JPH06348392A

JPH06348392A - タブレット

Info

Publication number: JPH06348392A
Application number: JP13865893A
Authority: JP
Inventors: Akira Ito; 明伊藤
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1993-06-10
Filing date: 1993-06-10
Publication date: 1994-12-22

Abstract

(57)【要約】【目的】座標入力用のタブレットにおいて、容易に配
線パターンを変更でき、非有効面積を実質的に少なく
し、透明で表示装置の表示画面上に配置することを可能
とし、更に製造が容易で低コストなタブレットを構成す
る。【構成】位置検出板１に配線基板３を接合して位置検
出板１において任意の組合せパターンによるループ等を
構成し、配線基板３にはフレキシブル基板等を用いるこ
とによって折り曲げをできるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ペン等によって入力す
る座標入力用のタブレットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のペン等によって入力する座標入力
用タブレットには、特開平２−１６２４１０号公報に代
表されるような電磁誘導方式のタブレットがある。この
方式はループコイルをガラスエポキシ樹脂基板に代表さ
れるような不透明で折り曲げ不可能な基板上にプリント
配線を行い形成している。この場合、ループコイルを形
成するために並列に配置された導体と該導体を接続しル
ープを形成するための配線領域を必要とする。この配線
領域と、位置検出の為に安定した磁界を発生するのに必
要な領域と、位置検出の為の捨てパターンを配置する領
域が非有効領域（以下デスエリア）となる。ここで捨て
パターンは位置検出有効領域の境界付近での位置検出を
行うために安定した磁界を発生するために必要なループ
であり、原理上省略することはできない。

【０００３】また、電磁誘導方式のタブレットにおい
て、ガラスエポキシ樹脂基板のような不透明な基板や、
フィルム等の透明あるいは半透明な基板上に電気的に導
通なワイヤーを用いてループコイルを形成する場合、ワ
イヤーをループ状にして基板に固定する必要があり、ル
ープを精度良く作り込む必要があった。

【０００４】電磁誘導方式のタブレットで、図１４に示
すような電極構造にしてループコイルを外付けの回路に
よって選択的に形成するものがある。図１４において、
入力を行う有効領域が入力検出有効領域１０１、配線領
域１１５と電極１１３によって位置検出のための配線パ
ターンを形成している位置検出板１１１、ポリイミドテ
ープ等のフレキシブルテープ１１６上に引き出し配線１
１４を形成し、該位置検出板１１１から外部へ信号を取
り出すための引き出し基板１１２を示している。

【０００５】ループコイルの形成方法は、例えばＸ１電
極とＸ４電極を外付けの選択回路によって選択すると、
配線領域１１５の電極を介してループコイルが形成され
る。そして電極の選択を順次行うと特開平２−１６２４
１０号公報に代表される電極構造と同等のループコイル
群が形成できる。この場合にはループコイルの巻線数が
１回だけのものを作ることができる。

【０００６】また、電磁誘導方式のタブレットにおい
て、ガラスあるいはセラミック等の基板上に透明電極あ
るいは印刷等によって配線を作りループコイルを形成す
るものがある。この場合は、ガラスあるいはセラミック
基板上にスルーホールを形成する必要がある。スルーホ
ールを形成しないでループコイルを形成するには、図１
４の様な電極構成にして、隣接する電極対でループコイ
ルを作る構成があるが、巻線数は１回に限られる。別の
方法として、前記電気的に導通なワイヤーを用いたもの
もある。

【０００７】また、電磁誘導方式のタブレットにおい
て、特開平３−４１５１０号公報に代表される構成のも
のがある。この構成は可撓性の部材を合わせて４枚用い
るため、光の透過性が低くなり、液晶等の表示装置の表
示面上に配置することが困難である。

【０００８】電磁誘導方式のタブレットにおいて、フィ
ルム基板あるいはガラス基板等の透明な基板上にループ
コイルを形成する場合は、液晶等の表示装置の表示画面
上に配置したり、液晶等の表示装置のバックライトと液
晶パネルの間に配置するものがある。

