JP2582647Y2 - ベルトコンベア - Google Patents
ベルトコンベアInfo
- Publication number
- JP2582647Y2 JP2582647Y2 JP1993075312U JP7531293U JP2582647Y2 JP 2582647 Y2 JP2582647 Y2 JP 2582647Y2 JP 1993075312 U JP1993075312 U JP 1993075312U JP 7531293 U JP7531293 U JP 7531293U JP 2582647 Y2 JP2582647 Y2 JP 2582647Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- head pulley
- collecting
- belt conveyor
- return path
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、ベルトコンベアに係
り、更に詳しくは、被搬送物の投入口上にオーバーハン
グしてヘッドプーリが配置されたベルトコンベアであっ
ても、良好にベルト復路の汚れ面に付着した粒粉を掻き
落とせて、ベルト復路から床面に落下する落下粒粉の量
を低減できるベルトコンベアに関する。
り、更に詳しくは、被搬送物の投入口上にオーバーハン
グしてヘッドプーリが配置されたベルトコンベアであっ
ても、良好にベルト復路の汚れ面に付着した粒粉を掻き
落とせて、ベルト復路から床面に落下する落下粒粉の量
を低減できるベルトコンベアに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、製鉄原料焼結用のミキサに原料
を供給するベルトコンベアとして、原料の投入口上にオ
ーバーハング状態でヘッドプーリが配置されたベルトコ
ンベアが知られている。ところで、このように粒粉を含
む原料を搬送するベルトコンベアにおいては、原料の載
置により汚れたベルト往路の面がベルト復路において下
面となるが、この汚れ面には落下しきれなかった比較的
多量の粒粉が付着している。付着した粒粉は、テールプ
ーリにより汚れ面が再び上向きに変わるまでの領域にお
いて床面に落下し、これによりコンベアの設置部の周辺
を汚していた。
を供給するベルトコンベアとして、原料の投入口上にオ
ーバーハング状態でヘッドプーリが配置されたベルトコ
ンベアが知られている。ところで、このように粒粉を含
む原料を搬送するベルトコンベアにおいては、原料の載
置により汚れたベルト往路の面がベルト復路において下
面となるが、この汚れ面には落下しきれなかった比較的
多量の粒粉が付着している。付着した粒粉は、テールプ
ーリにより汚れ面が再び上向きに変わるまでの領域にお
いて床面に落下し、これによりコンベアの設置部の周辺
を汚していた。
【０００３】そこで、これを解消する従来手段として、
例えば特開平５−１６２８４２号公報に記載されたもの
のように、ヘッドプーリ側のベルト復路の汚れ面に水を
噴射して、付着した粒粉を洗い落とすもの、ヘッドプー
リ側のベルト復路の汚れ面にスクレーパ（特開平４−２
９２３２０号公報など）や回転ブラシなどのベルトクリ
ーナを押接して、付着した粒粉を掻き落とすものなどが
知られている。
例えば特開平５−１６２８４２号公報に記載されたもの
のように、ヘッドプーリ側のベルト復路の汚れ面に水を
噴射して、付着した粒粉を洗い落とすもの、ヘッドプー
リ側のベルト復路の汚れ面にスクレーパ（特開平４−２
９２３２０号公報など）や回転ブラシなどのベルトクリ
ーナを押接して、付着した粒粉を掻き落とすものなどが
知られている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
汚れ面に付着した粒粉を水洗するものの場合には、水を
噴射させるノズルユニット、水切りローラおよびベルト
クリーナの設置スペースを、ベルトコンベアのヘッドプ
ーリ側に確保しなければならないが、適用されるベルト
コンベアが被搬送物の投入口上にヘッドプーリ側をオー
バーハングさせたコンベアであるので、この確保が難し
く、しかも水洗用のポンプユニットや、多量のスラリー
の沈澱および回収ピットなどが必要であるなど、設備コ
スト、ランニングコストの面で問題点があった。
汚れ面に付着した粒粉を水洗するものの場合には、水を
噴射させるノズルユニット、水切りローラおよびベルト
クリーナの設置スペースを、ベルトコンベアのヘッドプ
ーリ側に確保しなければならないが、適用されるベルト
コンベアが被搬送物の投入口上にヘッドプーリ側をオー
バーハングさせたコンベアであるので、この確保が難し
く、しかも水洗用のポンプユニットや、多量のスラリー
の沈澱および回収ピットなどが必要であるなど、設備コ
スト、ランニングコストの面で問題点があった。
【０００５】そこで、これらの問題点のない後者の汚れ
面に付着した粒粉をスクレーパや回転ブラシなどのベル
トクリーナにより掻き落とすものが有力視される。とこ
ろが、この掻き落とし方式を採用した場合には、掻き落
とされた粒粉を投入口に投下しなければならないので、
ヘッドプーリにベルトが巻き付けられている部分にベル
トクリーナを押接させる必要がある。しかしながら、こ
の部分は前述したように投入口上にオーバーハングして
いるので、ベルトクリーナを汚れ面に押し付ける押圧力
の調整が極めて困難であり、これにより充分な粒粉の除
