JP2571958B2 - 低燐乳清蛋白質及び塩類含量の低下された脱蛋白ホエーを製造するホエーの処理方法 - Google Patents
低燐乳清蛋白質及び塩類含量の低下された脱蛋白ホエーを製造するホエーの処理方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、牛乳より得られるホエーから蛋白質1g当り
燐含量が1mg以下となる低燐蛋白質及び塩類生成の少な
い脱蛋白ホエーを製造するホエーの処理方法に関する。
燐含量が1mg以下となる低燐蛋白質及び塩類生成の少な
い脱蛋白ホエーを製造するホエーの処理方法に関する。
［従来の背景及び従来技術］ 従来よりチーズ製造時等に副生する大量のホエーの有
効利用、特に栄養学的に有用性の高い乳清蛋白質の回収
に強い感心が持たれ、様々な研究開発が行なわれてい
る。例えば、限外過分画を用いて乳清蛋白濃縮物を製
造する方法、強塩基性陰イオ交換体を甘性ホエーに作用
させて乳清蛋白濃縮物を製造する方法、強酸性陽イオン
交換体を酸ホエーに作用させて乳清蛋白濃縮物を製造す
る方法（J.N.de Wit etal.,Netherland Milk Dairy Jou
rnal,40:41−56,1986）等が知られている。
効利用、特に栄養学的に有用性の高い乳清蛋白質の回収
に強い感心が持たれ、様々な研究開発が行なわれてい
る。例えば、限外過分画を用いて乳清蛋白濃縮物を製
造する方法、強塩基性陰イオ交換体を甘性ホエーに作用
させて乳清蛋白濃縮物を製造する方法、強酸性陽イオン
交換体を酸ホエーに作用させて乳清蛋白濃縮物を製造す
る方法（J.N.de Wit etal.,Netherland Milk Dairy Jou
rnal,40:41−56,1986）等が知られている。
一方、現在医療の分野では様々な要因により生ずる高
燐血症の治療に関して、副作用のない適切有効な治療法
がなく、低燐栄養食の摂取が強く望まれている。特に必
須栄養素である蛋白質の低燐化は重要である。
燐血症の治療に関して、副作用のない適切有効な治療法
がなく、低燐栄養食の摂取が強く望まれている。特に必
須栄養素である蛋白質の低燐化は重要である。
強塩基性陰イオン交換体に、甘性ホエーをそのpHを低
下させずに接触させて蛋白質を吸着させ、その後脱離し
て得られる乳清蛋白濃縮物中には、通常、蛋白質1g当り
燐含量が3mg以上含有されている。一方、強酸性陽イオ
ン交換体を用い、低pH域において処理した時には、より
燐含量の少ない乳清蛋白濃縮物を得ることができる。
下させずに接触させて蛋白質を吸着させ、その後脱離し
て得られる乳清蛋白濃縮物中には、通常、蛋白質1g当り
燐含量が3mg以上含有されている。一方、強酸性陽イオ
ン交換体を用い、低pH域において処理した時には、より
燐含量の少ない乳清蛋白濃縮物を得ることができる。
しかし、強酸性陽イオン交換樹脂にpH4程度にしたホ
エーを接触させても、吸着されるのは、乳清蛋白質の一
部であり、例えば、pHを低下させたホエーが蛋白質約0.
8％，乳糖約4.8,灰分約0.6％，脂肪約0.1％を含んでい
た場合、吸着工程後は蛋白質は多少減少して約0.3〜0.7
％，乳糖は約4.8％，灰分約0.6％，脂肪約0.1％を含む
低pHの脱蛋白質ホエーが大量に発生する。通常はこれを
アルカリ剤で中和して、脱蛋白ホエー粉とするが、pHを
低下させた時の酸剤及び中和に要したアルカリ剤を大量
に含むため、これを粉末にまでしたとしても、灰分含量
が約11％の脱蛋白ホエー粉となって、食品として用途が
著しく制限される。従って、低燐乳清蛋白質の製造法に
て副生する脱蛋白ホエーを有効に利用し得る方法が望ま
れていた。
エーを接触させても、吸着されるのは、乳清蛋白質の一
部であり、例えば、pHを低下させたホエーが蛋白質約0.
