JP2574653Y2 - フィードバー外段取装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、鍛造プレス機における
フィードバーの段取装置、特に被鍛造品の仕様変更時な
どにフィードバーの爪の取替，調整をプレス機外で行え
るようにしたフィードバー外段取装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に鍛造プレス作業では被鍛造素材を
一対のフィードバーに設けた爪で挟んで前段の金型から
後段の金型へ順次搬送しつつ各金型で型打ちを行い、最
終段の金型から製品としての鍛造品を取り出す。前記フ
ィードバーに設けられる爪は、両側のフィードバーの内
側部に互いに対向するように突出した爪ホルダに取り付
けられ、両側のフィードバーは内側の金型列に対して接
近（クランプ），上昇（リフト），前進（アドバン
ス），下降（ダウン），開離（アンクランプ），後退
（リターン）の反復３次元運動を行う。鍛造製品の仕
様、特に形状やサイズが変ったときは、これに対応して
爪を取り替える必要があるが、この取替作業および取り
替えた爪の微調整は従来、前記フィードバーをプレス機
にセットしたままの状態で該プレス機内で作業者により
行っていた。またフィードバーの曲がりやたわみ等の検
査もプレス機内で行っていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】上述したように従来の
プレス機内での爪交換を含むフィードバー段取作業は、
フィードバーをプレス機から外すことなく狭いプレス機
内で爪取替，調整を行っているため、作業効率が悪く、
生産性の低下をきたしていた。また実際にフィードバー
をプレス機内でクランプ，アンクランプ方向に動かしな
がら行うので安全性の点でも問題があった。

【０００４】本考案はこのような状況に鑑み、プレス機
の外部で爪交換，調整等の段取りが行い得、同時にフィ
ードバーの曲がりやたわみ等の点検，フィードバーまわ
りの各種精度の点検がプレス機外で容易にでき、これに
よって作業効率の向上，安全性の確保を図ったフィード
バー外段取装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案によるフィードバ
ー外段取装置は、架台の上部に幅方向に離隔してかつ該
方向に移動可能に配置された一対のフィードバー受と、
前記一対のフィードバー受と螺合して該フィードバー受
を互いに接近，離反方向に同調移動させるように前記架
台上に軸支された駆動軸と、前記一対のフィードバー受
の幅方向中間位置に配置されたダミー金型取付部と、中
間フィードバーに取り付けられかつ該フィードバーに対
する各爪ホルダの製品アンクランプ方向への移動を検出
する検出器と、前記ダミー金型上の製品試材に対するク
ランプ開始前の位置で前記フィードバー受を前記架台に
位置決めする固定ピンと、前記フィードバー受の製品試
材クランプ時の位置を規制するクランプ側ストッパと、
前記検出器の各々に接続されるミスクランプ確認用表示
ボックスとを有している。

【０００６】

【実施例】次に本考案を実施例について図面を参照して
説明する。図１は本考案の実施例によるフィードバー外
段取装置において中間フィードバー１６を搭載した状態
の平面図、図２は図１の正面図である。プレス機（図示
省略）とは別置の架台１２が作業床上に設けられ、その
上部に一対の平行に隔置されたフィードバー受５が幅方
向に移動可能に設けられている。符号７は架台１２上に
橋渡しされたガイドレールであり、８はフィードバー受
５の下面に固着されかつガイドレール７に沿って摺動す
るガイド部材である。架台１２の上部中央にはガイドレ
ール７と平行にのびる駆動軸２がその両端で軸受箱３に
よって軸支されており、かつ該駆動軸２の片端には手動
操作するハンドル１が取り付けられている。図３に示す
ように駆動軸２はその長手方向両側部分に互いにねじリ
ードが逆となったねじ部２８が形成され、これらのねじ
部２８がそれぞれフィードバー受５のナット部４に螺合
している。したがってハンドル１を回転させることによ
り、前記ねじ部２８とナット部４の螺合送り作用で両側
のフィードバー受５は互いに接近する方向あるいは離反
する方向に移動する。

