CN1019953C - 将粘合材料施加到基片上的分配器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及将粘合材料施加到基片上的分配器，它包括一个装有供料卷轴(安装了带有粘合材料层的载体带)的壳体，一个用于收集载体带的接收装置，和一个用于将粘合材料层转移到基片上的施加器装置，该施加器装置包括一个施加器体，该施加器体通过一个支承结构被安装成可移动的，该支承结构包括凸形和凹形滑动表面，优选是球一座轴颈。

Description

本发明涉及一种将粘合材料施加到基片上的分配器，它包括一个壳体（壳体上装有一个供料卷轴，轴上固定装有粘合材料层的载体带），一个用于收集载体带的接收装置和一个用于将所述粘合材料层转移到所述基片上的施加器装置，所述施加器装置包括一个固定连接到所述壳体上的支座体，和一个安装在所述支座体上的施加器体。

上述规定的这种类型的分配器在各种可容易使用的手动装置形式的例子中所知，例如用于将粘合层施加到基片上，或用于将改正液施加到纸片上以便改正原文。在例如粘合剂分配器的情况下，固定在供料卷轴上的粘合带上的粘合层在施加器装置的位置上被“剥离”开粘合带的载体带，并施加到基片上，同时空的载体带被导向接收轴或缠绕轴。

Frum的美国专利3969181公开了一种通过将粘合剂涂层从载体带上分离而将带形粘合剂涂层施加到基片上的分配器，在这种情况下，分配器装置包括一个装在分配的壳体上的辊筒，并装有一个能适应基片形状的弹性表面层。

由西德专利3644496可知一种用于将粘合剂薄膜施加到基片上的手动装置，其中施加器装置装有弹性的有弹簧的施加器刮刀，在其上面载体带反向经过。

考虑到这些现有技术，本发明的目的是从下述方式改进上述类型的分配器，即确保以稳定的施加压力将粘合材料均匀地施加到基片上，并且分配器能以相对于基片各种角度的位置和不同的方向均匀可靠地施加材料。

根据本发明上述目的是由这样的构造达到的，施加器体是通过一个安装组合件安装成可移动的，该安装组合件包括至少一个凹形滑动面和一个凸形滑动面。

在本发明的第一个实施例中，优选在支座体和施加器体之间设置一个球轴颈，以便让施加器体相对于支座体能全方位地转动，这样就能使施加器体与要被施加粘合材料的基片以完全压力接触，即使该装置或分配器与基片没有按轴向平行对准固定，也以便确保既可清楚地限定施加的粘合材料的开始，也可清楚地限制结束位置。

施加器体的这种设置可供所用的分配器没有任何问题，甚至分配器相对于基片（例如将载在载体带上的粘合剂层施加于上）以不同的倾斜角度时，也不会出现施加材料均匀性的波动。这是因为球头和球座的凹球表面和凸球表面允许施加器体在较宽的范围内相对于固定在壳体上的分配器支座体旋转，并且就分配器的把手或壳体来说，分配器相对于基片可呈现不同的角度取向。

该分配器优选用于从一载体带上施加粘合剂或改正材料，该载体带是以涂有粘合材料层的载体带卷轴的形式插到分配器中的，并且适合从已剥去粘合材料层的载体带以一带卷形式绕在分配器中的。

根据本发明的另一优选实施例，为了绕纵轴（指向施加方向的）旋转。施加器体被安装在支座体上。

在这种情况下，并且根据本发明的另一实施例，球轴颈可在施加器体的施加器前唇与球轴颈之间增加一配置的支承装置，这个支承装置可以由点状（puncti-form）、直线形或球形凹辅助支承面任选形成，并与球轴颈共同操作限定了施加器体的纵轴，施加器体可绕此相对于支座体旋转。

根据本发明的又一实施例，这种让施加器体绕纵轴旋转的设置安排可由在施加器体与支座体间的成形圆柱安装组合件装置而获得，允许施加器体相 对于圆柱体的纵轴旋转，成形圆柱体的凸圆柱表面与相应的接受圆柱体的成形支承体的凹圆柱支承面呈滑动接触。

