JP2583445Y2 - セラミック軸体と金属筒体との接合体 - Google Patents
セラミック軸体と金属筒体との接合体Info
- Publication number
- JP2583445Y2 JP2583445Y2 JP1991059748U JP5974891U JP2583445Y2 JP 2583445 Y2 JP2583445 Y2 JP 2583445Y2 JP 1991059748 U JP1991059748 U JP 1991059748U JP 5974891 U JP5974891 U JP 5974891U JP 2583445 Y2 JP2583445 Y2 JP 2583445Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal cylinder
- ceramic
- plunger
- clearance
- ceramic shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、丸棒状のセラミック軸
体を金属筒体に内嵌めし、セラミック軸体と金属筒体と
の間のクリアランスに接着剤を介在させて接合するセラ
ミック軸体と金属筒体との接合構造で、特に、プランジ
ャポンプのプランジャと金属筒体との接合部に関するも
のである。
体を金属筒体に内嵌めし、セラミック軸体と金属筒体と
の間のクリアランスに接着剤を介在させて接合するセラ
ミック軸体と金属筒体との接合構造で、特に、プランジ
ャポンプのプランジャと金属筒体との接合部に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】丸棒状のセラミック軸体を金属筒体に内
嵌めし、セラミック軸体と金属筒体との間のクリアラン
スに接着剤を介在させて接合するセラミック軸体と金属
筒体との接合構造の従来例として、プランジャポンプの
プランジャと金属筒体との接合部がある。その具体的な
例として実開昭62-97281号「往復動ポンプ用プランジ
ャ」公報があり、プランジャポンプのプランジャとして
は耐磨耗性に主眼をおきセラミック材が用いられてい
る。
嵌めし、セラミック軸体と金属筒体との間のクリアラン
スに接着剤を介在させて接合するセラミック軸体と金属
筒体との接合構造の従来例として、プランジャポンプの
プランジャと金属筒体との接合部がある。その具体的な
例として実開昭62-97281号「往復動ポンプ用プランジ
ャ」公報があり、プランジャポンプのプランジャとして
は耐磨耗性に主眼をおきセラミック材が用いられてい
る。
【０００３】しかし、プランジャポンプの構造上、駆動
部からの駆動力を伝達する部材としてセラミック材を使
用することは脆性材料であるため困難であり、摺動部を
セラミック材で構成させ駆動力の伝達する部位を金属材
で構成させ、セラミックプランジャを金属筒体に接着や
焼嵌めなどにより接合していた。
部からの駆動力を伝達する部材としてセラミック材を使
用することは脆性材料であるため困難であり、摺動部を
セラミック材で構成させ駆動力の伝達する部位を金属材
で構成させ、セラミックプランジャを金属筒体に接着や
焼嵌めなどにより接合していた。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかし、このようなセ
ラミックプランジャを金属筒体に内嵌め接合した構造で
あると、セラミックプランジャに稼動時の微振動や組み
込み時の軸芯のずれがあると、セラミックプランジャ先
端に曲げモーメントが付加され、それによりセラミック
プランジャの基端側のセラミックプランジャと金属筒体
との接合部に引っ張り応力が作用し、接合部でセラミッ
クプランジャが破損にいたることが頻繁に発生してい
た。
ラミックプランジャを金属筒体に内嵌め接合した構造で
あると、セラミックプランジャに稼動時の微振動や組み
込み時の軸芯のずれがあると、セラミックプランジャ先
端に曲げモーメントが付加され、それによりセラミック
プランジャの基端側のセラミックプランジャと金属筒体
との接合部に引っ張り応力が作用し、接合部でセラミッ
クプランジャが破損にいたることが頻繁に発生してい
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本考案は、上記
の事情に鑑み、セラミック軸体先端に曲げモーメントが
付加されてもセラミック軸体基端では変形を吸収しやす
いように設定してセラミック軸体基端側の破損を防止す
べく、セラミック軸体と接合される金属筒体のクリアラ
ンスを所定の適正な値に設定すると共に、クリアランス
に介在する接着剤の弾性率を適正な値に設定することに
