RU2007119095A - Способ обработки посадочных мест подшипников валов - Google Patents
Способ обработки посадочных мест подшипников валов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007119095A RU2007119095A RU2007119095/02A RU2007119095A RU2007119095A RU 2007119095 A RU2007119095 A RU 2007119095A RU 2007119095/02 A RU2007119095/02 A RU 2007119095/02A RU 2007119095 A RU2007119095 A RU 2007119095A RU 2007119095 A RU2007119095 A RU 2007119095A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- axis
- circular milling
- pass
- cutter
- cutting machine
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/36—Single-purpose machines or devices
- B24B5/42—Single-purpose machines or devices for grinding crankshafts or crankpins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/06—Milling crankshafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/109—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with removable cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P13/00—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2215/00—Details of workpieces
- B23B2215/20—Crankshafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
- B23B2226/12—Boron nitride
- B23B2226/125—Boron nitride cubic [CBN]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2215/00—Details of workpieces
- B23C2215/20—Crankshafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2220/00—Details of milling processes
- B23C2220/08—Milling with the axis of the tool perpendicular to the workpiece axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2220/00—Details of milling processes
- B23C2220/64—Using an endmill, i.e. a shaft milling cutter, to generate profile of a crankshaft or camshaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
- B23C2226/12—Boron nitride
- B23C2226/125—Boron nitride cubic [CBN]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
- B23P2700/07—Crankshafts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/17—Crankshaft making apparatus
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
- Y10T29/49286—Crankshaft making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49995—Shaping one-piece blank by removing material
- Y10T29/49996—Successive distinct removal operations
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/303752—Process
- Y10T409/303808—Process including infeeding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/304536—Milling including means to infeed work to cutter
- Y10T409/305544—Milling including means to infeed work to cutter with work holder
- Y10T409/305656—Milling including means to infeed work to cutter with work holder including means to support work for rotation during operation
- Y10T409/305712—Milling including means to infeed work to cutter with work holder including means to support work for rotation during operation and including means to infeed cutter toward work axis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/306664—Milling including means to infeed rotary cutter toward work
- Y10T409/30756—Machining arcuate surface
Claims (15)
1. Способ обработки посадочных мест подшипников валов, в частности, коленчатых валов, при этом посадочные места подшипников после первичного формообразования вала путем ковки или литья подвергаются следующим операциям обработки:
предварительное формообразование путем обработки резанием при помощи определенного резца;
закалка;
правка роликами;
черновой проход кругового фрезерования; и
чистовой проход кругового фрезерования,
при этом черновой проход и чистовой проход кругового фрезерования осуществляются соответственно в течение в основном одного полного оборота вала, без продольной подачи и без тангенциальной подачи фрезы, а поперечная подача фрезы во время врезания в начале чернового прохода кругового фрезерования и в начале чистового прохода кругового фрезерования имеет по отношению к оси фрезы только одну осевую компоненту.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что за чистовым проходом кругового фрезерования следует финишная обработка при помощи неопределенной режущей кромки.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что начало резания проходит во время врезания фрезы на угле поворота вала от 3 до 15°, предпочтительно, примерно 5°, а круговое фрезерование осуществляется со смещением оси фрезы по отношению к оси посадочного места подшипника в размере от 0,15-кратного до 0,2-кратного значения диаметра фрезы.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время предварительного формообразования по обеим сторонам изготавливаемого посадочного места подшипника соответственно выполняется канавка.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что обрабатываются посадочные места подшипников коленчатого вала, который для кругового фрезерования зажат на стороне своего фланца в первом зажимном патроне, а на стороне своей цапфы - во втором зажимном патроне, а диаметр фрезы составляет от 1,15-кратного до 1,35-кратного значения ширины обрабатываемого посадочного места подшипника.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что при обработке посадочных мест коренных подшипников при помощи одного инструмента для кругового фрезерования друг за другом обрабатываются каждое отдельное посадочное место коренного подшипника, в то время как коленчатый вал одновременно поддерживается в радиальном направлении люнетом на соответствующем соседнем коренном подшипнике, а при обработке посадочных мест шатунных подшипников при помощи одного инструмента для кругового фрезерования друг за другом обрабатываются каждое отдельное посадочное место шатунного подшипника, в то время как коленчатый вал одновременно поддерживается в радиальном направлении люнетом на соответствующем соседнем коренном подшипнике.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что чистовой проход кругового фрезерования включает в себя угол поворота коленчатого вала более чем на 360°, а начало резания металла при черновом проходе кругового фрезерования и/или при чистовом проходе кругового фрезерования осуществляется в области смазочного канала.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что после чернового прохода производится измерение диаметра коренного и шатунного подшипников, а после этого посредством числового управления металлорежущего станка производится поперечная подача для чистового прохода.
9. Металлорежущий станок для проведения способа по пп.1-8, отличающийся тем, что металлорежущий станок содержит
главный шпиндель и контршпиндель с осью вращения (ось С), которые выполнены с возможностью передвижения и фиксации в направлении Z, в соответствии с главной осью (2) вращения обрабатываемого вала;
выполненный с возможностью привода с вращением вокруг оси С зажимной патрон для вала;
по меньшей мере один выполненный с возможностью вращения вокруг оси А, проходящей параллельно направлению X, инструментальный шпиндель, который выполнен с возможностью передвижения и позиционирования в направлениях X, Y и Z;
ось Y для установки эксцентриситета инструмента на величину е по отношению к главной оси (2) вращения вала;
по меньшей мере один выполненный с возможностью передвижения вдоль направления Z или неподвижный люнет, содержащий по меньшей мере одну опору для вала на одном из его подшипников;
контршпиндель с упорным центром, содержащий второй зажимной патрон;
по меньшей мере одно выполненное с возможностью позиционирования измерительное устройство для регистрации геометрических фактических параметров обрабатываемых поверхностей.
10. Металлорежущий станок по п.9, отличающийся тем, что инструментальный шпиндель предусмотрен для зажима концевой фрезы (12), хвостовик (15) которой имеет отношение длины к ее диаметру (13), составляющее от 10:1,5 до 10:3.
11. Металлорежущий станок по п.10, отличающийся тем, что концевая фреза (12) имеет три торцевых резца из припаянных режущих пластин (18) из кубически-кристаллического нитрида бора.
12. Металлорежущий станок по п.11, отличающийся тем, что режущие пластины (18) из кубически-кристаллического нитрида бора имеют соответственно скос (19), который снижается по направлению от наружного периметра концевой фрезы (12) к ее продольной оси (17) на небольшую величину (19).
13. Металлорежущий станок по п.9, отличающийся тем, что отношение числа оборотов зажимного патрона, или же патронов, к числу оборотов инструментального шпинделя составляет от 1:400 до 1:2000.
14. Металлорежущий станок по п.9, отличающийся тем, что поддержка люнетами осуществляется в трех точках коренного подшипника (HL 1-5) коленчатого вала (1), из которых одна расположена в направлении X.
15. Металлорежущий станок по п.14, отличающийся тем, что поддержка коленчатого вала (1) при помощи люнетов выполнена в виде ползунов (25, 27, 28), которые в области смазочного канала (31) посадочного места (30) коренного подшипника имеют соответственно выемку (32).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004057111.2 | 2004-11-26 | ||
DE102004057111A DE102004057111A1 (de) | 2004-11-26 | 2004-11-26 | Verfahren zum Zwischenbearbeiten von Wellen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007119095A true RU2007119095A (ru) | 2009-01-10 |
RU2387529C2 RU2387529C2 (ru) | 2010-04-27 |
Family
ID=35840031
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007119095/02A RU2387529C2 (ru) | 2004-11-26 | 2005-11-25 | Способ обработки посадочных мест подшипников валов |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7882633B2 (ru) |
EP (1) | EP1824627B1 (ru) |
JP (1) | JP2008521625A (ru) |
KR (1) | KR20070085462A (ru) |
BR (1) | BRPI0517870A (ru) |
DE (1) | DE102004057111A1 (ru) |
RU (1) | RU2387529C2 (ru) |
WO (1) | WO2006056460A1 (ru) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006024715B4 (de) * | 2006-05-26 | 2008-07-24 | Niles-Simmons Industrieanlagen Gmbh | Verfahren zum Bearbeiten der Lagersitze der Haupt- und Hublager von Kurbelwellen sowie Werkzeugmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
DE202007003002U1 (de) | 2007-03-01 | 2008-07-10 | Niles-Simmons Industrieanlagen Gmbh | Drehfräswerkzeug |
DE102010025132B4 (de) | 2009-07-14 | 2022-01-13 | Volkswagen Ag | Verfahren zum Herstellen einer Kurbelwelle |
DE102011003714B8 (de) * | 2011-02-07 | 2012-08-30 | Mag Ias Gmbh | Bearbeitungseinrichtung zum Bearbeiten von Kurbelwellen sowie Bearbeitungssystem mit einer derartigen Bearbeitungseinrichtung |
DE102011076809B4 (de) | 2011-05-17 | 2014-06-26 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren zur komplettbearbeitung zumindest von unbearbeiteten zapfen und planschultern geschmiedeter oder gegossener rohlinge einer kurbelwelle sowie zur durchführung des verfahrens vorgesehene fertigungslinie |
DE102011113757B4 (de) * | 2011-09-18 | 2020-12-31 | Mag Ias Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Fertigbearbeitung von Werkstücken |
DE102011113756B4 (de) * | 2011-09-18 | 2020-12-31 | Mag Ias Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Fertigbearbeitung von Werkstücken |
DE102014106924A1 (de) | 2014-05-16 | 2015-11-19 | Thyssenkrupp Presta Teccenter Ag | Verfahren zur Herstellung einer gebauten Nockenwelle |
US10047824B2 (en) * | 2014-07-29 | 2018-08-14 | Deere & Company | Method for pre-balancing and machining a crankshaft based on a mass distribution method |
CN107052707B (zh) * | 2017-04-19 | 2019-10-08 | 陕西华通机电制造有限公司 | 一种大口径筒体的加工工艺 |
CN108098342A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-06-01 | 盐城市精派组合机床有限公司 | 一种发动机曲轴轴承盖数控滚切专用机床 |
CN110936105A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-03-31 | 重庆江增船舶重工有限公司 | 一种轴向防转轴承的加工方法 |
CN111889979B (zh) * | 2020-08-03 | 2022-04-01 | 湖北军威机械有限公司 | 一种重型汽车转向装置系统的过渡摆臂的加工工艺 |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE212950C (ru) | ||||
US1913781A (en) * | 1930-08-30 | 1933-06-13 | Ingersoll Milling Machine Co | Machine tool |
CH491708A (de) * | 1967-01-24 | 1970-06-15 | Skoda Np | Verfahren zum Fräsen von exzentrisch an einer Welle angebrachten Zapfen, insbesondere der Hubzapfen von Kurbelwellen |
AT286067B (de) | 1968-06-21 | 1970-11-25 | Skoda Np | Fraesmaschine fuer kurbelwellen od. dgl |
FR2250303A5 (ru) * | 1972-10-20 | 1975-05-30 | Mavilor | |
JPS5532482B2 (ru) * | 1972-11-21 | 1980-08-25 | ||
JPS5110487A (en) * | 1974-07-17 | 1976-01-27 | Komatsu Mfg Co Ltd | Kurankupinmiraniokeru waakuresutosochi |
DE2822346C2 (de) * | 1978-05-22 | 1985-09-05 | GFM Gesellschaft für Fertigungstechnik und Maschinenbau GmbH, Steyr | Elektrische numerische Programmsteuerung für Kurbelwellenfräsmaschinen und Kurbelwellen-Schleifmaschinen |
JPS62181816A (ja) * | 1986-02-04 | 1987-08-10 | Honda Motor Co Ltd | クランクピン旋削加工方法 |
US5235838A (en) * | 1987-07-13 | 1993-08-17 | W. Hegenscheidt Gesellschaft Mbh | Method and apparatus for truing or straightening out of true work pieces |
DE3928139A1 (de) * | 1989-08-25 | 1991-02-28 | Audi Ag | Verfahren zum fertigen von werkstuecken, insbesondere von fahrzeug-anriebsaggegaten, sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3939935A1 (de) * | 1989-12-02 | 1991-06-06 | Man Nutzfahrzeuge Ag | Verfahren zur herstellung einer kurbelwelle |
DE4446475C2 (de) * | 1994-12-23 | 2000-06-21 | Boehringer Werkzeugmaschinen | Verfahren und Maschine zum Bearbeiten von Werkstücken |
DE19609239A1 (de) | 1996-03-09 | 1997-09-11 | Naxos Union Schleifmittel | Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von Kurbelwellen o. dgl. Werkstücken |
DE19626609C2 (de) | 1996-07-02 | 2000-03-09 | Boehringer Werkzeugmaschinen | Mehrfachfräsen an Kurbelwellen |
DE19626627C1 (de) * | 1996-07-02 | 1997-09-18 | Boehringer Werkzeugmaschinen | Fräsmaschine |
DE19749939C2 (de) | 1997-11-11 | 2003-10-23 | Boehringer Werkzeugmaschinen | Verfahren zur Bearbeitung von Werkstücken |
DE19749940C5 (de) * | 1997-11-11 | 2010-05-20 | Boehringer Werkzeugmaschinen Gmbh | Verfahren zur verwendungsfähigen Fertigbearbeitung von Kurbelwellen |
RU2247729C2 (ru) | 1998-06-24 | 2005-03-10 | Иннодженетикс Н.В. | Олигомерная частица, индуцирующая иммунитет против вируса гепатита с, способ получения олигомерной частицы, композиция, специфическое антитело, набор (варианты), иммунологический анализ и вакцина против вируса гепатита с |
FR2797314B1 (fr) * | 1999-08-02 | 2002-03-22 | Renault Automation Comau | Procede d'usinage d'un vilebrequin a disposition originale de l'operation d'equilibrage et dispositif permettant de le mettre en oeuvre |
US6752709B1 (en) * | 2000-11-14 | 2004-06-22 | Metallic Composites For The 21St Century, Inc. | High-speed, low-cost, machining of metal matrix composites |
JP2003165011A (ja) * | 2001-11-28 | 2003-06-10 | Musashi Seimitsu Ind Co Ltd | 非円形形状部の加工方法 |
EP1428612B1 (de) | 2002-12-09 | 2005-06-15 | BOEHRINGER WERKZEUGMASCHINEN GmbH | Vorrichtung und Verfahren zum Ausrichten der Winkellage von exzentrischen Teilen wie Kurbelwellen mittels Richtbacken an einer Lünette |
DE102004022360B4 (de) * | 2004-04-30 | 2018-05-09 | Gebr. Heller Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren zur Feinbearbeitung, vorzugsweise zur Feinstschlichtbearbeitung, von Werkstücken vorzugsweise von Kurbelwellen |
DE102006024715B4 (de) * | 2006-05-26 | 2008-07-24 | Niles-Simmons Industrieanlagen Gmbh | Verfahren zum Bearbeiten der Lagersitze der Haupt- und Hublager von Kurbelwellen sowie Werkzeugmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
-
2004
- 2004-11-26 DE DE102004057111A patent/DE102004057111A1/de not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-11-25 JP JP2007541851A patent/JP2008521625A/ja active Pending
- 2005-11-25 WO PCT/EP2005/012634 patent/WO2006056460A1/de active Application Filing
- 2005-11-25 EP EP05807608.4A patent/EP1824627B1/de not_active Not-in-force
- 2005-11-25 US US11/720,243 patent/US7882633B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-11-25 BR BRPI0517870-3A patent/BRPI0517870A/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-11-25 KR KR1020077011911A patent/KR20070085462A/ko not_active Application Discontinuation
- 2005-11-25 RU RU2007119095/02A patent/RU2387529C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2387529C2 (ru) | 2010-04-27 |
US20080008550A1 (en) | 2008-01-10 |
EP1824627A1 (de) | 2007-08-29 |
US7882633B2 (en) | 2011-02-08 |
JP2008521625A (ja) | 2008-06-26 |
KR20070085462A (ko) | 2007-08-27 |
EP1824627B1 (de) | 2013-05-08 |
BRPI0517870A (pt) | 2008-11-04 |
DE102004057111A1 (de) | 2006-06-01 |
WO2006056460A1 (de) | 2006-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2007119095A (ru) | Способ обработки посадочных мест подшипников валов | |
US8020293B2 (en) | Method for machining the bearing seats of the main and rod bearings of crankshafts | |
JP3950476B2 (ja) | 円筒形輪郭体を切削加工するためのフライス切削法及び該フライス切削法を実施する切削加工装置 | |
US8925198B2 (en) | Method and machining installation for the finishing of a crankshaft bearing bore | |
US8584556B2 (en) | Method and device for the precision machining of crankshafts and camshafts | |
US20140223708A1 (en) | Method and device for finishing work pieces | |
US20140223707A1 (en) | Method and device for finishing work pieces | |
CN101918175B (zh) | 用于同时研磨曲轴的多个轴承以及端面的研磨中心和方法 | |
US5078556A (en) | 3-phase crankshaft machining | |
CN101637878A (zh) | 用于制造工件的方法和磨床 | |
JP5663136B2 (ja) | クランク軸を切削加工するための方法及び該方法を実施するための装置 | |
US20150113778A1 (en) | Method and device for finishing work pieces | |
JPH10509661A (ja) | 硬化した工作物を仕上げ加工するための方法及び装置 | |
CN101015863A (zh) | 一种中小直径薄壁零件的车削加工方法 | |
JP4587623B2 (ja) | クランクシャフト加工ラインの加工方法 | |
JPH11179614A (ja) | 複合加工装置及びその加工方法 | |
CA2240154A1 (en) | Rotary milling process and device | |
JP2007015081A (ja) | 複合加工機及びこれを用いた加工方法 | |
JPH0565287B2 (ru) | ||
US20050186036A1 (en) | Method and tool for production of an inner part of a constant-velocity joint | |
JP4969576B2 (ja) | フライスカッティングヘッド | |
JP4056327B2 (ja) | バニシング装置、バニシング装置を搭載した自動旋盤及び自動旋盤によるバニシング方法 | |
JP2005199393A (ja) | 円筒内面のらせん形状の溝加工方法および加工装置 | |
JPS6389217A (ja) | 旋削ブロ−チ加工方法 | |
JP2019098429A (ja) | 加工用工具及び加工装置並びに加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181126 |