【０００７】図１および図３に示す如く、一対のフィー
ドバー受５の中間位置で架台１２上に、該フィードバー
受５の長手方向に隔置された複数個の、図示実施例では
５個のダミー金型取付部２５が配列されている。これら
のダミー金型取付部２５上には、対象とするプレス機内
に配列された各工程（０〜４工程）における金型と同形
の複数（５個）のダミー金型１３が取り付けられ、これ
によって実際のプレス機に設けられる一連の金型列と同
じ形態のダミー金型列が形成されるようになっている。
その他この実施例では各フィードバー受５の両端上面
に、中間フィードバー１６を該フィードバー受５上に位
置決め固定するためのガイドピン６および凹形の挟持部
材２６が設けられている。また図１に示すように、前記
ダミー金型列の配列方向両端側のダミー金型取付部２５
の両側部にフィードバー受５の内側部と接当するシム調
整可能なクランプ側ストッパ１０が設けられ、さらに架
台１２の両側部に中間フィードバー１６の外側部と接当
可能なアンクランプ側ストッパ１１が設けられている。
フィードバー受５がクランプ側ストッパ１０に接当した
状態で該フィードバー受５を位置固定するための固定ピ
ン９が該フィードバー受５から架台１２へ挿入されるよ
うになっている。

【０００８】図５を参照すれば、中間フィードバー１６
には各ダミー金型１３に対応して爪ホルダ２４が該中間
フィードバー１６の短手方向に出入可能に保持されてい
る。爪ホルダ２４は、その内端に被鍛造品と係合する爪
１７が脱着可能に取り付けられ、また内蔵されたばね手
段２７によりダミー金型１３側へ向けて付勢されてい
る。各爪ホルダ２４の下側で中間フィードバー１６内に
は近接スイッチ１８が設けられ、この近接スイッチ１８
に対峙するように爪ホルダ２４の外端部に近接スイッチ
すきま確認用ストライカ２１が取り付けられている。近
接スイッチ１８は前記ダミー金型列の各々のダミー金型
１３に対応して設けられ、その各近接スイッチ１８の出
力信号は架台１２上に設けたミスクランプ確認用表示ボ
ックス２３（図１）に入力されて各々の爪ホルダ２４の
クランプ動作時の状態が表示されるようになっている。

【０００９】フィードバー受５上で一対の中間フィード
バー１６の水平方向の曲がりを検査するために曲がり確
認用基準ゲージ２０が両中間フィードバー１６の対向内
側面の間に差し込まれるようになっており（図１）、ま
た中間フィードバー１６のたわみを検査するためにたわ
み確認用基準ゲージ１９がフィードバー受５とその上側
の中間フィードバー１６との間のすきまに介在される
（図２）。なおこれらの基準ゲージ１９，２０は中間フ
ィードバー１６の長手方向の略中間位置に配置される。

【００１０】実際のプレス機にセットされているフィー
ドバーに対し被鍛造品の仕様変更等で爪の交換が必要と
なったときは、まず、（１）実機のプレス機のフィード
バーからその長手方向両端部分を切り離し、一対の中間
フィードバー１６を機外の架台１２上へ運び、各中間フ
ィードバー１６の両端部のガイド孔に、架台１２上のフ
ィードバー受５に立設した４箇所のガイドピン６を挿入
して該中間フィードバー１６をフィードバー受５上に固
定するとともに爪を取り外す。（２）次いで一対の中間
フィードバー１６の間に位置するダミー金型取付部２５
に、かつ０〜４工程部の爪位置に対応した箇所にダミー
金型１３を取り付ける。（３）ハンドル１を廻すことに
よって駆動軸２が回転し、該駆動軸２のねじ部２８とフ
ィードバー受５のナット部４の作用でフィードバー受５
をクランプ側ストッパ１０に当てて止める。（４）ここ
で両側の中間フィードバー１６の間に曲がり確認用基準
ゲージ２０（図１参照）を挿入して該フィードバー１６
の曲がりの有無を確認し、また、たわみ確認用基準ゲー
ジ１９（図２参照）を中間フィードバー受５と中間フィ
ードバー１６の間に挿入して該中間フィードバー１６の
たわみの有無を確認する。