より、外部から負荷される荷重に対し作用するセラミッ
ク軸体と金属筒体との接合部の引っ張り応力を緩和し、
稼動時の破損率を低下させるものである。具体的にはセ
ラミック軸体と接合される金属筒体とのクリアランスは
直径差で10μｍ以上が好ましく、接着剤の弾性率は 6.0
×105kgf/cm2以下が望ましい。
の事情に鑑み、セラミック軸体先端に曲げモーメントが
付加されてもセラミック軸体基端では変形を吸収しやす
いように設定してセラミック軸体基端側の破損を防止す
べく、セラミック軸体と接合される金属筒体のクリアラ
ンスを所定の適正な値に設定すると共に、クリアランス
に介在する接着剤の弾性率を適正な値に設定することに
より、外部から負荷される荷重に対し作用するセラミッ
ク軸体と金属筒体との接合部の引っ張り応力を緩和し、
稼動時の破損率を低下させるものである。具体的にはセ
ラミック軸体と接合される金属筒体とのクリアランスは
直径差で10μｍ以上が好ましく、接着剤の弾性率は 6.0
×105kgf/cm2以下が望ましい。
【０００６】
【実施例】以下、本考案を図面に示す具体的実施例に基
づいて詳細に説明する。図１に示すように、丸棒状のセ
ラミックプランジャ１はＡｌ2 Ｏ3 純度９９％のアルミ
ナセラミックからなり、ステンレス鋼材などの金属筒体
２に遊嵌して接着剤４で接合してある。なお、セラミッ
クプランジャ１の底面は金属筒体２に備えた底面と当接
させた状態で接合してなる。また、金属筒体２の基端側
の孔３はコネクテイングロッドを枢着するピン孔であ
る。
づいて詳細に説明する。図１に示すように、丸棒状のセ
ラミックプランジャ１はＡｌ2 Ｏ3 純度９９％のアルミ
ナセラミックからなり、ステンレス鋼材などの金属筒体
２に遊嵌して接着剤４で接合してある。なお、セラミッ
クプランジャ１の底面は金属筒体２に備えた底面と当接
させた状態で接合してなる。また、金属筒体２の基端側
の孔３はコネクテイングロッドを枢着するピン孔であ
る。
【０００７】セラミックプランジャ１と金属筒体２との
間のクリアランスについて弾性率 6.0×105kgf/cm2以下
である接着剤４を、セラックプランジャ１と金属筒体２
との間のクリアランスを５μｍ、10μｍ、20μｍ、30μ
ｍ、40μｍ、50μｍに設定した接合部位に均一に介在し
接合させる。そのセラミックプランジャ１と金属筒体２
の接合体の金属筒体２を固定し、セラミックプランジャ
１の先端面付近の外周面にクロスヘッドスピード0.5mm/
secで一定静荷重を負荷し、セラミックプランジャ１がセ
ラミックプランジャ１と金属筒体２との接合部位に折損
にいたる荷重をオートグラフにて測定した。いずれの実
験ともサンプル数は５本とし、その平均値をもって各設
定値条件下で折損荷重値とした。なお、ここでいうクリ
アランスはセラミックプランジャ１の外径と金属筒体２
の内径との差をいう。
間のクリアランスについて弾性率 6.0×105kgf/cm2以下
である接着剤４を、セラックプランジャ１と金属筒体２
との間のクリアランスを５μｍ、10μｍ、20μｍ、30μ
ｍ、40μｍ、50μｍに設定した接合部位に均一に介在し
接合させる。そのセラミックプランジャ１と金属筒体２
の接合体の金属筒体２を固定し、セラミックプランジャ
１の先端面付近の外周面にクロスヘッドスピード0.5mm/
secで一定静荷重を負荷し、セラミックプランジャ１がセ
ラミックプランジャ１と金属筒体２との接合部位に折損
にいたる荷重をオートグラフにて測定した。いずれの実
験ともサンプル数は５本とし、その平均値をもって各設
定値条件下で折損荷重値とした。なお、ここでいうクリ
アランスはセラミックプランジャ１の外径と金属筒体２
の内径との差をいう。
【０００８】実験結果は表１に示すとおりであった。
【０００９】
【表１】
【００１０】この結果からセラミックプランジャ１と金
属筒体２との間のクリアランスと折損荷重との関係は、
クリアランスが５μｍで92.5kgf、10μｍで127.8kgf、2
0μｍで135.2kgf、30μｍで138.6kgf、40μｍで135.4kg
f、50μｍで137.3kgf、60μｍで138.1kgfとなってお
り、クリアランスが10μｍ以上では若干の差はあるもの
のほぼ同じ折損荷重を示し、クリアランスが10μｍ以下
で折損荷重が小さいことを示している。したがって、ク
リアランスを10μｍ以上に設定することにより、大きな
折損強度の向上を図ることが可能となる。ただし、クリ
アランスは100μｍ以下が望ましく、これ以上になると
寸法精度が悪く、接着強度が低下する。
属筒体２との間のクリアランスと折損荷重との関係は、
