JP2582448Y2 - 減圧弁 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、減圧弁に関し、一層詳
細には二次側の設定圧力を自在に規制することが可能な
減圧弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、流体圧供給源から流体圧機器に
所望の設定圧力で圧力流体を供給する場合、前記流体圧
供給源と流体圧機器の間に減圧弁が配置される。この減
圧弁は、流体圧供給源から供給された一次側の圧力流体
を、二次側に接続される流体圧機器に対応するように所
望の圧力に減圧して二次側に供給するものである。

【０００３】ここで、従来例に係る減圧弁を図５に示
す。この減圧弁２は、基本的には、供給ポート４と排出
ポート６とが画成されたボデイ８と、前記ボデイ８に係
着されて前記ボデイ８とともにダイヤフラム室１０を画
成するボンネット１２とを含む。

【０００４】さらに、前記減圧弁２は、ボデイ８の底部
に嵌合されるプラグ部材１４と、前記ダイヤフラム室１
０の上部に延在する調圧スクリュー１６が固着された調
圧ハンドル１８と、前記調圧スクリュー１６の螺回作用
下に矢印ＸまたはＹ方向に変位する調圧ナット２０と、
前記調圧ナット２０とダイヤフラム２２との間に介装さ
れ、調圧ハンドル１８を回転させて弾性力を調節するこ
とによりダイヤフラム２２を矢印Ｘ−Ｙ方向に撓曲させ
る調圧スプリング２４とを有する。

【０００５】前記ボデイ８内には、先端部がダイヤフラ
ム２２を保持する保持部材２６に当接するとともに、環
状突部２８から着座部３０が離間することにより前記供
給ポート４と排出ポート６とを連通させる弁体３２が配
設されている。前記排出ポート６とダイヤフラム室１０
との間には、該排出ポート６とダイヤフラム室１０とを
連通する通路３４が画成されている。なお、前記弁体３
２は、プラグ部材１４の環状溝に装着された弁ばね３６
によって、常時矢印Ｙ方向に押圧保持されている。

【０００６】前記減圧弁２の動作については、調圧ハン
ドル１８を回転させることにより、調圧スクリュー１６
を螺回させ、前記螺回作用下に調圧スプリング２４の弾
性力に抗して調圧ナット２０を矢印Ｘ方向に変位させ
る。前記調圧ナット２０は調圧スプリング２４を矢印Ｘ
方向に押圧することにより、ダイヤフラム２２が矢印Ｘ
方向に撓曲する。従って、前記ダイヤフラム２２が変位
することにより、保持部材２６を介して弁体３２が矢印
Ｘ方向に押圧される。前記押圧作用により弁体３２が矢
印Ｘ方向に変位して該弁体３２の着座部３０が環状突部
２８から離間し、供給ポート４と排出ポート６とが連通
する。この場合、前記供給ポート４から導入された圧力
流体は、ダイヤフラム室１０に導入され、調圧スプリン
グ２４の弾性力と対抗することにより、前記着座部３０
と環状突部２８との離間距離が調節され、所望の圧力に
減圧されて排出ポート６から導出される。

【０００７】このように、作業者が調圧ハンドル１８を
回転させて調圧することにより、供給ポート４から導入
された一次側圧力は、二次側に接続される流体圧機器に
対応するように作業者が設定した所望の圧力に減圧さ
れ、排出ポート６から流体圧機器に導入される。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来例に係る減圧弁２では、調圧ナット２０の矢印Ｘ方
向に対する変位量が何ら規制されていないため、調圧ス
プリング２４の弾性力の限界を超えて調圧ナット２０が
該調圧スプリング２４を押圧してしまう危険性がある。
このため、前記調圧スプリング２４の弾性力が低下し
て、前記ダイヤフラム室１０に導入された圧力流体と調
圧スプリング２４の弾性力とが対抗しなくなるおそれが
ある。結局、調圧スプリング２４の調圧機能が低下し弁
体３２が矢印Ｘ方向に変位したままの状態に保持され
て、調圧不能となる。この結果、二次側に接続される流
体圧機器には、減圧されない一次側と同圧の圧力流体が
導入されて該流体圧機器に損傷を与えるという不都合が
ある。

