JP2573430Y2 - スタンピングプレスの型の構造 - Google Patents
スタンピングプレスの型の構造Info
- Publication number
- JP2573430Y2 JP2573430Y2 JP1992000569U JP56992U JP2573430Y2 JP 2573430 Y2 JP2573430 Y2 JP 2573430Y2 JP 1992000569 U JP1992000569 U JP 1992000569U JP 56992 U JP56992 U JP 56992U JP 2573430 Y2 JP2573430 Y2 JP 2573430Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin
- resin member
- ridge
- groove
- terminal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、スタンピングプレスの
型の構造に関する。
型の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂部材に部分的に布張等の表皮が設け
られた例えば、車両の内装のピラートリムは、スタンピ
ングプレスモールド工法により形成される。このスタン
ピングプレスモールド工法は、図４に示すように上型１
に表皮３を取り付け、下型２の上に射出成形機により溶
融樹脂部材を押し出し、上型１を下型２に押し付けてこ
れらの型１、２内で前記溶融樹脂部材を押し拡げて樹脂
層４とし、且つ当該樹脂層４に部分的に表皮３を設ける
ようにしたものである。
られた例えば、車両の内装のピラートリムは、スタンピ
ングプレスモールド工法により形成される。このスタン
ピングプレスモールド工法は、図４に示すように上型１
に表皮３を取り付け、下型２の上に射出成形機により溶
融樹脂部材を押し出し、上型１を下型２に押し付けてこ
れらの型１、２内で前記溶融樹脂部材を押し拡げて樹脂
層４とし、且つ当該樹脂層４に部分的に表皮３を設ける
ようにしたものである。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たように樹脂層４に部分的に表皮３を張る場合、成形時
に溶融樹脂部材の流れに伴い当該表皮３が引っ張られ
（押し出され）て下型２内に巻き込まれ、端末３ａの位
置が決まり難くなり、樹脂層４の端末４ａの厚さ（長
さ）ｄが一定にならなくなる。これは、スタンピング成
形時における表皮の押し戻し現象即ち、溶融樹脂部材を
型内に均等に射出させることが出来ないために表皮３に
加えられる圧力にばらつきを生じ、このばらつきによる
圧力で表皮３の端末３ａの位置が不揃いとなるためであ
る。そして、表皮３が多く押し出されると、その端末３
ａが下型２に接近して樹脂層４の端末４ａが薄くなり、
強度が低下するばかりでなく、表皮３の見切りの部分に
おいて樹脂層がなくなることがあり、見栄えが悪くなる
等の問題もある。
たように樹脂層４に部分的に表皮３を張る場合、成形時
に溶融樹脂部材の流れに伴い当該表皮３が引っ張られ
（押し出され）て下型２内に巻き込まれ、端末３ａの位
置が決まり難くなり、樹脂層４の端末４ａの厚さ（長
さ）ｄが一定にならなくなる。これは、スタンピング成
形時における表皮の押し戻し現象即ち、溶融樹脂部材を
型内に均等に射出させることが出来ないために表皮３に
加えられる圧力にばらつきを生じ、このばらつきによる
圧力で表皮３の端末３ａの位置が不揃いとなるためであ
る。そして、表皮３が多く押し出されると、その端末３
ａが下型２に接近して樹脂層４の端末４ａが薄くなり、
強度が低下するばかりでなく、表皮３の見切りの部分に
おいて樹脂層がなくなることがあり、見栄えが悪くなる
等の問題もある。
【０００４】本考案は上述の点に鑑みてなされたもの
で、スタンピング成形時における表皮の押し出し現象に
基づく表皮端末位置の不揃いの発生を防止するようにし
たスタンピングプレスの型の構造を提供することを目的
とする。
で、スタンピング成形時における表皮の押し出し現象に
基づく表皮端末位置の不揃いの発生を防止するようにし
たスタンピングプレスの型の構造を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本考案によれば、表皮の端末が内面に当接される凸条
