JP2575708Y2 - 逆止弁 - Google Patents
逆止弁Info
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- JP2575708Y2 JP2575708Y2 JP1991110352U JP11035291U JP2575708Y2 JP 2575708 Y2 JP2575708 Y2 JP 2575708Y2 JP 1991110352 U JP1991110352 U JP 1991110352U JP 11035291 U JP11035291 U JP 11035291U JP 2575708 Y2 JP2575708 Y2 JP 2575708Y2
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- Japan
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- valve
- coil spring
- valve seat
- check valve
- elastic claw
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、湯水混合栓，止水栓，
管継手等の流体流路中に設けられる逆止弁で、特にコイ
ルスプリングにより付勢されたリフト式の逆止弁の改良
に関するものである。
管継手等の流体流路中に設けられる逆止弁で、特にコイ
ルスプリングにより付勢されたリフト式の逆止弁の改良
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】流体の流出側に向けて弁座が設けられ、
該弁座に対向する弁体に弁棒を設けると共に、該弁棒を
弁座口に貫挿させ、弁座背面側と該弁棒の先端部との間
にコイルスプリングを圧縮状態として介在させることに
より弁体を弁座に弾性的に圧着させるように構成された
リフト式の逆止弁は、実開昭４９−１４５３１号公報や
実開昭５６−１５３６７９号公報により知られている。
該弁座に対向する弁体に弁棒を設けると共に、該弁棒を
弁座口に貫挿させ、弁座背面側と該弁棒の先端部との間
にコイルスプリングを圧縮状態として介在させることに
より弁体を弁座に弾性的に圧着させるように構成された
リフト式の逆止弁は、実開昭４９−１４５３１号公報や
実開昭５６−１５３６７９号公報により知られている。
【０００３】次に上記実開昭４９−１４５３１号公報に
示された逆止弁の構成を図７に従い説明する。同図中、
ａは弁座、ｂは弁体、ｃは該弁体ｂに基端部が固着され
た弁棒である。弁棒ｃは弁座口に貫挿されていると共
に、該弁棒ｃの先端部寄りに該弁棒ｃと直交するピンｄ
を差し通し該ピンｄの内側に支持させたワッシャｅにコ
イルスプリングｈの一端を受止し、該コイルスプリング
ｈの他端は弁座ａの背面側に受止させることで該コイル
スプリングｈを圧縮状態に装着している。
示された逆止弁の構成を図７に従い説明する。同図中、
ａは弁座、ｂは弁体、ｃは該弁体ｂに基端部が固着され
た弁棒である。弁棒ｃは弁座口に貫挿されていると共
に、該弁棒ｃの先端部寄りに該弁棒ｃと直交するピンｄ
を差し通し該ピンｄの内側に支持させたワッシャｅにコ
イルスプリングｈの一端を受止し、該コイルスプリング
ｈの他端は弁座ａの背面側に受止させることで該コイル
スプリングｈを圧縮状態に装着している。
【０００４】また、上記実開昭５６−１５３６７９号公
報に示された逆止弁では、上記のように弁棒ｃにピンｄ
を差し通す代わりに、弁棒ｃの外周に溝を形成して該溝
にＣリング，或いはＥリングを止着し、該リングにコイ
ルスプリングｈの一端を受止する構成のものであった。
報に示された逆止弁では、上記のように弁棒ｃにピンｄ
を差し通す代わりに、弁棒ｃの外周に溝を形成して該溝
にＣリング，或いはＥリングを止着し、該リングにコイ
ルスプリングｈの一端を受止する構成のものであった。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】しかし上記のようにピ
ンｄまたはＣリング，Ｅリング等を使用してコイルスプ
リングｈの一端を止着する構成のものでは、コイルスプ
リングｈを圧縮状態に維持した状態に保って、ピンｄを
側方より挿通するか、或いはＣリング，Ｅリング等を側
方より挿通して組立てねばならないので、流入側の管路
内径が充分に大きくないとスペース不足で組立不能にな
るという問題があると共に、そうでないにしても、狭い
管路内での組立作業は容易でなく、その自動化も困難を
伴うものであった。
ンｄまたはＣリング，Ｅリング等を使用してコイルスプ
リングｈの一端を止着する構成のものでは、コイルスプ
リングｈを圧縮状態に維持した状態に保って、ピンｄを
側方より挿通するか、或いはＣリング，Ｅリング等を側
方より挿通して組立てねばならないので、流入側の管路
内径が充分に大きくないとスペース不足で組立不能にな
るという問題があると共に、そうでないにしても、狭い
管路内での組立作業は容易でなく、その自動化も困難を
伴うものであった。
【０００６】また、上記構成ではコイルスプリングの長
さが弁棒の全長よりもＣリング等の取付所要長分だけ短
かいものとならざるを得なかったためにそのばね定数は
大きな値のものしか得られず、そのために弁体の可動ス
トロークが短かく流路抵抗が大きくて水圧が弱いときの
通水量が少なくなるなどの問題があった。
さが弁棒の全長よりもＣリング等の取付所要長分だけ短
かいものとならざるを得なかったためにそのばね定数は
大きな値のものしか得られず、そのために弁体の可動ス
トロークが短かく流路抵抗が大きくて水圧が弱いときの
通水量が少なくなるなどの問題があった。
【０００７】さらには一般にコイルスプリングはその巻
数が少ない場合や巻端が平坦に仕上されていない場合等
にその弾性復元力が不均一に上記ワッシャー或いはＣリ
ング，Ｅリング等に加わるために該ワッシャー等が傾斜
し弁棒も傾動し弁体が弁座に均一に対向しなくなり、そ
のために弁体，弁座の不均一な摩耗或いは漏水が起き逆
流止機能を不完全ならしめるなどのおそれがあった。
数が少ない場合や巻端が平坦に仕上されていない場合等
にその弾性復元力が不均一に上記ワッシャー或いはＣリ
ング，Ｅリング等に加わるために該ワッシャー等が傾斜
し弁棒も傾動し弁体が弁座に均一に対向しなくなり、そ
のために弁体，弁座の不均一な摩耗或いは漏水が起き逆
流止機能を不完全ならしめるなどのおそれがあった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本考案の逆止弁は上記問
題点を解消しようとするもので、弁体をコイルスプリン
グにより弾性的に弁座に圧着させるようにした逆止弁に
おいて、基端部に弁体が固着された弁棒の先端部寄りに
段部を形成し、筒状止着体の一端に弾性爪片を形成し他
端にフランジ状の受座部を形成し、前記弁棒を弁座口に
貫挿しコイルスプリングの一端を弁座背面側に受止する
と共に、該コイルスプリングの他端に前記筒状止着体を
前記弾性爪片側から嵌挿して前記受座部に該コイルスプ
リングの他端を受止させ、該筒状止着体を前記弁棒の外
周に嵌挿することで該コイルスプリングを圧縮状態とし
て前記弾性爪片を前記段部に係合してなることを特徴と
したものである。
題点を解消しようとするもので、弁体をコイルスプリン
グにより弾性的に弁座に圧着させるようにした逆止弁に
おいて、基端部に弁体が固着された弁棒の先端部寄りに
段部を形成し、筒状止着体の一端に弾性爪片を形成し他
端にフランジ状の受座部を形成し、前記弁棒を弁座口に
貫挿しコイルスプリングの一端を弁座背面側に受止する
と共に、該コイルスプリングの他端に前記筒状止着体を
前記弾性爪片側から嵌挿して前記受座部に該コイルスプ
リングの他端を受止させ、該筒状止着体を前記弁棒の外
周に嵌挿することで該コイルスプリングを圧縮状態とし
て前記弾性爪片を前記段部に係合してなることを特徴と
したものである。
【０００９】
【作用】コイルスプリングの他端に筒状止着体を嵌挿し
た状態にて該筒状止着体を弁棒の外周に嵌挿し弾性爪片
を段部に係合させればコイルスプリングを圧縮状態とし
て簡単に組立てられる。また、筒状止着体の長さ分だけ
長くてばね定数の小さいコイルスプリングを装着できる
ようになり弁体の可動ストロークが長くできる。さらに
は該筒状止着体は弁棒の外周に嵌挿されることで該筒状
止着体の受座部はコイルスプリングから不均一な弾性復
元力が加わっても傾斜することなく弁棒および弁体の傾
斜が防がれる。
た状態にて該筒状止着体を弁棒の外周に嵌挿し弾性爪片