【００１１】（５）次いで中間フィードバー１６の各爪
ホルダ２４の外側に取り付けられている近接スイッチカ
バー２２を取り外し、各々の爪ホルダ２４の外端部に近
接スイッチすきま確認用ストライカ２１を取り付ける。
（６）各近接スイッチ１８からミスクランプ確認用表示
ボックス２３へケーブルを接続する。（７）各々の爪ホ
ルダ２４を反ダミー金型１３側へ向けて手で押してクラ
ンプ確認用表示ボツクス２３の各々のダミー金型１３に
対応したランプが点灯するか確認する。（８）この後申
間フィードバー１６が載置されたフィードバー受５をハ
ンドル操作で所定量アンクランプ方向へ移動させて固定
ビン９にて該フィードバー受５を架台１２に固定する。
（９）図３のようにダミー金型１３に製品試材（固定
用）１４を取り付ける。（１０）各々の爪ホルダ２４に
爪１７を取り付ける。このとき爪１７と前記製品試材
（固定用）１４が接するようにセットする。またダミー
金型１３と爪１７の下面との間隔が最少２ｍｍ以上ある
ことを確認する。このように固定ピン９でフィードバー
受５を固定することにより、爪１７のクランプ開始位置
が一定し、各爪同一条件で調整が可能となる。（１１）
固定ピン９を抜き取り、ハンドル１を廻してフィードバ
ー受５がクランプ側ストッパ１０に当るまでクランプ方
向へ移動させ、爪１７による製品試材１４のクランプ状
態を確認する。中間フィードバー１６がフィードバー受
５とともにクランプ方向に移重するとき、製品試材１４
に接当している爪１７は移動しないので爪ホルダ２４が
中間フィードバー１６に対しアンクランプ方向に相対移
動する。そのため、爪ホルダ２４に取り付けたストライ
カ２１が近接スイッチ１８から所定値Ｌ以上離れると近
接スイッチ１８からスイッチＯＮの信号が出され、ミス
クランプ確認用表示ボックス２３のランプを点灯するの
で、クランプされていると判断できる。（１２）フィー
ドバー受５をアンクランプ方向へ移動させて製品試材
（固定用）１４を抜き取り、代って製品試材（フリー）
１５を取り付けるとともにハンドル１を廻して再度フィ
ードバー受５をクランプ位置へ移動させ、クランプ状態
を確認する。（１３）以上の操作が終った後、フィード
バー受５をアンクランプ方向へ移動させるとともに中間
フィードバー１６をフィードバー受５から外してプレス
機にセットする。なおフィードバーに対する爪ホルダの
製品アンクランプ方向への移動を検 出する検出器として
は、上記実施例で示した近接スイッチの他にリミットス
イッチを使用してもよい。

【００１２】

【考案の効果】以上説明したように本考案によれば、被
鍛造品の形状やサイズが変ったときの搬送爪の取り替え
や微調整を、プレス機からフィードバーを取り外してプ
レス機の外部で行えるので、作業が容易で作業時間も短
縮される。作業のし易い架台上で行うために爪調整の精
度も高く、またフィードバーの曲がりやたわみも同時に
簡単に検査できる。狭いプレスダイエリア内での作業が
減るため安全性も向上する等の利点がある。なお本考案
は熱間鍛造の分野以外にも一般のワークを搬送するトラ
ンスファフィーダの外段取装置として適用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例によるフィードバー外段取装置
の平面図である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。

【図４】図１のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。

【図５】中間フィードバーに取り付けられた近接スイッ
チと爪ホルダの近接スイッチすきま確認用ストライカの
位置関係を示す拡大断面図である。

【符号の説明】

１ ハンドル ２ 駆動軸 ５ フィードバー受 ６ ガイドピン ７ ガイドレール ８ ガイド部材 ９ 固定ピン １０ クランプ側ストッパ １１ アンクランプ側ストッパ １２ 架台 １３ ダミー金型 １４ 製品試材（固定用） １５ 製品試材（フリー） １６ 中間フィードバー １７ 爪 １８ 近接スイッチ １９ たわみ確認用基準ゲージ ２０ 曲がり確認用基準ゲージ ２１ 近接スイッチすきま確認用ストライカ ２３ ミスクランプ確認用表示ボックス ２４ 爪ホルダ ２５ ダミー金型取付部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−84537（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−75740（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−31027（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−85349（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−18928（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭61−60736（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B21J 13/08 B21K 27/00

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】架台の上部に幅方向に離隔してかつ該方向
   に移動可能に配置された一対のフィードバー受と、前記
   一対のフィードバー受と螺合して該フィードバー受を互
   いに接近，離反方向に同調移動させるように前記架台上
   に軸支された駆動軸と、前記一対のフィードバー受の幅
   方向中間位置に配置されたダミー金型取付部と、中間フ
   ィードバーに取り付けられかつ該フィードバーに対する
   各爪ホルダの製品アンクランプ方向への移動を検出する
   検出器と、前記ダミー金型上の製品試材に対するクラン
   プ開始前の位置で前記フィードバー受を前記架台に位置
   決めする固定ピンと、前記フィードバー受の製品試材ク
   ランプ時の位置を規制するクランプ側ストッパと、前記
   検出器の各々に接続されるミスクランプ確認用表示ボッ
   クスとを有することを特徴とするフィードバー外段取装
   置。