【０００９】そこで、調圧ナット２０の矢印Ｘ方向に対
する変位量を規制するために、ストッパを設けることが
考えられる。例えば、調圧スクリュー１６の下端部をプ
レス加工してストッパとして機能する膨出部を形成し、
あるいは前記調圧スクリュー１６の下端部にボルトを螺
合し、または前記調圧スクリュー１６の下端部に止め輪
を取着する等により、調圧スクリューの所定範囲を超え
た変位を規制する方法がある。

【００１０】しかしながら、このように調圧スクリュー
１６に固定されたストッパでは、減圧弁の製造工程にお
いて、予め、前記ストッパが固定された状態で組み付け
られることから、前記減圧弁を構成する各種部品の寸法
誤差や調圧スプリングのばね定数の誤差等の要因によ
り、目標とする最高設定圧力と実際に設定される最高設
定圧力との誤差が大きくなるという不都合がある（図６
参照）。また、前記調圧スクリュー１６に固定されたス
トッパでは、最高設定圧力値が所定値に固定されるた
め、二次側に接続される各種流体圧機器の使用圧力範囲
に対応して最高設定圧力を自在に変更することができな
いという不都合がある。

【００１１】本考案は、前記不都合を克服するためにな
されたものであって、ストッパの規制範囲を可変自在と
することにより、二次側に接続される各種流体圧機器の
使用範囲に対応して最高設定圧力を規制することができ
るとともに、前記設定される最高設定圧力の誤差を抑制
することが可能な減圧弁を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本考案は、一次側ポート並びに二次側ポートが画
成された減圧弁本体と、前記減圧弁本体に係着されるハ
ンドル部材と、前記ハンドル部材に固着され、該ハンド
ル部材の回転作用下に螺回してナット部材を軸線方向に
変位させる調圧スクリューと、前記調圧スクリューの孔
部に螺入され、該調圧スクリューの軸線に沿って変位す
ることにより、前記ナット部材の変位量を規制する変位
自在なストッパと、前記ストッパを前記調圧スクリュー
に対して固定する固定手段と、を備えることを特徴とす
る。

【００１３】

【作用】本考案に係る減圧弁では、ハンドル部材を回転
させて二次側の設定圧力を調節する際、ストッパにより
ナット部材の変位量が規制される。

【００１４】すなわち、ハンドル部材の回転作用下に調
圧スクリューが螺回し、この螺回作用に沿って前記調圧
スクリューの外周部に刻設された螺溝に螺合するナット
部材が軸線方向に沿って変位する。このナット部材が変
位することによりスプリング部材が押圧され、前記押圧
作用によりピストンが変位する。この場合、前記スプリ
ング部材は、一次側ポートから導入された圧力流体と該
スプリング部材の弾性力とを対抗させることにより二次
側圧力が調圧される。

【００１５】従って、前記ナット部材は、最高設定圧力
の状態においてストッパのフランジ部に当接する。この
結果、前記ストッパがナット部材の変位量を規制するこ
とにより、スプリング部材に対する押圧力は制限され、
最高設定圧力が規制される。

【００１６】さらに、前記ストッパを螺回して調圧スク
リューの軸線方向に自在に変位させることにより、前記
最高設定圧力の規制値を容易に変更することができる。
このようにして変位したストッパは、固定手段を介して
所定の位置で固定される。

【００１７】

【実施例】本考案に係る減圧弁について、好適な実施例
を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明す
る。

【００１８】図１は、本考案の実施例に係る減圧弁を示
す縦断面図である。この減圧弁４０は、基本的には、供
給ポート４２（一次側ポート）と排出ポート４４（二次
側ポート）とを画成したボデイ４６と、前記ボデイ４６
に係着されて前記ボデイ４６とともにピストン室４９を
画成するボンネット５０と、シール部材を介してボデイ
４６の底部に嵌合されるプラグ部材４８と、前記ボンネ
ット５０の上部に係着された略円筒状の調圧ハンドル５
２（ハンドル部材）とから構成される。