根据本发明第二个实施例的解决方法，同样能确保带有载体带（载有粘合材料层）的施加器体与基片正确地匹配，甚至当该装置或分配器未与基片按轴向平行对准时，一种确定的两点或线形支承安排既可同时给施加器体提供相对于支座体在施加粘合材料前进方向的支承，同时又可允许施加器体相对于支座体绕它的纵轴进行倾斜运动，形成了施加器体在支座体上的高度可靠的支承。这个分配器可容易方便地用于施加粘合剂或施加例如改正材料，以用来修改文件等，并且它的使用领域不受限制。

在本发明的优选实施例中，球轴颈的球头被形成在固定在壳体上的支座体上，而球座则形成在施加器体上。

在本发明的分配器上，更优选施加器体装有相当大的楔形的施加器前唇，并且优选是合成树脂材料制成的。

为了使载体带连同在施加器体的施加器前唇反向处导向，施加器体优选装有一个向下延伸的侧面导向突出物，以便侧面导向载有粘合材料层的载体带。

支座体进一步优选固定连接（最好是用螺栓连接）到分配器靠近其施加孔的壳体上。

取决于特殊打算的分配器的使用和施加条件，球轴颈可以内装弹性装置（例如可压缩衬里、涂层等），以便给施加器体赋予某种屈服性能增加它的弹性，此外还取决于所选的材料。

根据本发明的另一实施例，施加器体的一个有益结构是由这样的构造达到的，施加器体的底面向施加器前唇方向倾斜与施加器体的前顶面接合，为了确定由一个锐角限定的施加器前唇的终端鼻形部分。

向侧面导向突出部分之间延伸的施加器底面优选相对于球轴颈的水平轴倾斜大于5°的角。

根据本发明的又一优选实施例，施加器体通过一个球轴颈可旋转地连接到支座体上，附加设置在施加器体的施加器前唇与球轴颈之间装备一个球形支承装置（在施加器体与支座体之间起作用）。

为了能使施加器体相对于支座体在侧面方向平稳地转动一个由施加器装置实际尺寸和结构所允许的角度，施加器体面对支座体的顶面和/或支座体面对施加体的底面优选是至少部分突面或是突出的弯曲形状。

根据本发明当球轴颈的球头形成在固定于壳体上的支座体上，而球座形成在施加器体上时，能获得在支座体上的施加器体的支承和支座的有益结构。

支座体的底面优选装备附加的圆柱形突起，该突起具有球形的顶端，同时施加器体上装有作为一个球形帽罩和面对圆柱突起的形成凹坑。

施加器体的施加器前唇的弹性可根据形成施加器前唇材料的强度进行调整，以致使施加器体伸出作为施加器体相邻顶面的延伸。

另外施加器体也可有益地设计成在施加器体的顶面设有一个整体形成的球头，并在球头与施加器前唇之间与前者成轴向对齐位置设置一具有球顶端的整体形成的圆柱形突起，同时在支座体上设置用于球头的球座及在支座体底面的前端部分设置一作为球形帽罩的形成的凹坑。

根据本发明的另一优选实施例，施加器体也可在它的顶面设置一整体形成的支承突起，它被形成如一个沿轴心纵向延伸的圆柱体，同时在支座体的底面形成有一个互补形状的支承凹槽。在这种情况下，选择圆柱体轴长度应成不妨碍包括施加器前唇在内的施加器体的楔形前端部。

施加器体进一步优选在它的顶面与施加器前唇相反的顶面的后端部设有一个点状的或直线状的用于相对于支座体支承施加器体的相反支承。结果，当操作分配器将粘合材料施加到基片上时，对于作用在其上的相应压力，支座体各部分可靠地支承着施加器体的后端部分，在这种情况下施加器体可由球轴颈与施加器前唇之间的支承装置同时支承，由此没有阻碍施加器体绕指向施加粘合材料前进方向的纵轴旋转。这种后部相反支承可优选被形成作为一个直立边缘延伸在施加器体的宽度上并相邻于施加器体的后端，并且与在支座体底面后端部形成的球形凸形或凹形连接面共同运转。