【０００９】静電容量方式のタブレットの場合には、前
記電磁誘導方式と同様の電極構造を取る場合、あるいは
ガラス等の透明基板上に透明電極を形成する場合等があ
る。例えば特公昭５９−８７５８３号公報のように構成
する場合、基板上に３本の電極を接続するための配線領
域を作り込む。デスエリアは静電容量方式タブレットの
場合、この配線領域と、信号を安定して受信あるいは送
信するために必要な領域と電磁誘導方式と同様に捨てパ
ターンを配置する領域がある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記のように
電磁誘導方式タブレットにおいて、ガラスエポキシ樹脂
基板あるいはガラス基板のように、折り曲げが困難な基
板上にループコイルを形成する場合には、デスエリアの
中でループコイルを形成するために必要とされる配線領
域を、実質的に小さくできないという第１の課題があ
る。ここでデスエリアを実質的に小さくできないと言う
のは、デスエリアの部分も位置検出の有効領域と同一平
面上にあり、位置入力側から見たとき該デスエリアの分
広く面積が必要であり減らすことができないということ
を意味している。

【００１１】電磁誘導方式タブレットにおいて、ガラス
基板のように透明な基板上にループコイルを形成し、液
晶等の表示装置の表示画面上に配置したり、液晶等の表
示装置のバックライトと液晶パネルの間に配置するもの
がある。しかし、フィルム基板あるいはガラス基板等の
透明な基板上に、前記のように図１４に示す電極を構成
する場合、巻線数２回以上のループコイルは形成できな
い。また、フィルム基板あるいはガラス基板等の透明な
基板上に導電性ワイヤーによってループコイルを形成す
る場合、ループコイルの作り込みを高精度にすること
は、精度のよいループを形成する必要と、できたループ
コイルを精度よくガラス等の基板上に接合する必要があ
り、技術的に非常に困難である。さらに、フィルム基板
の場合には、熱等によって収縮するために長期信頼性が
低い。従ってガラス基板等の透明な基板上にループコイ
ルを形成するのが困難であるという第２の課題がある。

【００１２】電磁誘導方式タブレットにおいて、ガラス
エポキシ樹脂基板上にプリント配線によってループコイ
ルを形成する場合、特開平２−１６２４１０号公報に代
表されるようなループコイル群のように実質的にループ
コイルが重なった構成にするには、必ずスルーホールが
必要となる。したがって配線パターンや巻線数を変更す
る場合には新たに基板全てを作り直す必要がある。さら
に前記のようにガラス基板上に図１４に示すような電極
パターンを形成する構成が最も適しているが、ループコ
イルの巻線数が１回しか形成できないといった課題があ
る。これが、ループコイル構成の自由度が低いという第
３の課題である。

【００１３】電磁誘導方式タブレットにおいて、フィル
ム基板あるいはガラス基板等の透明な基板上に導電性ワ
イヤーによってループコイルを形成し、液晶等の表示装
置の表示画面上にタブレットを配置する場合は、ワイヤ
ーが不透明なため表示画像に悪影響を与える。したがっ
て位置検出板を透明な基板を用いて形成し、液晶等の表
示装置の表示画面上に配置するのが困難であるという第
４の課題がある。

【００１４】以上の課題の他に、電磁誘導方式タブレッ
トにおいて、図１４に示すような電極構造で位置検出板
を形成する場合は、位置検出の精度を上げるためには、
電極の本数を多くする方法か、あるいは同一の電極を２
度使用する方法がとられるがこの場合には外付けの制御
回路が複雑になるという課題もある。

【００１５】また、静電容量方式タブレットにおいて
も、前記の電磁誘導方式タブレットと同様にデスエリア
を小さくすることが困難であるという第１の課題と、配
線パターンを自由に設定するのが困難であるという第３
の課題がある。

【００１６】また、電磁誘導方式の場合も静電容量方式
の場合も周囲からのノイズあるいは、組み込まれている
装置内部からのノイズを除去するために、シールド板等
を挿入する場合がある。この場合シールド板は別体のも
のを通常用い、そのためシールド板を挿入するためのス
ペースを必要とし、更に、シールド板と前記位置検出板
上に並列に配列された導体との間にできる結合容量が、
装置の構成を変えることによって変化するため、構成を
変える毎に影響を確認して装置を完成する必要があると
いう第５の課題がある。

【００１７】そこで本発明は、前記の課題を解決するも
ので、デスエリアを実質的に少なくし、ガラス等の透明
基板を用いて簡単にタブレットを構成でき、透明で表示
装置の表示画面上に配置することができ、簡単にループ
コイルのパターンや電極パターンが変更ができ、シール
ドが簡単にでき、シールドによる位置検出精度の影響を
低減し、製造が容易で、低コストなタブレットを構成す
ることを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明の座標入力用のタ
ブレットは、（１）複数の導体が並列に配列された位置検出板と、前
記位置検出板に接続され前記複数導体を任意の組合せパ
ターンに接続する第１の接続手段と、前記位置検出板を
制御回路に接続するための第２の接続手段を有すること
を特徴とする。