去ができないという解決しなればならない別の問題点が
あった。
面に付着した粒粉をスクレーパや回転ブラシなどのベル
トクリーナにより掻き落とすものが有力視される。とこ
ろが、この掻き落とし方式を採用した場合には、掻き落
とされた粒粉を投入口に投下しなければならないので、
ヘッドプーリにベルトが巻き付けられている部分にベル
トクリーナを押接させる必要がある。しかしながら、こ
の部分は前述したように投入口上にオーバーハングして
いるので、ベルトクリーナを汚れ面に押し付ける押圧力
の調整が極めて困難であり、これにより充分な粒粉の除
去ができないという解決しなればならない別の問題点が
あった。
【０００６】本考案はかかる事情に鑑みなされたもの
で、被搬送物の投入口上にオーバーハングしてヘッドプ
ーリが配置されたベルトコンベアであっても、良好にベ
ルト復路の汚れ面に付着した粒粉を掻き落とせて、ベル
ト復路から床面に落下する落下粒粉の量を低減できるベ
ルトコンベアを提供することを目的とする。
で、被搬送物の投入口上にオーバーハングしてヘッドプ
ーリが配置されたベルトコンベアであっても、良好にベ
ルト復路の汚れ面に付着した粒粉を掻き落とせて、ベル
ト復路から床面に落下する落下粒粉の量を低減できるベ
ルトコンベアを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載のベルトコンベアは、被搬送物の投入口上にオーバ
ーハングしてヘッドプーリが配置されたベルトコンベア
において、前記投入口上にオーバーハングしていない前
記ヘッドプーリ側のベルト復路の下向きになった汚れ面
に押接されるベルトクリーナと、前記ヘッドプーリ側の
ベルト復路を上方から押圧する押圧ローラと、前記ベル
トクリーナにより掻き落とされた落下粒粉を回収して前
記投入口に投下する回収投下手段とを備え、しかも、コ
ンベアフレームの前記ヘッドプーリを含むヘッドプーリ
側の端部が、前記コンベアフレームの本体部分から分離
独立されて前記被搬送物の搬送方向に移動可能な台車に
搭載され、また該台車には、前記ベルトクリーナ、前記
押圧ローラおよび前記回収投下手段が取付けられてい
る。また、請求項２記載のベルトコンベアは、請求項１
記載のベルトコンベアにおいて、前記回収投下手段が、
前記投入口上にオーバーハングしている部分を除いて密
閉構造となっている。請求項３記載のベルトコンベア
は、請求項１又は２記載のベルトコンベアにおいて、前
記投入口上にオーバーハングしている部分にシールプレ
ートが設けられている。そして、請求項４記載のベルト
コンベアは、請求項１〜３のいずれか１項に記載のベル
トコンベアにおいて、前記回収投下手段の動力を、前記
ベルト復路に押接されたガイドローラから動力伝達手段
を介して得るようにしている。
記載のベルトコンベアは、被搬送物の投入口上にオーバ
ーハングしてヘッドプーリが配置されたベルトコンベア
において、前記投入口上にオーバーハングしていない前
記ヘッドプーリ側のベルト復路の下向きになった汚れ面
に押接されるベルトクリーナと、前記ヘッドプーリ側の
ベルト復路を上方から押圧する押圧ローラと、前記ベル
トクリーナにより掻き落とされた落下粒粉を回収して前
記投入口に投下する回収投下手段とを備え、しかも、コ
ンベアフレームの前記ヘッドプーリを含むヘッドプーリ
側の端部が、前記コンベアフレームの本体部分から分離
独立されて前記被搬送物の搬送方向に移動可能な台車に
搭載され、また該台車には、前記ベルトクリーナ、前記
押圧ローラおよび前記回収投下手段が取付けられてい
る。また、請求項２記載のベルトコンベアは、請求項１
記載のベルトコンベアにおいて、前記回収投下手段が、
前記投入口上にオーバーハングしている部分を除いて密
閉構造となっている。請求項３記載のベルトコンベア
は、請求項１又は２記載のベルトコンベアにおいて、前
記投入口上にオーバーハングしている部分にシールプレ
ートが設けられている。そして、請求項４記載のベルト
コンベアは、請求項１〜３のいずれか１項に記載のベル
トコンベアにおいて、前記回収投下手段の動力を、前記
ベルト復路に押接されたガイドローラから動力伝達手段
を介して得るようにしている。
【０００８】
【作用】請求項１〜４記載のベルトコンベアにあって
は、ベルト往路上の被搬送物がコンベアのオーバーハン
グしたヘッドプーリ側の端部から投入口内に投下され
る。その後、ベルト復路のヘッドプーリ側の投入口上に
オーバーハングしていない部分において、適当な押圧力
に調整された押圧ローラにより上方から押圧された状態
で、被搬送物を載置した汚れ面にベルトクリーナが押接
されることにより、付着した粒粉は掻き落とされるの
で、被搬送物の投入口上にオーバーハングしてヘッドプ
ーリが配置されたベルトコンベアであっても、良好にベ
ルト復路の汚れ面に付着した粒粉を掻き落とせて、ベル
ト復路から床面に落下する落下粒粉の量を低減できる。
しかも、この掻き落とされた粒粉は回収投下手段により
回収されて投入口に投下されるので、掻き落とされた落
下粒粉を自動的に回収して投入口内に投下処理できる。
そして、例えばヘッドプーリのメンテナンス時などに、
台車を被搬送物の搬入方向に移動させれば、投入口上に
オーバーハングしていたヘッドプーリを引き戻せるの
で、ヘッドプーリなどのメンテナンスがし易くなる。
は、ベルト往路上の被搬送物がコンベアのオーバーハン
グしたヘッドプーリ側の端部から投入口内に投下され
