JPH0452544Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、調圧弁に係り、詳しくはピストン
の運動に対して弁室の密を保持するパツキンの交
換を容易にすることができる調圧弁に関するもの
である。

〔従来の技術〕

第２図は従来の調圧弁１０の断面図（例：実開
昭62−170456号公報等）である。調圧弁１０はボ
デー１２を備え、入口１４は、ボデー１２の側部
に形成され、液体ポンプ（気体ポンプの場合もあ
り得る。）の吐出口等へ接続される。弁室１６は、
ボデー１２内に形成され、入口１４へ連通してい
る。接続金具１８は、弁室１６を中心にして入口
１４から90°離れた個所においてボデー１２に螺
合により固定され、ロツクナツト２０はボデー１
２からの接続金具１８の緩みを防止している。出
口２２は、接続金具１８の端部に形成され、弁室
１６へ連通している。ボデー１２には、接続金具
１８とは反対方向から弁座２４及びスリーブ２６
が順番に挿入され、ガイド２８は、それぞれねじ
溝３０及び３２をもつ小径部及び大径部を有し、
ねじ溝３０においてボデー１２に螺合し、弁座２
４及びスリーブ２６を弁室１６の段部に押圧して
いる。複数個の通孔３４は、円筒状のスリーブ２
６の周部に形成され、弁室１６の周部の位置に相
当し、入口１４と縁室１６とを互いに連通させて
いる。ピストン３６は弁座２４側に弁体３８を一
体に形成され、弁体３８は、弁室１６内に配設さ
れて、弁座２４に就座自在になつている。ピスト
ンパツキン４０は、内周部においてピストン３６
の環状溝４２に嵌着され、外周部においてスリー
ブ２６の内周を摺動するようになつている。ばね
座４４はガイド２８内に軸方向へ変位自在に配設
され、圧縮コイルばね４６は、ピストン３６の背
面側とばね座４４との間に縮設されて、ピストン
３６及び弁体３８を弁座２４の方へ付勢する。握
り４８は、一端側において開口する有底筒状に形
成され、内周のねじ溝５０においてガイド２８の
大径部のねじ溝３２に螺合し、作業者の回転操作
により圧縮コイルばね４６の軸方向に関してボデ
ー１２に対して相対移動可能になつている。止め
ねじ５２は握り４８の底壁中央に固定され、押し
ボルト５４は、中間部において止めねじ５２に螺
合して、ガイド２８の底壁の通孔５６を貫通し、
一端においてばね座４４に当接している。ロツク
ナツト５８は、握り４８の外側から押しボルト５
４の他端部に螺合し、握り４８からの押しボルト
５４の緩みを防止している。Ｏリング６０は、接
続金具１８の先端部の環状溝に嵌着され、ボデー
１２と接続金具１８との接合部の密を保持し、Ｏ
リング６２は、弁座２４の周部に嵌着され、その
周部における密を保持し、Ｏリング６４は、スリ
ーブ２６のガイド２８側の端部外周の環状溝に嵌
着され、その個所における密を保持している。

弁座２４の中心孔の径をａ、スリーブ２６の内
径をｂとすると、ａ＜ｂであり、ピストン３６
は、いま弁室１６の液圧をＰとするとき、弁室１
６の液体から圧縮コイルばね４６の方へπ・Ｐ
（b²−a²）／４の力を受ける。

入口１４の液圧が設定値未満の場合は、ピスト
ン３６及びピストンパツキン４０が弁室１６の液
体から受ける圧縮コイルばね４６の方への力は小
さく、ピストン３６は圧縮コイルばね４６により
弁室１６の方へ押されて、弁体３８は弁座２４に
押圧され、弁室１６と出口２２との接続は断たれ
ている。したがつて、入口１４の液体が出口２２
へ流出することはなく、入口１４の液圧は保持さ
れる。

入口１４の液圧が設定値以上になると、ピスト
ン３６及びピストンパツキン４０が弁室１６の液
体から受ける圧縮コイルばね４６の方への力は増
大し、ピストン３６は弁室１６の液圧により圧縮
コイルばね４６に抗して圧縮コイルばね４６の方
へ移動し、弁体３８は弁座２４から離れ、弁室１
６と出口２２とは接続状態になる。したがつて、
入口１４の液体が出口２２へ流出し、これによ
り、入口１４の液圧は、低下し、設定値まで戻さ
れる。