【００１９】（２）前記手段１の第１の接続手段が前記
複数導体を任意の組合せパターンに接続するための配線
用部材と、前記位置検出板と前記配線用部材を接続する
ための中継用部材で構成されたことを特徴とする。

【００２０】（３）前記手段１または手段２の位置検出
板がガラスあるいはセラミック部材によって構成されて
いることを特徴とする。

【００２１】（４）複数の導体が並列に配列された位置
検出板と、該位置検出板の位置検出面に対して裏面に配
置した導電性のシールド層と、前記位置検出板に接続さ
れ前記複数導体を任意の組合せパターンに接続する第１
の接続手段のための配線部材を有し、該配線部材によっ
て前記位置検出板上に形成されているアース電極と前記
シールド層が接合されていることを特徴とする。

【００２２】（５）複数の導体が並列に配列された位置
検出板と、前記位置検出板に接続され前記複数導体を任
意の組合せパターンに接続する第１の接続手段のための
配線部材と、該配線部材上に形成された導電性シールド
部材を有し、該配線部材によって前記位置検出板上に形
成されているアース電極と前記シールド層が接合されて
いることを特徴とする。

【００２３】

【実施例】

（実施例１）図１は本発明の第１の実施例の概略構成図
である。大きくは位置検出板１と配線基板３と引出し基
板２に分かれている。そして、配線基板３を配線基板接
続手段２０１によって位置検出板１に接続することで、
位置検出板１上に並列に配置された導体を、任意の組合
せパターンに接続することができる。また、引出し基板
２を引出し基板接続手段２０２によって位置検出板１に
接続することで、位置検出板１上の導体を外部の制御回
路に接続することができる。

【００２４】配線基板３は、位置検出板１上に並列に配
置された各導体をあらかじめ決められた組合せに接続す
るための基板であり、配線基板３に形成される配線が位
置検出板１上の導体を電気的に接続している。したがっ
て、同一の位置検出板１を用いながら、配線基板３を変
更することによってループコイルを任意の組合せに接続
することができる。

【００２５】引出し基板２は、タブレットを外部から制
御するための制御回路に接続するための基板である。引
出し基板２上に引出しのための配線が形成され、位置検
出板１上の導体と電気的に接続されて外部へ出力され
る。

【００２６】（実施例２）図２は本発明の第２の実施例
の電磁誘導方式タブレットの概略図である。位置検出板
１は、ガラスあるいはガラスエポキシ樹脂基板等の基板
４上に並列に電極７を形成して構成されている。位置検
出板１は実際にＸ座標とＹ座標を検出する場合にはＸ方
向位置検出板とＹ方向位置検出板の２枚が必要である。
この時各検出板上の導体が互いに直交するように配置構
成される。この２枚を合わせたものが位置検出板１とな
るが、説明を簡略化するために、以下Ｘ方向位置検出板
のみについて説明することとし、位置検出板１として説
明する。Ｙ方向位置検出板についてはＸ方向位置検出板
と同様にして構成できるため省略する。配線基板３は、
ポリイミドテープ等のフレキシブル基板６上に片側の面
にＸ配線９、反対側の面にはＹ配線１０を形成し、Ｘ配
線９とＹ配線１０はスルーホール１１によって電気的に
接続され、残りの部分に付いては電気的に絶縁された構
成になっている。この配線基板３は、位置検出板１と異
方性導電接着剤等によって接合され、異方性導電接着剤
の導電粒子によって電極７とＸ配線９が電気的に接続さ
れている。また、位置検出板１から外部へ線を引き出す
ための引出し基板２は、ポリイミドテープ等のフレキシ
ブル基板５上に引出し配線８を形成することで構成され
ている。

【００２７】領域別にみると、入力検出有効領域１０１
は、ペン等による入力が有効である領域で、配線基板接
続領域１０２は配線基板３と位置検出板１を接合し、電
極７とＸ配線９を電気的に接続しており、配線領域１０
３においてあらかじめ決められた組合せに電極７を接続
してループコイルを形成している。引出し基板接続領域
１０４において引出し基板２は位置検出板１と異方性導
電接着剤等で接合され、電極７と引出し配線８が電気的
に接続されている。外部引出し領域１０５はタブレット
に電圧をかけたり信号を検出するための制御回路に接続
するために外部と接続するための領域である。

