JP2573838Y2 - 粉体搬送用スクリュー装置 - Google Patents
粉体搬送用スクリュー装置Info
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- JP2573838Y2 JP2573838Y2 JP1993001851U JP185193U JP2573838Y2 JP 2573838 Y2 JP2573838 Y2 JP 2573838Y2 JP 1993001851 U JP1993001851 U JP 1993001851U JP 185193 U JP185193 U JP 185193U JP 2573838 Y2 JP2573838 Y2 JP 2573838Y2
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- Japan
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- screw
- powder
- groove
- shaft
- side plates
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は粉体搬送用スクリュー装
置に関するものであり、例えば、電子式複写機において
トナーの攪拌・搬送装置として使用する粉体搬送用スク
リュー装置の改良に関するものである。
置に関するものであり、例えば、電子式複写機において
トナーの攪拌・搬送装置として使用する粉体搬送用スク
リュー装置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子式複写機のトナー攪拌・搬送装置と
して、回転スクリューを使用したものが知られている。
図２を参照して従来型の粉体搬送用スクリュー装置の一
具体例を説明する。回転スクリュー構体（１）は、帯鋼
を螺旋状に巻回して製作されたスクリュー（２）の内径
穴部にシャフト（３）を挿通し、両構成部材を半田付け
やカシメ等の適当な接合手段を利用して固定一体化した
ものである。電子式複写機の本体に回転スクリュー構体
（１）を取付ける際には、電子式複写機本体の一方のサ
イドプレート（４Ｂ）を取外し、この状態で回転スクリ
ュー構体（１）の先端部分を他方のサイドプレート（４
Ａ）の軸穴内に差込み、サイドプレート（４Ａ）の外側
に突出した回転スクリュー構体（１）の先端に回転駆動
用の歯車（５）を嵌込む。スナップリング（６Ａ）で歯
車（５）を外側より係止した後、回転スクリュー構体
（１）の他端をサイドプレート（４Ｂ）の軸穴内に挿通
し、この状態でサイドプレート（４Ａ）を電子式複写機
の本体に締着固定する。最後に、サイドプレート（４
Ｂ）の外側に突出している回転スクリュー構体（１）の
先端にスナップリング（６Ｂ）を取付ける。この結果、
回転スクリュー構体（１）は、サイドプレート（４Ａ）
（４Ｂ）間にベアリング（７）（８）を介して回転可能
に支持される。
して、回転スクリューを使用したものが知られている。
図２を参照して従来型の粉体搬送用スクリュー装置の一
具体例を説明する。回転スクリュー構体（１）は、帯鋼
を螺旋状に巻回して製作されたスクリュー（２）の内径
穴部にシャフト（３）を挿通し、両構成部材を半田付け
やカシメ等の適当な接合手段を利用して固定一体化した
ものである。電子式複写機の本体に回転スクリュー構体
（１）を取付ける際には、電子式複写機本体の一方のサ
イドプレート（４Ｂ）を取外し、この状態で回転スクリ
ュー構体（１）の先端部分を他方のサイドプレート（４
Ａ）の軸穴内に差込み、サイドプレート（４Ａ）の外側
に突出した回転スクリュー構体（１）の先端に回転駆動
用の歯車（５）を嵌込む。スナップリング（６Ａ）で歯
車（５）を外側より係止した後、回転スクリュー構体
（１）の他端をサイドプレート（４Ｂ）の軸穴内に挿通
し、この状態でサイドプレート（４Ａ）を電子式複写機
の本体に締着固定する。最後に、サイドプレート（４
Ｂ）の外側に突出している回転スクリュー構体（１）の
先端にスナップリング（６Ｂ）を取付ける。この結果、
回転スクリュー構体（１）は、サイドプレート（４Ａ）
（４Ｂ）間にベアリング（７）（８）を介して回転可能
に支持される。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】図２に示す回転スクリ