握り４８をボデー１２に対して回転することに
より、圧縮コイルばね４６の軸方向に関してガイ
ド２８のねじ溝３２と握り４８のねじ溝５０との
螺合位置が変化する。これにより、ガイド２８内
への押しボルト５４の突出量が変化し、ガイド２
８における軸方向のばね座４４の位置が変化する
ので、圧縮コイルばね４６の予荷重が変化し、弁
体３８が弁座２４から離れる時の入口１４の液
圧、すなわち調圧値が調整される。

〔考案が解決しようとする課題〕

従来の調圧弁１０の課題を列挙すると、次の通
りである。

(1) ピストンパツキン４０をピストン３６の環状
溝４２に嵌着する必要があり、この嵌着のため
に、ピストンパツキン４０が軟らかい弾性体で
ある場合には、治具を必要とするとともに、そ
の際、ピストン３６が損傷することがある。ま
た、ピストンパツキン４０が硬い弾性体である
場合には、ピストンパツキン４０の嵌着のため
に、ピストン３６を周方向へ分割型の構造にす
る必要があり、コストが上昇する。

(2) ピストンパツキン４０がスリーブ２６の内周
面を摺動するので、スリーブ２６の内周面の加
工精度、仕上げ精度及び耐摩耗性を高くする必
要がある。

(3) 液体は、スリーブ２６の小さい通孔３４を通
過するとともに、その際、大きく屈曲して流れ
なければならず、流れの円滑性が害される。

(4) 弁室１６の液圧が低いとき、ピストンパツキ
ン４０の外周部のシール性が低下し、液漏れが
起き易い。

この考案は、調圧弁において、このような問題
点を克服することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案を、実施例に対応する図面の符号を使
用して説明する。

この考案による調圧弁６８は、調圧部へ接続さ
れる入口１４と、ボデー１２内に形成され入口１
４及び出口２２へ連通している弁室１６と、出口
２２と弁室１６との間に配設される弁座２４と、
弁室１６内に配設され弁座２４に就座可能な弁体
７４と、この弁体７４より大きい径をもち弁室１
６の流体圧を受けて弁体７４と一体的に弁体７４
の軸方向へ変位するピストン７２と、ボデー１２
に固定され内周側におけるピストン７２の摺動に
対して弁室１６の密を保持するパツキン７０と、
ピストン７２を弁座２４の方へ付勢する圧縮ばね
４６と、ピストン７２の軸方向に関するボデー１
２に対する相対位置を調整されて圧縮ばね４６の
予荷重を調整する握り４８とを有してなる。

〔作用〕

入口１４の流体圧が設定値未満の場合は、ピス
トン７２が弁室１６の流体から受ける圧縮ばね４
６の方への力は小さく、ピストン７２は圧縮ばね
４６により弁室１６の方へ押されて、弁体７４は
弁座２４に押圧され、弁室１６と出口２２との接
続は断たれている。したがつて、入口１４の流体
が出口２２へ流出することはなく、入口１４の流
体圧は保持される。

入口１４の流体圧が設定値以上になると、ピス
トン７２が弁室１６の流体から受ける圧縮ばね４
６の方への力は増大し、ピストン７２は弁室１６
の流体圧により圧縮ばね４６に抗して圧縮ばね４
６の方へ移動し、弁体７４は弁座２４から離れ、
弁室１６と出口２２とは接続状態になる。したが
つて、入口１４の流体が出口２２へ流出し、これ
により、入口１４の流体圧は、低下し、設定値ま
で戻される。

握り４８をボデー１２に対して回転することに
より、圧縮ばね４６の軸方向に関してボデー１２
と握り４８の相対位置が変化する。これにより、
圧縮ばね４６の軸方向長さが変化し、圧縮ばね４
６の予荷重が変化して、弁体７４が弁座２４から
離れる時の入口１４の流体圧、すなわち調圧値が
調整される。

〔実施例〕

以下、この考案を第１図の実施例について説明
する。なお、第２図と同一の部分については。同
符号により指示するとともに、説明を省略し、相
違点についてのみ説明する。

第１図はこの考案の実施例に係る調圧弁６８の
断面図である。環状のパツキン７０は、弁室１６
の段部にガイド２８により挟圧、固定されてい
る。ピストン７２は、周部を円柱側面状に形成さ
れ、弁座２４側に弁体７４を一体に形成されてい
る。Ｏリング６２は、弁座２４の外周部の環状溝
に嵌着され、弁座２４の外周部の密を保持する。
弁座２４の中心孔径はピストン７２の径より小さ
い。