【００２８】図３は図２のＡＡ’線における概略断面図
である。図３においては基板４上の電極７は、Ｘ配線９
及び引出し配線８と電気的に接続しており、Ｘ配線９は
スルーホール１１を介してＹ配線１０と電気的に接続し
ている。この接続の様子を具体的に示すと図４のように
なる。図４は図３のＢＢ’における概略断面図である。
電極７とＸ配線９は異方性導電接着剤１２に含まれてい
る導電粒子１３によって電気的に接続している。そして
フレキシブルテープ６と基板４が異方性導電接着剤１２
によって接合しているため高い機械的強度も得られる。
図４は図３の配線基板接続領域１０２の断面図である
が、構造は引出し基板接続領域１０４も同様に構成でき
る。

【００２９】以上のようなループコイルの形成により図
２に示すタブレットが構成できる。図２において、電極
７のうちＸ１電極とＸ８電極によってループがつくら
れ、同様にＸ３とＸ１０，Ｘ５とＸ１２，Ｘ７とＸ１
４，Ｘ９とＸ１６のような電極の組合せでループをつく
ることができる。したがって電磁誘導方式で用いられる
電磁誘導電圧を検出したり、ループコイルに電流を流す
ことで磁力線を出力することができ、位置検出に用いる
ことができる。

【００３０】また、配線基板３にポリイミドテープ等の
フレキシブル基板６を用いることから、図５（ａ），
（ｂ）に示す構造に変形することが可能である。図５
（ａ）はシールド板１４を用い、配線基板３が位置検出
板１の下面に来るように構成した概略図である。図５
（ａ），（ｂ）の位置検出板１は上側がペン等による入
力側である。図５（ａ）のように構成した場合、入力側
から見ると位置検出板１と配線基板３のループコイルが
重なり、かつループコイルの向きが逆向きになる領域が
発生する。この実施例は電磁誘導方式タブレットである
ために、ループコイルが逆向きで重なった領域では磁力
線が上下に打ち消しあうため、電磁方式としては正常に
動作しない。したがって入力検出有効領域を狭めてしま
う。そこで、シールド板１４を図５（ａ）に示すように
配線基板３と位置検出板１との間に配置することで、電
磁的に切り離された構成を実現できるため、逆向きで重
なったループコイルとして動作しない様にできる。これ
により、ループコイルの重なりによる入力検出有効領域
の減少を防ぐことができる。また、図５（ｂ）は別の概
略構成図である。図５（ｂ）の場合、逆向きで重なるル
ープコイルが無いため、図５（ａ）の様なシールド板１
４は必要ない。配線基板３は丸めたり、折り曲げた構成
となるので、入力側からみた場合に配線基板３によるデ
スエリアを実質的に少なくすることができる。

【００３１】以上のように図５（ａ），（ｂ）に示すよ
うに配線基板３を変形することによって、デスエリアを
実質的に減らすという課題が解決できる。

【００３２】さらに、位置検出板１にガラス基板を用い
る場合には、スルーホールを形成することが困難である
ため、従来ループコイルを形成するのが困難であった。
しかしながら本実施例によれば、配線基板３と位置検出
板１を接合することによって電極７とＸ配線９とＹ配線
１０によってループコイルを構成できるため、上記の課
題が解決できる。