る。その後、ベルト復路のヘッドプーリ側の投入口上に
オーバーハングしていない部分において、適当な押圧力
に調整された押圧ローラにより上方から押圧された状態
で、被搬送物を載置した汚れ面にベルトクリーナが押接
されることにより、付着した粒粉は掻き落とされるの
で、被搬送物の投入口上にオーバーハングしてヘッドプ
ーリが配置されたベルトコンベアであっても、良好にベ
ルト復路の汚れ面に付着した粒粉を掻き落とせて、ベル
ト復路から床面に落下する落下粒粉の量を低減できる。
しかも、この掻き落とされた粒粉は回収投下手段により
回収されて投入口に投下されるので、掻き落とされた落
下粒粉を自動的に回収して投入口内に投下処理できる。
そして、例えばヘッドプーリのメンテナンス時などに、
台車を被搬送物の搬入方向に移動させれば、投入口上に
オーバーハングしていたヘッドプーリを引き戻せるの
で、ヘッドプーリなどのメンテナンスがし易くなる。
【０００９】また特に、請求項２記載のベルトコンベア
においては、ベルトクリーナによりベルト復路の汚れ面
から掻き落とされた粒粉は密閉構造の回収投下手段によ
り回収されるので、粒粉の搬送系外への飛散が防止でき
る。さらに、請求項３記載のベルトコンベアでは、投入
口から吹き上げるダスト、フォグ、ミストなどが、ベル
トコンベアの投入口上にオーバーハングしている部分に
設けられたシールプレートにより遮断されるので、ベル
トコンベア周辺の作業環境が向上する。さらにまた、請
求項４記載のベルトコンベアでは、ベルトが回転するこ
とにより、ベルト復路に押接されたガイドローラが回転
し、この回転力が動力伝達手段を介して回収投下手段に
動力源として伝達されるので、例えば減速モータなどの
別個の駆動手段が不要になる。
においては、ベルトクリーナによりベルト復路の汚れ面
から掻き落とされた粒粉は密閉構造の回収投下手段によ
り回収されるので、粒粉の搬送系外への飛散が防止でき
る。さらに、請求項３記載のベルトコンベアでは、投入
口から吹き上げるダスト、フォグ、ミストなどが、ベル
トコンベアの投入口上にオーバーハングしている部分に
設けられたシールプレートにより遮断されるので、ベル
トコンベア周辺の作業環境が向上する。さらにまた、請
求項４記載のベルトコンベアでは、ベルトが回転するこ
とにより、ベルト復路に押接されたガイドローラが回転
し、この回転力が動力伝達手段を介して回収投下手段に
動力源として伝達されるので、例えば減速モータなどの
別個の駆動手段が不要になる。
【００１０】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本考案
を具体化した実施例につき説明し、本考案の理解に供す
る。ここに、図１は本考案の一実施例に係るベルトコン
ベアの側面図、図２は同正面図を示している。
を具体化した実施例につき説明し、本考案の理解に供す
る。ここに、図１は本考案の一実施例に係るベルトコン
ベアの側面図、図２は同正面図を示している。
【００１１】図１、図２に示すように、本考案の一実施
例に係るベルトコンベア１０は、ヘッドプーリ１１と、
駆動モータが接続されたテールプーリとの間に無端ベル
ト１２が架けわたされたコンベアであり、無端ベルト１
２のベルト往路１２ａは３本一組で支持し、ベルト復路
１２ｂは一本単位で支持する多数本のキャリアローラ１
３がコンベアフレーム１４に取付けられている。また、
ベルト往路１２ａはコンベアフレーム１４に取付けられ
た断面視してほぼ半円状のフード１４ａにより被われて
いる。
例に係るベルトコンベア１０は、ヘッドプーリ１１と、
駆動モータが接続されたテールプーリとの間に無端ベル
ト１２が架けわたされたコンベアであり、無端ベルト１
２のベルト往路１２ａは３本一組で支持し、ベルト復路
１２ｂは一本単位で支持する多数本のキャリアローラ１
３がコンベアフレーム１４に取付けられている。また、
ベルト往路１２ａはコンベアフレーム１４に取付けられ
た断面視してほぼ半円状のフード１４ａにより被われて
いる。
【００１２】このベルトコンベア１０のヘッドプーリ１
１側の端部は、被搬送物の一例である製鉄原料を混練す
るミキサの投入口１５上にオーバーハング状態で配置さ
れている。コンベアフレーム１４のヘッドプーリ１１側
の端部は、前記ヘッドプーリ１１と、製鉄原料の投下シ
ュート１６ａとが取付けられて、コンベアフレーム１４
の本体部分から分離独立した部分フレーム１６になって
いる。部分フレーム１６は、コンベアフレーム１４が取
付けられた架台１７に設けられた一対のレール１８に沿
って、製鉄原料の搬送方向に移動可能な台車１９に取付
けられている。
１側の端部は、被搬送物の一例である製鉄原料を混練す
るミキサの投入口１５上にオーバーハング状態で配置さ
れている。コンベアフレーム１４のヘッドプーリ１１側
の端部は、前記ヘッドプーリ１１と、製鉄原料の投下シ
ュート１６ａとが取付けられて、コンベアフレーム１４
の本体部分から分離独立した部分フレーム１６になって
いる。部分フレーム１６は、コンベアフレーム１４が取
付けられた架台１７に設けられた一対のレール１８に沿
って、製鉄原料の搬送方向に移動可能な台車１９に取付
けられている。
【００１３】台車１９の下部には４個の車輪２０が取付
けられており、台車１９はレール１８の両端部に固着さ
れたストッパ１８ａ間の範囲を移動する。レール１８に
おける通常時の台車１９の位置は、車輪２０がヘッドプ
ーリ１１側のストッパ１８ａに当接する位置であり、こ