を段部に係合させればコイルスプリングを圧縮状態とし
て簡単に組立てられる。また、筒状止着体の長さ分だけ
長くてばね定数の小さいコイルスプリングを装着できる
ようになり弁体の可動ストロークが長くできる。さらに
は該筒状止着体は弁棒の外周に嵌挿されることで該筒状
止着体の受座部はコイルスプリングから不均一な弾性復
元力が加わっても傾斜することなく弁棒および弁体の傾
斜が防がれる。
【００１０】
【実施例】次に本考案の一実施例を図１〜図６に従い説
明する。図において、１は弁棒２の基端部に固着された
弁体である。弁棒２は螺子軸部３、太径軸部４、六角部
５、摺動軸部６、段部（周溝）７，テーパー部８が一連
に形成されてなる。また弁体１は該太径軸部４に座金
９，弁パツキン１２を外嵌し、該弁パツキン１２の背面
にさらに座金１０を重合し螺子軸部３にナット１１を締
付することで該座金９，座金１０とでパツキン１２を挟
着してなる。
明する。図において、１は弁棒２の基端部に固着された
弁体である。弁棒２は螺子軸部３、太径軸部４、六角部
５、摺動軸部６、段部（周溝）７，テーパー部８が一連
に形成されてなる。また弁体１は該太径軸部４に座金
９，弁パツキン１２を外嵌し、該弁パツキン１２の背面
にさらに座金１０を重合し螺子軸部３にナット１１を締
付することで該座金９，座金１０とでパツキン１２を挟
着してなる。
【００１１】一方、２０は管路２１内に固着される板金
プレス加工製の弁座部材で、該弁座部材２０は管路２１
の内面に合致する円筒部２２の一端にＯリング２３を巻
着するための凹窪部２４およびフランジ部２５が形成さ
れ、他端には弁座２６を形成し、該弁座２６の内側には
弁座口をなす通水孔２７が形成されるように放射状のリ
ブ２８を形成し該リブ２８に支持されるように中心にガ
イド筒部２９を形成してなる。
プレス加工製の弁座部材で、該弁座部材２０は管路２１
の内面に合致する円筒部２２の一端にＯリング２３を巻
着するための凹窪部２４およびフランジ部２５が形成さ
れ、他端には弁座２６を形成し、該弁座２６の内側には
弁座口をなす通水孔２７が形成されるように放射状のリ
ブ２８を形成し該リブ２８に支持されるように中心にガ
イド筒部２９を形成してなる。
【００１２】そして該ガイド筒部２９中に前記弁棒２を
進退動自在に挿通すると共に、ガイド筒部２９の外周に
コイルスプリング３０の一端を嵌着する。
進退動自在に挿通すると共に、ガイド筒部２９の外周に
コイルスプリング３０の一端を嵌着する。
【００１３】４０は板金プレス加工製の筒状止着体で、
該筒状止着体４０は、一端に３つの弾性爪片４１が内向
に折曲形成され、他端にはフランジ状の受座部４２が一
体に形成されている。
該筒状止着体４０は、一端に３つの弾性爪片４１が内向
に折曲形成され、他端にはフランジ状の受座部４２が一
体に形成されている。
【００１４】筒状止着体４０はその弾性爪片４１側から
前記コイルスプリング３０の他端に嵌挿され、その受座
部４２にコイルスプリング３０の他端を受止させて該筒
状止着体４０を弁棒２の外周に嵌挿する。その際弾性爪
片４１はテーパー部８の外周面によって序々に弾性的に
拡径され段部７に至ってその弾性復元力により係合す
る。こうして筒状止着体４０を弁棒２に嵌挿する過程に
てコイルスプリング３０が圧縮され弾性爪片４１が段部
７に係合することでコイルスプリング３０は圧縮状態に
セットできる。
前記コイルスプリング３０の他端に嵌挿され、その受座
部４２にコイルスプリング３０の他端を受止させて該筒
状止着体４０を弁棒２の外周に嵌挿する。その際弾性爪
片４１はテーパー部８の外周面によって序々に弾性的に
拡径され段部７に至ってその弾性復元力により係合す
る。こうして筒状止着体４０を弁棒２に嵌挿する過程に
てコイルスプリング３０が圧縮され弾性爪片４１が段部
７に係合することでコイルスプリング３０は圧縮状態に
セットできる。
【００１５】図５および図６はツーハンドル式の湯水混
合水栓の給水口および給湯口に本考案の逆止弁を使用し
た例を示し、同図中、５０は給水管、５１は給湯管、５
２は給水ハンドル、５３は給湯ハンドル、５４は吐水
口、５５はシャワー切換ハンドル、５６はシャワー吐出
用ホースである。
合水栓の給水口および給湯口に本考案の逆止弁を使用し
た例を示し、同図中、５０は給水管、５１は給湯管、５
２は給水ハンドル、５３は給湯ハンドル、５４は吐水
口、５５はシャワー切換ハンドル、５６はシャワー吐出
用ホースである。
【００１６】この場合、本考案の逆止弁は、湯水混合水
栓本体中の給水管５０との接続部分、および、給湯管５
１との接続部分に配設され、該水栓本体中から給水管５
０および給湯管５１に水または湯が逆流するのを防止し
ている。本考案の逆止弁はこのような湯水混合水栓のほ
か、サーモミキシングバルブ、止水栓、その他の流体管
路中に設けることができること勿論である。
栓本体中の給水管５０との接続部分、および、給湯管５
１との接続部分に配設され、該水栓本体中から給水管５
０および給湯管５１に水または湯が逆流するのを防止し
ている。本考案の逆止弁はこのような湯水混合水栓のほ
か、サーモミキシングバルブ、止水栓、その他の流体管
路中に設けることができること勿論である。
【００１７】なお、この実施例では前記段部７を周溝状
に形成したが、該段部７は突条に形成してもよく、要す
るに弾性爪片４１が係合し得る凹凸を弁棒２の外周に形
成すればよい。
に形成したが、該段部７は突条に形成してもよく、要す
るに弾性爪片４１が係合し得る凹凸を弁棒２の外周に形
成すればよい。
【００１８】また、弾性爪片４１の形状についてもこの
実施例に限られることなく、例えば複数の爪間にスリ割
を設けて弾性をさらに増大させるようにしてもよい。
実施例に限られることなく、例えば複数の爪間にスリ割
を設けて弾性をさらに増大させるようにしてもよい。
【００１９】このように構成された逆止弁では、矢印に
示したように順方向の流れに対してはその流体の圧力が
コイルスプリング３０の弾性に抗して弁体１を移動させ
通水孔２７よりその流体を流通させる。また逆方向の流
れに対しては弁体１は弁座２６に密着しその流れを閉塞
する。
示したように順方向の流れに対してはその流体の圧力が
コイルスプリング３０の弾性に抗して弁体１を移動させ
通水孔２７よりその流体を流通させる。また逆方向の流
れに対しては弁体１は弁座２６に密着しその流れを閉塞
する。
【００２０】そしてこの逆止弁では筒状止着体４０の受
座部４２が段部７よりも先端寄りに位置するために、コ
イルスプリング３０としては比較的長いものを使用で
き、このためにばね定数を小さくできる。このために順
方向の流体圧に対して弁体１を大きく移動させ弁座口を
大きく開口させることがてきるので流路抵抗が少なく圧
力損失が小さいものとなる。しかも止水時、或いは逆方
向の流れに対しては該コイルスプリング３０の弁座２６
に対する密着力は充分に保持され、逆流を確実に防ぐこ
とができる。
座部４２が段部７よりも先端寄りに位置するために、コ
イルスプリング３０としては比較的長いものを使用で
き、このためにばね定数を小さくできる。このために順
方向の流体圧に対して弁体１を大きく移動させ弁座口を
大きく開口させることがてきるので流路抵抗が少なく圧
力損失が小さいものとなる。しかも止水時、或いは逆方
向の流れに対しては該コイルスプリング３０の弁座２６
に対する密着力は充分に保持され、逆流を確実に防ぐこ
とができる。
【００２１】そして筒状止着体４０は弁棒２の外周に嵌
挿されるのでコイルスプリング３０から受座部４２に片
寄った復元力が作用しても該筒状止着体４０は傾斜する
ことなく、弁体１を傾動させないので、弁体１は弁座２
６に対して常に全周面を均一に密接させることができ、
偏摩耗を防いで逆流を確実に閉止できる。
挿されるのでコイルスプリング３０から受座部４２に片
寄った復元力が作用しても該筒状止着体４０は傾斜する
ことなく、弁体１を傾動させないので、弁体１は弁座２
６に対して常に全周面を均一に密接させることができ、
偏摩耗を防いで逆流を確実に閉止できる。
【００２２】
【考案の効果】このように本考案は、逆止弁の組立を容
易ならしめる効果があるほか、逆止弁としての機能およ
び耐久性を向上させる有益な効果がある。
易ならしめる効果があるほか、逆止弁としての機能およ
び耐久性を向上させる有益な効果がある。
【図１】本考案の逆止弁の一実施例を示す縦断面図。
【図２】図１のＡーＡ線断面図。
【図３】弁体および弁棒の斜視図。
【図４】筒状止着体の斜視図。
【図５】湯水混合水栓の部分断面正面図。
【図６】湯水混合水栓の部分断面側面図。
【図７】従来の逆止弁の縦断面図。
１ 弁体 ２ 弁棒 ３ 螺子軸部 ４ 太径軸部 ５ 六角部 ６ 摺動軸部 ７ 段部 ８ テーパー部 ９ 座金 １０ 座金 １１ ナット １２ 弁パッキン ２０ 弁座部材 ２１ 管路 ２６ 弁座 ２７ 通水孔 ２９ ガイド筒部 ３０ コイルスプリング ４０ 筒状止着体 ４１ 弾性爪片 ４２ 受座部
Claims (1)
- 【請求項１】 弁体をコイルスプリングにより弾性的に
弁座に圧着させるようにした逆止弁において、基端部に
弁体が固着された弁棒の先端部寄りに段部を形成し、筒
状止着体の一端に弾性爪片を形成し他端にフランジ状の
受座部を形成し、前記弁棒を弁座口に貫挿しコイルスプ
リングの一端を弁座背面側に受止すると共に、該コイル
スプリングの他端に前記筒状止着体を前記弾性爪片側か
ら嵌挿して前記受座部に該コイルスプリングの他端を受
止させ、該筒状止着体を前記弁棒の外周に嵌挿すること
で該コイルスプリングを圧縮状態として前記弾性爪片を
前記段部に係合してなることを特徴とした逆止弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991110352U JP2575708Y2 (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | 逆止弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991110352U JP2575708Y2 (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | 逆止弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0552452U JPH0552452U (ja) | 1993-07-13 |
| JP2575708Y2 true JP2575708Y2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=14533592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991110352U Expired - Fee Related JP2575708Y2 (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | 逆止弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2575708Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009228812A (ja) * | 2008-03-24 | 2009-10-08 | Aron Kasei Co Ltd | 逆流防止弁、逆流防止弁付き管構造、逆流防止弁付き管継手、および逆流防止弁を備えたます |
| JP5303247B2 (ja) * | 2008-11-17 | 2013-10-02 | 株式会社カクダイ | 逆止弁 |
| JP2010249253A (ja) * | 2009-04-16 | 2010-11-04 | Fuji Koki Corp | 逆止弁及びそれが組み込まれた流量調整弁 |
| JP5572330B2 (ja) * | 2009-04-16 | 2014-08-13 | 株式会社不二工機 | 電動弁 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54167435U (ja) * | 1978-05-16 | 1979-11-26 |
-
1991
- 1991-12-16 JP JP1991110352U patent/JP2575708Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0552452U (ja) | 1993-07-13 |
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| JPH0342136Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980310 |
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