8％，乳糖約4.8,灰分約0.6％，脂肪約0.1％を含んでい
た場合、吸着工程後は蛋白質は多少減少して約0.3〜0.7
％，乳糖は約4.8％，灰分約0.6％，脂肪約0.1％を含む
低pHの脱蛋白質ホエーが大量に発生する。通常はこれを
アルカリ剤で中和して、脱蛋白ホエー粉とするが、pHを
低下させた時の酸剤及び中和に要したアルカリ剤を大量
に含むため、これを粉末にまでしたとしても、灰分含量
が約11％の脱蛋白ホエー粉となって、食品として用途が
著しく制限される。従って、低燐乳清蛋白質の製造法に
て副生する脱蛋白ホエーを有効に利用し得る方法が望ま
れていた。
［発明が解決しようとする問題点］ このように、大量の低pH脱蛋白ホエーは、pHが低いた
めにこの有効利用は困難であり、一方、これを中和して
利用することを意図しても、塩類が増加してその有効利
用は限られる。このように低燐蛋白質の製造において、
残りの脱蛋白ホエーの有効利用をも含めた全体としての
ホエー処理方法は未だ確立されていない。
めにこの有効利用は困難であり、一方、これを中和して
利用することを意図しても、塩類が増加してその有効利
用は限られる。このように低燐蛋白質の製造において、
残りの脱蛋白ホエーの有効利用をも含めた全体としての
ホエー処理方法は未だ確立されていない。
［発明の目的及び発明の要約］ 本発明の目的は、従ってホエー処理に関する上記従来
技術の欠点を改善した新規なホエー処理方法を提供する
ことにある。
技術の欠点を改善した新規なホエー処理方法を提供する
ことにある。
本発明者らは、所定のpHまで低下させて低燐蛋白質を
製造するとともに、これに伴い添加する酸剤量を低減さ
せて残る脱蛋白ホエーを有効に利用可能とさせるホエー
の処理法を種々検討し、本発明を完成した。
製造するとともに、これに伴い添加する酸剤量を低減さ
せて残る脱蛋白ホエーを有効に利用可能とさせるホエー
の処理法を種々検討し、本発明を完成した。
即ち、本発明は、牛乳より得られる甘性ホエーを濃縮
倍率３倍以上に濃縮して限外過し、乳清蛋白質が濃縮
された濃縮液と透過液画分に分画し、外濃縮液のpHを3.
0〜4.5に調整して陽インオ交換体に接触させて蛋白質を
吸着させた後、該陽イオン交換体を分離し、塩類溶液で
イオン交換脱離させて蛋白質1g当り燐含量が1mg以下と
なる低燐蛋白質を製造すること、及び陽イオン交換体と
接触した濃縮液を透過液画分と混合し、次いで必要に応
じて中和して塩類含量の低下された脱蛋白ホエーを製造
することを特徴とするホエーの処理方法である。
倍率３倍以上に濃縮して限外過し、乳清蛋白質が濃縮
された濃縮液と透過液画分に分画し、外濃縮液のpHを3.
0〜4.5に調整して陽インオ交換体に接触させて蛋白質を
吸着させた後、該陽イオン交換体を分離し、塩類溶液で
イオン交換脱離させて蛋白質1g当り燐含量が1mg以下と
なる低燐蛋白質を製造すること、及び陽イオン交換体と
接触した濃縮液を透過液画分と混合し、次いで必要に応
じて中和して塩類含量の低下された脱蛋白ホエーを製造
することを特徴とするホエーの処理方法である。
［本発明の具体的な説明］ 以下、本発明の技術構成について詳述する。
本発明においては、原料としてチーズホエー，レンネ
ットホエー等の甘性ホエーを用いる。
ットホエー等の甘性ホエーを用いる。
該ホエーより陽イオン交換体に接触させて蛋白質1g当
り燐含量が1mg以下となる低燐蛋白質を吸着させるため
には、蛋白質を含むホエーのpHを4.5〜3.0の範囲に調整
して陽イオン交換体に接触させる必要がある。
り燐含量が1mg以下となる低燐蛋白質を吸着させるため
には、蛋白質を含むホエーのpHを4.5〜3.0の範囲に調整
して陽イオン交換体に接触させる必要がある。
そこでこのpH調整に要する酸剤量を低減させるために
該ホエーを限外過して、乳清蛋白質が濃縮された濃縮
液とpH調整を必要としない透過液画分に分画し、該濃縮
液のpHを4.0として陽イオン交換体と接触させ、後、イ
オン交換体を分離して除き、得られた濃縮液を元のpHに
戻した時の生成する食塩量を求め、食塩増加量に及ぼす
限外過の影響を調べるため試験１を実施した。
該ホエーを限外過して、乳清蛋白質が濃縮された濃縮
液とpH調整を必要としない透過液画分に分画し、該濃縮
液のpHを4.0として陽イオン交換体と接触させ、後、イ
オン交換体を分離して除き、得られた濃縮液を元のpHに
戻した時の生成する食塩量を求め、食塩増加量に及ぼす
限外過の影響を調べるため試験１を実施した。
《試験１》 pH6.4のチーズホエー100kg及び同ホエー100kgを限外
過し、濃縮液量が50,33.3,20,10及び5kgとなる濃縮倍
率2,3,5,10及び20倍にそれぞれ調製した濃縮液のpHを4.
0に調整するに要する添加塩酸量を表１に示した。
過し、濃縮液量が50,33.3,20,10及び5kgとなる濃縮倍
率2,3,5,10及び20倍にそれぞれ調製した濃縮液のpHを4.
0に調整するに要する添加塩酸量を表１に示した。
次いで、各pH調整液にナトリウム型の陽イオン交換体
CM−セファデックスＣ−50（ファルマシア社）100gを投
入し、５℃で４時間攪拌し、接触させ、後、イオン交換
体を分離し、該イオン交換体を少量のpH4.0の0.001Mの
酢酸−酢酸ナトリウム液で洗浄し、該イオン交換体と接
触した濃縮液と洗浄液を合わせ、これをpH6.4に調整す
るに要した水酸化ナトリウム量を同じく表１に示した。
CM−セファデックスＣ−50（ファルマシア社）100gを投
入し、５℃で４時間攪拌し、接触させ、後、イオン交換
体を分離し、該イオン交換体を少量のpH4.0の0.001Mの
酢酸−酢酸ナトリウム液で洗浄し、該イオン交換体と接
触した濃縮液と洗浄液を合わせ、これをpH6.4に調整す
るに要した水酸化ナトリウム量を同じく表１に示した。
表１の結果に見られるように、限外過をせずに処理
ホエー全体をpH調整した時には146gの食塩が生成する
が、限外過して濃縮液のみをpH調整すると、濃縮倍率
が増加するに従って食塩生成量は明らかに減少した。濃
縮倍率３及び20倍で食塩増加量はそれぞれ70g及び36g
と、限外過をしていない時のそれぞれ48％及び25％で
あった。
ホエー全体をpH調整した時には146gの食塩が生成する
が、限外過して濃縮液のみをpH調整すると、濃縮倍率
が増加するに従って食塩生成量は明らかに減少した。濃
縮倍率３及び20倍で食塩増加量はそれぞれ70g及び36g
と、限外過をしていない時のそれぞれ48％及び25％で
あった。
このように、甘性ホエーを陽イオン交換体と接触させ
て低燐蛋白質を製造するに際して、本発明では塩類含量
の生成量を抑えるために、予め該ホエーを限外過して
乳清蛋白質が濃縮された濃縮液と濾過液画分に分画す
る。そしてその濃縮倍率は塩類の増加比率が未限外過
の場合に較べ50％以下となる３倍以上とする。
て低燐蛋白質を製造するに際して、本発明では塩類含量
の生成量を抑えるために、予め該ホエーを限外過して
乳清蛋白質が濃縮された濃縮液と濾過液画分に分画す
る。そしてその濃縮倍率は塩類の増加比率が未限外過
の場合に較べ50％以下となる３倍以上とする。
限外過により得られた濃縮液は次にpHを3.0〜4.5に
調整する。pHが4.5より大きい時には、イオン交換体よ
りの脱離で得られる蛋白質中の燐含量が高く、また得ら
れる回収蛋白質量が減少するので望ましくない。また、
pHが3.0より低い時にはpH調整に多くの酸量を必要と
し、また中和による塩類含量の増加をもたらし望ましく
ない。用いる酸剤はいずれをも用いることができる。
調整する。pHが4.5より大きい時には、イオン交換体よ
りの脱離で得られる蛋白質中の燐含量が高く、また得ら
れる回収蛋白質量が減少するので望ましくない。また、
pHが3.0より低い時にはpH調整に多くの酸量を必要と
し、また中和による塩類含量の増加をもたらし望ましく
ない。用いる酸剤はいずれをも用いることができる。
pH調整した濃縮液は次に陽イオン交換体と接触させ
る。陽イオン交換体は、強酸性あるいは弱酸性のいずれ