の状態、すなわち、ベルトコンベア１０のヘッドプーリ
１１側の端部が投入口１５上にオーバーハングした状態
で、部分フレーム１６はコンベアフレーム１４の本体部
分に着脱可能にボルト締着されている。
けられており、台車１９はレール１８の両端部に固着さ
れたストッパ１８ａ間の範囲を移動する。レール１８に
おける通常時の台車１９の位置は、車輪２０がヘッドプ
ーリ１１側のストッパ１８ａに当接する位置であり、こ
の状態、すなわち、ベルトコンベア１０のヘッドプーリ
１１側の端部が投入口１５上にオーバーハングした状態
で、部分フレーム１６はコンベアフレーム１４の本体部
分に着脱可能にボルト締着されている。
【００１４】また、台車１９の上部には、ベルト復路１
２ｂの下向きになった汚れ面から落下した粒粉を受ける
受皿状の回収ケース２１が取付けられている。なお、前
記部分フレーム１６は、回収ケース２１の上端部に設け
られている。従って、回収ケース２１内は、部分フレー
ム１６の上部に取付けられたフード１４ａにより密閉構
造になっている。回収ケース２１の両側板２２の上端部
には、ヘッドプーリ１１側のベルト復路１２ｂを上方か
ら押圧する一対の押圧ローラ２３が互いに離反状態で設
けられており、また両側板２２の両押圧ローラ２３間に
は、投入口１５上にオーバーハングしていないヘッドプ
ーリ１１側のベルト復路１２ｂの下向きになった汚れ面
に押接されるベルトクリーナの一例である一対のスクレ
ーパ２４が固着されている。
２ｂの下向きになった汚れ面から落下した粒粉を受ける
受皿状の回収ケース２１が取付けられている。なお、前
記部分フレーム１６は、回収ケース２１の上端部に設け
られている。従って、回収ケース２１内は、部分フレー
ム１６の上部に取付けられたフード１４ａにより密閉構
造になっている。回収ケース２１の両側板２２の上端部
には、ヘッドプーリ１１側のベルト復路１２ｂを上方か
ら押圧する一対の押圧ローラ２３が互いに離反状態で設
けられており、また両側板２２の両押圧ローラ２３間に
は、投入口１５上にオーバーハングしていないヘッドプ
ーリ１１側のベルト復路１２ｂの下向きになった汚れ面
に押接されるベルトクリーナの一例である一対のスクレ
ーパ２４が固着されている。
【００１５】回収ケース２１の両端部には、スプロケッ
ト２５、２６が対配置されており、スプロケット２５、
２６間に一対のチェーン２７が平行に架けわたされてい
る。これらのチェーン２７間には、一定ピッチで回収ケ
ース２１内に落下した粒粉を掻き出して投入口１５に投
下させる多数枚のスクレーパ２８が固着されている。こ
れらの構成部品１８、１８ａ、２１、２５〜２８によ
り、スクレーパ２４により掻き落とされた落下粒粉を回
収して投入口１５に投下する回収投下手段が構成されて
いる。スクレーパ２８の動力系は、ベルト復路１２ｂに
押接されたガイドローラ２９の回転軸に固着されたスプ
ロケット３０と、台車１９の被搬送物の搬入側の端部に
設けられたスプロケット３１との間にチェーン３２が架
けわたされ、スプロケット３１の回転軸に固着された小
径のスプロケット３３と、前記スプロケット２５の回転
軸に固着された大径のスプロケット３４との間に短尺な
チェーン３５が架け渡されており、無端ベルト１２が回
転することにより、押接されたガイドローラ２９が回転
して、チェーン３２、３５が回転し、これによりスプロ
ケット２５が回転してスクレーパ２８により掻き出しが
行われる。
ト２５、２６が対配置されており、スプロケット２５、
２６間に一対のチェーン２７が平行に架けわたされてい
る。これらのチェーン２７間には、一定ピッチで回収ケ
ース２１内に落下した粒粉を掻き出して投入口１５に投
下させる多数枚のスクレーパ２８が固着されている。こ
れらの構成部品１８、１８ａ、２１、２５〜２８によ
り、スクレーパ２４により掻き落とされた落下粒粉を回
収して投入口１５に投下する回収投下手段が構成されて
いる。スクレーパ２８の動力系は、ベルト復路１２ｂに
押接されたガイドローラ２９の回転軸に固着されたスプ
ロケット３０と、台車１９の被搬送物の搬入側の端部に
設けられたスプロケット３１との間にチェーン３２が架
けわたされ、スプロケット３１の回転軸に固着された小
径のスプロケット３３と、前記スプロケット２５の回転
軸に固着された大径のスプロケット３４との間に短尺な
チェーン３５が架け渡されており、無端ベルト１２が回
転することにより、押接されたガイドローラ２９が回転
して、チェーン３２、３５が回転し、これによりスプロ
ケット２５が回転してスクレーパ２８により掻き出しが
行われる。
【００１６】なお、チェーン２７の張力調整はスプロケ
ット２５側に設けられた張力調整手段３６により行われ
る。これらの構成部品３０〜３５により、ベルト復路１
２ｂに押接されたガイドローラ２９から動力を取り出す
動力伝達手段が構成されている。また、台車１９のヘッ
ドプーリ１１側の端部には、取付け金具３７を介して投
入口１５から吹き上げるダスト、フォグ、ミストなどを
遮断するシールプレート３８が取付けられている。
ット２５側に設けられた張力調整手段３６により行われ
る。これらの構成部品３０〜３５により、ベルト復路１
２ｂに押接されたガイドローラ２９から動力を取り出す
動力伝達手段が構成されている。また、台車１９のヘッ
ドプーリ１１側の端部には、取付け金具３７を介して投
入口１５から吹き上げるダスト、フォグ、ミストなどを
遮断するシールプレート３８が取付けられている。
