JP2582218Y2 - ブローチ工具調整装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案はクランクシャフトやカ
ムシャフトのような剛性の低いワークを加工するブロー
チ工具の調整装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来内燃機関などに使用されるクランク
シャフトやカムシャフトは、軸方向に複数のジャーナル
を有しており、これらジャーナル部は従来では、マルチ
カッタなどを使用して加工している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしマルチカッタに
よりこれらジャーナル部を加工した場合、加工位置によ
ってワークの剛性が異なることから、同一径のマルチカ
ッタを使用しても、加工部の仕上がり径が異なるなど精
度の高い加工ができない。このため従来では加工後の測
定データを基に工具の刃具を調整して、加工精度の向上
を図っているが、各工具の刃具を調整するのに多く時間
を要すると共に、この間機械は停止しているため、機械
の稼働率が下がって生産性の低下を招ねく不具合があっ
た。この考案は上記不具合を改善するためになされたも
ので、機械に装着する前に予め刃具の調整を可能にした
ブローチ工具の調整装置を提供して、機械の稼働率の向
上を図ることを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この考案は上記目的を達
成するために駆動機構により回転自在な主軸に取付けら
れたディスクに外径方向基準パッドと幅方向基準パッド
が各ジャーナル毎に取付けられたマスタと、調整すべき
刃具が取付けられた工具をそれぞれ着脱自在に取付ける
と共に、上記ディスクの近傍に、該ディスクを上記駆動
機構によりマスタ及び工具を交互に測定する外径方向測
定用ダイヤルゲージと、幅方向測定用ダイヤルゲージを
それぞれ設けたものである。

【０００５】

【作 用】上記構成によりマスタを使用して工具の調
整が短時間で精度よく行えるようになる。

【０００６】

【実 施 例】この考案の一実施例を図面を参照して詳
述する。図１はブローチ工具調整装置の正面図、図２は
同左側面図、図３は同右側面図、図４は同上面図を示
す。これら図において１は調整装置の本体で、基台１ａ
を有しており、この基台１ａに軸受け２を介して主軸３
が回転自在に支承されている。上記主軸３の一端には扇
状をなすディスク４のカナメ部分が固着されていると共
に、主軸３の他端部は駆動機構５に接続されている。上
記駆動機構５は軸部６ａが上記主軸３に接続されたウオ
ームホイール６と、このウオームホイール６に噛合され
たウオーム７より構成されていて、ウオーム７の軸７ａ
に取付けられたハンドル８を手で回転することにより、
上記主軸３を介してディスク４が正逆回転できるように
なっている。

【０００７】また上記ディスク４の外周部には調整する
際基準となるマスタ１０と、刃具を調整する工具１１が
セグメント単位で着脱自在に取付けられている。上記マ
スタ１０は工具１１のセグメント１１ａと同一形状のセ
グメント１０ａを有していて、加工するワーク１２のジ
ャーナルＪ_１〜Ｊ_５毎に２個の外径方向基準パッド１０
ｂと、２個の幅方向基準パッド１０ｃがセグメント１０
ａの外周方向に間隔を存して取付けられるようになって
いる。なお図３では７個のジャーナルＪ_１〜Ｊ_７にも対
応できるようになっている。これら基準パッド１０ｂ，
１０ｃのうち外径方向基準パッド１０ｂは図５の（イ）
に示すようにシムカラー１０ｄにより径方向に調整でき
るようになっており、幅方向基準パッド１０ｃは調整ね
じ１０ｅによりクサビ１０ｆを介して径方向へ移動自在
な基準パッド１０ｃとセグメント１０ａの間にシム１０
ｇを介在させることにより、幅方向の調整ができるよう
になっている。

【０００８】一方基台１ａの上部にはゲージ取付け台１
４が設けられている。このゲージ取付け台１４のゲージ
取付け部１４ａは主軸３に取付けられたマスタ１０の上
方へオーバハングされていて、このゲージ取付け部１４
ａに設けられた上下方向へ細長い一対の長孔１４ｂに幅
方向測定用ダイヤルゲージ１５が、そして横方向に細長
い長孔１４ｃに外径方向測定用ダイヤルゲージ１６が長
孔１４ｂ，１４ｃに沿って移動調整自在に取付けられて
いる。

【０００９】次に作用を説明すると、クランクシャフト
やカムシャフトなどのワーク１８には例えば５個のジャ
ーナルＪ₁ 〜Ｊ₅ を有していて、これらジャーナルＪ₁
〜Ｊ₅ を加工する工具１１は図６に示すように円周方向
に例えば６分割されたセグメント１１ａを有している。
これらセグメンと１１ａの外周部には、第１セグメント
１１₁ から順に荒仕上げ、中仕上げ、仕上げ用の刃具１
１ｂ，１１ｃが取付けられていて、工具１１を矢印Ａ方
向へ回転させることにより、工具１１の１回転でワーク
１４のジャーナルＪ₁ 〜Ｊ₅ を仕上げ加工までできるよ
うになっている。そしてこの考案の調整装置は、加工精
度にもっとも影響を及ぼす仕上げ用セグメント１１₆ に
取付けられた外径加工用刃具１１ｂとＲ部及び幅加工用
刃具１１ｃ（何れも図７参照）について調整を行うもの
で、次にその方法を説明する。

【００１０】まず工具１１を使用してワーク１４の各ジ
ャーナルＪ_１〜Ｊ_５を同時に加工し、所望の加工精度が
得られるまで、各刃具１１ｂ，１１ｃを調整し、所望の
精度が得られたらこれを主軸３に固着されたディスク４
に取付け、ハンドル８を回転して各刃具１１ｂ，１１ｃ
のチップ１１ｄ，１１ｅを各ダイヤルゲージ１５，１６
に接触させ、この状態でダイヤルゲージ１５，１６を
「０」セットする。次に工具１１を取外した後にマスタ
１０を取付けて、マスタ１０の各基準パッド１０ｂ，１
０ｃが「０」となるように調整し、これを全ジャーナル
Ｊ_１〜Ｊ_５について行うことによりマスタ１０の調整を
完了する。次に新たな工具１１を使用してワーク１４の
加工を行ったり、磨耗、欠損したチップ１１ｄ，１１ｅ
（図８参照）を交換した場合は、工具１１をディスク４
に取付けた後、マスタ１０の各基準パッド１０ｂ，１０
ｃにより外径方向測定用ダイヤルゲージ１５及びＲ部及
び幅方向測定用ダイヤルゲージ１６を「０」セットす
る。そしてハンドル８を回転して工具１１が各ダイヤル
ゲージ１５，１６に接触する位置へディスク４を回転さ
せ、この状態で各刃具１ｂ，１１ｃのチップ１１ｄ，１
１ｅを調整するもので、全てのジャーナルＪ_１〜Ｊ_５に
ついての工具１１の調整が完了したら、工具１１を機械
に取付けてワーク１８の加工を行うものである。

【００１１】

【考案の効果】この考案は以上詳述したように、同一デ
ィスク上に取付けられたマスタを使用して工具の各刃具
が調整できることから、工具の調整が短時間で精度よく
行える。またワークを加工する機械に取付けない状態で
工具の調整が行えることから、予め調整作業を完了して
おくことにより、機械へ取付け後すぐに加工が開始でき
るため機械の稼働率が上って生産性が向上できると共
に、予めマスタのセグメントに多数の基準パッドが取付
けられるようにしておくことにより、ジャーナル数の多
いワークに対しても容易に対応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例になるブローチ工具調整装
置の一部切欠正面図である。

【図２】この考案の一実施例になるブローチ工具調整装
置の一部切欠左側面図である。

【図３】この考案の一実施例になるブローチ工具調整装
置の右側面図である。

【図４】この考案の一実施例になるブローチ工具調整装
置の上面図である。

【図５】（イ）この考案の一実施例になるブローチ工具
調整装置のマスタに設けられた基準ブロックの説明図で
ある。 （ロ）上記（イ）の矢印Ｘ方向からの矢視図である。

【図６】この考案の一実施例になるブローチ工具調整装
置により調整する工具の説明図である。

【図７】工具に設けられた刃具の説明図である。

【図８】刃具に設けられたチップの説明図である。

【符号の説明】

３…主軸、４…ディスク、５…駆動機構、１０…マス
タ、１０ｂ…外径方向基準パッド、１０ｃ…軸方向基準
パッド、１１…工具、１１ｂ，１１ｃ…刃具、１５…外
径方向測定用ダイヤルゲージ、１６…幅方向測定用ダイ
ヤルゲージ。

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動機構５により回転自在な主軸３に取
   付けられたディスク４に、外径方向基準パッド１０ｂと
   幅方向基準パッド１０ｃが各ジャーナルＪ_１〜Ｊ_５毎に
   取付けられたマスタ１０と、調整すべき刃具１１ｂ，１
   １ｃが取付けられた工具１１をそれぞれ着脱自在に取付
   けると共に、上記ディスク４の近傍に、該ディスク４を
   上記駆動機構５により回転させることにより、マスタ１
   ０及び工具１１を交互に測定する外径方向測定用ダイヤ
   ルゲージ１６と、幅方向測定用ダイヤルゲージ１５をそ
   れぞれ設けてなるブローチ工具調整装置。