本发明的实施例现在将参考附图用例子更详细地进行解释，其中：

图1表示了根据本发明第一个实施例的分配器的前部分的图示，为被断开的部分分配器。

图2表示了图一中所示分配器的施加器装置。

图3表示了类似于图2的图，施加器装置的施加器体相对于支座体的一个旋转位置。

图4表示了图2施加器体的侧视图。

图5表示了该施加器体的顶视图。

图6表示了根据本发明第二个实施例的分配器的前部分，为被断开的部分分配器。

图7a表示了图6所示分配器的施加器装置的支座体的放大图。

图7b表示了图6所示分配器的施加器装置的施加器体的放大图。

图8表示了本发明分配器的施加器装置的施加器体的另一实施例。

图9a表示了本发明分配器的施加器装置的施加器体的又一实施例。

图9b表示了如图9a所示装有施加器体的分配器的施加器装置。

图1表示了本发明分配器的前部分放大图，该分配器被设计成手动装置，以用于将粘合材料层从载体带1上转移到基片（未表示）上。粘合材料层例如可以是用于文件改正用的改正材料层或粘合剂层。粘合材料层被设置在载体带1的外表面，适合于设置在邻近分配器孔3的施加器装置2上面的供料卷轴（未表示）来推进、装置2包含装有施加器前唇4的施加器体6，对此，粘合材料层从载体带1上脱离并施加到基片上，接着空载体带1以图6中的箭头方向导向至一个（同样未表示）在分配器内的接受轴上。

设置在分配器内靠近孔3的施加器装置2由支座体5和优选为合成树脂材料制成的施加器体6以及分配器的壳7组成。

支座体5优选通过螺纹坚固装置13牢固在壳体7内。支座体5可在壳体7内以合适的方式定向，图1仅表示了一种上述定向作为例子。在支座体5的底面装有一个突出的球头8，适于被接受施加器体的补充球座9。由此形成的球轴颈8，9有效地将施加器体6与支座体5隔开，同时允许施加器体6相对于支座体5采取不同的角度取向，而支座体5以固定位置牢固地固定在壳体7上。

图2和图3表示了施加器装置2的放大图，其中施加器体6相对于支座体5取向于不同的角度定向。

施加器体6有一个底面10，它用作带有粘合材料层的载体带1的导向面，底面10由向下延伸的与施加器体6形成整体导向伸出11限定侧面，导向伸出11相互相对设置，侧面支承带有粘合材料涂层（如改正涂复层）的载体带。

在支座体5和施加器体6之间的球轴颈8，9允许施加器体6相对于支座体5在一个宽的角度范围内向任何方向旋转，但受到由整个支承结构和支座体5与施加器体6之间的间隔所给于施加的限制。由此施加器体6的施加器前唇4（经过它载体带1被导向，并且在此粘合材料层当载体带1反向经过施加器前唇4时被脱离载体带1）总是能与基片完全接触，并可靠地确保施加器前唇4能向基片施加均匀的压力。

使用本发明的分配器施加粘合材料层不要求壳体7准确地平行取向于基片，装有施加器前唇4的施加器体6能自身取向，为了与基片完全表面接触，当插入载体带1，甚至分配器没有保持在以正确的角度取向时也是如此。这对于得到清楚地确定将粘合材料施加在基片上的开始和结束也是有帮助的，这一特性对由施加器改正涂复层来改正文件的情况特别有利。

图3表示了相应于使用中分配器的特定倾斜，带有施加器体6的施加器装置2相对于支座体5以不同的角度取向。

尽管没有详细的图示，支座体5的底面和/或施加器体6的顶面都可在其前和/或后部装有球形的凸面或凹面外形，或者除了球轴颈8，9之外，支座体5和施加器体6设有辅助的直立楔形的支承装置，并与凸形的反支承面配合以允许施加器体6相对于支座体5的滚动旋转运动。

图4和图5仅仅表示了施加器体6的放大图，图5的顶视图特别表示了与施加器体6整体形成的导向伸出11，它位于载体带1的侧面支承的相反两侧。图4特别表示了规定它的施加器前唇4的施加器体6的形状，特别的底面10与施加器体6的顶面包围成一个锐角，形成了以施加器前唇4为终端的鼻部分12的形状。