ュー構体（１）は、スクリュー（２）とシャフト（３）
を半田付けやカシメ等の接合手段を利用して固着一体と
しているため、組立てに手間が掛かり、コスト高の原因
となっている。また、上記のような接合手段を利用して
一体化された回転スクリュー構体（１）には、トナーの
攪拌・搬送時にスクリュー（２）とシャフト（３）との
接合部にトナーが詰まる等の危険性が附随する。
ュー構体（１）は、スクリュー（２）とシャフト（３）
を半田付けやカシメ等の接合手段を利用して固着一体と
しているため、組立てに手間が掛かり、コスト高の原因
となっている。また、上記のような接合手段を利用して
一体化された回転スクリュー構体（１）には、トナーの
攪拌・搬送時にスクリュー（２）とシャフト（３）との
接合部にトナーが詰まる等の危険性が附随する。
【０００４】更に、回転スクリュー構体（１）を本体に
組込むとき、あるいは取外すとき、一方のサイドプレー
ト（４Ｂ）を取外さなければならず、手間が掛かる。
組込むとき、あるいは取外すとき、一方のサイドプレー
ト（４Ｂ）を取外さなければならず、手間が掛かる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題の解決手段とし
て本考案は、スクリューの回転によって粉体を攪拌・搬
送する装置において、粉体の攪拌・搬送手段を、粉体搬
送域に挟んでその両側に所定の対向間隔を維持して対設
された２枚１組のサイドプレートと、このサイドプレー
トのそれぞれに軸心を一致させて対向して伸び、回転可
能に軸支された２本１組の回転軸と、上記２枚のサイド
プレートの間で、前記対向する回転軸の内端部に形成さ
れた溝にその両端部分を圧入することにより、前記回転
軸と同軸状に係止させて接合一体化した１本のシャフト
レス・スクリューにより構成したことを特徴とする粉体
搬送用スクリュー装置を提供するものである。
て本考案は、スクリューの回転によって粉体を攪拌・搬
送する装置において、粉体の攪拌・搬送手段を、粉体搬
送域に挟んでその両側に所定の対向間隔を維持して対設
された２枚１組のサイドプレートと、このサイドプレー
トのそれぞれに軸心を一致させて対向して伸び、回転可
能に軸支された２本１組の回転軸と、上記２枚のサイド
プレートの間で、前記対向する回転軸の内端部に形成さ
れた溝にその両端部分を圧入することにより、前記回転
軸と同軸状に係止させて接合一体化した１本のシャフト
レス・スクリューにより構成したことを特徴とする粉体
搬送用スクリュー装置を提供するものである。
【０００６】
【作用】シャフトレス・スクリューの一端を、一方のサ
イドプレートに回転可能に軸支されている第１の回転軸
の内端部に溝への嵌め込みにより係止した後、第２の回
転軸の先端部分を、他方のサイドプレートの外側から内
側に向って嵌込み、上記シャフトレス・スクリューの他
端を第２の回転軸の内端部に溝への嵌め込みにより係止
し、粉体搬送用スクリュー装置の組立てを終了する。
イドプレートに回転可能に軸支されている第１の回転軸
の内端部に溝への嵌め込みにより係止した後、第２の回
転軸の先端部分を、他方のサイドプレートの外側から内
側に向って嵌込み、上記シャフトレス・スクリューの他
端を第２の回転軸の内端部に溝への嵌め込みにより係止
し、粉体搬送用スクリュー装置の組立てを終了する。
【０００７】
【実施例】以下、図１を参照しながら本考案の一具体例
を説明する。尚、以下の記述において、従来技術を示す
図２と同一の構成部材は同一の参照番号で表示し、重複
事項に関しては説明を省略する。
を説明する。尚、以下の記述において、従来技術を示す
図２と同一の構成部材は同一の参照番号で表示し、重複
事項に関しては説明を省略する。
【０００８】本考案に係る粉体搬送用スクリュー装置
（15）は、トナー等の粉体の攪拌・搬送手段を、粉体搬
送域を挾んで両側に所定の対向間隔を置いて平行に対設
された２枚１組のサイドプレート（４Ａ）（４Ｂ）と、
このサイドプレート（４Ａ）（４Ｂ）のそれぞれに回転
軸の中心を一致させた状態で回転可能に軸支された２本
１組のスタッド状回転軸（９Ａ）（９Ｂ）と、上記２枚
のサイドプレート（４Ａ）（４Ｂ）の間で、対向配置さ
れたスタッド状回転軸（９Ａ）（９Ｂ）のそれぞれの内
端部にその先端部分を係止された１本のシャフトレス・