【００１９】前記調圧ハンドル５２の略中心部には孔部
５３が画成され、前記孔部５３には外周部に左ねじから
なるねじ部５４が刻設された調圧スクリュー５６が固着
される。前記調圧スクリュー５６には軸線方向に沿って
貫通孔５７（孔部）が画成され、前記貫通孔５７の内壁
面には、右ねじが刻設された右ねじ部５９ａと左ねじが
刻設された左ねじ部５９ｂとが夫々所定距離離間して形
成される。前記右ねじ部５９ａには縦断面略Ｔ字状を呈
するストッパ５８が螺合され、一方、前記左ねじ部５９
ｂには止めねじ６０が夫々螺合される。この場合、前記
ストッパ５８は外周面の所定範囲にねじが刻設されたシ
ャフト部６１とフランジ部６４とが一体成形され、該ス
トッパ５８および止めねじ６０が同一軸線上に配置され
ている。前記ストッパ５８の上端部にはねじ溝６２が刻
設され、一方、下端部には一旦半径外方向に突出した
後、矢印Ｙ方向に折曲したフランジ部６４が形成されて
いる。また、前記止めねじ６０の上端部には、ねじ溝６
６が刻設されている。この場合、前記フランジ部６４は
後述する調圧ナット６８に対してストッパ機能を営むも
のである。なお、本実施例では、ストッパ５８を止めね
じ６０で固定する方法を採用しているが、前記ストッパ
５８のシャフト部６１を伸長して調圧ハンドル５２の孔
部５３から露呈させ、前記露呈した部分のシャフト部６
１をねじ止めしてもよい。

【００２０】前記ボンネット５０内には、前記調圧スク
リュー５６の螺回作用下に矢印ＸまたはＹ方向に変位す
る調圧ナット６８（ナット部材）と、前記調圧ナット６
８とピストン７０との間に介装され、調圧ハンドル５２
を回転させて弾性力を調節することによりピストン７０
を矢印Ｘ方向に変位させる調圧スプリング７２とが設け
られている。前記ピストン７０の外周面に画成された環
状溝には、ピストン室４９を気密に保持するＯリング７
４、並びにピストン７０を摺動させるウェアリング７６
が装着されている。さらに、前記ピストン７０の中心部
には、貫通孔７８が画成されている。

【００２１】前記ボデイ４６内には、先端部がピストン
７０の貫通孔７８の一端部に当接して該貫通孔７８を閉
塞するステム８０と、前記ステム８０に一体的に連結さ
れ、環状突部８２から着座部８４が離間することにより
供給ポート４２と排出ポート４４とを連通させる弁体８
６が配設されている。前記排出ポート４４とピストン室
４９との間には、該排出ポート４４とピストン室４９と
を連通する通路８８が画成されている。前記弁体８６
は、プラグ部材４８の環状溝に装着された弁ばね９０に
よって、常時矢印Ｙ方向に押圧保持されている。

【００２２】なお、前記貫通孔７８とステム８０の先端
部は、設定圧力より二次側圧力が高くなった場合に該二
次側圧力を逃がすためのリリーフ弁として機能するもの
である。すなわち、前記二次側圧力によってピストン７
０が押圧されて矢印Ｙ方向に変位することにより、ステ
ム８０の先端部が貫通孔７８の一端部から離間して開成
する。この結果、二次側圧力を、ピストン室４９から連
通する貫通孔７８、並びにリリーフポート９２を介して
大気中に排出させることができる。