尽管在所示的实施例中，在支座体5和施加器体6之间的球轴颈8、9表示成无弹性或刚性的铰接连接（忽略了制造另件材料本身的弹性），并且尽管这种铰接连接允许施加器体6相对于壳体7承担大范围变化角度，以适应变化的施加条件和分配 器的操作，在球轴颈8、9内安设弹性阻尼装置（例如涂层或衬里）也是可能的，或者制成可使球轴颈8、9除了材料本身所具有的弹性外也具有弹性也是可能的，并且让施加器体6（特别是并且优选是靠近其施加器前唇4的）在分配器使用时产生一种作用在施加器装置2上的压力。

根据本发明的这种类型分配器对施加最不同的粘合材料到各个相应的基片（例如，施加粘合剂涂层或改正文件的改正材料）上非常有用。在这种情况下任何一个载体带1上的粘合材料层在施加器前唇4的位置上剥离开载体带，并施加到基片上，空载体带1在施加器前唇4上面返回。这种分配器对其它涂复操作（如将润滑薄膜等施加到各个基片上）也是有用的。

图6表示了根据本发明第二实施例的分配器的前部分的放大图示。该分配器同样被设计成手动装置，以用于将粘合材料层（例如改正涂层或粘合剂涂层）施加到图中来表示的基片上。但与上述第一实施例不同，该分配器被设计成沿粘合材料施加前进方向延伸确定一个纵轴，即在施加器体6的纵向上，在操作时，施加器体6可绕此轴旋转。该纵轴例如可由球头8的凸形滑动表面和球座9的凹滑动表面并结合圆柱形突起14的凸形滑动表面和球形凹坑15的凹滑动表面所确定。这种结构形成一个施加器体6的确定支承，并给它提供了足够的自由度，让它在施加操作条件需要时相对于支座体5绕纵轴S旋转。

从图6可以看出，显然施加器体6的施加器前唇4在垂直于纵轴S的方向具有较高度的弹性。为了这一目的，施加器前唇4从施加器体6中以不同方式伸出，如在第一实施例中，以致在施加器前唇4和施加器体6的邻近顶面之间形成最好一个钝角。

根据图6和7的实施例，作为施加器体6的旋转轴并沿粘合材料的施加前进方向延伸的纵轴S是由球轴颈8、9的球头。8和圆柱形突起14的半球形顶部在靠近支座体5的底边确定的。圆柱形突起14与施加器体6顶面内的半球形凹坑15一起起到一个支承和/或导向的作用，与在球座9内的球头8形成的支承一起起到了限定纵轴S的施加器体6的两点支承的作用，施加器体6相对于支座体5可绕纵轴S旋转。

为了促进施加器体6绕由球轴颈8、9和圆柱导向突起14和半球凹坑15结合所确定的纵轴S旋转。施加器体6的后端部最好支承在支座体5上，在横向上，施加器体6的特制后端部16和/或支座体5的相应部分被制成凸弓形外形，以致施加器体6能绕轴S以特别满意的方式进行所希望的滚动。

以这种方式，施加器体6可被支座体5在粘合材料（从载体带施加到基片）的宽度方向可牢靠地支承，并能让它绕纵轴S进行滚动或旋转运动，以由此有利于分配器的操作，并在从载体带1向基片施加粘合材料（例如粘合涂层或改正材料）的过程中允许施加器前唇4以特别有效的角度取向，并准确地限定粘合材料施加的开始和结束。

当然，在支座体5和施加器体6之间的后支承16的位置设置一个确定的轴承支承是可能的，例如，通过在两个元件5或6中之一上形成一个凸边，直立的纵向边缘或一个横向延伸的凸棱，以便当施加器体6绕纵轴S旋转时，适于在两个元件6或5中的另一个的凸弓形相反支承面上滚动。

在图6的实施例中，施加器体6同样设有对于载体带1的侧面支承的侧面支承或导向伸出11。特别是如图7b所示，施加器体6的施加器前唇4被形成为兼备足够刚性及一定程度弹性的突出元件，并允许使载体带1准确地放在基片上。

