JP2579868B2 - 経時安定性に優れた亜鉛被覆アルミニウム板材およびその製造方法 - Google Patents
経時安定性に優れた亜鉛被覆アルミニウム板材およびその製造方法Info
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- JP2579868B2 JP2579868B2 JP4174950A JP17495092A JP2579868B2 JP 2579868 B2 JP2579868 B2 JP 2579868B2 JP 4174950 A JP4174950 A JP 4174950A JP 17495092 A JP17495092 A JP 17495092A JP 2579868 B2 JP2579868 B2 JP 2579868B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、亜鉛被覆アルミニウム
板材およびその製造方法、詳しくは自動車外板用アルミ
ニウム板材の塗装耐食性を改善するために行われるりん
酸亜鉛処理性とりん酸亜鉛処理までの経時安定性に優れ
た亜鉛被覆アルミニウム板材およびその製造方法に関す
る。
板材およびその製造方法、詳しくは自動車外板用アルミ
ニウム板材の塗装耐食性を改善するために行われるりん
酸亜鉛処理性とりん酸亜鉛処理までの経時安定性に優れ
た亜鉛被覆アルミニウム板材およびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、軽量化の観点からアルミニウム板
材（アルミニウム合金板材を含む）が自動車用外板とし
て注目されている。自動車外板用アルミニウム板材につ
いても、従来使用されている鋼板と同様塗装が必要とさ
れ、塗装耐食性の改善のため、塗装前処理としてりん酸
亜鉛処理およびクロム酸クロメ−ト処理が実用化されて
いる。
材（アルミニウム合金板材を含む）が自動車用外板とし
て注目されている。自動車外板用アルミニウム板材につ
いても、従来使用されている鋼板と同様塗装が必要とさ
れ、塗装耐食性の改善のため、塗装前処理としてりん酸
亜鉛処理およびクロム酸クロメ−ト処理が実用化されて
いる。
【０００３】このうちりん酸亜鉛処理は、特にアルミニ
ウム板材の塗装前処理として優れていることが基本的に
は知られているが、りん酸亜鉛処理はもともと鋼板ある
いは表面処理鋼板を対象として開発された処理技術であ
るため、アルミニウムに適用した場合には、品質上種々
の問題がある。
ウム板材の塗装前処理として優れていることが基本的に
は知られているが、りん酸亜鉛処理はもともと鋼板ある
いは表面処理鋼板を対象として開発された処理技術であ
るため、アルミニウムに適用した場合には、品質上種々
の問題がある。
【０００４】上記問題を解消し、アルミニウム板材に対
するりん酸亜鉛処理性を向上させるために、予めアルミ
ニウム板材に亜鉛被覆を行う方法が提案されている。例
えば、特開昭61-157693 号公報には電気めっきあるいは
浸漬めっき法が、特開昭63-153262 号公報には蒸着めっ
き法が、特開昭63-166964 号公報には真空蒸着めっき法
が開示されている。亜鉛皮膜はりん酸亜鉛の化成性を改
善し、Alイオンの溶出を抑制するものであるが、前記公
報に示されためっき法は必ずしも工業上量産に適した方
法ではない。本発明者等はさらに簡便な亜鉛被覆方法と
して、アルミニウム板材コイルを巻き戻しながら、該板
材表面にアルカリ系処理剤のスプレ−を供給することに
よりジンケ−ト処理して亜鉛皮膜を形成し、水洗乾燥後
巻き取る方法を提案した。
するりん酸亜鉛処理性を向上させるために、予めアルミ
ニウム板材に亜鉛被覆を行う方法が提案されている。例
えば、特開昭61-157693 号公報には電気めっきあるいは
浸漬めっき法が、特開昭63-153262 号公報には蒸着めっ
き法が、特開昭63-166964 号公報には真空蒸着めっき法
が開示されている。亜鉛皮膜はりん酸亜鉛の化成性を改
善し、Alイオンの溶出を抑制するものであるが、前記公
報に示されためっき法は必ずしも工業上量産に適した方
法ではない。本発明者等はさらに簡便な亜鉛被覆方法と
して、アルミニウム板材コイルを巻き戻しながら、該板
材表面にアルカリ系処理剤のスプレ−を供給することに
よりジンケ−ト処理して亜鉛皮膜を形成し、水洗乾燥後
巻き取る方法を提案した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ジンケ−ト処理による
亜鉛被覆方法は処理工程が簡単で量産にも適しており、
例えばZn86％，Al8 ％，その他の成分6 ％からなる皮膜
が形成されるが、ジンケ−ト処理されたものは経時安定
性に欠け、自然環境下に放置すると比較的速やかに変質
して、後工程のりん酸亜鉛処理性を害し、塗装耐食性を
低下させることが少なくない。
亜鉛被覆方法は処理工程が簡単で量産にも適しており、
例えばZn86％，Al8 ％，その他の成分6 ％からなる皮膜
が形成されるが、ジンケ−ト処理されたものは経時安定
性に欠け、自然環境下に放置すると比較的速やかに変質
して、後工程のりん酸亜鉛処理性を害し、塗装耐食性を
低下させることが少なくない。
【０００６】本発明は、上記問題点を解消するために、
ジンケ−ト処理皮膜の大気中での変質現象について種々
検討した結果として開発されたもので、その目的は、自
然環境下に長時間放置しても変質しない、経時安定性に
優れた亜鉛被覆アルミニウム板材およびその製造方法を
提供することにある。
ジンケ−ト処理皮膜の大気中での変質現象について種々
検討した結果として開発されたもので、その目的は、自
然環境下に長時間放置しても変質しない、経時安定性に
優れた亜鉛被覆アルミニウム板材およびその製造方法を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明による経時安定性に優れた亜鉛被覆アルミニ
ウム板材およびその製造方法は、アルミニウムまたはア
ルミニウム合金板材を巻き戻しながら、該板材表面をア
ルカリ系処理剤によりジンケート処理して亜鉛皮膜を形
成し、水洗乾燥後巻き取ることによりアルミニウム板材
を連続して亜鉛被覆する方法において、水洗乾燥工程を
水洗後３０秒以内に乾燥することにより行うこと、およ
び亜鉛被覆アルミニウム板材が、粒状の亜鉛粒子が積層
されて形成され且つ酸化皮膜を有する亜鉛層で被覆さ
れ、該亜鉛層は、床面に水を張った密閉箱内で４０℃の
温度に２４時間保持した場合に黒色化しないことを構成
上の特徴とする。
めの本発明による経時安定性に優れた亜鉛被覆アルミニ
ウム板材およびその製造方法は、アルミニウムまたはア
ルミニウム合金板材を巻き戻しながら、該板材表面をア
ルカリ系処理剤によりジンケート処理して亜鉛皮膜を形
成し、水洗乾燥後巻き取ることによりアルミニウム板材
を連続して亜鉛被覆する方法において、水洗乾燥工程を
水洗後３０秒以内に乾燥することにより行うこと、およ
び亜鉛被覆アルミニウム板材が、粒状の亜鉛粒子が積層
されて形成され且つ酸化皮膜を有する亜鉛層で被覆さ
れ、該亜鉛層は、床面に水を張った密閉箱内で４０℃の
温度に２４時間保持した場合に黒色化しないことを構成
上の特徴とする。
【０００８】素材となるアルミニウム板材は、コイル形
状で使用し、主要合金成分としてMg3 〜7 ％を含むAl-M
g 系合金、Mg0.2 〜0.6 ％、Si1.0 〜1.5 ％を含むAl-M
g-Si系合金等が適用される。アルミニウムは一般に強固
な酸化皮膜に覆われており、特にMgを含むアルミニウム
合金の場合は、製造過程における加熱処理でMgO に富む
酸化皮膜が形成される。ジンケ−ト処理の良否は、これ
ら酸化皮膜の影響を受け易いため、ジンケ−ト処理に先
立って酸化皮膜を除去しておくことが必要である。酸化
皮膜を除去するにはスプレ−方式による酸洗が好まし
く、硫酸、硝酸、りん酸その他の酸を使用することがで
きる。使用する酸の種類、濃度、温度、処理時間などは
処理する材料に応じて適宜に選定する。代表的な酸洗条
件例としては、50〜70℃の3 〜5 ％硫酸溶液を10秒間ス
プレ−によって適用する方式がある。
状で使用し、主要合金成分としてMg3 〜7 ％を含むAl-M
g 系合金、Mg0.2 〜0.6 ％、Si1.0 〜1.5 ％を含むAl-M
g-Si系合金等が適用される。アルミニウムは一般に強固
な酸化皮膜に覆われており、特にMgを含むアルミニウム
合金の場合は、製造過程における加熱処理でMgO に富む
酸化皮膜が形成される。ジンケ−ト処理の良否は、これ
ら酸化皮膜の影響を受け易いため、ジンケ−ト処理に先
立って酸化皮膜を除去しておくことが必要である。酸化
皮膜を除去するにはスプレ−方式による酸洗が好まし
く、硫酸、硝酸、りん酸その他の酸を使用することがで
きる。使用する酸の種類、濃度、温度、処理時間などは
処理する材料に応じて適宜に選定する。代表的な酸洗条
件例としては、50〜70℃の3 〜5 ％硫酸溶液を10秒間ス
プレ−によって適用する方式がある。
【０００９】酸洗後の水洗、液切りは十分行う必要があ
るが、次工程に至るまでの間アルミニウム板材表面を乾
燥させないことが望ましい。なお、アルカリ洗浄は処理
むらが発生し易いため好ましくない。次工程のジンケー
ト処理は、移送される板材表面にアルカリ系処理剤をス
プレー方式で供給することにより行われる。基本的な処
理液組成は、ＮａＯＨ，ＺｎＯ，キレート剤などにより
構成される。この場合、析出する亜鉛皮膜を緻密化する
ためにＦｅイオンを添加しても差し支えない。代表的な
ジンケート処理条件は、液組成をＮａＯＨ２０〜２００
ｇ／ｌ，ＺｎＯ２〜２０ｇ／ｌとし、１０〜５０℃で３
〜３０秒間、スプレー圧力０．３〜２ｋｇ／ｃｍ２スプ
レーパターンを楕円形もしくは円形としてスプレー処理
し、０．３〜１．５ｇ／ｍ２の亜鉛皮膜を形成する。自
動車外板用アルミニウム板材に対するりん酸亜処理性を
向上させるための亜鉛被覆量は０．３〜１．５ｇ／ｍ２
が適切であり、０．３ｇ／ｍ２より少なすぎるとりん酸
亜鉛処理の前処理としての効果を発揮できず、多すぎる
と塗装耐食性が低下して膨れが発生し易くなる。また、
スプレー圧力が上記の値より大きすぎると処理液の飛散
が多くなり、スポット状の不均一が生じ易い。スプレー
パターンは、過不足なく正しくオーバーラップしてスプ
レーの隙間がない状態が望ましい。
るが、次工程に至るまでの間アルミニウム板材表面を乾
燥させないことが望ましい。なお、アルカリ洗浄は処理
むらが発生し易いため好ましくない。次工程のジンケー
ト処理は、移送される板材表面にアルカリ系処理剤をス
プレー方式で供給することにより行われる。基本的な処
理液組成は、ＮａＯＨ，ＺｎＯ，キレート剤などにより
構成される。この場合、析出する亜鉛皮膜を緻密化する
ためにＦｅイオンを添加しても差し支えない。代表的な
ジンケート処理条件は、液組成をＮａＯＨ２０〜２００
ｇ／ｌ，ＺｎＯ２〜２０ｇ／ｌとし、１０〜５０℃で３
〜３０秒間、スプレー圧力０．３〜２ｋｇ／ｃｍ２スプ
レーパターンを楕円形もしくは円形としてスプレー処理
し、０．３〜１．５ｇ／ｍ２の亜鉛皮膜を形成する。自
動車外板用アルミニウム板材に対するりん酸亜処理性を
向上させるための亜鉛被覆量は０．３〜１．５ｇ／ｍ２
が適切であり、０．３ｇ／ｍ２より少なすぎるとりん酸
亜鉛処理の前処理としての効果を発揮できず、多すぎる
と塗装耐食性が低下して膨れが発生し易くなる。また、
スプレー圧力が上記の値より大きすぎると処理液の飛散
が多くなり、スポット状の不均一が生じ易い。スプレー
パターンは、過不足なく正しくオーバーラップしてスプ
レーの隙間がない状態が望ましい。
【００１０】ジンケ−ト処理後の水洗は十分に行う。水
洗の効果を高め、乾燥を速めるために適宜湯洗を併用し
てもよい。乾燥後、アルミニウム板材はコイルに巻き取
られ、後工程に応じて矯正、スリッティング、切断など
の処理が施される。本発明の目的である経時安定性に優
れたジンケ−ト処理皮膜を得るには、水洗後30秒以内に
加熱乾燥させることが必要である。
洗の効果を高め、乾燥を速めるために適宜湯洗を併用し
てもよい。乾燥後、アルミニウム板材はコイルに巻き取
られ、後工程に応じて矯正、スリッティング、切断など
の処理が施される。本発明の目的である経時安定性に優
れたジンケ−ト処理皮膜を得るには、水洗後30秒以内に
加熱乾燥させることが必要である。
【００１１】水洗から乾燥に至る工程が迅速、適正に行
われた場合は、亜鉛皮膜は大気中の酸素と反応して緻密
な酸化皮膜を形成し、耐湿性に富んだ保管性の良い皮膜
が形成されるが、水洗後ジンケ−ト皮膜上に薄い水膜が
残存した状態で30秒以上大気中に放置された場合は、皮
膜上の水分と水膜を通して拡散してくる炭酸ガスにより
塩基性炭酸亜鉛が形成され、耐湿性のない保管性が劣る
皮膜となる。コイル処理においては、水洗後液切りロ−
ルで水洗水を絞った直後の状態が最も変質し易く、変質
が生じるかどうかはジンケ−ト処理後30秒以内において
決定される。
われた場合は、亜鉛皮膜は大気中の酸素と反応して緻密
な酸化皮膜を形成し、耐湿性に富んだ保管性の良い皮膜
が形成されるが、水洗後ジンケ−ト皮膜上に薄い水膜が
残存した状態で30秒以上大気中に放置された場合は、皮
膜上の水分と水膜を通して拡散してくる炭酸ガスにより
塩基性炭酸亜鉛が形成され、耐湿性のない保管性が劣る
皮膜となる。コイル処理においては、水洗後液切りロ−
ルで水洗水を絞った直後の状態が最も変質し易く、変質
が生じるかどうかはジンケ−ト処理後30秒以内において
決定される。
【００１２】
【作用】本発明においては、ジンケ−ト処理によるアル
ミニウム板材の連続亜鉛被覆において、水洗乾燥工程を
水洗後30秒以内に行うことにより水膜の残存時間を短く
して塩基性炭酸亜鉛の形成を防ぎ、亜鉛皮膜に緻密な酸
化皮膜を形成させるから、耐湿性の良い保管性に優れた
亜鉛被覆が得られることとなる。
ミニウム板材の連続亜鉛被覆において、水洗乾燥工程を
水洗後30秒以内に行うことにより水膜の残存時間を短く
して塩基性炭酸亜鉛の形成を防ぎ、亜鉛皮膜に緻密な酸
化皮膜を形成させるから、耐湿性の良い保管性に優れた
亜鉛被覆が得られることとなる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と対比して説
明する。 実施例１ Mg4.5 ％，Cu0.3 ％を含み、残部Alおよび不可避的不純
物からなる5000系アルミニウム合金板材( 板厚1mm,板幅
500mmコイル) を試験材とし、試験用連続表面処理設備
を使用してコイル処理を行った。前処理として3 ％硫酸
溶液を温度70℃で10秒間スプレ−し、水洗後直ちにジン
ケ−ト処理を実施した。ジンケ−ト処理は、処理液とし
てZn5g/l,NaOH50g/lからなる組成のものを使用し、20℃
で15秒間スプレ−する条件で行った。亜鉛被覆量を蛍光
Ｘ線法によって測定したところ、0.6g/m2 であった。ジ
ンケ−ト処理されたコイル材は、水洗後エアブロ−によ
り水切りを行い、表１に示す条件で加熱乾燥した。加熱
乾燥には熱風循環式オ−ブンを使用した。
明する。 実施例１ Mg4.5 ％，Cu0.3 ％を含み、残部Alおよび不可避的不純
物からなる5000系アルミニウム合金板材( 板厚1mm,板幅
500mmコイル) を試験材とし、試験用連続表面処理設備
を使用してコイル処理を行った。前処理として3 ％硫酸
溶液を温度70℃で10秒間スプレ−し、水洗後直ちにジン
ケ−ト処理を実施した。ジンケ−ト処理は、処理液とし
てZn5g/l,NaOH50g/lからなる組成のものを使用し、20℃
で15秒間スプレ−する条件で行った。亜鉛被覆量を蛍光
Ｘ線法によって測定したところ、0.6g/m2 であった。ジ
ンケ−ト処理されたコイル材は、水洗後エアブロ−によ
り水切りを行い、表１に示す条件で加熱乾燥した。加熱
乾燥には熱風循環式オ−ブンを使用した。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】試料コイルの一部をル−ズ状態とし、床面
に水を張った密閉箱内に置いて40℃で24時間保つことに
より形成された亜鉛皮膜を促進劣化させた。促進劣化試
験後の実施例による試料No.1〜3 の表面はいずれも促進
劣化試験前と全く同様、均一な灰色を呈していた。促進
劣化試験後の試料No.1〜3 の表面を電子顕微鏡（ＳＥ
Ｍ）で観察したところ、代表例を図１に示すように、ジ
ンケ−ト皮膜は劣化試験前に形成された粒状の亜鉛粒子
が積層した皮膜が維持され、表面状態に変化を生じてい
ないのが認められた。
に水を張った密閉箱内に置いて40℃で24時間保つことに
より形成された亜鉛皮膜を促進劣化させた。促進劣化試
験後の実施例による試料No.1〜3 の表面はいずれも促進
劣化試験前と全く同様、均一な灰色を呈していた。促進
劣化試験後の試料No.1〜3 の表面を電子顕微鏡（ＳＥ
Ｍ）で観察したところ、代表例を図１に示すように、ジ
ンケ−ト皮膜は劣化試験前に形成された粒状の亜鉛粒子
が積層した皮膜が維持され、表面状態に変化を生じてい
ないのが認められた。
【００１７】つぎに、促進劣化試験後の試料コイルから
場所を変えて数カ所から試験片を採取し、これらの試験
片について、市販のりん酸亜鉛処理剤（日本パーカライ
ジング株式会社製「パルボンドＰＢＬ−３０２０」）を
用い、浸漬処理によりりん酸亜鉛皮膜を形成し、さらに
その表面に市販の自動車外板用塗料によりカチオン電着
塗装、中塗り塗装および上塗り塗装を順次施して厚さ９
０μｍの塗膜を形成した。塗膜の塗装耐食性を調べるた
めに、試験片にアルミニウム合金素材に達するクロスカ
ットを入れた後、塩水噴霧６時間一乾燥５０℃×７時間
−５０℃恒温、８０％恒湿で１０時間−冷風乾燥１時間
を１サイクルとして６０サイクルの耐食試験を行い、膨
れの発生状況を観察した。結果を表２に示す。表２にみ
られるように、本発明の条件により亜鉛皮膜を形成した
試料Ｎｏ．１〜３はりん酸亜鉛処理性、塗装耐食性とも
に優れていた。
場所を変えて数カ所から試験片を採取し、これらの試験
片について、市販のりん酸亜鉛処理剤（日本パーカライ
ジング株式会社製「パルボンドＰＢＬ−３０２０」）を
用い、浸漬処理によりりん酸亜鉛皮膜を形成し、さらに
その表面に市販の自動車外板用塗料によりカチオン電着
塗装、中塗り塗装および上塗り塗装を順次施して厚さ９
０μｍの塗膜を形成した。塗膜の塗装耐食性を調べるた
めに、試験片にアルミニウム合金素材に達するクロスカ
ットを入れた後、塩水噴霧６時間一乾燥５０℃×７時間
−５０℃恒温、８０％恒湿で１０時間−冷風乾燥１時間
を１サイクルとして６０サイクルの耐食試験を行い、膨
れの発生状況を観察した。結果を表２に示す。表２にみ
られるように、本発明の条件により亜鉛皮膜を形成した
試料Ｎｏ．１〜３はりん酸亜鉛処理性、塗装耐食性とも
に優れていた。
【００１８】図３は、ジンケ−ト処理後のNo.1〜3 の試
料から採取した試験片にりん酸亜鉛処理を行った後の試
験片表面の電子顕微鏡（ＳＥＭ）による観察例である。
表面構造は鱗片状を呈し、優れた塗装耐食性を示した。
また、試料No.1についてりん酸亜鉛処理を行う前の亜鉛
皮膜を粉末として、フ−リエ変換赤外分光法で吸光度の
スペクトル線図を求めた結果を示したのが図５である
が、全域にわたり吸光度のピ−クは認められなかった。
料から採取した試験片にりん酸亜鉛処理を行った後の試
験片表面の電子顕微鏡（ＳＥＭ）による観察例である。
表面構造は鱗片状を呈し、優れた塗装耐食性を示した。
また、試料No.1についてりん酸亜鉛処理を行う前の亜鉛
皮膜を粉末として、フ−リエ変換赤外分光法で吸光度の
スペクトル線図を求めた結果を示したのが図５である
が、全域にわたり吸光度のピ−クは認められなかった。
【００１９】比較例１ 実施例１と同じアルミニウム合金板材を使用し、実施例
１と同様の前処理、ジンケ−ト処理を行ったコイル材
（試料No.4〜6)を表１に示す条件で乾燥した。これらの
試料コイルを実施例１と同様の条件で促進劣化させたと
ころ、促進劣化試験後の試料コイルNo.4〜6 は表面の亜
鉛被覆層がいずれも黒色化し変質していた。つぎに、促
進劣化試験後の試料コイルから数カ所場所を変えて試験
片を採取し、実施例１と同条件でりん酸亜鉛皮膜を形成
し塗装した後、実施例１と同様な方法で塗装耐食性を調
べた。結果を表２に示す。試料No.4〜6 はいずれもりん
酸亜鉛処理性に劣り、表２に示されるように塗膜に膨れ
が生じた。
１と同様の前処理、ジンケ−ト処理を行ったコイル材
（試料No.4〜6)を表１に示す条件で乾燥した。これらの
試料コイルを実施例１と同様の条件で促進劣化させたと
ころ、促進劣化試験後の試料コイルNo.4〜6 は表面の亜
鉛被覆層がいずれも黒色化し変質していた。つぎに、促
進劣化試験後の試料コイルから数カ所場所を変えて試験
片を採取し、実施例１と同条件でりん酸亜鉛皮膜を形成
し塗装した後、実施例１と同様な方法で塗装耐食性を調
べた。結果を表２に示す。試料No.4〜6 はいずれもりん
酸亜鉛処理性に劣り、表２に示されるように塗膜に膨れ
が生じた。
【００２０】図２は、試料No.4〜6 の促進劣化試験前の
ジンケ−ト皮膜表面の電子顕微鏡（ＳＥＭ）による観察
例である。表面は非粒状組織を示し変質しているのが認
められる。図４は、ジンケ−ト処理後の試料No.4〜6 か
ら採取した試験片にりん酸亜鉛処理を行った後の試験片
表面の電子顕微鏡 (ＳＥＭ）による観察例である。表面
構造は立方体状を呈し、塗装耐食性に劣るものであっ
た。また、No.4試料についてりん酸亜鉛処理を行う前の
亜鉛皮膜を粉末として、フ−リエ変換赤外分光法で吸光
度のスペクトル線図を求めた結果は、図５に示されるよ
うに多くのピ−クがあらわれた。これらのピ−クは塩基
性炭酸亜鉛のものと一致し、ジンケ−ト皮膜が水洗後長
時間放置された結果、炭酸ガスにより塩基性炭酸亜鉛に
変質しりん酸亜鉛処理皮膜の塗装耐食性劣化の原因とな
ることが確認された。
ジンケ−ト皮膜表面の電子顕微鏡（ＳＥＭ）による観察
例である。表面は非粒状組織を示し変質しているのが認
められる。図４は、ジンケ−ト処理後の試料No.4〜6 か
ら採取した試験片にりん酸亜鉛処理を行った後の試験片
表面の電子顕微鏡 (ＳＥＭ）による観察例である。表面
構造は立方体状を呈し、塗装耐食性に劣るものであっ
た。また、No.4試料についてりん酸亜鉛処理を行う前の
亜鉛皮膜を粉末として、フ−リエ変換赤外分光法で吸光
度のスペクトル線図を求めた結果は、図５に示されるよ
うに多くのピ−クがあらわれた。これらのピ−クは塩基
性炭酸亜鉛のものと一致し、ジンケ−ト皮膜が水洗後長
時間放置された結果、炭酸ガスにより塩基性炭酸亜鉛に
変質しりん酸亜鉛処理皮膜の塗装耐食性劣化の原因とな
ることが確認された。
【００２１】
【発明の効果】以上のとおり、本発明に従えば、経時安
定性に優れた亜鉛皮膜が形成される。従って、アルミニ
ウム板材コイルによる連続亜鉛被覆処理が可能となり、
自動車外板用アルミニウム板材の量産技術の確立が期待
される。
定性に優れた亜鉛皮膜が形成される。従って、アルミニ
ウム板材コイルによる連続亜鉛被覆処理が可能となり、
自動車外板用アルミニウム板材の量産技術の確立が期待
される。
【図１】本発明により形成した亜鉛皮膜の表面の促進劣
化試験後の金属亜鉛の粒子構造を示す電子顕微鏡写真で
ある。
化試験後の金属亜鉛の粒子構造を示す電子顕微鏡写真で
ある。
【図２】比較例により形成した亜鉛皮膜の表面の促進劣
化試験後の金属亜鉛の粒子構造を示す電子顕微鏡写真で
ある。
化試験後の金属亜鉛の粒子構造を示す電子顕微鏡写真で
ある。
【図３】本発明によるりん酸亜鉛処理皮膜の結晶構造の
電子顕微鏡写真である。
電子顕微鏡写真である。
【図４】比較例によるりん酸亜鉛処理皮膜の結晶構造の
電子顕微鏡写真である。
電子顕微鏡写真である。
【図５】本発明例および比較例により形成した亜鉛皮膜
試料のフ−リエ変換赤外分光法で求めた吸光度のスペク
トル線図である。
試料のフ−リエ変換赤外分光法で求めた吸光度のスペク
トル線図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小山 高弘 東京都港区新橋５丁目11番３号 住友軽 金属工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−214559（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】 アルミニウムまたはアルミニウム合金板
材コイルを巻き戻しながら板材表面にジンケ−ト処理し
て亜鉛皮膜を形成し、水洗乾燥後巻き取ることによりア
ルミニウム板材を連続して亜鉛被覆する方法において、
水洗乾燥工程を、水洗後30秒以内に加熱乾燥することに
より行うことを特徴とする経時安定性に優れた亜鉛被覆
アルミニウム板材の製造方法。 - 【請求項２】 アルミニウム合金がAl-Mg 系合金または
Al-Mg-Si系合金である請求項１記載の経時安定性の優れ
た亜鉛被覆アルミニウム板材の製造方法。 - 【請求項３】 アルミニウムまたはアルミニウム合金板
が、粒状の亜鉛粒子が積層されて形成され且つ酸化皮膜
を有する亜鉛層で被覆され、該亜鉛層は、床面に水を張
った密閉箱内で４０℃の温度に２４時間保持した場合に
黒色化しないことを特徴とする経時安定性に優れた亜鉛
被覆アルミニウム板材。
Priority Applications (1)
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| JP4174950A JP2579868B2 (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 経時安定性に優れた亜鉛被覆アルミニウム板材およびその製造方法 |
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| JP4174950A JP2579868B2 (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 経時安定性に優れた亜鉛被覆アルミニウム板材およびその製造方法 |
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| JPH05339784A JPH05339784A (ja) | 1993-12-21 |
| JP2579868B2 true JP2579868B2 (ja) | 1997-02-12 |
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| JP (1) | JP2579868B2 (ja) |
-
1992
- 1992-06-09 JP JP4174950A patent/JP2579868B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPH05339784A (ja) | 1993-12-21 |
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