をも使用可能である。望ましくは、蛋白質精製用に開発
された多孔質の陽イオン交換体を用いる。陽イオン交換
体の対イオンはいずれでも可能であるが、Ｈ形あるいは
アルカリ金属形が望ましい。
る。陽イオン交換体は、強酸性あるいは弱酸性のいずれ
をも使用可能である。望ましくは、蛋白質精製用に開発
された多孔質の陽イオン交換体を用いる。陽イオン交換
体の対イオンはいずれでも可能であるが、Ｈ形あるいは
アルカリ金属形が望ましい。
濃縮液と陽イオン交換体との接触、即ち吸着処理は、
使用する陽イオン交換体の通液特性を考慮したうえでバ
ッチ攪拌法、カラム連続法等の適宜の方法で行うことが
でき、原料ホエーと陽イオン交換体を十分接触させるこ
とのできる方法であればいずれも実施可能である。
使用する陽イオン交換体の通液特性を考慮したうえでバ
ッチ攪拌法、カラム連続法等の適宜の方法で行うことが
でき、原料ホエーと陽イオン交換体を十分接触させるこ
とのできる方法であればいずれも実施可能である。
濃縮液と陽イオン交換体との混合比率は、イオン交換
体の吸着能力に応じ、また目的に応じて任意に調整する
ことができる。
体の吸着能力に応じ、また目的に応じて任意に調整する
ことができる。
濃縮液と陽イオン交換体の接触時の温度は、乳清蛋白
質の熱変性が生じない０〜60℃の温度、望ましくは０〜
30℃の温度にて実施する。
質の熱変性が生じない０〜60℃の温度、望ましくは０〜
30℃の温度にて実施する。
濃縮液と陽イオン交換体の接触時間については、接触
時の温度、採用する接触方式等を勘案して適宜条件を選
択する。
時の温度、採用する接触方式等を勘案して適宜条件を選
択する。
pH調整した濃縮液と接触させた陽イオン交換体は、次
に濃縮液と分離し、少量の水またはpHを3.0〜4.5に調整
した水で洗浄した後、従来法に従い塩類溶液で吸着して
いる蛋白質を脱離させる。脱離に用いた塩類は、従来法
に従い透析あるいは限外過等により除去することが可
能である。そしてこのようにして得られた蛋白質はその
1g当り燐含量が1mg以下の特徴を有する低燐蛋白質であ
る。
に濃縮液と分離し、少量の水またはpHを3.0〜4.5に調整
した水で洗浄した後、従来法に従い塩類溶液で吸着して
いる蛋白質を脱離させる。脱離に用いた塩類は、従来法
に従い透析あるいは限外過等により除去することが可
能である。そしてこのようにして得られた蛋白質はその
1g当り燐含量が1mg以下の特徴を有する低燐蛋白質であ
る。
一方、限外過により分画した透過液は、pH調整を行
い、陽イオン交換体と接触させた濃縮液と混合し、次い
で必要に応じて中和することにより塩類含量の低下され
た脱蛋白ホエーとすることができる。
い、陽イオン交換体と接触させた濃縮液と混合し、次い
で必要に応じて中和することにより塩類含量の低下され
た脱蛋白ホエーとすることができる。
以下に実施例を用いて本発明を説明する。
［実施例１］ チーズホエー200kg（全固形分6.0％，蛋白質0.76％，
灰分0.49％,pH6.4）を分画分子量20,000を有する限外
過装置にて濃縮倍率20倍まで濃縮し、水押しを行い、濃
縮液13.0kg（全固形分15.8％，蛋白質9.2％，灰分0.62
％,pH6.3）及び透過液190kg（全固形分5.3％，蛋白質0.
17％，灰分0.47％,pH6.4）を回収した。
灰分0.49％,pH6.4）を分画分子量20,000を有する限外
過装置にて濃縮倍率20倍まで濃縮し、水押しを行い、濃
縮液13.0kg（全固形分15.8％，蛋白質9.2％，灰分0.62
％,pH6.3）及び透過液190kg（全固形分5.3％，蛋白質0.
17％，灰分0.47％,pH6.4）を回収した。
該濃縮液に5N塩酸248mlを添加し、pHを4.0に調整し
た。次いでナトリウム形の陽イオン交換体CMセファデッ
クスＣ−50（ファルマシア製）60gを水にて膨潤させた
後、投入し、５℃で４時間攪拌し、所定時間後、該イオ
ン交換体を分離して少量のpH4.0の0.001M酢酸−酢酸ナ
トリウム液で洗浄し、洗浄液を含めた濃縮液14.5kgを回
収し、これを先に限外過により分画した透過液と混合
して脱蛋白ホエー204.5kg（全固形分5.9％，蛋白質0.70
％，灰分0.50％,pH5.8）を得た。次いで該脱蛋白ホエー
を常法に従い殺菌，濃縮，噴霧乾燥して脱蛋白ホエー粉
末11.8kg（蛋白質11.2％，脂肪1.0％，灰分8.0％，水分
4.0％）を得た。
た。次いでナトリウム形の陽イオン交換体CMセファデッ
クスＣ−50（ファルマシア製）60gを水にて膨潤させた
後、投入し、５℃で４時間攪拌し、所定時間後、該イオ
ン交換体を分離して少量のpH4.0の0.001M酢酸−酢酸ナ
トリウム液で洗浄し、洗浄液を含めた濃縮液14.5kgを回
収し、これを先に限外過により分画した透過液と混合
して脱蛋白ホエー204.5kg（全固形分5.9％，蛋白質0.70
％，灰分0.50％,pH5.8）を得た。次いで該脱蛋白ホエー
を常法に従い殺菌，濃縮，噴霧乾燥して脱蛋白ホエー粉
末11.8kg（蛋白質11.2％，脂肪1.0％，灰分8.0％，水分
4.0％）を得た。
一方、回収洗浄したイオン交換体は、カラムに充填
し、５の５％食塩溶液を通じて吸着していた蛋白質に
脱離させ、低燐蛋白質を含有する回収液5.6kg（蛋白質
2.7％，燐1.1mg％）を得た。次いで該低燐蛋白質液を透
析し、濃縮，噴霧乾燥して低燐蛋白質粉末140g（蛋白質
91％，灰分２％，水分６％，燐36mg％，蛋白質1g当り燐
0.4mg）を得た。
し、５の５％食塩溶液を通じて吸着していた蛋白質に
脱離させ、低燐蛋白質を含有する回収液5.6kg（蛋白質
2.7％，燐1.1mg％）を得た。次いで該低燐蛋白質液を透
析し、濃縮，噴霧乾燥して低燐蛋白質粉末140g（蛋白質
91％，灰分２％，水分６％，燐36mg％，蛋白質1g当り燐
0.4mg）を得た。
実施例２ チーズホエー200kg（全固形分6.0％，蛋白質0.76％，
灰分0.49％,pH6.4）を分画分子量20,000を有する限外
過装置にて濃縮倍率５倍まで濃縮し、水押しを行い、濃
縮液45.5kg（全固形分8.7％，蛋白質2.8％，灰分0.53
％,pH6.4）及び透過液160kg（全固形分5.2％，蛋白質0.
16％，灰分0.46％,pH6.4）を回収した。
灰分0.49％,pH6.4）を分画分子量20,000を有する限外
過装置にて濃縮倍率５倍まで濃縮し、水押しを行い、濃
縮液45.5kg（全固形分8.7％，蛋白質2.8％，灰分0.53
％,pH6.4）及び透過液160kg（全固形分5.2％，蛋白質0.
16％，灰分0.46％,pH6.4）を回収した。
該濃縮液に5N塩酸370mlを添加し、pHを4.0に調整し
た。次いで水素形に調整した陽イオン交換体CM−セファ
デックスＣ−50（ファルマシア製）100gを投入し、５℃
で４時間攪拌し、所定時間後、該イオン交換体を分離し
て少量のpH4.0の0.001M酢酸−酢酸ナトリウム液で洗浄
し、洗浄液を含めた濃縮液46.5kgを回収し、これに10％
w/v水酸化ナトリウム780mlを添加してpH6.4とし、先に
限外過により分画した透過液と混合して脱蛋白ホエー
207kg（全固形分5.8％，蛋白質0.64％，灰分0.53％,pH
6.4）を得た。
た。次いで水素形に調整した陽イオン交換体CM−セファ
デックスＣ−50（ファルマシア製）100gを投入し、５℃
で４時間攪拌し、所定時間後、該イオン交換体を分離し
て少量のpH4.0の0.001M酢酸−酢酸ナトリウム液で洗浄
し、洗浄液を含めた濃縮液46.5kgを回収し、これに10％
w/v水酸化ナトリウム780mlを添加してpH6.4とし、先に
限外過により分画した透過液と混合して脱蛋白ホエー
207kg（全固形分5.8％，蛋白質0.64％，灰分0.53％,pH
6.4）を得た。
一方、回収洗浄したイオン交換体は、カラムに充填
し、５の５％食塩水を通じて吸着していた蛋白質を脱
離させ、低燐蛋白質を含有する回収液5.5kg（蛋白質3.7
％，燐2.2mg％，蛋白質1g当り燐0.6mg）を得た。
し、５の５％食塩水を通じて吸着していた蛋白質を脱
離させ、低燐蛋白質を含有する回収液5.5kg（蛋白質3.7
％，燐2.2mg％，蛋白質1g当り燐0.6mg）を得た。
［本発明の効果］ 本発明により得られる効果は次の通りである。
１）利用価値の低い低pHあるいは高塩含量の脱蛋白ホエ
ーを副生させずに有用な低燐蛋白質を製造することがで
きる。
ーを副生させずに有用な低燐蛋白質を製造することがで
きる。
２）副産物として工業的に大量に副生される甘性ホエー
より、有用な低燐蛋白質を製造するとともに、残りの脱
蛋白ホエーを低灰分含量として広範囲に利用可能とする
ホエーの体系的有効利用法である。
より、有用な低燐蛋白質を製造するとともに、残りの脱
蛋白ホエーを低灰分含量として広範囲に利用可能とする
ホエーの体系的有効利用法である。
３）工業的に大量に処理するのに適当な方法である。
Claims (1)
- 【請求項１】牛乳より得られる甘性ホエーを濃縮倍率３
倍以上に濃縮して限外過し、乳清蛋白質が濃縮された
濃縮液と透過液画分に分画し、該濃縮液のpHを3.0〜4.5
に調整して陽イオン交換体に接触させて蛋白質を吸着さ
せた後、該陽イオン交換体を分離し、塩類溶液でイオン
交換脱離させて蛋白質1g当り燐含量が1mg以下となる低
燐蛋白質を製造すること、及び陽イオン交換体と接触し
た濃縮液と透過液画分と混合し、次いで必要に応じて中
和して塩類含量の低下された脱蛋白ホエーを製造するこ
とを特徴とするホエーの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63270783A JP2571958B2 (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | 低燐乳清蛋白質及び塩類含量の低下された脱蛋白ホエーを製造するホエーの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63270783A JP2571958B2 (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | 低燐乳清蛋白質及び塩類含量の低下された脱蛋白ホエーを製造するホエーの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02117366A JPH02117366A (ja) | 1990-05-01 |
| JP2571958B2 true JP2571958B2 (ja) | 1997-01-16 |
Family
ID=17490936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63270783A Expired - Fee Related JP2571958B2 (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | 低燐乳清蛋白質及び塩類含量の低下された脱蛋白ホエーを製造するホエーの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2571958B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4002204A1 (de) * | 1990-01-26 | 1991-08-01 | Westfalen Milchwerke | Diaetetisches nahrungsmittel fuer patienten mit niereninsuffizienz |
| US5213835A (en) * | 1991-12-20 | 1993-05-25 | Abbott Laboratories | Method for removing phosphorus from milk and whey protein |
| US5744179A (en) * | 1992-11-30 | 1998-04-28 | Morinaga Milk Industry Co., Ltd. | Low-phosphorus whey protein, manufacturing method thereof, low-phosphorus purified whey hydrolysate and manufacturing method thereof |
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1988
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