【００２３】本考案の実施例に係る減圧弁４０は、基本
的には以上のように構成されるものであり、次にその動
作並びに作用効果について説明する。

【００２４】先ず、作業者が調圧ハンドル５２を左方向
（矢印Ａ方向）に回転させることにより調圧スクリュー
５６を螺回させ、前記螺回作用下に調圧スプリング７２
の弾性力に抗して調圧ナット６８を矢印Ｘ方向に変位さ
せる。その際、ストッパ５８は止めねじ６０を介して調
圧スクリュー５６に固定されているため、前記調圧スク
リュー５６と同時に回転する。前記調圧ナット６８が調
圧スプリング７２を矢印Ｘ方向に押圧することにより、
ピストン７０は矢印Ｘ方向に変位する。

【００２５】この場合、前記調圧ナット６８は、ストッ
パ５８の下端部に形成されたフランジ部６４に当接する
ため、矢印Ｘ方向に対する変位量が規制される。従っ
て、前記調圧ナット６８は、図１に示す位置から矢印Ｘ
方向に変位することがなく、調圧スプリング７２は弾性
力の限界内でその弾性力を発揮させることができる。な
お、調圧ナット６８がストッパ５８のフランジ部６４に
当接しても、前記調圧ナット６８とストッパ５８は逆方
向にねじが切ってあるため、該ストッパ５８の回転が阻
止される。

【００２６】前記ピストン７０が矢印Ｘ方向に変位する
ことにより、貫通孔７８の開口部に当接するステム８０
が矢印Ｘ方向に押圧される。この結果、前記ステム８０
と一体的に連結された弁体８６が矢印Ｘ方向に変位し、
該弁体８６の着座部８４が環状突部８２から離間して供
給ポート４２と排出ポート４４とが連通する。

【００２７】この場合、前記供給ポート４２から導入さ
れた圧力流体は、通路８８を介してピストン室４９に導
入され、調圧スプリング７２の弾性力と対抗することに
より、前記弁体８６の着座部８４と環状突部８２との離
間距離が調節され、所望の圧力に減圧されて排出ポート
４４から導出される。排出ポート４４側の二次側圧力が
設定圧力よりも高くなった場合には、前述したように、
前記二次側圧力がピストン７０を矢印Ｙ方向に押圧し、
貫通孔７８並びにリリーフポート９２を介して外部に排
出される。このように、作業者が設定した二次側に接続
される流体圧機器に対応する圧力を排出ポート４４から
得ることができる。

【００２８】ところで、例えば、作業者が本実施例に係
る減圧弁４０に他の流体圧機器を接続して最高設定圧力
値を変更する場合には、図１の破線に示すように、調圧
スクリュー５６の左ねじ部５９ｂに螺合された止めねじ
６０を螺回して取り外し、ストッパ５８のねじ溝６２を
露呈させる。次に、上端部にねじ溝６２が刻設されたス
トッパ５８を、例えば、マイナスのドライバ等を介して
右側の方向に回転させることにより、前記ストッパ５８
は調圧スクリュー５６に対して螺回され、右ねじ部５９
ａに沿って矢印Ｘ方向に変位する（図２参照）。

【００２９】従って、前記ストッパ５８の下端部に形成
されたフランジ部６４は、矢印Ｘ方向に変位する。この
結果、ストッパ機能を営むフランジ部６４の位置が矢印
Ｘ方向に移動することにより、調圧ナット６８の変位量
が増加し、これに伴って調圧スプリング７２のピストン
７０に対する押圧力が増加する。

【００３０】前記ストッパ５８が所定の位置に調節され
た後、該ストッパ５８を固定するために前記取り外した
止めねじ６０を再び調圧スクリュー５６の左ねじ部５９
ｂに螺入し、例えば、ドライバ等によってねじ溝６６を
左方向に回転させる。この場合、前記止めねじ６０は、
左ねじ部５９ｂに沿って矢印Ｘ方向に螺入され、ストッ
パ５８に当接する位置で係止される。前記止めねじ６０
とストッパ５８とは互いに逆方向にねじが切られている
ため、該止めねじ６０がストッパ５８に当接する際、ス
トッパ５８が回転して変位することなく該ストッパ５８
を保持することができる。このようにして、二次側にお
ける最高設定圧力値を変更することができる。