在图1至5所示的第一实施例的情况中，支座体5通过紧固装置13固定在壳体7的固定位置上。

图7a和图7b分别表示了根据图6实施例的支座体5和施加器体6。施加器体6有一个用作涂复载体带1的导向面的底面10，由与施加器体6成一体的向下延伸的导向伸出11的相对两边界定。施加器体6的伸出的施加器前唇4有助于分配器的准确施加性能，并有助于载体带1与基片间的完全面接触。

分配器的所有部件优选是由低成本的合成树脂注射成型制造。

在支座体5和施加器体6之间的互补支持和支承元件，即：例如球头8和圆柱形突起14，或球座9和半球凹坑15当然可分别安装在两个元件5和6中的另一个上。这种结构施加器体6的一个例子如图8所描绘的，其中支承或导向突起14和球 头8从施加器体6的顶面伸出，为了与支座体（在图8中未表示）上的互补凹槽相配合。

图9中所示的是施加器体又一个实施例。在它的上面设有一个整体形成的圆柱体17，它具有类似于橡皮图章把手的截面形状，并且具有优选为环形圆柱状17a的轴承部分、17a适于与轴承件18上的互补长轴承座18a相配合，轴承件18作为支座体5的一部分形成未表示在图9中。施加器体6的圆柱体17的环形圆柱状结构可使施加器体6相对于轴承件18绕圆柱体17的纵轴S旋转，并允许施加器体6带着它的施加器前唇4通过绕纵轴S以图9b箭头方向转动，而在一定围范内呈现所需的角度取向，当然将圆柱体17成形在支座体5上，而将轴承件18成形在施加器体6上也是可能的。在这个实施例中，施加器体6也可装有用于载体带（未表示在该图中）的侧面导向伸出11。而且以其它适当的方式导向载体带也是可能的。

图9表示了安装在轴承件18内的施加器体6，以便绕它的纵轴S以双箭头标示的方向转动，轴承件18更宜被做成支座体（未在该图中详细表示）的一个整体部分。

在本发明的一个改进实施例中，图7a的球头8也可设计成纵向沿中心延伸的圆柱体，以便与施加器体6中以适当形状的轴承凹槽相配合。

本发明的这个第二实例特殊的特点在于施加器体6当最好由支座体5附加支承时，它能够通过绕纵轴及载体带1的纬向滚动或转动而本身适应于基片。

正如所希望的，球轴颈8、9或圆柱形轴承组件17，18可以以弹性涂层、衬里等形式装有弹性阻尼装置，或者球轴颈8，9本身其结构赋予它固有的弹性超过由施加器前唇4的结构和所用材料所形成的弹性，以致施加器装置在相应于施加过程中在其上施加的压力而显示一定的屈服特征。

具有根据本发明这些实施例的施加器装置的分配器对于使用不同的涂复材料和施加如粘性涂层、改正薄膜涂层等也是有用的，但与所给出的有关材料和其表面特性的目的相适合的所选择的载体带配合才行。

Claims (22)

1、将粘合材料施加到基片上的分配器，它包括一个装有供料卷轴(其卷轴固定带有粘合材料层的载体带)的壳体，一个用于收集载体带的接收装置，和一个将所述粘合材料层转移到所述基片上的施加器装置，所述施加器装置包括一个固定连接到所述壳体上的支座体，和一个安装在所述支座体上的施加器体，其特征在于所述施加器体(6)通过一个支承组件(8，9，17，18)安装成可移动的，该支承组件至少包括一个凹形滑动面和一个凸形滑动面。

2、根据权利要求1的分配器，其特征在于所述施加器体（6）通过球颈组件（8，9）被安装的。

3、根据权利要求1或2的分配器，其特征在于所述施加器体（6）通过球轴颈组件（8，9）被安装成万向移动的。

4、根据权利要求1的分配器，其特征在于所述施加器体（6）安装在所述支座体（5，18）上用于绕指向施加方向的纵轴（S）旋转。

5、根据权利要求1所述的分配器，其特征在于所述施加器体（6）通过一球轴颈组件（8，9）与所述支座体（5）相连接，在所述施加器体（6）和所述支座体（5）之间附设有一个支承装置（14，15），并且是设置在所述施加器体（6）的施加器前唇（4）和所述球轴颈组件（8，9）的球头（8）之间，并与其轴向对准。

