もとよりこれに限定されるものではな
い。なお、以下で部は重量部を示す。
524 )50部、ひまし油(水酸基価 155 )50部、ゼオラ
イト5部、ジブチルチンジラウレート0.05部、光安定剤
としてビス(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペ
リジル)セバケート 1.5部を混合してA液とした。B液
としてポリメチレンポリフェニルイソシアネート(NC
O 31%)をA液100部に対して56部添加混合して本発
明の剥離塗料を得た。この塗料を 200×200mm の型枠合
板に、 100g/m2 塗布し、65℃乾燥機で10分間放置し
て本発明のコンクリート型枠を得た。この型枠を数枚使
用して型枠を組み、これにポルトランドセメント 100
部、砂200部、砕石(10〜15mm) 300部および水50部か
らなる生コンクリートを流し込み、共に3日間養生し
た。養生後、硬化コンクリート面から型枠を該面に対し
て垂直方向に剥がすのに要する力(剥離荷重)を測定
し、同時に剥離後のコンクリートの付着状態も観察し
た。更に、転用回数試験、耐候性試験も行った。剥離塗
料の組成を表1に、各試験結果を表2に示す。
500 )70部、ポリプロピレングリコール(水酸基価 40
0 )30部、ジブチルフタレート70部、ジブチルチンジラ
ウレート0.05部、光安定剤として8−アセチル−3−ド
デシル−7,7,9,9−テトラメチル−1,3,8−
トリアザスピロ[4.5]デカン−2,4−ジオン3
部、酸化防止剤として 2,6−ジ−t−ブチル−p−
クレゾール1.0部、紫外線吸収剤として2−エチルヘキ
シル−2−シアノ−3,3′−ジフェニルアクリレート
1.0部を混合してA液とした。B液としてポリメチレン
ポリフェニルイソシアネート(NCO 31%)をA液10
0部に対して69部添加混合して本発明の剥離塗料を得
た。この塗料を 200×200mm の型枠合板に、 100g/m
2 塗布し、実施例1と同様にしてコンクリート型枠を得
た。この型枠を用いて、実施例1と同様の試験を行っ
た。各試験結果を表2に示す。
調整、配合後、塗布し、対照のコンクリート剥離塗料お
よび該塗料を塗装した型枠をつくり、実施例1と同様の
各試験を行った。結果を表2に示す。なお、剥離荷重に
ついては、通常50g/cm2 以下であれば脱型が容易であ
り、500g/cm2 以上になれば脱型が不可能となること
が確認されている。
ペリジル)セバケート (※2)8−アセチル−3−ドデシル−7,7,9,9
−テトラメチル−1,3,8−トリアザスピロ[4.
5]デカン−2,4−ジオン (※3)2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾール (※4)2−エチルヘキシル−2−シアノ−3,3′−
ジフェニルアクリレート
Claims (10)
- 【請求項1】 アミンポリオール単独若しくはアミン
ポリオールとポリオキシアルキレンポリオールおよび/
または、ひまし油との混合ポリオールからなる平均水酸
基価 160〜950 のポリオール成分を必須成分とするポリ
オールと、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネ
ートを必須成分とする有機ポリイソシアネートと、前
記のポリオール 100重量部に対して0.01〜20.0重量部
の、分子内にピペリジン環を含有するヒンダードアミン
系化合物とが配合されていることを特徴とするポリウレ
タン系コンクリート剥離塗料。 - 【請求項2】 アミンポリオール単独若しくはアミン
ポリオールとポリオキシアルキレンポリオールおよび/
または、ひまし油との混合ポリオールからなる平均水酸
基価 160〜950 のポリオール成分を必須成分とするポリ
オールと、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネ
ートを必須成分とする有機ポリイソシアネートと、前
記のポリオール 100重量部に対して0.01〜20.0重量部
の量の、分子内にピペリジン環を含有するヒンダードア
ミン系化合物と、同様に10〜300重量部の量の、沸点
が 250℃以上の可塑剤とが配合されていることを特徴と
するポリウレタン系コンクリート剥離塗料。 - 【請求項3】 分子内にピペリジン環を含有するヒンダ
ードアミン系化合物に、その他の紫外線吸収剤および/
または酸化防止剤を併用してなる請求項第1項記載のポ
リウレタン系コンクリート剥離塗料。 - 【請求項4】 分子内にピペリジン環を含有するヒンダ
ードアミン系化合物に、その他の紫外線吸収剤および/
または酸化防止剤を併用してなる請求項第2項記載のポ
リウレタン系コンクリート剥離塗料。 - 【請求項5】 40℃のゲル化時間が10分以内に調整され
ていることを特徴とする請求項第1項ないし第4項のい
づれか1項記載のポリウレタン系コンクリート剥離塗
料。 - 【請求項6】 請求項第1項記載のポリウレタン系コン
クリート剥離塗料を板状体に塗装してなることを特徴と
するコンクリート型枠。 - 【請求項7】 請求項第2項記載のポリウレタン系コン
クリート剥離塗料を板状体に塗装してなることを特徴と
するコンクリート型枠。 - 【請求項8】 請求項第3項記載のポリウレタン系コン
クリート剥離塗料を板状体に塗装してなることを特徴と
するコンクリート型枠。 - 【請求項9】 請求項第4項記載のポリウレタン系コン
クリート剥離塗料を板状体に塗装してなることを特徴と
するコンクリート型枠。 - 【請求項10】 請求項第5項記載のポリウレタン系コ
ンクリート剥離塗料を板状体に塗装してなることを特徴
とするコンクリート型枠。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5249935A JP2583822B2 (ja) | 1993-09-11 | 1993-09-11 | コンクリート剥離用塗料および該塗料を塗装した型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP5249935A JP2583822B2 (ja) | 1993-09-11 | 1993-09-11 | コンクリート剥離用塗料および該塗料を塗装した型枠 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0780820A JPH0780820A (ja) | 1995-03-28 |
JP2583822B2 true JP2583822B2 (ja) | 1997-02-19 |
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ID=17200366
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP5249935A Expired - Fee Related JP2583822B2 (ja) | 1993-09-11 | 1993-09-11 | コンクリート剥離用塗料および該塗料を塗装した型枠 |
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---|---|---|---|---|
GB2441313A (en) * | 2006-09-01 | 2008-03-05 | Lafarge Roofing Technical Centers Ltd | Method and plant for forming a concrete building product |
-
1993
- 1993-09-11 JP JP5249935A patent/JP2583822B2/ja not_active Expired - Fee Related
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---|---|
JPH0780820A (ja) | 1995-03-28 |
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