JP2578646Y2 - 吊り上げ器具 - Google Patents
吊り上げ器具Info
- Publication number
- JP2578646Y2 JP2578646Y2 JP1993028632U JP2863293U JP2578646Y2 JP 2578646 Y2 JP2578646 Y2 JP 2578646Y2 JP 1993028632 U JP1993028632 U JP 1993028632U JP 2863293 U JP2863293 U JP 2863293U JP 2578646 Y2 JP2578646 Y2 JP 2578646Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main body
- lifting device
- lever
- slide member
- inclined edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は，ガードレールの施工
の際にガードレールのビームを吊り上げる作業などに用
いられる吊り上げ器具に関する。
の際にガードレールのビームを吊り上げる作業などに用
いられる吊り上げ器具に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガードレールの施工は，先に支柱を建て
込んだ後，支柱にガードレールのビームをボルトで取り
付ける。このビームは通常，トラック上に複数枚積み重
ねた状態で施工現場に運び，取付箇所に止めたトラック
から１枚ずつ下ろしながら，前記の支柱への取り付けを
行うが，ビームの重量は１枚７０Ｋｇに近いものもある
ので，従来，前記のトラックからビームを降ろす作業
は，作業者が２〜３人がかりで行っていた。
込んだ後，支柱にガードレールのビームをボルトで取り
付ける。このビームは通常，トラック上に複数枚積み重
ねた状態で施工現場に運び，取付箇所に止めたトラック
から１枚ずつ下ろしながら，前記の支柱への取り付けを
行うが，ビームの重量は１枚７０Ｋｇに近いものもある
ので，従来，前記のトラックからビームを降ろす作業
は，作業者が２〜３人がかりで行っていた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記のような人力によ
る方法は非能率的であるが，複数枚を直接積み重ねたビ
ームの中から一番上の１枚だけをワイヤ掛けすることは
簡単でないので，トラックに搭載したホイストを使うこ
ともできない。無理にホイストを使っても，ワイヤ掛け
に手間取ってかえって能率を低下させることになり，こ
のため，上述のように人力で行っていたが，改善が望ま
れていた。
る方法は非能率的であるが，複数枚を直接積み重ねたビ
ームの中から一番上の１枚だけをワイヤ掛けすることは
簡単でないので，トラックに搭載したホイストを使うこ
ともできない。無理にホイストを使っても，ワイヤ掛け
に手間取ってかえって能率を低下させることになり，こ
のため，上述のように人力で行っていたが，改善が望ま
れていた。
【０００４】本考案は上記事情に鑑みてなされたもの
で，ガードレールのビーム等の素材を複数枚直接積み重
ねた状態から簡単に１枚ずつ吊り上げることができる吊
り上げ器具を提供することを目的とする。
で，ガードレールのビーム等の素材を複数枚直接積み重
ねた状態から簡単に１枚ずつ吊り上げることができる吊
り上げ器具を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本考
案は，幅方向両側に内側に傾斜した傾斜縁部を持つ断面
形状の素材を吊り上げるための吊り上げ器具であって，
素材幅より長い長さを持ち，先端部に素材の一方の傾斜
縁部の外面に接触可能な当該傾斜縁部とほぼ同じ傾斜の
爪部を持つ本体と，素材の他方の傾斜縁部の外面に接触
可能な当該傾斜縁部とほぼ同じ傾斜の爪部を一体に持
ち，前記本体にスライド可能に取り付けられたスライド
部材と，ワイヤやフック等を掛ける吊り部を一端に持
ち，前記本体の基端部近傍の支点軸回りに回転可能の取
り付けられたレバーとを備え，前記レバーは前記吊り部
を吊り上げた時に前記支点軸回りに回転して吊り部と反
対側の端部で前記スライド部材を本体の先端側に押し付
けるように構成されたことを特徴とする。
案は，幅方向両側に内側に傾斜した傾斜縁部を持つ断面
形状の素材を吊り上げるための吊り上げ器具であって，
素材幅より長い長さを持ち，先端部に素材の一方の傾斜
縁部の外面に接触可能な当該傾斜縁部とほぼ同じ傾斜の
爪部を持つ本体と，素材の他方の傾斜縁部の外面に接触
可能な当該傾斜縁部とほぼ同じ傾斜の爪部を一体に持
ち，前記本体にスライド可能に取り付けられたスライド
部材と，ワイヤやフック等を掛ける吊り部を一端に持
ち，前記本体の基端部近傍の支点軸回りに回転可能の取
り付けられたレバーとを備え，前記レバーは前記吊り部
を吊り上げた時に前記支点軸回りに回転して吊り部と反
対側の端部で前記スライド部材を本体の先端側に押し付
けるように構成されたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】上記構成において，スライド部材をレバーの支
点軸側に寄せて，本体側の爪部とスライド部材側の爪部
との間隔を素材の幅より広げ，各爪部を素材の左右の傾
斜縁部のそれぞれ外側に位置させて，本体を素材上に乗
せる。次いで，スライド部材を本体先端側に寄せて２つ
の爪部で素材の傾斜縁部を軽く挟み，次いで，レバーの
吊り部をワイヤ等で吊り上げると，レバーが支点軸を中
心として回転し吊り部と反対側の端部でスライド部材を
押す。したがって，本体側の爪部とスライド部材側の爪
部とで素材を堅固にチャックする。この場合，素材の傾
斜縁部は内側に傾斜しているので，ほぼ同じ傾斜の２つ
の爪部によりチャックされた素材は容易に脱落しない。
レバーの吊り部をさらに吊り上げていくと，素材が吊り
上げられる。２つの爪部は，積み重ねた素材の中の一番
上の素材の傾斜縁部のみを容易にチャックできるので，
素材を１枚ずつ吊り上げることができる。
点軸側に寄せて，本体側の爪部とスライド部材側の爪部
との間隔を素材の幅より広げ，各爪部を素材の左右の傾
斜縁部のそれぞれ外側に位置させて，本体を素材上に乗
せる。次いで，スライド部材を本体先端側に寄せて２つ
の爪部で素材の傾斜縁部を軽く挟み，次いで，レバーの
吊り部をワイヤ等で吊り上げると，レバーが支点軸を中
心として回転し吊り部と反対側の端部でスライド部材を
押す。したがって，本体側の爪部とスライド部材側の爪
部とで素材を堅固にチャックする。この場合，素材の傾
斜縁部は内側に傾斜しているので，ほぼ同じ傾斜の２つ
の爪部によりチャックされた素材は容易に脱落しない。
レバーの吊り部をさらに吊り上げていくと，素材が吊り
上げられる。２つの爪部は，積み重ねた素材の中の一番
上の素材の傾斜縁部のみを容易にチャックできるので，
素材を１枚ずつ吊り上げることができる。
【０００７】
【実施例】以下，本考案の実施例を図１〜図４を参照し
て説明する。図１において符号１は本考案の一実施例の
吊り上げ器具，符号２はこの吊り上げ器具１で吊り上げ
ようとするガードレールのビームを示す。このビーム２
はその両側に内側に傾斜した傾斜縁部２ａ，２ｂを持
つ。ビーム２はトラック上に複数枚を直接積み重ねた状
態（図１では上側の２枚のみを示す）で施工現場まで運
ばれる。そして施工現場において，この吊り上げ器具１
を用いてビーム２をトラックの荷台から１枚ずつ下ろし
ながら，支柱への取付作業を行う。
て説明する。図１において符号１は本考案の一実施例の
吊り上げ器具，符号２はこの吊り上げ器具１で吊り上げ
ようとするガードレールのビームを示す。このビーム２
はその両側に内側に傾斜した傾斜縁部２ａ，２ｂを持
つ。ビーム２はトラック上に複数枚を直接積み重ねた状
態（図１では上側の２枚のみを示す）で施工現場まで運
ばれる。そして施工現場において，この吊り上げ器具１
を用いてビーム２をトラックの荷台から１枚ずつ下ろし
ながら，支柱への取付作業を行う。
【０００８】前記吊り上げ器具１はビーム２の幅Ｗより
長い長さを持つ板状の本体３を持つ。この本体３の先端
部（図１で左側端部）には，ビーム２の一方の傾斜縁部
２ａの外面に接触可能な当該傾斜縁部２ａとほぼ同じ傾
斜の爪部４を持つ。本体３にはビーム２の他方の傾斜縁
部２ｂの外面に接触可能な当該傾斜縁部２ｂとほぼ同じ
傾斜の爪部６を一体に持つスライド部材５がスライド可
能に取り付けられている。また，スライド部材５の爪部
６がビーム２の幅に対して必要以上に移動してビーム２
を変形させてしまうことを防止するために，スライド部
材５の必要以上の移動を禁止するストッパ７を本体３に
固定している。本体３の基端部（図１において右側の端
部）の近傍にワイヤ８やフック等を掛ける環状の吊り部
９ａを持つレバー９が支点軸１０を中心として回転可能
に取り付けられ，このレバー９は前記吊り部９ａを吊り
上げた時，支点軸１０を中心として図１において反時計
方向に回転し，吊り部９ａと反対側の押し付け用端部９
ｂがスライド部材５に接触してこれを本体３の先端側に
（図１で左側に）押し付けるようになっている。また，
本体３にはストッパボルト１１が取り付けられ，レバー
９の必要以上の回転を制限するようになっている。
長い長さを持つ板状の本体３を持つ。この本体３の先端
部（図１で左側端部）には，ビーム２の一方の傾斜縁部
２ａの外面に接触可能な当該傾斜縁部２ａとほぼ同じ傾
斜の爪部４を持つ。本体３にはビーム２の他方の傾斜縁
部２ｂの外面に接触可能な当該傾斜縁部２ｂとほぼ同じ
傾斜の爪部６を一体に持つスライド部材５がスライド可
能に取り付けられている。また，スライド部材５の爪部
６がビーム２の幅に対して必要以上に移動してビーム２
を変形させてしまうことを防止するために，スライド部
材５の必要以上の移動を禁止するストッパ７を本体３に
固定している。本体３の基端部（図１において右側の端
部）の近傍にワイヤ８やフック等を掛ける環状の吊り部
９ａを持つレバー９が支点軸１０を中心として回転可能
に取り付けられ，このレバー９は前記吊り部９ａを吊り
上げた時，支点軸１０を中心として図１において反時計
方向に回転し，吊り部９ａと反対側の押し付け用端部９
ｂがスライド部材５に接触してこれを本体３の先端側に
（図１で左側に）押し付けるようになっている。また，
本体３にはストッパボルト１１が取り付けられ，レバー
９の必要以上の回転を制限するようになっている。
【０００９】次に上記の吊り上げ器具１によるガードレ
ールのビーム２の吊り上げ作業について説明する。ビー
ム２はトラック上に複数枚を直接積み重ねた状態で施工
現場に運び込まれる。このトラックに搭載したホイスト
のフック１２にレバー９の吊り部９ａに通したワイヤ８
を掛ける。このレバー９を図１で２点鎖線で示す回転位
置として，スライド部材５を２点鎖線で示すようにレバ
ー９の支点軸１０側に寄せると，このスライド部材５の
爪部６と本体３側の爪部４との間隔がビーム２の幅Ｗよ
り広くなり，その状態で本体３をビーム２の上に乗せ，
各爪部４，６を左右の傾斜縁部２ａ，２ｂのそれぞれ外
側に位置させた状態とする。次いで，スライド部材５を
実線で示すように本体先端側に寄せて，２つの爪部４，
６をビーム２の両傾斜縁部２ａ，２ｂの外面に接触さ
せ，続いてフック１２を吊り上げてワイヤ８を介して吊
り部９ａを矢印のように持ち上げると，レバー９が図１
において反時計方向に回転し，押し付け用端部９ｂがス
ライド部材５に接触してこれを本体先端側（図１で左
側）に強く押し，積み重ねたビーム２の一番上のビーム
２の傾斜縁部２ａ，２ｂをチャックする。この場合，ビ
ーム２の傾斜縁部２ａ，２ｂは内側に傾斜しておりかつ
爪部４，６も同じ傾斜なので，ビーム２は２つの爪部
４，６により脱落しないようにチャックされる。さらに
フック１２を吊り上げていくと，レバー９がストッパボ
ルト１１に当たって回転が制限され，レバー９とともに
本体３およびチャックされたビーム２のレバー９側（図
１で右側）が持ち上げられ，さらに，フック１２を吊り
上げていくと，吊り上げ器具１およびビーム２が図３に
示すように吊り上げられる。この場合，ストッパ７の存
在によりスライド部材５は本体先端側に必要以上に移動
せず，ビーム２を変形させることはない。
ールのビーム２の吊り上げ作業について説明する。ビー
ム２はトラック上に複数枚を直接積み重ねた状態で施工
現場に運び込まれる。このトラックに搭載したホイスト
のフック１２にレバー９の吊り部９ａに通したワイヤ８
を掛ける。このレバー９を図１で２点鎖線で示す回転位
置として，スライド部材５を２点鎖線で示すようにレバ
ー９の支点軸１０側に寄せると，このスライド部材５の
爪部６と本体３側の爪部４との間隔がビーム２の幅Ｗよ
り広くなり，その状態で本体３をビーム２の上に乗せ，
各爪部４，６を左右の傾斜縁部２ａ，２ｂのそれぞれ外