【００１７】続いて、本考案の一実施例のベルトコンベ
ア１０の動作を説明する。テール側においてベルト往路
１２ａ上に投下された製鉄原料は、無端ベルト１２に載
置されたままヘッド側まで搬送された後、投入口１５上
にオーバーハングされたシュート１６ａからミキサの投
入口１５に投下される。その後、無端ベルト１２はベル
ト復路１２ｂの領域に入り、製鉄原料が載置された汚れ
面は下向きになり、適当な押圧力に調整された一対の押
圧ローラ２３により上方からベルト復路１２ｂの粒粉掻
き取り部の前後側を押圧しながら、スクレーパ２４が汚
れ面に押接されて粒粉が掻き落とされる。このように、
製鉄原料の投入口１５上にヘッドプーリ１１がオーバー
ハングしたベルトコンベア１０であっても、オーバーハ
ングしていないベルト復路１２ｂの部分において、良好
にベルト復路１２ｂの汚れ面に付着した粒粉を掻き落と
すことができ、これによりベルト復路１２ｂから床面に
落下する落下粒粉の量を低減できる。
ア１０の動作を説明する。テール側においてベルト往路
１２ａ上に投下された製鉄原料は、無端ベルト１２に載
置されたままヘッド側まで搬送された後、投入口１５上
にオーバーハングされたシュート１６ａからミキサの投
入口１５に投下される。その後、無端ベルト１２はベル
ト復路１２ｂの領域に入り、製鉄原料が載置された汚れ
面は下向きになり、適当な押圧力に調整された一対の押
圧ローラ２３により上方からベルト復路１２ｂの粒粉掻
き取り部の前後側を押圧しながら、スクレーパ２４が汚
れ面に押接されて粒粉が掻き落とされる。このように、
製鉄原料の投入口１５上にヘッドプーリ１１がオーバー
ハングしたベルトコンベア１０であっても、オーバーハ
ングしていないベルト復路１２ｂの部分において、良好
にベルト復路１２ｂの汚れ面に付着した粒粉を掻き落と
すことができ、これによりベルト復路１２ｂから床面に
落下する落下粒粉の量を低減できる。
【００１８】掻き落とされた粒粉は、回収ケース２１の
底面上に落下し、ベルト復路１２ｂに押接されたガイド
ローラ２９より引き出された力によりスプロケット２５
が回転してチェーン２７が回転し、一定ピッチで配置さ
れたスクレーパ２８によりヘッドプーリ１１側に掻き出
されて投入口１５に投下される。これにより、スクレー
パ２４により掻き落とされた落下粒粉を自動的に回収し
て投入口１５内に投下処理できる。また、例えばヘッド
プーリ１１の交換などのメンテナンス時には、部分フレ
ーム１６とコンベアフレーム１４の本体部分とのボルト
締着を解除し、フード１４ａのヘッドプーリ１１側の端
部を溶断すると共に、取付け金具３７からシールプレー
ト３８を取り外す。次いで、台車１９をレール１８に沿
ってテールプーリ側に移動させることにより、ヘッドプ
ーリ１１を投入口１５上から引き戻せるので、従来のよ
うに危険な投入口１５上でヘッドプーリ１１の交換作業
などを行わなくてよく、ヘッドプーリ１１などのメンテ
ナンスを安全かつ容易に行うことができる。
底面上に落下し、ベルト復路１２ｂに押接されたガイド
ローラ２９より引き出された力によりスプロケット２５
が回転してチェーン２７が回転し、一定ピッチで配置さ
れたスクレーパ２８によりヘッドプーリ１１側に掻き出
されて投入口１５に投下される。これにより、スクレー
パ２４により掻き落とされた落下粒粉を自動的に回収し
て投入口１５内に投下処理できる。また、例えばヘッド
プーリ１１の交換などのメンテナンス時には、部分フレ
ーム１６とコンベアフレーム１４の本体部分とのボルト
締着を解除し、フード１４ａのヘッドプーリ１１側の端
部を溶断すると共に、取付け金具３７からシールプレー
ト３８を取り外す。次いで、台車１９をレール１８に沿
ってテールプーリ側に移動させることにより、ヘッドプ
ーリ１１を投入口１５上から引き戻せるので、従来のよ
うに危険な投入口１５上でヘッドプーリ１１の交換作業
などを行わなくてよく、ヘッドプーリ１１などのメンテ
ナンスを安全かつ容易に行うことができる。
【００１９】なお、メンテナンス終了後は、台車１９を
元の位置まで戻して、部分フレーム１６とコンベアフレ
ーム１４の本体部分とをボルト締着し、フード１４ａを
溶着すると共に、シールプレート３８を取付け金具３７
に取付けて運転を再開する。このように、回収ケース２
１は上方に配置されたフード１４ａにより、製鉄原料の
投下部側以外、密閉された構造になっているので、スク
レーパ２４によりベルト復路１２ｂの汚れ面から掻き落
とされた製鉄原料の搬送系外への飛散を防止できる。ま
た、ベルトコンベア１０には、投入口１５上にオーバー
ハングしている部分にシールプレート３８が設けられて
いるので、投入口１５から吹き上げるダストなどが遮断
され、ベルトコンベア１０の設置部周辺の作業環境を向
上できる。
元の位置まで戻して、部分フレーム１６とコンベアフレ
ーム１４の本体部分とをボルト締着し、フード１４ａを
溶着すると共に、シールプレート３８を取付け金具３７
に取付けて運転を再開する。このように、回収ケース２
１は上方に配置されたフード１４ａにより、製鉄原料の
投下部側以外、密閉された構造になっているので、スク
レーパ２４によりベルト復路１２ｂの汚れ面から掻き落
とされた製鉄原料の搬送系外への飛散を防止できる。ま
た、ベルトコンベア１０には、投入口１５上にオーバー
ハングしている部分にシールプレート３８が設けられて
いるので、投入口１５から吹き上げるダストなどが遮断