【００３３】さらに電極７に透明電極を用いることで、
液晶等の表示装置の表示画面上に位置検出板１を配置す
ることが可能となる。

【００３４】図６は図２における配線基板３を２枚のフ
レキシブル基板で構成した実施例の概略図である。Ｙ配
線基板４１は、ポリイミドテープ等のフレキシブル基板
４３上にＹ配線４５と、Ｙ配線４５とＸ配線４７を電気
的に接続するための電極パッド４６を形成してあり、Ｘ
配線基板４２は、Ｙ配線基板４１同様にフレキシブル基
板４４上にＸ配線４７と、Ｘ配線４７とＹ配線４５を電
気的に接続するための電極パッド４８が形成されてい
る。Ｙ配線基板４１とＸ配線基板４２は各々対応する電
極パッド４６と電極パッド４８で、異方性導電接着剤あ
るいは半田等によって接合され、Ｘ配線４７とＹ配線４
５は電極パッドのみで電気的に接続できる。したがって
前記配線基板３におけるスルーホール１１が、電極パッ
ド４７と電極パッド４８によって実現されているため、
図２の配線基板３と同様の働きになる。電極パッドによ
って接続している場合は簡単に接続が可能であるのに対
して、フレキシブルテープにスルーホールを形成するの
はコスト的にも高くなり、技術的にも高度な技術を必要
とされる。したがって図６に示すような構成にすること
で、フレキシブルテープにスルーホールを形成する必要
がなくなり、配線基板の作製がより簡単となり、コスト
を下げることもできる。

【００３５】（実施例３）図７は実施例２（図２）の配
線領域１０３と配線基板接続領域１０２を分けて、別々
の基板によって実現した概略構成図である。配線領域１
０３は配線プリント基板７２で構成され、配線プリント
基板７２はガラスエポキシ樹脂基板等のプリント基板７
４上に片側の面にＸ配線７６を、反対側の面にはＹ配線
７７を形成し、スルーホール７８によってＸ配線７６と
Ｙ配線７７を電気的に接続している。また、配線プリン
ト基板７２と位置検出板１は配線中継基板７１によって
接続されている。そして、配線プリント基板７２と配線
中継基板７１、位置検出板１と配線中継基板７１は、図
４の断面図のように異方性導電接着剤あるいは半田によ
って接合・接続されている。このとき電極７は配線中継
基板７１を介して配線プリント基板７２上のＸ配線７６
と電気的に接続される。また、配線中継基板７１は、ポ
リイミドテープ等のフレキシブル基板７３上に中継配線
７５が形成されて構成されている。さらに、配線プリン
ト基板７２に片面プリント基板を用いて、Ｘ配線７６及
びスルーホール７８のかわりのランドを形成し、Ｙ配線
７７をジャンパー線によって構成することも可能であ
る。

【００３６】以上のように構成することで、図５（ａ）
の配線基板３と同様にして図７の配線プリント基板７２
を位置検出板１の下に配置し、配線領域１０３の分のデ
スエリアを実質的に小さくできる。

【００３７】さらに、位置検出板１にガラス基板を用い
ることにより、実施例２と同様にガラス基板上にループ
コイルを形成できる。

【００３８】さらに電極７に透明電極を用いることで、
液晶等の表示装置の表示画面上に位置検出板１を配置す
ることが可能となる。

【００３９】また、実施例２に対して、配線プリント基
板７２を追加する分だけコストがかかるが、フレキシブ
ルテープよりも作り易いことと、配線領域を制御回路の
中へ作り込むことによってコストを下げることが可能で
ある。

【００４０】（実施例４）図８は実施例２のループコイ
ルの巻線数を２回にした場合の概略図である。配線領域
１０３は２枚の基板に分かれており、配線基板２１と引
出し基板２０を用いてループコイルを形成する配線を行
っている。配線基板２１はポリイミドテープ等のフレキ
シブル基板２３上に片側の面にはＸ配線２７、反対側の
面にはＹ配線２９を形成し、Ｘ配線２７とＹ配線２９は
スルーホール２９によって電気的に接続している。引出
し基板２０においても同様にフレキシブル基板２２（ポ
リイミドテープ等）の片面にＸ配線２４と反対面にＹ配
線２５、及びＸ配線２４とＹ配線２５をスルーホール２
６で接続している。さらにフレキシブル基板２２上には
引出し配線８を形成してある。

【００４１】領域としてみると、引出し基板２０は配線
領域１０３と外部引出しのための外部引出し領域１０５
を合わせ持っている。配線基板接続領域１０２は位置検
出板１と配線基板２１を接続する領域であり、引き出し
基板接続領域１０４は位置検出板１と引出し基板２０を
接続するための領域である。本実施例においては配線領
域を２つ以上の基板に分けて構成したり、外部引出し領
域と配線領域を同一基板上に形成することも可能であ
る。さらに図７と同様に、配線領域１０３と配線基板接
続領域１０２に分けて別々の基板で実現することも可能
であり、配線領域１０３と引出し基板接続領域１０４に
分けて別々の基板で実現することも可能である。