を有する上型と、前記表皮の端末が当接された凸条を表
皮の端末の内側と凸条の外側に夫々間隙を存して収容す
る溝を有する下型とを備え、前記下型上に押し出された
溶融樹脂部材に前記上型を押し付けて前記溶融樹脂部材
を押し拡げて樹脂層を形成し、前記樹脂層と前記表皮を
一体成形するスタンピングプレスの型の構造において、
前記溝の底面を形成すると共に前記表皮の端末と凸条の
端末の位置規制を行う位置決め部と、前記溝の底面に所
望の間隔を存して複数形成され、前記押し拡げられて前
記表皮の端末内側の間隙部に流入した前記溶融樹脂部材
の余剰分の溶融樹脂部材を前記凸条の外側の間隙に逃が
す溝状の逃がし部とを設けた構造としたものである。
に本考案によれば、表皮の端末が内面に当接される凸条
を有する上型と、前記表皮の端末が当接された凸条を表
皮の端末の内側と凸条の外側に夫々間隙を存して収容す
る溝を有する下型とを備え、前記下型上に押し出された
溶融樹脂部材に前記上型を押し付けて前記溶融樹脂部材
を押し拡げて樹脂層を形成し、前記樹脂層と前記表皮を
一体成形するスタンピングプレスの型の構造において、
前記溝の底面を形成すると共に前記表皮の端末と凸条の
端末の位置規制を行う位置決め部と、前記溝の底面に所
望の間隔を存して複数形成され、前記押し拡げられて前
記表皮の端末内側の間隙部に流入した前記溶融樹脂部材
の余剰分の溶融樹脂部材を前記凸条の外側の間隙に逃が
す溝状の逃がし部とを設けた構造としたものである。
【０００６】
【作用】プレス成形時において表皮の端末は、上型の凸
条の端末と共に下型の溝の底面により位置決めされ、型
内で押し拡げられた溶融樹脂部材が表皮の端末内側の間
隙部に流入し、この流入した溶融樹脂部材の余剰分の溶
融樹脂部材は、溝の底面に形成されている複数の溝状の
逃がし部を通して凸条の反対側の間隙へと流れる。これ
により表皮の押し戻し現象による表皮端末の不揃いの発
生が防止される。
条の端末と共に下型の溝の底面により位置決めされ、型
内で押し拡げられた溶融樹脂部材が表皮の端末内側の間
隙部に流入し、この流入した溶融樹脂部材の余剰分の溶
融樹脂部材は、溝の底面に形成されている複数の溝状の
逃がし部を通して凸条の反対側の間隙へと流れる。これ
により表皮の押し戻し現象による表皮端末の不揃いの発
生が防止される。
【０００７】
【実施例】以下本考案の一実施例を添付図面に基づいて
詳述する。図１において、樹脂部材に部分的に表皮を設
けるスタンピングプレス金型５は、上型６と下型７とに
より構成されており、上型６には凸条６ａが、下型７に
は溝７ａが夫々設けられている。この溝７ａは、表皮溶
着端部とされる。この下型７の溝７ａの底面７ｂには、
溶融樹脂部材の流れる方向（矢印Ａ方向）に沿って適宜
の間隔で図２に示すように溝７ｃが複数、平行に形成さ
れている。これらの各溝７ｃは、底面７ｂから所定の深
さに設定されている。
詳述する。図１において、樹脂部材に部分的に表皮を設
けるスタンピングプレス金型５は、上型６と下型７とに
より構成されており、上型６には凸条６ａが、下型７に
は溝７ａが夫々設けられている。この溝７ａは、表皮溶
着端部とされる。この下型７の溝７ａの底面７ｂには、
溶融樹脂部材の流れる方向（矢印Ａ方向）に沿って適宜
の間隔で図２に示すように溝７ｃが複数、平行に形成さ
れている。これらの各溝７ｃは、底面７ｂから所定の深
さに設定されている。
【０００８】そして、溝７ａの底面７ｂは、表皮３の端
末３ａ（図３）の位置決め部とされ、各溝７ｃは、スタ
ンピングプレス成形時に押し拡げられた溶融樹脂部材の
余剰分の逃がし通路とされる。また、この下型７は、溝
７ａの一側の溶融樹脂部材をプレス成形する面７ｄが当
該溝７ａの反対側の面７ｅよりも所定の高さ低くされて
いる。
末３ａ（図３）の位置決め部とされ、各溝７ｃは、スタ
ンピングプレス成形時に押し拡げられた溶融樹脂部材の
余剰分の逃がし通路とされる。また、この下型７は、溝
７ａの一側の溶融樹脂部材をプレス成形する面７ｄが当
該溝７ａの反対側の面７ｅよりも所定の高さ低くされて
いる。
【０００９】以下に作用を説明する。図１の上型６に二
点鎖線で示すように表皮３を取り付け、その端末３ａを
凸条６ａの側面６ａ’に沿わせる一方、射出成形機（図
示せず）により下型７の上面７ｄの所定位置に溶融樹脂
部材８を押し出す。次いで、上型６を矢印Ｂで示す下方
に降下させ、面６ｂと７ｄとにより前記樹脂部材８を加
圧して徐々に押し拡げる。
点鎖線で示すように表皮３を取り付け、その端末３ａを
凸条６ａの側面６ａ’に沿わせる一方、射出成形機（図
示せず）により下型７の上面７ｄの所定位置に溶融樹脂
部材８を押し出す。次いで、上型６を矢印Ｂで示す下方
に降下させ、面６ｂと７ｄとにより前記樹脂部材８を加
圧して徐々に押し拡げる。
【００１０】そして、押し拡げられた溶融樹脂部材８の
一部が凸条６ａの側面６ａ’に沿う表皮３の端末３ａと
溝７ａの側面７ａ’との間に流れ込む。このとき表皮３
の端末３ａは、図２に二点鎖線で示すように溝７ａの底
面７ｂに当接係止されて位置決めされ、当該溝７ａに流
れ込んだ樹脂部材の余剰分は、各溝７ｃを通して凸条６
ａの反対側に押し出される。これにより表皮３の端末３
ａが、樹脂部材により不要に巻き込まれることが防止さ
れ、当該端末３ａの巻き込み代が一定となる。この結
果、溶融樹脂部材８がプレス成形されて形成された樹脂
層９（図３）の端末９ａの厚さが一定となり、これに伴
い当該端末９ａの強度も一定となる。また、表皮３の端
末３ａの見切り部分が真っ直ぐになり見栄えも良い。
一部が凸条６ａの側面６ａ’に沿う表皮３の端末３ａと
溝７ａの側面７ａ’との間に流れ込む。このとき表皮３
の端末３ａは、図２に二点鎖線で示すように溝７ａの底
面７ｂに当接係止されて位置決めされ、当該溝７ａに流
れ込んだ樹脂部材の余剰分は、各溝７ｃを通して凸条６
ａの反対側に押し出される。これにより表皮３の端末３
ａが、樹脂部材により不要に巻き込まれることが防止さ
れ、当該端末３ａの巻き込み代が一定となる。この結
果、溶融樹脂部材８がプレス成形されて形成された樹脂
層９（図３）の端末９ａの厚さが一定となり、これに伴
い当該端末９ａの強度も一定となる。また、表皮３の端
末３ａの見切り部分が真っ直ぐになり見栄えも良い。
【００１１】
【考案の効果】以上説明したように本考案によれば、型
内で押し拡げられて表皮の端末内側の間隙部に流入した
溶融樹脂部材の余剰分の溶融樹脂部材を、下型の溝の底
面に形成されている複数の溝状の逃がし部を通して凸条
の反対側の間隙へ逃がすようにしたので、スタンピング
成形時における表皮の押し戻し現象に基づく表皮端末位
置の不揃いの発生が防止され、樹脂層の端末の強度が略
一定となると共に表皮の端末の見栄えも向上する等の効
果がある。
内で押し拡げられて表皮の端末内側の間隙部に流入した
溶融樹脂部材の余剰分の溶融樹脂部材を、下型の溝の底
面に形成されている複数の溝状の逃がし部を通して凸条
の反対側の間隙へ逃がすようにしたので、スタンピング
成形時における表皮の押し戻し現象に基づく表皮端末位
置の不揃いの発生が防止され、樹脂層の端末の強度が略
一定となると共に表皮の端末の見栄えも向上する等の効
果がある。
【図１】本考案を適用したスタンピングプレスの金型の
要部断面図である。
要部断面図である。
【図２】図１の矢線ＩＩ−ＩＩに沿う断面図である。
【図３】図１の金型によりスタンピング成形を行なう場
合の説明図である。
合の説明図である。
【図４】従来のスタンピングプレスの金型によるスタン
ピング成形を行なう場合の説明図である。
ピング成形を行なう場合の説明図である。
３ 表皮 ５ スタンピングプレス金型 ６ 上型 ６ａ 凸条 ７ 下型 ７ａ 溝 ７ｃ 溝（逃がし通路） ８ 溶融樹脂部材 ９ 樹脂層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:58
Claims (1)
- 【請求項１】 表皮の端末が内面に当接される凸条を有
する上型と、前記表皮の端末が当接された凸条を表皮の
端末の内側と凸条の外側に夫々間隙を存して収容する溝
を有する下型とを備え、前記下型上に押し出された溶融
樹脂部材に前記上型を押し付けて前記溶融樹脂部材を押
し拡げて樹脂層を形成し、前記樹脂層と前記表皮を一体
成形するスタンピングプレスの型の構造において、前記
溝の底面を形成すると共に前記表皮の端末と凸条の端末
の位置規制を行う位置決め部と、前記溝の底面に所望の
間隔を存して複数形成され、前記押し拡げられて前記表
皮の端末内側の間隙部に流入した前記溶融樹脂部材の余
剰分の溶融樹脂部材を前記凸条の外側の間隙に逃がす溝
状の逃がし部とを設けたことを特徴とするスタンピング
プレスの型の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992000569U JP2573430Y2 (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | スタンピングプレスの型の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992000569U JP2573430Y2 (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | スタンピングプレスの型の構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0558233U JPH0558233U (ja) | 1993-08-03 |
| JP2573430Y2 true JP2573430Y2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=11477344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992000569U Expired - Lifetime JP2573430Y2 (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | スタンピングプレスの型の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2573430Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0471216U (ja) * | 1990-11-01 | 1992-06-24 |
-
1992
- 1992-01-10 JP JP1992000569U patent/JP2573430Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0558233U (ja) | 1993-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2573430Y2 (ja) | スタンピングプレスの型の構造 | |
| JPH08156015A (ja) | 表皮一体合成樹脂成形品の製造方法およびそのための成形型 | |
| JP2524700B2 (ja) | 板状樹脂の成形法 | |
| JP3294308B2 (ja) | ガスメ−タ−用ダイヤフラムの成形方法 | |
| JPS6234737Y2 (ja) | ||
| JP3053885B2 (ja) | スタンピング成形方法 | |
| JPS625304Y2 (ja) | ||
| JPS5818237A (ja) | モ−ルデイングの製造方法 | |
| JP3361942B2 (ja) | ソフト発泡層を一部に有する表皮一体樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH0516163A (ja) | ドアトリムの製造方法 | |
| JP2563735Y2 (ja) | 樹脂製パネル | |
| JPH0155131B2 (ja) | ||
| JP2519517B2 (ja) | 自動車用装飾モ―ルの成形方法 | |
| JP2519290B2 (ja) | ダイアフラムの製造方法 | |
| JP3215958B2 (ja) | 乾式工法用蟻溝付きタイルの乾式成形用金型 | |
| JP3107895B2 (ja) | スタンピングモールド成形における部分加飾方法 | |
| JP3166272B2 (ja) | 積層体成形方法及び装置 | |
| JPH0716412Y2 (ja) | 表皮材が添着された合成樹脂成形品の成形用金型 | |
| KR100221036B1 (ko) | 자동차의 도어트림용 기재와 표피지의 접합장치 및 접합방법 | |
| JPH0115181Y2 (ja) | ||
| JPS6234845Y2 (ja) | ||
| JP3419579B2 (ja) | リードフレームのプレス抜き加工金型 | |
| JPS5832178Y2 (ja) | 金型 | |
| JPS62104734A (ja) | 合成樹脂モ−ルの曲折方法 | |
| JPS639481A (ja) | 自動車用一体成形シ−トの深溝成形方法及び深溝成形用パツド材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980203 |