クリアランスが５μｍで92.5kgf、10μｍで127.8kgf、2
0μｍで135.2kgf、30μｍで138.6kgf、40μｍで135.4kg
f、50μｍで137.3kgf、60μｍで138.1kgfとなってお
り、クリアランスが10μｍ以上では若干の差はあるもの
のほぼ同じ折損荷重を示し、クリアランスが10μｍ以下
で折損荷重が小さいことを示している。したがって、ク
リアランスを10μｍ以上に設定することにより、大きな
折損強度の向上を図ることが可能となる。ただし、クリ
アランスは100μｍ以下が望ましく、これ以上になると
寸法精度が悪く、接着強度が低下する。
【００１１】接着剤４の弾性率についてセラミックプラ
ンジャ１と金属筒体２との間のクリアランスを10μｍに
設定し、弾性率の異なる５種のエポキシ系接着剤にて前
記同様の実験を行った。実験は表２に示すとおりであっ
た。
ンジャ１と金属筒体２との間のクリアランスを10μｍに
設定し、弾性率の異なる５種のエポキシ系接着剤にて前
記同様の実験を行った。実験は表２に示すとおりであっ
た。
【００１２】
【表２】
【００１３】接着剤４の弾性率が6.0×108kgf/cm2で折
損荷重が128.1kgf、6.0×105kgf/cm2で165.9kgf、 3.0
×105kgf/cm2で175.5kgf、6.0×104kgf/cm2で180.2kg
f、3.0×104kgf/cm2で178.8kgfであり、6.0×105kgf/cm
2以下の弾性率を有する接着剤４を介在させることによ
り、大きな折損強度の向上を図ることが可能になる。こ
れは6.0×105kgf/cm2以下の弾性率を有する変形しやす
い接着剤４により変形を吸収させ引っ張り応力を緩和し
破損率を低下させるためである。
損荷重が128.1kgf、6.0×105kgf/cm2で165.9kgf、 3.0
×105kgf/cm2で175.5kgf、6.0×104kgf/cm2で180.2kg
f、3.0×104kgf/cm2で178.8kgfであり、6.0×105kgf/cm
2以下の弾性率を有する接着剤４を介在させることによ
り、大きな折損強度の向上を図ることが可能になる。こ
れは6.0×105kgf/cm2以下の弾性率を有する変形しやす
い接着剤４により変形を吸収させ引っ張り応力を緩和し
破損率を低下させるためである。
【００１４】また、上記実施例では、セラミックプラン
ジャ１としてアルミナセラミックからなるものを示した
が、この他にジルコニア、炭化珪素、窒化珪素などさま
ざまなセラミックを用いることができる。
ジャ１としてアルミナセラミックからなるものを示した
が、この他にジルコニア、炭化珪素、窒化珪素などさま
ざまなセラミックを用いることができる。
【００１５】
【考案の効果】本考案は、セラミック軸体と金属筒体と
の間のクリアランスを適正に設定し、さらに、クリアラ
ンスに介在する接着剤の弾性率を適当な値に設定するこ
とにより、従来のセラミック軸体と金属筒体との接合体
の折損強度を向上させ、稼動による折損確率を低減させ
ることが可能となった。また、本考案ではセラミック軸
体と金属筒体との間のクリアランス設定と介在する接着
剤の弾性率設定は各々単独で適用してもその効果は期待
でき、同時に適用すればその効果は相乗的に反映され
る。
の間のクリアランスを適正に設定し、さらに、クリアラ
ンスに介在する接着剤の弾性率を適当な値に設定するこ
とにより、従来のセラミック軸体と金属筒体との接合体
の折損強度を向上させ、稼動による折損確率を低減させ
ることが可能となった。また、本考案ではセラミック軸
体と金属筒体との間のクリアランス設定と介在する接着
剤の弾性率設定は各々単独で適用してもその効果は期待
でき、同時に適用すればその効果は相乗的に反映され
る。
【図１】本考案を示す具体的実施例でプランジャポンプ
の要部の縦断面図である。
の要部の縦断面図である。
１…セラミックプランジャ (セラミック軸体の例) ２…金属筒体 ４…接着剤
Claims (1)
- 【請求項１】 丸棒状のセラミック軸体の底面を、金属
筒体に備えた底面に当接させた状態で、上記セラミック
軸体の基端側を金属筒体に遊嵌し、両者間のクリアラン
スを直径差で１０μｍ以上に設定すると共に、該クリア
ランスに弾性率が６．０×１０5 ｋｇｆ／ｃｍ2 以下の
接着剤を充填して接合してなるセラミック軸体と金属筒