側に位置させた状態とする。次いで，スライド部材５を
実線で示すように本体先端側に寄せて，２つの爪部４，
６をビーム２の両傾斜縁部２ａ，２ｂの外面に接触さ
せ，続いてフック１２を吊り上げてワイヤ８を介して吊
り部９ａを矢印のように持ち上げると，レバー９が図１
において反時計方向に回転し，押し付け用端部９ｂがス
ライド部材５に接触してこれを本体先端側（図１で左
側）に強く押し，積み重ねたビーム２の一番上のビーム
２の傾斜縁部２ａ，２ｂをチャックする。この場合，ビ
ーム２の傾斜縁部２ａ，２ｂは内側に傾斜しておりかつ
爪部４，６も同じ傾斜なので，ビーム２は２つの爪部
４，６により脱落しないようにチャックされる。さらに
フック１２を吊り上げていくと，レバー９がストッパボ
ルト１１に当たって回転が制限され，レバー９とともに
本体３およびチャックされたビーム２のレバー９側（図
１で右側）が持ち上げられ，さらに，フック１２を吊り
上げていくと，吊り上げ器具１およびビーム２が図３に
示すように吊り上げられる。この場合，ストッパ７の存
在によりスライド部材５は本体先端側に必要以上に移動
せず，ビーム２を変形させることはない。
【００１０】なお，この吊り上げ器具１は，ビーム２の
長さ方向中央部をチャックして吊り上げ，作業者が軽く
手で掴んで案内しつつこのビーム２を取り付けるべき支
柱の箇所に移動させる。その後は，このビーム２を支柱
に取り付ける作業となる。その作業の詳細は省略する
が，例えば，ビーム２の支柱への取付位置に配置した高
さ保持器具によりこのビーム２を支持しながら，ボルト
で支柱に取り付ける。この場合，ビーム２を前記高さ保
持器具で支持させた後，フック１２を吊り下げて，ワイ
ヤ８を緩めると，レバー９が図３において時計方向に回
転してスライド部材５から離れ，スライド部材５はレバ
ー９の拘束から開放される。次いで，スライド部材５を
図３において上にスライドさせて，吊り上げ器具１をビ
ーム２から外す。
長さ方向中央部をチャックして吊り上げ，作業者が軽く
手で掴んで案内しつつこのビーム２を取り付けるべき支
柱の箇所に移動させる。その後は，このビーム２を支柱
に取り付ける作業となる。その作業の詳細は省略する
が，例えば，ビーム２の支柱への取付位置に配置した高
さ保持器具によりこのビーム２を支持しながら，ボルト
で支柱に取り付ける。この場合，ビーム２を前記高さ保
持器具で支持させた後，フック１２を吊り下げて，ワイ
ヤ８を緩めると，レバー９が図３において時計方向に回
転してスライド部材５から離れ，スライド部材５はレバ
ー９の拘束から開放される。次いで，スライド部材５を
図３において上にスライドさせて，吊り上げ器具１をビ
ーム２から外す。
【００１１】なお，スライド部材５の一定以上の移動を
制限するストッパ７は，図示例のように，特定の幅のビ
ーム２に専用の吊り上げ器具として固定的に設けてもよ
いが，ビーム２の幅の種類の応じて位置を調整可能に設
けてもよい。また，ビーム２の剛性が高く変形のおそれ
がない場合にはストッパ７を省略することもできる。さ
らに，レバー９の回転を制限するストッパボルト１１を
省略することも可能である。
制限するストッパ７は，図示例のように，特定の幅のビ
ーム２に専用の吊り上げ器具として固定的に設けてもよ
いが，ビーム２の幅の種類の応じて位置を調整可能に設
けてもよい。また，ビーム２の剛性が高く変形のおそれ
がない場合にはストッパ７を省略することもできる。さ
らに，レバー９の回転を制限するストッパボルト１１を
省略することも可能である。
【００１２】この実施例では，ガードレールのビームを
吊り上げる場合について述べたが，必ずしもこれに限ら
ず，種々の素材の吊り上げに適用できる。例えば，図４
に示すような断面形状の鋼矢板２０の場合でも，幅方向
両側に内側に傾斜した傾斜縁部２０ａ，２０ｂを持つの
で，爪部の形状をこの傾斜縁部２０ａ，２０ｂの形状に
合わせて若干変更すれば，この鋼矢板２０を複数枚積み
重ねたなかから１枚だけを吊り上げるために用いること
ができる。要するに，素材の幅方向両側に内側に傾斜し
た傾斜縁部を持つ断面形状の鋼材その他の素材であれ
ば，適用することができる。
吊り上げる場合について述べたが，必ずしもこれに限ら
ず，種々の素材の吊り上げに適用できる。例えば，図４
に示すような断面形状の鋼矢板２０の場合でも，幅方向
両側に内側に傾斜した傾斜縁部２０ａ，２０ｂを持つの
で，爪部の形状をこの傾斜縁部２０ａ，２０ｂの形状に
合わせて若干変更すれば，この鋼矢板２０を複数枚積み
重ねたなかから１枚だけを吊り上げるために用いること
ができる。要するに，素材の幅方向両側に内側に傾斜し
た傾斜縁部を持つ断面形状の鋼材その他の素材であれ
ば，適用することができる。
【００１３】
【考案の効果】本考案の吊り上げ器具によれば，ガード
レールのビーム等のように幅方向両側に内側に傾斜した
傾斜縁部を持つ素材の複数枚の積み重ねのなかから，１
枚ずつ吊り上げる作業を容易にかつ能率的に行うことが
できる。
レールのビーム等のように幅方向両側に内側に傾斜した
傾斜縁部を持つ素材の複数枚の積み重ねのなかから，１
枚ずつ吊り上げる作業を容易にかつ能率的に行うことが
できる。
【図１】本考案の一実施例を示す吊り上げ器具の正面図
である。
である。
【図２】図１の吊り上げ器具の平面図である。
【図３】上記吊り上げ器具でガードレールのビームを吊
り上げた状態を示す正面図である。
り上げた状態を示す正面図である。
【図４】吊り上げ対象の素材の他の例を示す断面図であ
る。
る。
１ 吊り上げ器具 ２ ガードレールのビーム ２ａ，２ｂ 傾斜縁部 ３ 本体 ４，６ 爪部 ５ スライド部材 ７ ストッパ ８ ワイヤ ９ レバー ９ａ 吊り部 １０ 支点軸 １１ ストッパボルト
Claims (1)
- 【請求項１】 幅方向両側に内側に傾斜した傾斜縁部を
持つ断面形状の素材を吊り上げるための吊り上げ器具で
あって， 素材幅より長い長さを持ち，先端部に素材の一方の傾斜
縁部の外面に接触可能な当該傾斜縁部とほぼ同じ傾斜の
爪部を持つ本体と，素材の他方の傾斜縁部の外面に接触
可能な当該傾斜縁部とほぼ同じ傾斜の爪部を一体に持
ち，前記本体にスライド可能に取り付けられたスライド
部材と，ワイヤやフック等を掛ける吊り部を一端に持
ち，前記本体の基端部近傍の支点軸回りに回転可能の取
り付けられたレバーとを備え，前記レバーは前記吊り部
を吊り上げた時に前記支点軸回りに回転して吊り部と反
対側の端部で前記スライド部材を本体の先端側に押し付
けるように構成されたことを特徴とする吊り上げ器具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993028632U JP2578646Y2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 吊り上げ器具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993028632U JP2578646Y2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 吊り上げ器具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0682085U JPH0682085U (ja) | 1994-11-25 |
| JP2578646Y2 true JP2578646Y2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=12253928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993028632U Expired - Lifetime JP2578646Y2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 吊り上げ器具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2578646Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-04-30 JP JP1993028632U patent/JP2578646Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0682085U (ja) | 1994-11-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980420 |