スクリュー（10）から構成されている。図１に示す装置
（15）では、サイドプレート（４Ａ）および（４Ｂ）の
内側に対向して突出しているスタッド状回転軸（９Ａ）
（９Ｂ）の内端外周面に軸線方向に向って延びる溝（1
1）および（12）を設け、この溝（11）（12）内に折曲
げ成形されたシャフトレス・スクリュー（10）の先端部
分を圧入することによって、２本のスタッド状回転軸
（９Ａ）（９Ｂ）とシャフトレス・スクリュー（10）を
接合一体化している。
（15）は、トナー等の粉体の攪拌・搬送手段を、粉体搬
送域を挾んで両側に所定の対向間隔を置いて平行に対設
された２枚１組のサイドプレート（４Ａ）（４Ｂ）と、
このサイドプレート（４Ａ）（４Ｂ）のそれぞれに回転
軸の中心を一致させた状態で回転可能に軸支された２本
１組のスタッド状回転軸（９Ａ）（９Ｂ）と、上記２枚
のサイドプレート（４Ａ）（４Ｂ）の間で、対向配置さ
れたスタッド状回転軸（９Ａ）（９Ｂ）のそれぞれの内
端部にその先端部分を係止された１本のシャフトレス・
スクリュー（10）から構成されている。図１に示す装置
（15）では、サイドプレート（４Ａ）および（４Ｂ）の
内側に対向して突出しているスタッド状回転軸（９Ａ）
（９Ｂ）の内端外周面に軸線方向に向って延びる溝（1
1）および（12）を設け、この溝（11）（12）内に折曲
げ成形されたシャフトレス・スクリュー（10）の先端部
分を圧入することによって、２本のスタッド状回転軸
（９Ａ）（９Ｂ）とシャフトレス・スクリュー（10）を
接合一体化している。
【０００９】粉体搬送用スクリュー装置（15）の組付け
に際しては、シャフトレス・スクリュー（10）の一端
を、溝（11）内への圧入を利用して一方のサイドプレー
ト（４Ａ）に回転可能に軸支されている第１のスタッド
状回転軸（９Ａ）の内端部に係止した後、第２のスタッ
ド状回転軸（９Ｂ）の先端部分を、他方のサイドプレー
ト（４Ｂ）の外側から内側に向って嵌込み、第２のサイ
ドプレート（４Ｂ）に向って延びているシャフトレス・
スクリュー（10）の他端を、溝（12）内への圧入を利用
して第２のスタッド状回転軸（９Ｂ）の内端部に係止す
る。この結果、対向配置されたサイドプレート（４Ａ）
と（４Ｂ）の間に、１本のシャフトレス・スクリュー
（10）を回転可能に軸支しスタッド状回転軸（９Ａ）
（９Ｂ）は夫々第１及び第２のサイドプレート（４Ａ）
（４Ｂ）の内側に嵌装したスナップリング（６Ａ）（６
Ｂ）により外方へ移動することなく固定され、粉体搬送
用スクリュー装置（15）が完成する。
に際しては、シャフトレス・スクリュー（10）の一端
を、溝（11）内への圧入を利用して一方のサイドプレー
ト（４Ａ）に回転可能に軸支されている第１のスタッド
状回転軸（９Ａ）の内端部に係止した後、第２のスタッ
ド状回転軸（９Ｂ）の先端部分を、他方のサイドプレー
ト（４Ｂ）の外側から内側に向って嵌込み、第２のサイ
ドプレート（４Ｂ）に向って延びているシャフトレス・
スクリュー（10）の他端を、溝（12）内への圧入を利用
して第２のスタッド状回転軸（９Ｂ）の内端部に係止す
る。この結果、対向配置されたサイドプレート（４Ａ）
と（４Ｂ）の間に、１本のシャフトレス・スクリュー
（10）を回転可能に軸支しスタッド状回転軸（９Ａ）
（９Ｂ）は夫々第１及び第２のサイドプレート（４Ａ）
（４Ｂ）の内側に嵌装したスナップリング（６Ａ）（６
Ｂ）により外方へ移動することなく固定され、粉体搬送
用スクリュー装置（15）が完成する。
【００１０】
【考案の効果】本考案においては、シャフトレス・スク
リュー（１０）をスタッド状回転軸（９Ａ）（９Ｂ）の
間に溝への圧入嵌込みにより装着する組付方式を採用す
ることによって、従来装置で問題とされていたシャフト
（３）にスクリュー（２）を半田付けやカシメにより固
着する回転スクリュー構体（１）の製作が不要になる。
また、組立に際し、サイドプレート（４Ｂ）の取外しと
再組付けも不要となり、組付けが非常に簡略化されると
共に組立工数が大幅に減少する。更に、トナーの攪拌・
搬送部材がシャフトレス・スクリュー（１０）のみによ
って形成されているため、従来の回転スクリュー構体
（１）で頻発していたトナー詰まりが略解消される。
リュー（１０）をスタッド状回転軸（９Ａ）（９Ｂ）の
間に溝への圧入嵌込みにより装着する組付方式を採用す
ることによって、従来装置で問題とされていたシャフト
（３）にスクリュー（２）を半田付けやカシメにより固
着する回転スクリュー構体（１）の製作が不要になる。
また、組立に際し、サイドプレート（４Ｂ）の取外しと
再組付けも不要となり、組付けが非常に簡略化されると
共に組立工数が大幅に減少する。更に、トナーの攪拌・
搬送部材がシャフトレス・スクリュー（１０）のみによ
って形成されているため、従来の回転スクリュー構体
（１）で頻発していたトナー詰まりが略解消される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案に係る粉体搬送用スクリュー装置の一部
破断正面図。
破断正面図。
【図２】従来型粉体搬送用スクリュー装置の一部破断正
面図。
面図。
４Ａ サイドプレート ４Ｂ サイドプレート ９Ａ スタッド状回転軸 ９Ｂ スタッド状回転軸 10 シャフトレス・スクリュー 11 溝 12 溝 15 粉体搬送用スクリュー装置
Claims (1)
- 【請求項１】 スクリューの回転によって粉体を攪拌・
搬送する装置において、粉体の攪拌・搬送手段を、粉体
搬送域に挟んでその両側に所定の対向間隔を維持して対
設された２枚１組のサイドプレートと、このサイドプレ
ートのそれぞれに軸心を一致させて対向して伸び、回転
可能に軸支された２本１組の回転軸と、上記２枚のサイ
ドプレートの間で、前記対向する回転軸の内端部に形成
された溝にその両端部分を圧入することにより、前記回
転軸と同軸状に係止させて接合一体化した１本のシャフ
トレス・スクリューにより構成したことを特徴とする粉
体搬送用スクリュー装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993001851U JP2573838Y2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 粉体搬送用スクリュー装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993001851U JP2573838Y2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 粉体搬送用スクリュー装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0659341U JPH0659341U (ja) | 1994-08-19 |
| JP2573838Y2 true JP2573838Y2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=11513059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993001851U Expired - Fee Related JP2573838Y2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 粉体搬送用スクリュー装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2573838Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57116632U (ja) * | 1981-01-06 | 1982-07-20 | ||
| JPS597290U (ja) * | 1982-07-05 | 1984-01-18 | 三菱電機株式会社 | ポンプ制御装置 |
| JPS62146179U (ja) * | 1986-03-11 | 1987-09-16 |
-
1993
- 1993-01-28 JP JP1993001851U patent/JP2573838Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0659341U (ja) | 1994-08-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980210 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
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