JP2568466Y2 - 透明デジタイザセンサ板 - Google Patents
透明デジタイザセンサ板Info
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- JP2568466Y2 JP2568466Y2 JP1991081740U JP8174091U JP2568466Y2 JP 2568466 Y2 JP2568466 Y2 JP 2568466Y2 JP 1991081740 U JP1991081740 U JP 1991081740U JP 8174091 U JP8174091 U JP 8174091U JP 2568466 Y2 JP2568466 Y2 JP 2568466Y2
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- Japan
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- sensor
- frame
- plate
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はＣＡＤ等に使用される情
報入力装置に係わり、特にディスプレイ装置の表示盤面
上に装着して使用される電磁誘導方式透明デジタイザセ
ンサ板に関するものである。
報入力装置に係わり、特にディスプレイ装置の表示盤面
上に装着して使用される電磁誘導方式透明デジタイザセ
ンサ板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近時、液晶ディスプレイ装置等の表示盤
面上に電磁誘導方式の透明デジタイザセンサ板を装着
し、デジタイザセンサ板上から表示画面への情報入力作
業を行うデジタイザセンサ板付ディスプレイ装置が使用
されるようになってきている。図３はかかるディスプレ
イ装置に使用される透明デジタイザセンサ板の概略断面
図で、図４は図３の透明デジタイザセンサ板のセンサ線
布線状態を示す説明図、図５は図３の透明デジタイザセ
ンサ板の外枠を構成する額縁状支持枠の斜視図である。
面上に電磁誘導方式の透明デジタイザセンサ板を装着
し、デジタイザセンサ板上から表示画面への情報入力作
業を行うデジタイザセンサ板付ディスプレイ装置が使用
されるようになってきている。図３はかかるディスプレ
イ装置に使用される透明デジタイザセンサ板の概略断面
図で、図４は図３の透明デジタイザセンサ板のセンサ線
布線状態を示す説明図、図５は図３の透明デジタイザセ
ンサ板の外枠を構成する額縁状支持枠の斜視図である。
【０００３】従来、かかる透明デジタイザセンサ板は次
のように製造されていた。まず、図４に図示する如く、
透明絶縁平板８上のＸ軸方向とＹ軸方向のそれぞれに所
定間隔で設立された複数本のセンサ線折り返し用ピン2,
2 に極細マグネットワイヤ等の極細絶縁被覆センサ線３
をＸ軸方向に引っ掛け折り返しながら所定パタ−ンに布
線する。次に、同様にしてＹ軸方向に所定パタ−ンに布
線する。（Ｘ軸方向とＹ軸方向のセンサ線布線順序は入
れ換えてもよい）そして、透明絶縁平板８から導出され
るＸ軸方向及びＹ軸方向センサ線3,3 の各端末部4,4 を
除くセンサ線3,3 上にエポキシ樹脂等の接着剤７を塗布
してＸ軸方向及びＹ軸方向センサ線3,3 を接着剤７中に
埋設し、Ｘ軸方向及びＹ軸方向センサ線3,3 の埋設され
た接着剤７の上から更に別の１枚の透明絶縁平板６を載
置固着し、図３に図示する如く、Ｘ軸方向及びＹ軸方向
センサ線3,3 を透明絶縁平板８と６の間に挟持固着一体
化させる。そして、これを図５に図示する如き額縁状支
持枠９に収納するとともに、Ｘ軸方向及びＹ軸方向セン
サ線端末部4,4 をセンサ線端末導出口11から導出させて
透明デジタイザセンサ板が構成されていた。
のように製造されていた。まず、図４に図示する如く、
透明絶縁平板８上のＸ軸方向とＹ軸方向のそれぞれに所
定間隔で設立された複数本のセンサ線折り返し用ピン2,
2 に極細マグネットワイヤ等の極細絶縁被覆センサ線３
をＸ軸方向に引っ掛け折り返しながら所定パタ−ンに布
線する。次に、同様にしてＹ軸方向に所定パタ−ンに布
線する。（Ｘ軸方向とＹ軸方向のセンサ線布線順序は入
れ換えてもよい）そして、透明絶縁平板８から導出され
るＸ軸方向及びＹ軸方向センサ線3,3 の各端末部4,4 を
除くセンサ線3,3 上にエポキシ樹脂等の接着剤７を塗布
してＸ軸方向及びＹ軸方向センサ線3,3 を接着剤７中に
埋設し、Ｘ軸方向及びＹ軸方向センサ線3,3 の埋設され
た接着剤７の上から更に別の１枚の透明絶縁平板６を載
置固着し、図３に図示する如く、Ｘ軸方向及びＹ軸方向
センサ線3,3 を透明絶縁平板８と６の間に挟持固着一体
化させる。そして、これを図５に図示する如き額縁状支
持枠９に収納するとともに、Ｘ軸方向及びＹ軸方向セン
サ線端末部4,4 をセンサ線端末導出口11から導出させて
透明デジタイザセンサ板が構成されていた。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】従来の透明デジタイザ
センサ板は、接着剤層に埋設されたＸ軸方向及びＹ軸方
向センサ線が２枚の透明絶縁平板で挟持固着される構造
であるため、次のような難点を有していた。液晶ディ
スプレイ装置表示盤面とセンサ板センサ線間の距離が大
きく、センサ感度が低下する。センサ板厚みが厚く、
センサ板作業面から表示盤面の画像を見る角度により視
差を生じ易く、デジタイジング入力しずらい。センサ
板重量が重く取り扱いにくい。
センサ板は、接着剤層に埋設されたＸ軸方向及びＹ軸方
向センサ線が２枚の透明絶縁平板で挟持固着される構造
であるため、次のような難点を有していた。液晶ディ
スプレイ装置表示盤面とセンサ板センサ線間の距離が大
きく、センサ感度が低下する。センサ板厚みが厚く、
センサ板作業面から表示盤面の画像を見る角度により視
差を生じ易く、デジタイジング入力しずらい。センサ
板重量が重く取り扱いにくい。
【０００５】本考案は前記難点を解消した薄型軽量で取
り扱い易く、高品質のデジタイジングを行うことのでき
る透明デジタイザセンサ板を提供するものである。
り扱い易く、高品質のデジタイジングを行うことのでき
る透明デジタイザセンサ板を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】四辺形の開口部10が形成
され、各辺板上には所定間隔で複数本のセンサ線折り返
し用ピン２が設立されてなるセンサ線布線用枠板１と、
枠板１上のＸ軸方向とＹ軸方向それぞれに蛇行状に布線
されるＸ軸方向およびＹ軸方向の絶縁被覆センサ線3,3
と、絶縁被覆センサ線3,3 の布線面に対面して配置され
るデジタイジング作業面を形成する透明絶縁平板８と、
額縁部に平板部12および絶縁被覆センサ線端末部4,4 の
導出口11,11 が設けられて枠板１と透明絶縁平板８とを
所定間隔で支持固定する額縁状支持枠９とからなる透明
デジタイザセンサ板であって、絶縁被覆センサ線3,3 が
センサ線折り返し用ピン２に引っ掛け折り返されて布線
されているとともに、開口部10に位置するセンサ線3,3
の各交点が接着剤で固着されてなる固着点５が形成され
た枠板１が、センサ線3,3 の端末部4,4 をセンサ線端末
部導出口11,11 からそれぞれ導出させるよう平板部12の
一方の面側から額縁状支持枠９に接着固定され、透明ガ
ラス板８が平板部12の他方の面側から額縁状支持枠９に
接着固定されて透明デジタイザセンサ板が構成される。
また、Ｘ軸方向及びＹ軸方向センサ線が絶縁被覆層の外
周に融着被覆層を施した自己融着被覆絶縁センサ線から
なり、固着点５が自己融着被覆絶縁センサ線の融着被覆
層により形成されるとよい。
され、各辺板上には所定間隔で複数本のセンサ線折り返
し用ピン２が設立されてなるセンサ線布線用枠板１と、
枠板１上のＸ軸方向とＹ軸方向それぞれに蛇行状に布線
されるＸ軸方向およびＹ軸方向の絶縁被覆センサ線3,3
と、絶縁被覆センサ線3,3 の布線面に対面して配置され
るデジタイジング作業面を形成する透明絶縁平板８と、
額縁部に平板部12および絶縁被覆センサ線端末部4,4 の
導出口11,11 が設けられて枠板１と透明絶縁平板８とを
所定間隔で支持固定する額縁状支持枠９とからなる透明
デジタイザセンサ板であって、絶縁被覆センサ線3,3 が
センサ線折り返し用ピン２に引っ掛け折り返されて布線
されているとともに、開口部10に位置するセンサ線3,3
の各交点が接着剤で固着されてなる固着点５が形成され
た枠板１が、センサ線3,3 の端末部4,4 をセンサ線端末
部導出口11,11 からそれぞれ導出させるよう平板部12の
一方の面側から額縁状支持枠９に接着固定され、透明ガ
ラス板８が平板部12の他方の面側から額縁状支持枠９に
接着固定されて透明デジタイザセンサ板が構成される。
また、Ｘ軸方向及びＹ軸方向センサ線が絶縁被覆層の外
周に融着被覆層を施した自己融着被覆絶縁センサ線から
なり、固着点５が自己融着被覆絶縁センサ線の融着被覆
層により形成されるとよい。
【０００７】
【作用】本考案の透明デジタイザセンサ板は、デジタイ
ジング作業面側にのみ透明ガラス平板が配設された構成
なので、センサ板とディスプレイ装置表示盤面とはセン
サ線布線面が枠板の厚みのみの極めて近接した間隔で配
置されるので、センサ板の透明絶縁平板とは反対面とな
るディスプレイ装置表示盤からセンサ板に入射される画
像位置に乱れを生じることが少なくなってセンサ感度が
向上し、正確な画像のデジタイジングが可能になる。
ジング作業面側にのみ透明ガラス平板が配設された構成
なので、センサ板とディスプレイ装置表示盤面とはセン
サ線布線面が枠板の厚みのみの極めて近接した間隔で配
置されるので、センサ板の透明絶縁平板とは反対面とな
るディスプレイ装置表示盤からセンサ板に入射される画
像位置に乱れを生じることが少なくなってセンサ感度が
向上し、正確な画像のデジタイジングが可能になる。
【０００８】また、透明絶縁平板がデジタイジング作業
面側の１枚だけなのでデジタイザセンサ板が薄型化さ
れ、デジタイジング作業面からの視差発生が低減化され
デジタイジング精度が改善される。
面側の１枚だけなのでデジタイザセンサ板が薄型化さ
れ、デジタイジング作業面からの視差発生が低減化され
デジタイジング精度が改善される。
【０００９】また、センサ板の薄型化によりデジタイザ
センサ板が軽量化され、センサ板取扱作業性が改善され
る。
センサ板が軽量化され、センサ板取扱作業性が改善され
る。
【００１０】また、開口部10に位置するＸ軸方向センサ
線とＹ軸方向センサ線の各交点には各交点が接着剤で固
着された固着点５が形成され、センサ線の位置ズレが発
生しなくなる。
線とＹ軸方向センサ線の各交点には各交点が接着剤で固
着された固着点５が形成され、センサ線の位置ズレが発
生しなくなる。
【００１１】さらに、Ｘ軸方向及びＹ軸方向センサ線と
して絶縁被覆層の外周に融着被覆層を施した自己融着被
覆絶縁センサ線を用いれば、Ｘ軸方向センサ線とＹ軸方
向センサ線の各交点が自己融着被覆絶縁センサ線の融着
被覆層により接着固定された固着点が形成されるので、
他の接着剤が不要になる。
して絶縁被覆層の外周に融着被覆層を施した自己融着被
覆絶縁センサ線を用いれば、Ｘ軸方向センサ線とＹ軸方
向センサ線の各交点が自己融着被覆絶縁センサ線の融着
被覆層により接着固定された固着点が形成されるので、
他の接着剤が不要になる。
【００１２】
【実施例】以下、本考案を図１，図２に沿って説明す
る。図１において１は四辺形の開口部10が形成されたセ
ンサ線布線用の枠板で、枠板１の各辺板上には所定間隔
でセンサ線折り返し用のピン２が設立されている。ま
た、枠板１上のＸ軸方向とＹ軸方向にはセンサ線3,3 が
それぞれ蛇行状に布線されている。4,4 はセンサ線3,3
の各端末部で、５はＸ軸方向及びＹ軸方向センサ線3,3
の開口部10に位置する各交点が接着剤で固着形成された
固着点であり、８は透明ガラス平板である。９は枠板１
と透明ガラス平板８とを平板部12により所定の間隔で支
持固定する額縁状支持枠で、額縁部にはセンサ線3,3 の
端末部4,4 を導出する導出口11が設けられている。
る。図１において１は四辺形の開口部10が形成されたセ
ンサ線布線用の枠板で、枠板１の各辺板上には所定間隔
でセンサ線折り返し用のピン２が設立されている。ま
た、枠板１上のＸ軸方向とＹ軸方向にはセンサ線3,3 が
それぞれ蛇行状に布線されている。4,4 はセンサ線3,3
の各端末部で、５はＸ軸方向及びＹ軸方向センサ線3,3
の開口部10に位置する各交点が接着剤で固着形成された
固着点であり、８は透明ガラス平板である。９は枠板１
と透明ガラス平板８とを平板部12により所定の間隔で支
持固定する額縁状支持枠で、額縁部にはセンサ線3,3 の
端末部4,4 を導出する導出口11が設けられている。
【００１３】本考案の透明デジタイザセンサ板は次のよ
うに構成される。まず、センサ線布線用枠板１上のＸ軸
方向に極細マグネットワイヤを用いたセンサ線３が布線
パタ−ンに沿って折り返し用ピン２に順次引っ掛け折り
返されながら蛇行状に布線されてＸ軸方向センサ線３が
形成され、その端末4,4 が枠板１から導出される。同様
にして蛇行状 に布線されたＹ軸方向センサ線３が形成さ
れる。このとき、Ｘ軸方向とＹ軸方向の各センサ線3,3
は各交点でそれぞれ接触し、折り返し用ピン2,2 間に弛
みを生じることのないよう布線されている。
うに構成される。まず、センサ線布線用枠板１上のＸ軸
方向に極細マグネットワイヤを用いたセンサ線３が布線
パタ−ンに沿って折り返し用ピン２に順次引っ掛け折り
返されながら蛇行状に布線されてＸ軸方向センサ線３が
形成され、その端末4,4 が枠板１から導出される。同様
にして蛇行状 に布線されたＹ軸方向センサ線３が形成さ
れる。このとき、Ｘ軸方向とＹ軸方向の各センサ線3,3
は各交点でそれぞれ接触し、折り返し用ピン2,2 間に弛
みを生じることのないよう布線されている。
【００１４】次に、Ｘ軸方向及びＹ軸方向センサ線3,3
の各交点に例えば高粘稠性又は速硬性のエポキシ樹脂等
の接着剤が塗布固着され、固着点５が形成される。
の各交点に例えば高粘稠性又は速硬性のエポキシ樹脂等
の接着剤が塗布固着され、固着点５が形成される。
【００１５】続いて、Ｘ軸方向及びＹ軸方向センサ線3,
3 が布線され、固着点５が形成された枠板１が、センサ
線3,3 それぞれの端末部4,4 をセンサ線端末部導出口1
1,11から導出させられ、平板部12の一面側から額縁状支
持枠９に接着固定される。
3 が布線され、固着点５が形成された枠板１が、センサ
線3,3 それぞれの端末部4,4 をセンサ線端末部導出口1
1,11から導出させられ、平板部12の一面側から額縁状支
持枠９に接着固定される。
【００１６】次に、センサ線布線用枠板１が接着固定さ
れた額縁状支持枠９の平 板部12の他方の面側から透明ガ
ラス板８が嵌着載置されて接着剤により接着固定され、
透明デジタイザセンサ板が構成される。
れた額縁状支持枠９の平 板部12の他方の面側から透明ガ
ラス板８が嵌着載置されて接着剤により接着固定され、
透明デジタイザセンサ板が構成される。
【００１７】図２は本考案の他の実施例を示し、Ｘ軸方
向及びＹ軸方向センサ線3,3 が図１の実施例の布線パタ
−ンとは異なるパタ−ンで布線された枠板１の斜視図で
あり、センサ線3,3 の布線パタ−ンは本実施例の他に、
用途により種々の布線パターンが採用される。
向及びＹ軸方向センサ線3,3 が図１の実施例の布線パタ
−ンとは異なるパタ−ンで布線された枠板１の斜視図で
あり、センサ線3,3 の布線パタ−ンは本実施例の他に、
用途により種々の布線パターンが採用される。
【００１８】なお、Ｘ軸方向及びＹ軸方向センサ線3,3
の各交点が固着される接着剤としては、エポキシ樹脂接
着剤のほかに、紫外線硬化型接着剤，あるいは２液混合
型接着剤等も用いられる。
の各交点が固着される接着剤としては、エポキシ樹脂接
着剤のほかに、紫外線硬化型接着剤，あるいは２液混合
型接着剤等も用いられる。
【００１９】さらに、センサ線３に絶縁被覆層の外周に
融着被覆層が施された自己融着被覆センサ線が用いられ
ることで、布線されたＸ軸方向及びＹ軸方向センサ線3,
3 に通電加熱または熱風加熱が施されるだけで、センサ
線3,3 の各交点が接着固定されてなる固着点５が形成さ
れるので、製作工数が格段に向上する。
融着被覆層が施された自己融着被覆センサ線が用いられ
ることで、布線されたＸ軸方向及びＹ軸方向センサ線3,
3 に通電加熱または熱風加熱が施されるだけで、センサ
線3,3 の各交点が接着固定されてなる固着点５が形成さ
れるので、製作工数が格段に向上する。
【００２０】
【考案の効果】本考案の透明デジタイザセンサ板はセン
サ線布線面とディスプレイ装置の表示盤面とが極めて近
接して配置される構造なので、ディスプレイ装置の表
示盤面とセンサ板のセンサ線との間の距離が小さくなり
センサ感度が向上する。センサ板の厚みが薄くなるほ
か、センサ線を埋設する接着剤が不要となってセンサ板
作業面から表示盤面の画像を見るときの視差がなくな
る。また、デジタイジング作業性が向上するほか、セン
サ板へ入射される画像ずれも解消される。センサ板が
薄形軽量化され取り扱い易くなる。安価なセンサ板が
得られる。等の効果を奏する。
サ線布線面とディスプレイ装置の表示盤面とが極めて近
接して配置される構造なので、ディスプレイ装置の表
示盤面とセンサ板のセンサ線との間の距離が小さくなり
センサ感度が向上する。センサ板の厚みが薄くなるほ
か、センサ線を埋設する接着剤が不要となってセンサ板
作業面から表示盤面の画像を見るときの視差がなくな
る。また、デジタイジング作業性が向上するほか、セン
サ板へ入射される画像ずれも解消される。センサ板が
薄形軽量化され取り扱い易くなる。安価なセンサ板が
得られる。等の効果を奏する。
【図１】本考案による透明デジタイザセンサ板の構成を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】 本考案の他の実施例で布線パターンが異なる
枠板の斜視図である。
枠板の斜視図である。
【図３】 従来の透明デジタイザセンサ板の概略断面図
である。
である。
【図４】 従来の透明デジタイザセンサ板の製造方法を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図５】 従来の透明デジタイザセンサ板を構成する額
縁状支持枠の斜視図である。
縁状支持枠の斜視図である。
１ センサ線布線用枠板 ２ センサ線折り返しピン ３ センサ線 ４ センサ線端末部 ５ 固着点 6,8 透明絶縁平板 ７ 接着剤 ９ 額縁状支持枠 10 四辺形開口部 11 端末部導出口 12 平板部
Claims (2)
- 【請求項１】 四辺形の開口部10が形成され、各辺板上
には所定間隔で複数本のセンサ線折り返し用ピン２が設
立されてなるセンサ線布線用枠板１と、前記枠板１上の
Ｘ軸方向とＹ軸方向それぞれに蛇行状に布線されるＸ軸
方向およびＹ軸方向の絶縁被覆センサ線3,3 と、前記絶
縁被覆センサ線3,3 の布線面に対面して配置されるデジ
タイジング作業面を形成する透明絶縁平板８と、額縁部
に平板部12および絶縁被覆センサ線端末部4,4 の導出口
11,11 が設けられて前記枠板１と透明絶縁平板８とを所
定間隔で支持固定する額縁状支持枠９とからなる透明デ
ジタイザセンサ板であって、 前記絶縁被覆センサ線3,3 がセンサ線折り返し用ピン２
に引っ掛け折り返されて布線されているとともに、前記
開口部10に位置するセンサ線3,3 の各交点が接着剤で固
着された固着点５が形成されてなる枠板１が、センサ線
3,3 の端末部4,4 をセンサ線端末部導出口11,11 からそ
れぞれ導出させるよう前記平板部12の一方の面側から額
縁状支持枠９に接着固定され、透明ガラス板８が前記平
板部12の他方の面側から額縁状支持枠９に接着固定され
ていることを特徴とする透明デジタイザセンサ板。 - 【請求項２】 前記Ｘ軸方向及びＹ軸方向センサ線が絶
縁被覆層の外周に融着被覆層を施した自己融着被覆絶縁
センサ線からなり、前記固着点５が前記自己融着被覆絶
縁センサ線の融着被覆層により形成されたことを特徴と
する請求項１記載の透明デジタイザセンサ板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991081740U JP2568466Y2 (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 透明デジタイザセンサ板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991081740U JP2568466Y2 (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 透明デジタイザセンサ板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0525524U JPH0525524U (ja) | 1993-04-02 |
| JP2568466Y2 true JP2568466Y2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=13754837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991081740U Expired - Lifetime JP2568466Y2 (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 透明デジタイザセンサ板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2568466Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0348662Y2 (ja) * | 1986-07-18 | 1991-10-17 |
-
1991
- 1991-09-12 JP JP1991081740U patent/JP2568466Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0525524U (ja) | 1993-04-02 |
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