弁座２４の中心孔の径をａ、ピストン７２の径
をｃとすると、ａ＜ｃであり、ピストン７２は、
いま弁室１６の液圧をＰとするとき、弁室１６の
液体から圧縮コイルばね４６の方へπ・Ｐ（c²−
a²）／４の力を受ける。

入口１４の液圧が設定値未満の場合は、ピスト
ン７２が弁室１６の液体から受ける圧縮コイルば
ね４６の方への力は小さく、ピストン７２は圧縮
コイルばね４６により弁室１６の方へ押されて、
弁体７４は弁座２４に押圧され、弁室１６と出口
２２との接続は断たれている。したがつて、入口
１４の液体が出口２２へ流出することはなく、入
口１４の液圧は保持される。

入口１４の液圧が設定値以上になると、ピスト
ン７２が弁室１６の液体から受ける圧縮コイルば
ね４６の方への力は増大し、ピストン７２は弁室
１６の液圧により圧縮コイルばね４６に抗して圧
縮コイルばね４６の方へ移動し、弁体７４は弁座
２４から離れ、弁室１６と出口２２とは接続状態
になる。したがつて、入口１４の液体が出口２２
へ流出し、これにより、入口１４の液圧は、低下
し、設定値まで戻される。

握り４８をボデー１２に対して回転することに
より、圧縮コイルばね４６の軸方向に関してガイ
ド２８のねじ溝３２と握り４８のねじ溝５０との
螺合位置が変化する。これにより、ガイド２８内
への押しボルト５４の突出量が変化し、ガイド２
８における軸方向のばね座４４の位置が変化する
ので、圧縮コイルばね４６の予荷重が変化し、弁
体７４が弁座２４から離れる時の入口１４の液
圧、すなわち調圧値が調整される。

〔考案の効果〕

この考案では、調圧弁において、ピストンパツ
キンがピストンの周部の環状溝に嵌着されること
なく、パツキンがボデーに固定され、ピストンが
パツキンの内周を摺動し、パツキンにより弁室の
密が保持されるようになつている。したがつて、
次の効果を得ることができる。

(1) パツキンの組付け及び交換が簡単になるとと
もに、その際、ピストンが損傷することを回避
することができる。

(2) パツキンの組付け及び交換においてパツキン
の種類が制約されないので、種々の形状、材質
及び用途のパツキンを使用することができる。

(3) ピストンに嵌着されたピストンパツキンが摺
動するスリーブが省略できるので、スリーブの
内周面の加工精度、仕上げ精度及び耐摩耗性を
高くする手間が省略され、コストを低減するこ
とができる。

(4) 流体は、スリーブの小さい通孔を通過した
り、通孔を通過するために屈曲して流れたりす
ることがないので、調圧弁の応答性が改善され
る。

(5) パツキンはボデー側に固定されている形式で
あるので、パツキンにおけるシール性が向上
し、弁室の流体圧が低くても、パツキンにおけ
る液漏れを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例に係る調圧弁の断面
図。第２図は従来の調圧弁の断面図である。 １２……ボデー、１４……入口、１６……弁
室、２２……出口、２４……弁座、４６……圧縮
コイルばね（圧縮ばね）、４８……握り、６８…
…調圧弁、７０……パツキン、７２……ピスト
ン、７４……弁体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 調圧部へ接続される入口１４と、ボデー１２内
   に形成され前記入口１４及び出口２２へ連通して
   いる弁室１６と、前記出口２２と前記弁室１６と
   の間に配設される弁座２４と、前記弁室１６内に
   配設され前記弁座２４に就座可能な弁体７４と、
   この弁体７４より大きい径をもち前記弁室１６の
   流体圧を受けて前記弁体７４と一体的に弁体７４
   の軸方向へ変位するピストン７２と、前記ボデー
   １２に固定され内周側における前記ピストン７２
   の摺動に対して前記弁室１６の密を保持するパツ
   キン７０と、前記ピストン７２を前記弁座２４の
   方へ付勢する圧縮ばね４６と、前記ピストン７２
   の軸方向に関する前記ボデー１２に対する相対位
   置を調整されて前記圧縮ばね４６の予荷重を調整
   する握り４８とを有してなることを特徴とする調
   圧弁。