JP2571730B2 - 深い円形立坑の構築方法 - Google Patents
深い円形立坑の構築方法Info
- Publication number
- JP2571730B2 JP2571730B2 JP3048186A JP4818691A JP2571730B2 JP 2571730 B2 JP2571730 B2 JP 2571730B2 JP 3048186 A JP3048186 A JP 3048186A JP 4818691 A JP4818691 A JP 4818691A JP 2571730 B2 JP2571730 B2 JP 2571730B2
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- JP
- Japan
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- shaft
- retaining wall
- present
- flexible tube
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- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Underground Or Underwater Handling Of Building Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は地下水圧の影響を受ける
大深度の円形立坑の構築方法に係るものである。
大深度の円形立坑の構築方法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】深い円形立坑の構築には一般に地下連続
壁工法が採用され、掘削が深い場合には逆打ちにより補
強リングを構築する。掘削は掘削側をドライアツプして
行うため、山留壁には水圧が作用し、深い掘削の場合に
は地盤が固くなるため、水圧荷重が荷重の大部分を占め
る。
壁工法が採用され、掘削が深い場合には逆打ちにより補
強リングを構築する。掘削は掘削側をドライアツプして
行うため、山留壁には水圧が作用し、深い掘削の場合に
は地盤が固くなるため、水圧荷重が荷重の大部分を占め
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来工法において
は水圧が高いため漏水が多く、山留壁は下からの揚圧に
対する安全性を確保するため、根入れ部を非常に長くと
る必要があり、ますます大きくなる。また山留壁の厚み
は水圧が最も大きくなる下部で決まるため、上部の壁厚
が徒らに大きくなり、不経済となる。
は水圧が高いため漏水が多く、山留壁は下からの揚圧に
対する安全性を確保するため、根入れ部を非常に長くと
る必要があり、ますます大きくなる。また山留壁の厚み
は水圧が最も大きくなる下部で決まるため、上部の壁厚
が徒らに大きくなり、不経済となる。
【０００４】更にまた、一般に逆打ち工法が採用される
ため作業が煩雑になる。本発明は前記従来技術の有する
問題点に鑑みて提案されたもので、その目的とする処
は、山留壁の壁厚及び根入れ深さが節減され、作業性が
改善され、経済性が向上された大深度の円形立坑の構築
方法を提供する点にある。
ため作業が煩雑になる。本発明は前記従来技術の有する
問題点に鑑みて提案されたもので、その目的とする処
は、山留壁の壁厚及び根入れ深さが節減され、作業性が
改善され、経済性が向上された大深度の円形立坑の構築
方法を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係る立坑の構築方法によれば、地盤内に円
筒状山留壁を構築し、同山留壁内側に立坑を水中掘削
し、同立坑内に複数の可撓性チユーブを円筒状に配設
し、同チユーブ内に液体硬化材料を圧入して前記山留壁
内側に補強リングを構築し、前記立坑内に底版コンクリ
ートを水中で施工したのち、同立坑内の水を排水するも
のである。
め、本発明に係る立坑の構築方法によれば、地盤内に円
筒状山留壁を構築し、同山留壁内側に立坑を水中掘削
し、同立坑内に複数の可撓性チユーブを円筒状に配設
し、同チユーブ内に液体硬化材料を圧入して前記山留壁
内側に補強リングを構築し、前記立坑内に底版コンクリ
ートを水中で施工したのち、同立坑内の水を排水するも
のである。
【０００６】
【作用】本発明によれば所要の地盤に円筒状山留壁を構
築したのち、山留壁内側を水中掘削することによって、
同山留壁の内側に水圧を作用させた状態で立坑を掘削す
ることとなり、山留壁外側に作用する地下水圧と相殺す
る。次いで複数の可撓性チユーブを立坑内に円筒状に配
設し、同チユーブに液体硬化材料を圧入することによっ
て、同チユーブを膨脹させ、前記山留壁内壁面に圧着さ
れた補強リングを構築し、山留壁に水圧を作用させた状
態で立坑の掘削を可能ならしめる。
築したのち、山留壁内側を水中掘削することによって、
同山留壁の内側に水圧を作用させた状態で立坑を掘削す
ることとなり、山留壁外側に作用する地下水圧と相殺す
る。次いで複数の可撓性チユーブを立坑内に円筒状に配
設し、同チユーブに液体硬化材料を圧入することによっ
て、同チユーブを膨脹させ、前記山留壁内壁面に圧着さ
れた補強リングを構築し、山留壁に水圧を作用させた状
態で立坑の掘削を可能ならしめる。
【０００７】次いで立坑内に底版コンクリートを水中施
工したのち、同立坑内の水を排水することによって、前
記補強リングを構成する可撓性チユーブにより水密性が
保持された大深度の立坑を構築するものである。
工したのち、同立坑内の水を排水することによって、前
記補強リングを構成する可撓性チユーブにより水密性が
保持された大深度の立坑を構築するものである。
【０００８】
【実施例】以下本発明を図示の実施例について説明する
と、図１及び図８に示すように、所要の地盤１に円筒状
に山留部材を配置して円筒状山留壁２を構築する。（第
１工程）次いで図２に示すように、円筒状山留壁２の内
側水位３を一定にして、同山留壁２の内側面に所定の水
圧をかけた状態で掘削機４によって立坑を水中掘削す
る。（第２工程）図中５はクレーン、６は頂部補強リン
グである。
と、図１及び図８に示すように、所要の地盤１に円筒状
に山留部材を配置して円筒状山留壁２を構築する。（第
１工程）次いで図２に示すように、円筒状山留壁２の内
側水位３を一定にして、同山留壁２の内側面に所定の水
圧をかけた状態で掘削機４によって立坑を水中掘削す
る。（第２工程）図中５はクレーン、６は頂部補強リン
グである。
【０００９】次いで図３に示すように深さ方向に連続し
た気密性、耐圧性を有する可撓性チユーブ７よりなる円
筒状体を前記円筒状山留壁２に沿ってセツトする。（第
３工程）図中８は可撓性チユーブ７の吊込み用上部補強
リング、９は可撓性チユーブ７の保形用下部補強リング
である。次いで図４及び図９に示すように、前記可撓性
チユーブ７にセメントモルタル等の液体硬化材料１０を
圧入し、前記可撓性チユーブ７を膨脹、硬化させる。
（第４工程）前記各可撓性チユーブ７には図１１に示す
如く注入管１１及び排気管１２が接続され、下部の可撓
性チユーブ７から順次液体硬化材料１０を圧入してい
く。なお下部の可撓性チユーブ７内の液体硬化材料１０
が硬化したのち、隣接する上部の可撓性チユーブ７に液
体硬化材料１０を注入する。なお上下の可撓性チユーブ
７の接続強度に余裕があれば、複数の可撓性チユーブ７
に同時に液体硬化材料１０を注入してもよい。また可撓
性チユーブ接続部の荷重を減少するため、上部の可撓性
チユーブ７内に空気を封入して浮力を利用してもよい。
また液体硬化材料の強度特性を改善するため、繊維を混
入してもよい。
た気密性、耐圧性を有する可撓性チユーブ７よりなる円
筒状体を前記円筒状山留壁２に沿ってセツトする。（第
３工程）図中８は可撓性チユーブ７の吊込み用上部補強
リング、９は可撓性チユーブ７の保形用下部補強リング
である。次いで図４及び図９に示すように、前記可撓性
チユーブ７にセメントモルタル等の液体硬化材料１０を
圧入し、前記可撓性チユーブ７を膨脹、硬化させる。
（第４工程）前記各可撓性チユーブ７には図１１に示す
如く注入管１１及び排気管１２が接続され、下部の可撓
性チユーブ７から順次液体硬化材料１０を圧入してい
く。なお下部の可撓性チユーブ７内の液体硬化材料１０
が硬化したのち、隣接する上部の可撓性チユーブ７に液
体硬化材料１０を注入する。なお上下の可撓性チユーブ
７の接続強度に余裕があれば、複数の可撓性チユーブ７
に同時に液体硬化材料１０を注入してもよい。また可撓
性チユーブ接続部の荷重を減少するため、上部の可撓性
チユーブ７内に空気を封入して浮力を利用してもよい。
また液体硬化材料の強度特性を改善するため、繊維を混
入してもよい。
【００１０】かくして前記山留壁２内側に、液体硬化材
料１０の注入によって膨脹した補強リング１３を構築し
たのち、図５に示すように立坑内底版の鉄筋篭１４を挿
入する。（第５工程）次いで図６に示すように立坑内の
底版コンクリート１５をトレミー管１６を介して打設す
る。（第６工程）なお前記コンクリート１５は締固めの
必要のない高流動コンクリートを使用する。
料１０の注入によって膨脹した補強リング１３を構築し
たのち、図５に示すように立坑内底版の鉄筋篭１４を挿
入する。（第５工程）次いで図６に示すように立坑内の
底版コンクリート１５をトレミー管１６を介して打設す
る。（第６工程）なお前記コンクリート１５は締固めの
必要のない高流動コンクリートを使用する。
【００１１】かくして底版コンクリート１５が所要強度
に達すると、図７及び図１０に示すように立坑内の水を
排水し、必要に応じて立坑内面に仕上げ用コンクリート
１７を打設して円形立坑を完成する。（第７工程、最終
工程）
に達すると、図７及び図１０に示すように立坑内の水を
排水し、必要に応じて立坑内面に仕上げ用コンクリート
１７を打設して円形立坑を完成する。（第７工程、最終
工程）
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば地盤内に構築された円筒
状山留壁内の掘削時に、同山留壁内側に水圧を作用させ
て、同山留壁外側に作用する地下水圧と相殺させるの
で、施工時パイピングやヒービングに対して安全である
ため、山留壁の根入れ長さを短かくすることができ、仮
設時の補強が少なくなる。また切梁がないため掘削作業
が安全に行なわれる。
状山留壁内の掘削時に、同山留壁内側に水圧を作用させ
て、同山留壁外側に作用する地下水圧と相殺させるの
で、施工時パイピングやヒービングに対して安全である
ため、山留壁の根入れ長さを短かくすることができ、仮
設時の補強が少なくなる。また切梁がないため掘削作業
が安全に行なわれる。
【００１３】また前記山留壁の内側には水中において、
円筒状に接続された複数の可撓性チユーブに液体硬化材
料を注入して、同材料の硬化によって補強リングを構築
するようにしたことによって、山留壁の壁厚を薄くする
ことができるとともに、可撓性チユーブが連続的に配設
された補強リングが山留壁の内側に構築されることによ
って、水密性の高い立坑が構築される。
円筒状に接続された複数の可撓性チユーブに液体硬化材
料を注入して、同材料の硬化によって補強リングを構築
するようにしたことによって、山留壁の壁厚を薄くする
ことができるとともに、可撓性チユーブが連続的に配設
された補強リングが山留壁の内側に構築されることによ
って、水密性の高い立坑が構築される。
【００１４】更に本発明によれば施工時に周辺地盤から
地下水を揚水しないため、地盤の沈下や、地下水位の変
動も抑制される。更にまた本発明によれば煩雑な型枠工
が不要となり、施工性が向上される。
地下水を揚水しないため、地盤の沈下や、地下水位の変
動も抑制される。更にまた本発明によれば煩雑な型枠工
が不要となり、施工性が向上される。
【図１】本発明に係る深い円形立坑の構築方法の一実施
例の第１工程を示す縦断面図である。
例の第１工程を示す縦断面図である。
【図２】本発明の方法の第２工程を示す縦断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の方法の第３工程を示す縦断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の方法の第４工程を示す縦断面図であ
る。
る。
【図５】本発明の方法の第５工程を示す縦断面図であ
る。
る。
【図６】本発明の方法の第６工程を示す縦断面図であ
る。
る。
【図７】本発明の方法の最終工程を示す縦断面図であ
る。
る。
【図８】図１の横断平面図である。
【図９】図４の横断平面図である。
【図１０】図７の横断平面図である。
【図１１】可撓性チユーブの連続体の部分縦断面図であ
る。
る。
１ 地盤 ２ 円筒状山留壁 ４ 掘削機 ７ 可撓性チユーブ １１ 注入管 １２ 排気管 １３ 補強リング １５ 底版コンクリート
Claims (1)
- 【請求項１】 地盤内に円筒状山留壁を構築し、同山留
壁内側に立坑を水中掘削し、同立坑内に複数の可撓性チ
ユーブを円筒状に配設し、同チユーブ内に液体硬化材料
を圧入して前記山留壁内側に補強リングを構築し、前記
立坑内に底版コンクリートを水中で施工したのち、同立
坑内の水を排水することを特徴とする深い円形立坑の構
築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3048186A JP2571730B2 (ja) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | 深い円形立坑の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3048186A JP2571730B2 (ja) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | 深い円形立坑の構築方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04285290A JPH04285290A (ja) | 1992-10-09 |
| JP2571730B2 true JP2571730B2 (ja) | 1997-01-16 |
Family
ID=12796357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3048186A Expired - Lifetime JP2571730B2 (ja) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | 深い円形立坑の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2571730B2 (ja) |
-
1991
- 1991-03-13 JP JP3048186A patent/JP2571730B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04285290A (ja) | 1992-10-09 |
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