体との接合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991059748U JP2583445Y2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | セラミック軸体と金属筒体との接合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991059748U JP2583445Y2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | セラミック軸体と金属筒体との接合体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0512672U JPH0512672U (ja) | 1993-02-19 |
| JP2583445Y2 true JP2583445Y2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=13122172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991059748U Expired - Lifetime JP2583445Y2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | セラミック軸体と金属筒体との接合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2583445Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6993303B2 (ja) * | 2018-07-26 | 2022-01-13 | 京セラ株式会社 | プランジャ、ポンプ、および液体分析装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5842149A (ja) * | 1981-09-04 | 1983-03-11 | Jeol Ltd | セシウムイオン源 |
| JPH07115959B2 (ja) * | 1986-10-20 | 1995-12-13 | 日産自動車株式会社 | セラミツクスと金属との接合構造 |
-
1991
- 1991-07-30 JP JP1991059748U patent/JP2583445Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0512672U (ja) | 1993-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101490803B1 (ko) | 초음파 진동 접합 장치 | |
| US4974767A (en) | Double cone wire bonding capillary | |
| JP2583445Y2 (ja) | セラミック軸体と金属筒体との接合体 | |
| JP3568496B2 (ja) | 超音波ワイヤボンディング用共振器 | |
| JPS59218315A (ja) | 往復動機関の弁駆動装置のための平形タペツト | |
| JP2783409B2 (ja) | 防振装置 | |
| JP4226352B2 (ja) | トルクロッド | |
| JP2587962Y2 (ja) | セラミック体と金属体との接合構造 | |
| JP3833378B2 (ja) | ダイボンディング装置用コレット | |
| CN213228647U (zh) | 一种闸调器 | |
| JPH0516175U (ja) | 吸着パツト | |
| JP2002262391A (ja) | 蝶ダンパ | |
| JPS5847894A (ja) | 切削工具、特に平削りまたは切断工具 | |
| JPH08884U (ja) | 弁 | |
| JP3857517B2 (ja) | 弾性ヒンジ | |
| JP2002126645A (ja) | 超音波振動子 | |
| JPH0533568U (ja) | リードレス部品実装構造 | |
| JPH0564545U (ja) | 筒型防振ブッシュ | |
| JPH05245440A (ja) | 超音波曲げ振動ツール | |
| JPS60147773U (ja) | 送液ポンプ | |
| JPH0612591U (ja) | ガイドシェルのフートパッド | |
| CN115076201A (zh) | 应力感测螺丝 | |
| JPS6362334A (ja) | ワイヤ−ボンデイング装置 | |
| JPH06132339A (ja) | 半導体装置 | |
| JPH02180060A (ja) | 半導体パッケージの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |