JP2580004B2 - シリコーンゴム材の取付方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は金属板、樹脂板、ガラス板などの被取付板に
おけるシリコーンゴム材の取付方法に関するものであ
る。

（従来の技術） 本出願人は先に出願した特願昭62−220046号（特公平
４−7970号）において、立体マークや滑り止めなどのシ
リコーンゴム材を水着などの被取付布に強固に取付ける
方法を提案している。

これは、第５図に示すように、金型ｃ内に注入された
液状シリコーンゴム素材ａをスキージｄで金型ｃの上面
ｅに沿って掻取る。この掻取りにより、液状シリコーン
ゴム素材ａは前記上面ｅから若干凹む。次に、金型ｃの
上面ｅに載置した被取付布ｂを、第６図に示すように、
金型ｃ側に押圧して液状シリコーンゴム素材ａに密着さ
せ、この状態で液状シリコーンゴム素材ａを加硫するこ
とにより、被取付布ｂに強固に接着したシリコーンゴム
材を成形して得ることができるのである。

（発明が解決しようとする課題） しかし上記先行技術では、金属板、樹脂板、ガラス板
などの撓みにくい被取付板の場合、金型の上面から若干
凹んだ液状シリコーンゴム素材と被取付板との間に隙間
が生じ、この隙間によって液状シリコーンゴム素材と被
取付板とが密着しないため、シリコーンゴム材を被取付
板に強固に取付けることが困難であるという問題があ
る。

これに対して液状シリコーンゴム素材が金型の上面と
面一になるように液状シリコーンゴム素材の掻取り量を
少なくすることが考えられるが、この場合、第７図に示
すように液状シリコーンゴム素材ａが金型ｃの上面ｅに
薄膜ｆとなって残るため、被取付板ｂのシリコーンゴム
材の周囲表面に前記薄膜ｆが付着して商品価値が低下す
るという問題を生じる。

本発明は上記問題点を鑑み、金属板、樹脂板、ガラス
板などの撓みにくい被取付板にシリコーンゴム材を容易
に取付けることができ、しかも被取付板のシリコーンゴ
ム材の周囲表面に薄膜が付着しないシリコーンゴム材の
取付方法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は上記目的を達成するため、熱膨張性中空フィ
ラーを混入した加熱硬化タイプの液状シリコーンゴム素
材を金型内に注入し、液状シリコーンゴム素材を金型の
上面に沿って掻取った後、被取付板を金型の上面に載置
した状態で前記液状シリコーンゴム素材を加熱し、この
液状シリコーンゴム素材を膨張させて被取付板に圧着さ
せると共にシリコーンゴム材を成形することにより、被
取付板に取付けられたシリコーンゴム材を得ることを特
徴とする。

（作 用） 上記構成によれば、液状シリコーンゴム素材を金型の
上面に沿って掻取ることにより、金型内の液状シリコー
ンゴム素材は金型の上面から若干凹が、前記上面から液
状シリコーンゴム素材を除去することができる。

被取付板を金型の上面に載置した状態で液状シリコー
ンゴム素材を加熱することにより、熱膨張性中空フィラ
ーが液状シリコーンゴム素材を膨張させて被取付板に圧
着させ、両者が密着させることができる。

加熱硬化タイプの液状シリコーンゴム素材は自己接着
性を有するので、金型によって成形されたシリコーンゴ
ム材を被取付板に密着させることができる。

この結果、被取付板に強固に取付けられたシリコーン
ゴム材を得ることができる。

（実施例） 本発明の実施例を、第１図ないし第４図に基き説明す
る。

金型１の上面２を開口し、内部に所定形状のマークを
刻設している。金型１の上方に、液状シリコーンゴム素
材ａを貯えるポット３と、ポット３内に液状シリコーン
ゴム素材ａを押し出すピストン４とを配設している。ポ
ット３の底部には、液状シリコーンゴム素材ａを前記金
型１内に注出する注出孔５を開設している。

ポット２と金型１との間に当て板６を配設している。
当て板６には前記注出孔５を金型１内に連通する連通孔
７を開設している。この当て板６は、金型１の上面２に
密着した状態で、第１図矢印方向にスライド可能であ
る。尚、当て板６の下面及び金型１の内周面にはテフロ
ン（商標）コーティングを施している。

本実施例に用いる自己接着性を有する加熱硬化タイプ
の液状シリコーンゴム素材ａは、SE−1700（トーレ・シ
リコーン社製）100重量部、硬化剤10重量部、熱膨張性
中空フィラーとしてエクスパンセル（エクスパンセル社
製）１〜４重量部、顔料適量を混練、脱泡したものであ
る。

以上の構成において、液状シリコーンゴム素材ａをポ
ット３に貯える。金型１、当て板６、ポット３を重ね合
わせ、第１図に示すように、ピストン４をポット３に嵌
め込んで押圧するとポット３内の液状シリコーンゴム素
材ａは、ポット３の注出孔５と当て板６の連通孔７とを
通って金型１内に注入される。このとき、金型１内のエ
アは液状シリコーンゴム素材ａが注入させるのに伴い外
部に排出される。

ピストン４とポット３とを取外し、当て板６を金型１
の上面２に沿って密接させつつスライドさせる。このと
き、当て板６の液状シリコーンゴム素材ａに接する面が
テフロンコーティングされているので、前記スライドは
容易である。これにより、前記当て板６の下面に付着し
た金型１内に液状シリコーンゴム素材ａを金型１の外に
持ち出すのを防止することができる。

金型１内の液状シリコーンゴム素材ａの上部を、第２
図に示すように金型１の上面２よりも若干凹ませてスキ
ージ８で掻取り、被取付板ｂを金型１の上面２に載置す
る。このとき、被取付板と液状シリコーンゴム素材ａと
の間には隙間が生じている。

この状態で液状シリコーンゴム素材ａを150℃〜１〜
４分間加熱すると、第３図に示すように、エクスパンセ
ルが液状シリコーンゴム素材ａを膨張させて被取付板ｂ
に圧着させ、両者を隙間なく全面密着させることができ
ると共に、所定形状の立体マーク（シリコーンゴム材）
Ａを成形することができる。液状シリコーンゴム素材ａ
は自己接着性を有するので、この立体マークＡは被取付
板ｂに強固に接着固定されている。

その後、被取付板ｂ及び立体マークＡを金型１から取
外す。金型１の内周面が離型処理されているので、立体
マークＡの脱型は容易である。こうして、第４図に示す
ように、被取付板ｂに強固に取付けられた立体マークＡ
を得ることができる。

本発明は上記実施例に示す他、種々の態様に構成する
ことができる。

例えば熱膨張性中空フィラーや液状シリコーンゴム素
材は上記実施例に示すものに限定されず、適宜選択して
用いることができる。

（発明の効果） 本発明は上記構成、作用を有するので、金型内の液状
シリコーンゴム素材を膨張させて金属板、樹脂板、ガラ
ス板などの撓みにくい被取付板に密着させることができ
るので、前記金型によって成形されるシリコーンゴム材
の前記被取付板に確実に取付けることができ、しかも被
取付板のシリコーンゴム材の周囲表面に薄膜が付着しな
いシリコーンゴム材の取付方法を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の実施例を示し、第１図は
本実施例に用いる装置の断面図、第２図はその液状シリ
コーンゴム素材を金型の上面に沿って掻取った状態を示
す断面図、第３図は被取付板を金型の上面に載置した状
態を示す断面図、第４図は被取付板に取付けられた状態
で得られた立体マークの斜視図、第５図ないし第７図は
先行技術を示し、第５図は液状シリコーンゴム素材を金
型の上面に沿って掻取った状態を示す断面図、第６図は
被取付板を液状シリコーンゴム素材に押圧密着した状態
を示す断面図、第７図は金型の上面に液状シリコーンゴ
ム素材の薄膜が形成された状態を示す断面図である。 １……金型 ２……上面 ａ……液状シリコーンゴム素材 ｂ……被取付板 Ａ……シリコーンゴム材

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱膨張性中空フィラーを混入した加熱硬化
   タイプの液状シリコーンゴム素材を金型内に注入し、液
   状シリコーンゴム素材を金型の上面に沿って掻取った
   後、被取付板を金型の上面に載置した状態で前記液状シ
   リコーンゴム素材を加熱し、この液状シリコーンゴム素
   材を膨張させて被取付板に圧着させると共にシリコーン
   ゴム材を成形することにより、被取付板に取付けられた
   シリコーンゴム材を得ることを特徴とするシリコーンゴ
   ム材の取付方法。