6、根据权利要求1所述的分配器，其特征在于所述支承装置包括球形支承元件（14，15）。

7、根据权利要求1的所述的分配器，其特征在于在所述施加器体（6）和所述支座体（5）之间设有一个圆柱形支承组件（17，18），以允许所述施加器体（6）绕圆柱体纵轴（S）转动。

8、根据权利要求1所述的分配器，其特征在于所述球轴颈（8，9）的球头（8）形成在所述固定于壳体上的支座体（5）上，及球座（9）形成在所述施加器体（6）上。

9、根据权利要求1所述的分配器，其特征在于所述施加器体（6）装有楔形施加器前唇（4）。

10、根据权利要求1所述的分配器，其特征在于所述施加器体（6）装有一个用作所述载体带（1）的导向面的底面（10），与用于侧面导向带有所述粘合材料层的所述载体带的侧面伸出（11）形成整体。

11、根据权利要求1所述的分配器，其特征在于所述支座体（5）固定连接到，优选是用螺栓固定到分配器靠近其施加孔（3）的所述壳体（7）上。

12、根据权利要求1所述的分配器，其特征在于在所述支承组件（8，9，17，18）内，设有一弹性弹簧装置、涂层或衬里。

13、根据权利要求1所述的分配器，其特征在于所述底面（10）相对于所述球轴颈（8，9）的水平主轴向所述施加器前唇（4）倾斜，鼻部分（12）的前顶面与所述底面（10）包围成一锐角，并由此确定了所述的施加器前唇（4）。

14、根据权利要求5所述的分配器，其特征在于所述施加器体（6）在其顶面有一个一体的突出球头（8），所述支座体（5）在其底面形成有一个用于在其内接受所述球头（8）的球座（9），所述球由轴颈（8，9）是用来隔开并将所述施加器体（6）与所述支座体（5）可移动连接起来的，并与所述支承装置（10，11）一起限定所述施加器体（6）的转动轴（S）。

15、根据权利要求4所述的分配器，其特征在于所述支承装置（14，15）包括一个形成具有球形端部的圆柱形突起（14）和一个凹槽球形帽罩（15）。

16、根据权利要求15的分配器，其特征在于所述的圆柱形突起（14）与所述球头（8）一起装在所述支座体（5）上或装在所述施加器体（6）上，而所述凹槽球形帽罩（15）与所述球座（9）一起装在所述施加器体（6）上或装在所述支座体（5）上。

17、根据权利要求1所述的分配器，其特征在于面对所述支座体（5）的所述施加器体（6）的顶面和/或面对所述施加器体（6）的所述支座体（5）的底面至少部分是凸面形的，特别是突起的弯曲形。

18、根据权利要求1所述的分配器，其特征在于所述施加器体（6）装有一个角形偏斜的施加器前唇（4）。

19、根据权利要求1所述的分配器，其特征在于所述施加器体（6）的顶面后部分设有一个相反的支承，用于使所述施加器体（6）点状或直线状支承接触在所述支座体（5）上。

20、根据权利要求1所述的分配器，其特征在于所述支座体（5）的底面后部分设有一个相反的支承，用于与所述施加器体点状或直线状支承接触。

21、根据权利要求4的所述的分配器，其特征在于所述施加器体（6）的顶面设有一个整体形成的圆柱状体（17），圆柱状体（17）具有一个凸形的滑动支承面（17a）和一个接受的支承体（18），该支承体（18）具有一个凹形滑动支承面（18a），以绕它的圆柱体纵轴（S）旋转。

22、根据权利要求4所述的分配器，其特征在于所述支座体（5）的底面设有一个整体形成的圆柱状体（17），圆柱状体（17）具有一个凸形滑动支承面（17a），圆柱状体（17a）由一个含有一个所述施加器体（6）上的凹形滑动支承机（18a）接受支承座，由此支承所述施加器体（6）绕所述支承座的纵轴（S）转动。

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