【００３１】このようにして設定された二次側の最高設
定圧力は、図３に示すように、目標とする最高設定圧力
に対し、実際の最高設定圧力の誤差が抑制される。従っ
て、従来と比較して最高設定圧力の範囲を拡大すること
ができるとともに、設定された圧力値の誤差を小さくす
ることが可能となる。

【００３２】なお、本実施例では、ストッパ５８を一体
成形したもので説明しているが、図４に示す減圧弁４０
ａのように、ストッパ９４を長ねじ９６にフランジ部材
９８を嵌合して分離した構成にしてもよい。

【００３３】

【考案の効果】本考案に係る減圧弁によれば、以下の効
果が得られる。

【００３４】すなわち、ストッパを介してナット部材の
変位量を規制することにより、最高設定圧力が規制され
る。従って、ナット部材の変位量が大きくなるのに伴
い、スプリング部材の弾性限界を超えて設定圧力が調節
されることを防止することができる。この結果、一次側
圧力と二次側圧力とが同圧になることを阻止することが
でき、二次側に接続される流体圧機器を保守することが
可能となる。

【００３５】また、従来においては最高設定圧力が固定
して設定されていたのに対し、本考案では前記ナット部
材の変位量を規制するストッパを自在に変位させること
により、二次側に接続される流体圧機器の使用圧力範囲
に対応して最高設定圧力の範囲を拡大することができる
とともに、設定された圧力値の誤差を小さくすることが
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る減圧弁を示す縦断面図で
ある。

【図２】本考案の実施例に係る減圧弁を示す縦断面図で
ある。

【図３】本考案の実施例に係る減圧弁において、目標と
する最高設定圧力と実際の最高設定圧力との関係を示す
説明図である。

【図４】本考案の変形例に係る減圧弁を示す縦断面図で
ある。

【図５】従来例に係る減圧弁を示す縦断面図である。

【図６】従来例に係る減圧弁において、目標とする最高
設定圧力と実際の最高設定圧力との関係を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

４０、４０ａ…減圧弁 ４２…供給ポー
ト ４４…排出ポート ４６…ボデイ ４９…ピストン室 ５０…ボンネッ
ト ５２…調圧ハンドル ５６…調圧スク
リュー ５８…ストッパ ５９ａ…右ねじ
部 ５９ｂ…左ねじ部 ６０…止めねじ ６２、６６…ねじ溝 ６４…フランジ
部 ６８…調圧ナット ７０…ピストン ７２…調圧スプリング ８０…ステム ８２…環状突部 ８４…着座部 ８６…弁体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G05D 16/10

Claims (4)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】一次側ポート並びに二次側ポートが画成さ
   れた減圧弁本体と、 前記減圧弁本体に係着されるハンドル部材と、 前記ハンドル部材に固着され、該ハンドル部材の回転作
   用下に螺回してナット部材を軸線方向に変位させる調圧
   スクリューと、 前記調圧スクリューの孔部に螺入され、該調圧スクリュ
   ーの軸線に沿って変位することにより、前記ナット部材
   の変位量を規制する変位自在なストッパと、 前記ストッパを前記調圧スクリューに対して固定する固
   定手段と、 を備えることを特徴とする減圧弁。
2. 【請求項２】請求項１記載の減圧弁において、ストッパ
   は、シャフト部とフランジ部とからなり、前記フランジ
   部はナット側に折曲して形成されることを特徴とする減
   圧弁。
3. 【請求項３】請求項１記載の減圧弁において、固定手段
   は、調圧スクリューの孔部に螺入される止めねじからな
   り、前記孔部にはストッパの所定範囲に形成されたねじ
   部に螺合する第１ねじ部と前記止めねじに螺合する第２
   ねじ部とが刻設され、前記第１ねじ部と第２ねじ部は互
   いに逆方向にねじが切られていることを特徴とする減圧
   弁。
4. 【請求項４】請求項２記載の減圧弁において、シャフト
   部とフランジ部とが一体成形され、あるいは、シャフト
   部とフランジ部とが夫々別部材で構成されることを特徴
   とする減圧弁。