【００４２】図８において巻線数２回のループコイル
は、例えばＸ１，Ｘ１１，Ｘ２，Ｘ１２電極の組合せで
形成できる。Ｘ１は配線基板２１を介してＸ１１と電気
的に接続され、Ｘ１１は引出し基板２０を介してＸ２と
電気的に接続され、Ｘ２は配線基板２１を介してＸ１２
と電気的に接続され、Ｘ１及びＸ１２は引出し基板２０
を介して外部に接続される。したがって電極７の内Ｘ１
とＸ１２を選択することによって巻線数２回のループコ
イルを選択できる。同様にして、Ｘ５とＸ１６を選択す
ることにより、Ｘ５，Ｘ１５，Ｘ６，Ｘ１６の電極によ
るループコイルが形成でき、Ｘ９とＸ２０を選択するこ
とにより、Ｘ９，Ｘ１９，Ｘ１０，Ｘ２０の電極により
ループコイルが形成できる。このループコイル群を順次
選択することによって、巻線数２回のループコイルで、
特開平２−１６２４１０号公報に代表されるようなルー
プコイル群を形成できる。

【００４３】以上のように構成することで、巻線数２回
のループコイルが形成でき、配線基板２１がフレキシブ
ル基板で構成されているため、実施例２と同様にしてデ
スエリアを実質的に小さくすることができる。

【００４４】さらに、位置検出板１にガラス基板を用い
ることによって、従来ガラス基板上に巻き線数２回のル
ープコイルをつくり込むのが非常に困難であったが、本
実施例により簡単に構成することができ、上記の課題が
解決できる。したがって、実施例２と同様に液晶等の表
示装置の表示画面上に位置検出板１を配置することがで
きる。

【００４５】（実施例５）図９は本発明の第５の実施例
の電磁誘導方式タブレットの概略図である。配線基板６
１はフレキシブル基板６２（ポリイミドテープ等）上に
配線電極６３を配置することで構成されている。この配
線電極６３は実施例２で記したのと同様に異方性導電接
着剤等によって位置検出基板１に接合され、配線電極６
３は電極７に電気的に接続されている。ループコイルの
構成は、引出し配線８を介して接続されているタブレッ
ト駆動のための制御回路によって、選択的に例えばＸ１
電極とＸ５電極を選択された場合、Ｘ１電極とＸ５電極
は配線基板６１を介して電気的に接続しているため構成
できる。そして、この電極７の選択を、Ｘ２とＸ６，Ｘ
３とＸ７，Ｘ４とＸ８の様な順番で順次選択を行うこと
で、ループコイル群を形成できる。

【００４６】そして、配線基板６１にフレキシブル基板
６２を用いているため、実施例２と同様に配線領域１０
３を折り曲げることによって従来デットスペースであっ
た配線領域１０３を実質的に少なくすることができる。

【００４７】さらに、その他の課題についても実施例２
と同様に位置検出板１にガラス基板を用いることで解決
できる。

【００４８】また、実施例２、実施例３、実施例４、実
施例５共に位置検出板１を共通に利用することが可能で
ある。そして、各実施例における違いは、配線基板と引
出し基板だけであり、この配線基板と引出し基板を適当
に選ぶことによって、位置検出板１の配線パターンを自
由に選択できる。したがって、ループコイルの組合せパ
ターンの自由度は非常に高くなる。

【００４９】（実施例６）図１０は本発明の第６の実施
例の静電容量方式タブレットの概略図である。従来は配
線領域１０３は位置検出板１上に形成して構成されてい
たが、配線領域１０３を配線電極５３に示すように引出
し基板５１上に構成することで前記と同様にデスエリア
を少なくすることができる。

【００５０】この実施例においても、前記と同様に組合
せのパターンは配線領域１０３を変えることで自由に設
定できる。

【００５１】以上の実施例において、両面のフレキシブ
ル基板や両面の基板を用いた場合があるが、この一部を
ジャンパー線等にして構成したり、配線可能であれば片
面基板で構成することができる。