され、ベルトコンベア１０の設置部周辺の作業環境を向
上できる。
【００２０】さらに、スクレーパ２８により回収ケース
２１内の粒粉を掻き出す回収投下手段の動力を、ベルト
復路１２ｂに押接されたガイドローラ２９から引き出し
ているので、例えば減速モータなどの別個の駆動手段を
不要にできる。以上、本考案を図面に基づいて説明した
が、本考案はこの実施例に限定されるものではなく、要
旨を逸脱しない範囲での設計変更などがあっても本考案
に含まれる。例えば、実施例では、ベルトクリーナとし
てスクレーパを示したが、これに限定しなくても、例え
ば回転ブラシなどの他のベルトクリーナであってもよ
い。また、実施例では、押圧ローラおよびベルトクリー
ナを２本ずつ使用したが、これに限定しなくても、それ
ぞれ何本ずつ用いてもよい。さらに、回収投下手段は、
実施例のものに限定しなくても、回収ケース内に落下し
た粒粉を回収してから投入口に投下できるものであれ
ば、どのような構造のものであってもよい。
２１内の粒粉を掻き出す回収投下手段の動力を、ベルト
復路１２ｂに押接されたガイドローラ２９から引き出し
ているので、例えば減速モータなどの別個の駆動手段を
不要にできる。以上、本考案を図面に基づいて説明した
が、本考案はこの実施例に限定されるものではなく、要
旨を逸脱しない範囲での設計変更などがあっても本考案
に含まれる。例えば、実施例では、ベルトクリーナとし
てスクレーパを示したが、これに限定しなくても、例え
ば回転ブラシなどの他のベルトクリーナであってもよ
い。また、実施例では、押圧ローラおよびベルトクリー
ナを２本ずつ使用したが、これに限定しなくても、それ
ぞれ何本ずつ用いてもよい。さらに、回収投下手段は、
実施例のものに限定しなくても、回収ケース内に落下し
た粒粉を回収してから投入口に投下できるものであれ
ば、どのような構造のものであってもよい。
【００２１】さらにまた、実施例では、コンベアフレー
ムの本体部分から分離独立されたコンベアフレームのヘ
ッドプーリ側の端部を台車に取付けることにより、ヘッ
ドプーリなどのメンテナンスをし易くしたが、台車以外
の移動手段でも可能であり、必ずしもコンベアフレーム
のヘッドプーリ側を台車により移動させる必要はない。
そして、実施例では、回収投下手段を、投入口上にオー
バーハングしている部分を除いて密閉構造にしたが、必
ずしもこのような構造にする必要はない。それから、実
施例では、投入口上にオーバーハングしている部分にシ
ールプレートを設けたが、シールプレートを設けないも
のであってもよい。次いで、実施例では、回収投下手段
の動力を、ベルト復路に押接されたガイドローラから動
力伝達手段を介して得るようにしたが、必ずしもこれに
限定しなくても、例えば別個の動力源を設けて、回収投
下手段を作動させるようにしてもよい。
ムの本体部分から分離独立されたコンベアフレームのヘ
ッドプーリ側の端部を台車に取付けることにより、ヘッ
ドプーリなどのメンテナンスをし易くしたが、台車以外
の移動手段でも可能であり、必ずしもコンベアフレーム
のヘッドプーリ側を台車により移動させる必要はない。
そして、実施例では、回収投下手段を、投入口上にオー
バーハングしている部分を除いて密閉構造にしたが、必
ずしもこのような構造にする必要はない。それから、実
施例では、投入口上にオーバーハングしている部分にシ
ールプレートを設けたが、シールプレートを設けないも
のであってもよい。次いで、実施例では、回収投下手段
の動力を、ベルト復路に押接されたガイドローラから動
力伝達手段を介して得るようにしたが、必ずしもこれに
限定しなくても、例えば別個の動力源を設けて、回収投
下手段を作動させるようにしてもよい。
【００２２】
【考案の効果】請求項１〜４記載のベルトコンベアは、
オーバーハングしていないコンベアの部分で、押圧ロー
ラによりベルト復路を上方から押圧しながら汚れ面にベ
ルトクリーナを押接して粒粉を掻き落とすようにしたの
で、ヘッドプーリが投入口にオーバーハングしたベルト
コンベアであっても、良好に汚れ面の清掃ができ、これ
によりベルト復路から床面に落下する落下粒粉の量を低
減できる。しかも、掻き落とされた粒粉は回収投下手段
により回収されて投入口に投下されるので、掻き落とし
た粒粉を自動的に回収してベルトコンベアにより搬送さ
れた被搬送物と共に投入口内に投下処理できる。そし
て、台車を被搬送物の搬入方向に移動させて投入口上に
オーバーハングしていた部分を引き戻せるので、ヘッド
プーリなどのメンテナンスが安全かつ容易にできる。特
に、請求項２記載のベルトコンベアにおいては、回収投
下手段が密閉構造であるので、ベルトクリーナにより汚
れ面から掻き落とされた粒粉の搬送系外への飛散を防止
できる。さらに、請求項３記載のベルトコンベアは、ベ
ルトコンベアの投入口上にオーバーハングしている部分
にシールプレートを設けているので、投入口から吹き上
げるダストなどを遮断して、ベルトコンベア周辺の作業
環境を改善できる。さらにまた、請求項４記載のベルト
コンベアでは、ベルト復路よりガイドローラを介して回
収投下手段の動力を得るようにしたので、減速モータな
どの別個の駆動手段が不要になりコスト低減できる。
オーバーハングしていないコンベアの部分で、押圧ロー
ラによりベルト復路を上方から押圧しながら汚れ面にベ
ルトクリーナを押接して粒粉を掻き落とすようにしたの
で、ヘッドプーリが投入口にオーバーハングしたベルト
コンベアであっても、良好に汚れ面の清掃ができ、これ
