CN1042667C - 减压阀 - Google Patents

Abstract

一种具有第1及第2螺丝件的减压阀，调节压力弹簧弹力的调节螺帽在第1螺丝件上作移动，第2螺丝件插入第1螺丝件中并有止动器可限制调压螺帽在末端处的移动范围。第2螺丝件与第1螺丝件沿长度方向可作相对移动，因而止动器对移动调压螺帽的限制作用是可调的。

Description

减压阀

本发明为有关一种减压阀，更具体说，即有关可自由规限次级方之设定压力的减压阀。

通常，从流体压力供给源以所要之设定压力供给压力流体于流体压机时，在前述流体压力供给源与流体压机之间配置减压阀。该减压阀是将由流体压力供给源所供给之初级侧(primary side)之压力流体，减压至所要之压力之后供给到次级侧(secondary side)以便对应于连接到次级侧之流体压机。

图1示出一种普通的减压阀，主要包括位于本体8中的阀的支承部30和阀体32，该本体的最外端是供给口4和排出口6。本体8由阀簧36向上推压到支承部30。当阀体32不得不向下移动时，流体从供给口4经阀体32和支承部30之间的间隙流到排出口6。

阀体32的上方被调压弹簧24通过隔膜22向下压。弹簧24的向下力可通过调压螺帽20调节，该调压螺帽20可用可转动地装在旋钮18上的调压螺丝16而沿箭头X-Y所示方向移动，排出口6中的流体压力是规定的，因此排出口6中流体压力作用到隔膜22上的向上力与调压弹簧24的向下力平衡。

但在图1所示的普通减压阀中，可能会发生调压弹簧24过分压缩的危险，一直压到各弹簧圈互相接触，使弹簧圈的螺旋节距为零，这是因为调压螺帽的位移不受限制。调压弹簧24因受到过压就不能被隔膜22推回，因而阀体32与支承部30沿箭头X所示方向分离，因此产生这样一个问题，即流体压力源的基本压力在不下降的情况下作用到减压阀下游处连接的减压装置，从而造成减压装置的损坏。

为了解决这个问题，调压螺丝16的端部装上一个调压螺帽的挡环。但如果采用这样的固定挡环，减压阀的最大调节压力就固定了，使它难以适应在阀下游处液压装置的工作压力范围。

此外，固定挡环所决定的最大调节压力可能会受减压阀部件的尺寸误差，弹簧的刚度系数误差等的影响，使其最大调节压力偏离目标压力。

本发明是为了克服上述先有技术之缺陷，其目的在于提供一种使限制最高设定压力的止动器，它的限制范围成为自由可变，借以保护连接于次级侧之各种流体压机，同时还可对应连接在该次级侧之各种流体压机之使用范围而可自由选择最高设定压力之减压阀。

本发明之另一目的在于提供一种减压阀，该减压阀可在调整时尽量减少目标的最高设定压力值与实际在该减压阀中所设定之最高压力之误差。

上述的发明目的可以用一个具有调节出口压力的弹簧和通过调节弹簧弹力对出口压力起调节作用的旋钮的减压阀来达到。本发明具有：

一固定到旋钮上的第1螺丝件，它可通过旋钮进行旋转；一个装到第1螺丝件上的螺帽件，当它使第1螺丝件产生位移时可调节调类的弹力；一个拧入螺孔中的第2螺丝件，该第2螺丝件沿着第1螺丝件的中心线安置并位于其中；和一个位于第2螺丝件末端的挡环，该挡环对螺帽件沿第1螺丝件的最大位移起到限制作用。

采用上述结构，就能通过第2螺丝件和第1螺丝件的相对运动而改善可确定最大调节压力的挡环的移动范围，从而使减压阀的最大调节压力选择在处于阀门下游处的液压装置的工作压力范围之内，以保证液压装置不会被过高的压力所损坏。此外，由于挡环的位置是可调的所以减压阀的目标最大压力和实际最大调节压力之间的差别缩小直到消除。