【００５２】（実施例７）図１１、図１２は本発明の第
７の実施例として電磁誘導方式タブレットに適用した図
である。位置検出板１上にアース用電極８１を設けてあ
る。このアース電極８１は引き出し配線基板２によって
タブレット制御回路のアースと電気的に接続されてい
る。アース用電極８１が存在すると、Ｘ１電極に電圧が
印加されたとき、アース電極８１とＸ２電極をアースす
ることで隣の電極の影響を低減することができる。さら
に、アース電極８１が無い場合、Ｘ１電極に電圧を印加
した場合Ｘ２電極をアースしても、Ｘ１電極のＸ２電極
の反対側にはアース電極が存在しない。これに対してＸ
１電極以外の電極に電圧を印加した場合で、例としてＸ
２電極に電圧を印加した場合について説明すると、Ｘ
１，Ｘ３電極をアースすることによってＸ２電極の両隣
にアース電極を配置することが出来る。従ってＸ１電極
とＸ１電極以外の電極に電圧を印加した場合では状態が
異なることがわかる。この影響で境界付近における位置
検出精度の低下する。そこで、Ｘ１電極の横にＸ２電極
と同様な形状で並列に配置することによって、Ｘ２電極
に電圧を印加したときに、Ｘ１電極とＸ３電極をアース
した状態と同じ状態で両隣にアースされた電極が配置さ
れていることになり、電極によって生じる状態の変化を
なくすことができる。したがって、状態の違いによる位
置検出精度の低下がなくなる。

【００５３】図１２においてＸ方向位置検出板８３とＹ
方向位置検出板８４を組み合わせたものが、図１におけ
る位置検出板１に対応する。図１２は該Ｙ方向位置検出
板８４の検出面の裏面にシールド層８５を形成した様子
を示す。シールド層８５は導電性の部材によって構成さ
れ、本実施例においては配線基板３を通じて図１１のア
ース電極８１と電気的に接合され、引出し配線基板２を
通じて制御回路のアースと電気的に接続している。これ
によって図５（ａ）の実施例で説明した構成が簡単に構
成でき、かつ位置検出板１の下面に配置される電気回路
等からのノイズを除去できる。また、Ｘ方向位置検出板
８３とＹ方向位置検出板８４によってできる厚さがシー
ルド層８５と各位置検出板上の導体との距離を決め、こ
の距離が一定であるためにシールド層８５と各位置検出
板上の導体の間に発生する結合容量を均一にできる。従
って本実施例のタブレットを組み込む場合にその構成に
よって前記結合容量が変化しない。さらに、シールド層
を透明電極で構成し位置検出板１を透明にすることによ
って、位置検出板１を液晶等表示装置の表示面上に置く
ことが可能となり、液晶等表示装置からのノイズを除去
することが可能となる。この実施例においてはＹ方向位
置検出板８４については省略してあるがＸ方向位置検出
板８３と同様に構成される。

【００５４】（実施例８）図１３は本発明の第８の実施
例としてタブレットにおいてシールド層８６を配線基板
３上に形成した実施例である。シールド層８６は実施例
７（図１２）の場合と同様にして図１１のアース電極８
１に電気的に接続されている。この場合は配線基板３と
位置検出板１との間に液晶等の表示装置を配置すること
が可能となり、特に電磁誘導方式には効果がある。理由
は、シールド層８６が検出面と反対の面からのノイズを
除去し、かつ検出面と反対の面の装置に検出面に与えら
れる電磁界の影響を与えない効果がある。更に、配線基
板３と一体構造であるため、位置検出板１と配線基板３
との接合を行うことによってシールド効果を持たせるこ
とが可能となり、シールド板を挿入するためのスペース
が不要となる。これにより軽量化、工数削減、コスト低
減が可能となる。

【００５５】

【発明の効果】以上のように構成すると、配線領域によ
るデスエリアを入力面側からみると実質的に小さくする
ことができるため、装置の小型化が可能になる。

【００５６】また、ガラス基板等の透明な基板上にルー
プコイルを形成することは困難であるという課題は、配
線基板及び引出し基板を前記のように構成することで解
決でき、装置の用途による位置検出用基板の選択の幅が
広くなるという効果がある。そして、液晶等の表示装置
の表示画面上に配置することが可能になり、液晶等の表
示装置のバックライトと液晶パネルの間に配置すること
が可能になる。

【００５７】ループコイルの形成の自由度及び電極パタ
ーンの自由度の低さは、本発明においては配線基板及び
引出し基板を変更することによって簡単に形状を選択で
きため、ループコイルの形状及び電極パターンの自由度
が高く、同一の位置検出板によって、装置の用途に応じ
た組合せパターンを容易に構成できる。

【００５８】液晶等の表示画面上に位置検出板を配置す
ることは、本発明により解決できるために、ガラス基板
上にループコイルを形成することができ、表示画像に悪
影響を与えないタブレットを実現できる。

【００５９】シールド板の取付による課題は、位置検出
板にシールド層を設けるか、あるいは配線部材にシール
ド層を形成することで、特別なスペースを必要とせず、
取付のための工数が低減でき、かつ、シールド板と位置
検出板上の導体との間の結合容量を安定にすることがで
きる。

【００６０】さらに、表示装置の表示画面上に配置され
ている表示画面の保護用のガラスと本発明のタブレット
の位置検出板を共用にすることで軽量化が可能であり、
位置検出基板・フレキシブル基板は従来技術で簡単に作
製できる。そして、その接合も従来技術で簡単に作製で
きるため全体としても製造が容易で低コストであり、位
置検出基板はどの構成においても共通に使用することが
可能なため、更にコストを下げることがでる。また、配
線基板にフレキシブル基板を用いることで軽量化もでき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における概略構成平面
図。

【図２】本発明の第２の実施例における電磁誘導方式
タブレットの概略平面図。

【図３】本発明の第２の実施例における図２のＡＡ’
線における概略断面図。

【図４】本発明の第２の実施例における図３のＢＢ’
線における概略断面図。

【図５】本発明の第２の実施例における配線基板の構
成概略断面図。

【図６】本発明の第２の実施例における配線基板を２
枚のフレキシブル基板で構成した概略平面図。

【図７】本発明の第３の実施例における配線領域と配
線基板接続領域を分けて別々の基板によって実現した概
略構成平面図。

【図８】本発明の第４の実施例におけるループコイル
の巻線数を２回にした電磁誘導方式タブレットの概略平
面図。

【図９】本発明の第５の実施例における電磁誘導方式
タブレットの概略平面図。

【図１０】本発明の第６の実施例における静電容量方
式タブレットの概略平面図。

【図１１】本発明の第７の実施例における電磁誘導方
式タブレットに適用した平面図。

【図１２】本発明の第７の実施例における電磁誘導方
式タブレットに適用した断面図。

【図１３】本発明の第８の実施例におけるタブレット
においてシールド層を配線基板上に形成した断面図。

【図１４】従来の概略平面図。

【符号の説明】

１位置検出板２，２０，５１，１１２引出し基板３，２１，６１配線基板４基板５，６，１１６，２２，２３，４３，４４，５２，６
２，７３フレキシブル基板７電極９，２４，２７，４７，７６Ｘ配線１０，２５，２８，４５，７７Ｙ配線１１，２６，２９，７８スルーホール４１Ｙ配線基板４２Ｘ配線基板４６，４８電極パッド８１アース電極８３Ｘ方向位置検出板８４Ｙ方向位置検出板８５、８６シールド層１０１入力検出有効領域１０２配線基板接続領域１０３配線領域１０４引出し基板接続領域１０５外部引出し領域

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】座標入力用のタブレットにおいて、複数
の導体が並列に配列された位置検出板と、該位置検出板
に接続され該複数導体を任意の組み合わせパターンに接
続する第１の接続手段と、該位置検出板を制御回路に接
続するための第２の接続手段を有することを特徴とする
タブレット。
【請求項２】前記第１の接続手段が、前記複数導体を
任意の組み合わせパターンに接続するための配線用部材
と、前記位置検出板と該配線用部材を接続するための中
継基板で構成されたことを特徴とする請求項１記載のタ
ブレット。
【請求項３】前記位置検出板が、ガラスあるいはセラ
ミック部材によって構成されていることを特徴とする請
求項１または請求項２記載のタブレット。
【請求項４】座標入力用のタブレットにおいて、複数
の導体が並列に配列された位置検出板と、該位置検出板
の位置検出面に対して裏面に配置した導電性のシールド
層と、該位置検出板に接続され前記複数導体を任意の組
み合わせパターンに接続する第１の接続手段のための配
線部材を有し、該配線部材によって前記位置検出板上に
形成されているアース電極と前記シールド層が接合され
ていることを特徴とするタブレット。
【請求項５】座標入力用のタブレットにおいて、複数
の導体が並列に配列された位置検出板と、前記位置検出
板に接続され前記複数導体を任意の組み合わせパターン
に接続する第１の接続手段のための配線部材と、該配線
部材上に形成された導電性シールド層を有し、該配線部
材によって前記位置検出板上に形成されているアース電
極と前記シールド層が接合されていることを特徴とする
タブレット。