によりベルト復路から床面に落下する落下粒粉の量を低
減できる。しかも、掻き落とされた粒粉は回収投下手段
により回収されて投入口に投下されるので、掻き落とし
た粒粉を自動的に回収してベルトコンベアにより搬送さ
れた被搬送物と共に投入口内に投下処理できる。そし
て、台車を被搬送物の搬入方向に移動させて投入口上に
オーバーハングしていた部分を引き戻せるので、ヘッド
プーリなどのメンテナンスが安全かつ容易にできる。特
に、請求項２記載のベルトコンベアにおいては、回収投
下手段が密閉構造であるので、ベルトクリーナにより汚
れ面から掻き落とされた粒粉の搬送系外への飛散を防止
できる。さらに、請求項３記載のベルトコンベアは、ベ
ルトコンベアの投入口上にオーバーハングしている部分
にシールプレートを設けているので、投入口から吹き上
げるダストなどを遮断して、ベルトコンベア周辺の作業
環境を改善できる。さらにまた、請求項４記載のベルト
コンベアでは、ベルト復路よりガイドローラを介して回
収投下手段の動力を得るようにしたので、減速モータな
どの別個の駆動手段が不要になりコスト低減できる。
【図１】本考案の一実施例に係るベルトコンベアの側面
図である。
図である。
【図２】同正面図である。
１０ ベルトコンベア １１ ヘッド
プーリ １２ 無端ベルト １２ａ ベル
ト往路 １２ｂ ベルト復路 １３ キャリ
アローラ １４ コンベアフレーム １４ａ フー
ド １５ 投入口 １６ 部分フ
レーム １６ａ 投下シュート １７ 架台 １８ レール １８ａ スト
ッパ １９ 台車 ２０ 車輪 ２１ 回収ケース ２２ 両側板 ２３ 押圧ローラ ２４ スクレ
ーパ ２５ スプロケット ２６ スプロ
ケット ２７ チェーン ２８ スクレ
ーパ ２９ ガイドローラ ３０ スプロ
ケット ３１ スプロケット ３２ チェー
ン ３３ スプロケット ３４ スプロ
ケット ３５ チェーン ３６ 張力調
整手段 ３７ 取付け金具 ３８ シール
プレート
プーリ １２ 無端ベルト １２ａ ベル
ト往路 １２ｂ ベルト復路 １３ キャリ
アローラ １４ コンベアフレーム １４ａ フー
ド １５ 投入口 １６ 部分フ
レーム １６ａ 投下シュート １７ 架台 １８ レール １８ａ スト
ッパ １９ 台車 ２０ 車輪 ２１ 回収ケース ２２ 両側板 ２３ 押圧ローラ ２４ スクレ
ーパ ２５ スプロケット ２６ スプロ
ケット ２７ チェーン ２８ スクレ
ーパ ２９ ガイドローラ ３０ スプロ
ケット ３１ スプロケット ３２ チェー
ン ３３ スプロケット ３４ スプロ
ケット ３５ チェーン ３６ 張力調
整手段 ３７ 取付け金具 ３８ シール
プレート
フロントページの続き (72)考案者 梶谷 松太郎 千葉県君津市坂田370番地 濱田重工株 式会社 君津支店内 (72)考案者 津川 正善 千葉県君津市坂田370番地 濱田重工株 式会社 君津支店内 (56)参考文献 特開 平５−116736（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−110322（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−48618（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−22229（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−26417（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−166628（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭35−23032（ＪＰ，Ｙ１) 実公 平５−45427（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65G 45/26 B65G 45/12
Claims (4)
- 【請求項１】 被搬送物の投入口上にオーバーハングし
てヘッドプーリが配置されたベルトコンベアにおいて、 前記投入口上にオーバーハングしていない前記ヘッドプ
ーリ側のベルト復路の下向きになった汚れ面に押接され
るベルトクリーナと、前記ヘッドプーリ側のベルト復路
を上方から押圧する押圧ローラと、前記ベルトクリーナ
により掻き落とされた落下粒粉を回収して前記投入口に
投下する回収投下手段とを備え、 しかも、コンベアフレームの前記ヘッドプーリを含むヘ
ッドプーリ側の端部が、前記コンベアフレームの本体部
分から分離独立されて前記被搬送物の搬送方向に移動可
能な台車に搭載され、また該台車には、前記ベルトクリ
ーナ、前記押圧ローラおよび前記回収投下手段が取付け
られていることを特徴とするベルトコンベア。 - 【請求項２】 前記回収投下手段が、前記投入口上にオ
ーバーハングしている部分を除いて密閉構造であること
を特徴とする請求項１記載のベルトコンベア。 - 【請求項３】 前記投入口上にオーバーハングしている
部分にシールプレートが設けられたことを特徴とする請
求項１又は２記載のベルトコンベア。 - 【請求項４】 前記回収投下手段の動力を、前記ベルト
復路に押接されたガイドローラから動力伝達手段を介し
て得るようにしたことを特徴とする請求項１〜３のいず