本发明之其他目的以及优点，从参考附图及以下详细说明之实施例可更加明白。

图1表示有关先有技术之减压阀的纵剖面图。

图2表示有关本发明实施例之减压阀的纵剖面图。

图3表示在图2所示减压阀中，旋转调压旋钮而使供给孔与排出口连通的纵剖面图。

图4表示在图2所示之减压阀中，变更止动器之限制范围的说明图。

图5表示有关本发明其他实施例之减压阀的纵剖面图。

图6表示将图5中所示减压阀之调压螺帽外以下降状态的纵剖面图。

图7表示有关本发明其他实施例之减压阀的纵剖面图。

图2表示有关本发明实施例之减压阀之纵剖面图。该减压阀40，基本上包括具有供给口42(初级侧孔primary side port)及排出口(次级侧孔secondary side port)之本体46，及连接在上述本体46而与上述本体46共同形成活塞49之阀帽50，及借助密封件53嵌合于本体46底部之插塞件48，及连接在上述阀帽50上中之呈圆筒状之调压旋钮52(把手件)所构成。

在上述调压旋钮52之内侧中心设有鼓出成环状之鼓出部55，而外周部设有螺纹54之调压螺杆56(第1螺丝件)固定在该鼓出部55。上述调压螺杆56位于轴向延伸的贯穿孔57内，与装配有向活塞室49上方延伸之长形螺丝件58(第2螺丝件)之特定部份而啮合。上述长形螺丝件58为整体成形，并借助止动螺丝60而固定在调压螺杆56。上述长形螺丝件58上端设有沟槽62，另一方面，下端部设有径向鼓出之头部64。上述调压螺杆56与头部64之间，形成有呈平板且呈环状之突缘部66。此时，上述突缘部66对调压螺帽68具有止动器功能。

上述阀帽50内，设有借助调压螺杆56之螺转作用可由箭头X或Y方向移动之调压螺帽68，及插在调压螺帽68与活塞70之间，通过旋转调压旋钮52来调节弹性力以使活塞70向箭头X方向位移之调压弹簧72。在活塞70外周面之环状沟内，装用使活塞室49内气密的密封圈74，以及使活塞70滑动的磨损环76(wearring)。另外，在活塞70之中心嵌合有直径各不同的第1及和第2孔78a、78b的支承构件77，而且，在活塞70之轴心处有与上述第2孔78b连通之室79。

上述本体46设有其端部挡接在活塞70之第1孔部78a之壁部而封住该第1孔78a之杆80，及整体连结于上述杆80，而当支承部84离开环状突部82则使供给口42与排出孔44连通之阀体86。在前述排出口44与活塞室49之间，形成有连接该排出口44与活塞室49之通路88。前述阀体86是由安装在插塞件48之环状沟之阀弹簧90而经常向箭头Y方向推压保持。此时，参考编号92表示开口在空气侧之放气口(relief port)。

另外，连通上述第1与第2孔78a、78b，室79与杆80之端部，当次级侧压力变成高于设定压力时则放出该次级侧压力作用之放气阀(relief valve)内压力。换言之，前述次级侧压力从通路88导入活塞49，活塞70被推压而向箭头Y方向变位，杆80端部离开最小直径的第1孔78而开通。其结果，将次级侧压力，从活塞室49借助连通之第1及第2孔78a、78b，室79以及放气口92而排入空气中。

关于本发明第1实施例之减压阀40这基本结构如上所述，而其动作及作用效果说明如下：

首先，操作人员旋围调压旋钮52而螺转调压螺杆56，通过上述螺转作用而抵压调压弹簧72之弹性力而使调压螺帽68向箭头X方向移动。此时，因为长形构件58是通过止动螺线60而固定在调压螺杆56上，与上述调压螺杆56同时旋转。由于上述调压螺帽68将调压弹簧72向箭头X方向推压，活塞70即向箭头X方向移动。

如图3所示，当上述调压螺帽68挡接于形成在长形螺丝件58头部64之突缘部66时，向箭头X方向之移动就被该突缘部66所限制。因此，上述调压螺帽68从图3所示之位置再也无法向箭头X方向位移，而调压弹簧72则在弹性力之界限内可发挥其弹性力。

由于上述活塞70向箭头X方向位移，挡接第1孔78a之杆80即被压向箭头X方向。其结果，与前述杆80连成一体的阀体86就向箭头X方向位移，该阀体86之支承部84离开环状突部82，使供给口42与排出口44连通。

此时，从上述供给口42导入之压力流体就经通路88而导入活塞室49，顶住调压弹簧72之弹性力，由此调节上述阀体86之支承部84与环状突部82之离开距离，减压到所希望之压力而从排出口排出。当排出口44侧之次级侧压力高于设定压力时，如上所述，上述次级侧压力将活塞70向箭头Y方向推压，经过第1与第2孔78a、78b，小室79而从放气口92排到外部。这样，从排出口44可得到操作人员所设定之相应连接在次级侧之流体压机之压力。

当操作人员想变更上述最高设定压力值时，从阀帽50之上部卸下调压把手52，使插嵌在调压螺杆56之长形螺丝件58之上端部露出。然后，松开止动螺丝60，使长形螺丝件58成为可对调压螺丝56自由移动。接着，例如用(一)形之螺丝起子，将上端部刻有螺丝沟62之长形螺丝件58向特定方向旋转，上述长形螺丝件58即对调压螺杆56螺转，而向箭头方向位移。

因此，形成在上述长螺丝件58下端部之突缘部66向箭头方向位移。其结果，具有止动器功能之突缘部66之位置就向箭头X方向移动，由此增加调压螺帽68位移量，调压弹簧72对活塞70之推力也随之增加。这样就可变更次级侧之最高设定压力值。

图5和图6之附图表示本发明的第2实施例。该实施例中，由于活塞70，调压旋钮52，调压螺杆56等之结构而与第一实施例之结构略有不同。所以，与第一实施例相同之元件就用相同编号，而省略其详细说明。

在本实施例中，在上述调压旋钮52之中心形成有孔100，相对孔100固定在其外周部上由左旋螺纹形成螺纹102之调压螺杆56。上述调压螺杆56沿着轴线方向形成有贯穿孔104，在上述贯穿孔104之内壁面上，保持一定距离而分别加工有右旋螺纹之右螺纹部106a，及加工有左旋螺纹之左螺纹部106b。其剖面呈T字形之止动器108则螺装在右螺纹106a上，另一方面，止动螺丝110螺装于上述左螺纹部106b。此时，上述止动器108与外周面在一定范围内加工有螺纹之轴部112以及突缘部114一体成形，将该止动器108及止动螺丝110配置在同一轴线上。在上述止动器108之上端部加工出螺丝沟116，另外，在下端部形成有一突出径向之后，再向箭头Y方向弯曲之突缘部114。而且，上述止动螺丝110之上端部，加工有螺丝沟118。此时，上述突缘部114就对调压螺帽68产生止动器功能。在本实施例中，采用止动螺丝110固定止动器108之方法，但将上述止动器108之轴部112延长而从调压旋钮52之孔内100露出，将上述露出部份之轴部112作为止动螺丝即可。此外，沿着活塞70之轴线形成有贯穿孔120。

在第二实施例的减压阀中，当操作人员需要改变其最大的调节压力时，旋转调压螺杆56的左旋螺纹部的止动螺丝110，可按箭头A所示方向，调压螺杆56的转动而发生移动(见图5中的虚线所示)。因此止动器108的螺丝沟116可进得去，且止动器108可相对于调压螺杆56移动，于是，随着起子在螺丝沟116中的拧动，止动器108按要求的方向而转动，从而使止动器108沿长度方向与调压螺杆56作相对移动。

因此，当作为限制调压螺帽68位移的止动器108，在其下端的突缘部114沿箭头X方向移动，因而使弹簧72的压缩量增加时，出口侧最大调定压力也增大。

此外，即使调压螺帽68贴紧止动器108的突缘部114时，调压螺帽68及止动器108便朝反方向拧紧，因此止动器108就不会转动。

将上述止动器108调节至一定位置之后，为了固定该止动器108，将上述已卸下之止动螺丝110再度螺装于调压螺杆56之左旋螺纹部106b，并用起子等将螺丝沟118向左方向旋转。此时，上述止动螺丝110沿着左旋螺纹106b向箭头X方向旋进，而扣合在与止动器108挡接的位置。因为上述止动螺丝110与止动器108加工有互相反向之螺纹，当该止动螺丝110挡接于止动器108时，不会使止动器108旋转而位移，因而可保持该止动器108。同时，可变更次级侧之最高设定压力值。

该设定之次级侧之最高设定压力，对作为标定之最高设定压力而言，可抑制实际之最高设定压力的误差。因此，与先有技术相比较，可扩大设下压力范围的同时，可使设定压力值误差变小。

在本第2实施例中，以一体成形的止动器108来说明，如在图7所示之第3实施例中之减压阀，将止动器122与突缘件126分别构成，将长形螺丝124插入在该突缘件126而制成一体的结构也可以。

根据本发明之减压阀，可获得下述之效果。

通过止动器限制螺帽件之位移量，可限制最高设定压力。因此，可防止随着螺帽件位移量之增大而调整设定压力超过弹簧件之弹性界限。其结果，可阻止初级侧压力与次级侧压力变为相同，从而可保护连接在次级侧之流体压机。

而且，将限制上述螺帽件位移量之止动器设定为可自由变位，借以相应连接以次级侧之流体压机之使用压力范围从而可容易变更最高设定压力之限制值的同时，可缩小设定之最高压力值与作为标定之最高压力值之间的误差。

Claims (7)

1．一种减压阀，它有调节出口压力用的弹簧和旋钮，旋钮调节弹簧的弹力，使出口的压力受到调节，该阀有以下部件：一第1螺线件，它与所述的旋钮固定住，因而可由旋钮带动而转动；一调压螺帽，装在上述第1螺丝件上，通过转动第1螺丝件可使调压螺帽随第1螺丝件转动，从而调节弹簧的弹力和一第2螺丝件，其特征在于，该第2螺丝件沿中心轴线拧入第1螺丝件的螺孔内，在第2螺丝件的第一端部有一止动器可限制调压螺帽沿第1螺丝件的最大位移，而第1螺丝件的第二端部有调节器可使第2螺丝件对第1螺丝件作相对运动，以便调节止动器的位置，其中所述的调节器可以从阀的外面进行操作。

2．根据权利要求1所述的减压阀，其特征在于，上述第2螺丝件在头部有一螺丝沟，可使起子插入，从而使第2螺丝件相对第1螺丝件运动。

3．根据权利要求1所述的减压阀，其特征在于，还有一固定件它把第2螺丝件固定到第1螺丝件上。

4．根据权利要求3所述的减压阀，其特征在于上述止动器有一个突缘部装在第2螺丝件上，该突缘部有一折迭部分，从其外周向调压螺帽延伸。

5．根据权利要求3所述的减压阀，其特征在于上述的固定件有一可调节的螺丝拧入第1螺丝件的螺孔内，该螺孔内有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段中放进第2螺丝件，第2螺纹段中放进可调节螺丝，上述第一和第二螺纹段的螺纹方向相反。

6．根据权利要求4所述的减压阀，其特征为第2螺丝件与突缘部做成一整体。

7．根据权利要求4所述的减压阀，其特征为，第2螺丝件和突缘部做成单独的二个部件，再组合起来。

Images