れか１項に記載のベルトコンベア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993075312U JP2582647Y2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | ベルトコンベア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993075312U JP2582647Y2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | ベルトコンベア |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740628U JPH0740628U (ja) | 1995-07-21 |
| JP2582647Y2 true JP2582647Y2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=13572620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993075312U Expired - Lifetime JP2582647Y2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | ベルトコンベア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2582647Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6111159B2 (ja) * | 2013-07-10 | 2017-04-05 | 濱田重工株式会社 | 落鉱回収装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60110322U (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-26 | 株式会社神戸製鋼所 | 粉粒体の移送装置 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP1993075312U patent/JP2582647Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0740628U (ja) | 1995-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100673854B1 (ko) | 컨베이어벨트용 클리닝장치 | |
| US5961847A (en) | Filter apparatus with dual drive loops | |
| JP2582647Y2 (ja) | ベルトコンベア | |
| CN106743360B (zh) | 一种带式输送机落料自动清理装置 | |
| JP2015016959A (ja) | 無端ベルトコンベアの落下物受板の自動ローラー傾動式水洗浄装置 | |
| TWI552938B (zh) | 用於回收細屑的系統及相關方法 | |
| JPH07206137A (ja) | 搬送ベルトのクリーニング装置 | |
| JPH11255323A (ja) | ばら物用ベルトコンベヤの落粉回収装置 | |
| JPH0825616B2 (ja) | ベルトコンベア用付着物掻取回収装置 | |
| CN212531181U (zh) | 一种物料加工用输送装置 | |
| JP3432785B2 (ja) | 傾斜ベルトコンベヤの落荷回収装置 | |
| CN112591497A (zh) | 自动化环保型伸缩变幅装船机 | |
| JP3820205B2 (ja) | 粉粒体の回収搬送装置 | |
| JP2004307090A (ja) | 粉粒体搬送用ベルトコンベヤ | |
| JPH0233025A (ja) | ベルトコンベア水洗クリーナ装置 | |
| CN212284776U (zh) | 碟式分选机 | |
| JP6111159B2 (ja) | 落鉱回収装置 | |
| JP3780560B2 (ja) | バケットエレベータ形連続式アンローダのブームコンベヤの洗浄方法 | |
| CN219729559U (zh) | 一种皮带输送机底部清扫装置 | |
| CN220448921U (zh) | 一种污泥输送装置 | |
| JP3543171B2 (ja) | リサイクル用びん類処理設備 | |
| CN109083081B (zh) | 一种道路施工用除雪装置 | |
| CN218641795U (zh) | 一种卸船机皮带落料自动回收装置 | |
| JP2596331Y2 (ja) | ベルト反転装置付ベルトコンベア | |
| JP3335003B2 (ja) | コンベヤ装置の清掃方法および装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980602 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070731 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080731 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |