CN110488525A - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及显示装置，显示面板包括对向基板和阵列基板，包括非显示区，非显示区包括第一边框，第一边框包括绑定区，绑定区包括多个第一焊盘；阵列基板包括衬底基板、平坦化层和第一焊盘，在衬底基板所在平面的正投影平坦化层与第一焊盘不交叠，平坦化层包括第一区域，第一区域包括第一端面，第一端面与衬底基板所在平面的夹角大于0°小于90°；柔性线路板与绑定区通过导电胶膜粘结，柔性线路板上包括多个第二焊盘；第一边框内还包括至少一个第一金属保护部，第一金属保护部与第一区域至少部分重叠；第一金属保护部的外边缘距离第二焊盘的外边缘大于预设距离。本发明解决了由于残留像素电极引起显示或触控异常的问题。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

全面屏是手机业界对于超高屏占比手机设计的一个比较宽泛的定义。从字面上解释就是手机的正面全部都是屏幕，手机的四个边框位置都是采用无边框设计，追求接近100％的屏占比。但由于受限于目前的技术，现阶段全面屏手机是指真实屏占比可以达到80％以上，拥有超窄边框设计的手机。

为了实现非显示区窄边框设计，通常将显示面板中的下边框变窄，但绑定柔性线路板时会出现相邻金手指之间短路，从而引发信号线之间出现短路，导致显示或触控异常。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示面板及显示装置，用以解决信号线之间短路导致显示或触控异常。

一方面，本发明提供了一种显示面板，包括相对设置的对向基板和阵列基板；

所述显示面板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区；

所述非显示区包括第一边框，在所述第一边框内：包括绑定区，所述绑定区包括多个第一焊盘和多条第一引线；所述阵列基板包括衬底基板、位于所述衬底基板靠近对向基板一侧的平坦化层和所述第一焊盘，所述平坦化层在所述衬底基板所在平面的正投影与所述第一焊盘在所述衬底基板所在平面的正投影不交叠，所述平坦化层包括靠近所述第一焊盘的第一区域，所述第一区域包括第一端面，所述第一端面与所述衬底基板所在平面有夹角，所述夹角大于0°,小于90°；

所述第一焊盘远离所述衬底基板的一侧设有导电胶膜，所述导电胶膜内包括导电粒子；

所述显示面板还包括柔性线路板，所述柔性线路板与所述绑定区通过所述导电胶膜粘结，所述柔性线路板上包括多个第二焊盘，所述第二焊盘与所述第一焊盘一一对应且所述第二焊盘与所述第一焊盘电连接；

所述第一边框内还包括至少一个第一金属保护部，所述第一金属保护部位于所述衬底基板靠近所述对向基板的一侧，所述第一金属保护部与所述平坦化层的第一区域至少部分重叠；

所述第一金属保护部的外边缘在所述衬底基板所在平面的正投影距离所述第二焊盘的外边缘在所述衬底基板所在平面的正投影大于预设距离。

另一方面，本发明还提供了一种显示装置，包括上述显示面板。

与现有技术相比，本发明提供的显示面板及显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明的显示面板中在第一边框内还包括至少一个第一金属保护部，第一金属保护部位于衬底基板靠近对向基板的一侧，第一金属保护部与平坦化层的第一区域至少部分重叠；第一金属保护部的外边缘在衬底基板所在平面的正投影距离第二焊盘的外边缘在衬底基板所在平面的正投影大于预设距离。当对显示面板进行紫外光照射时，第一金属保护部具有反射作用，残留在平坦化层第一端面处的电极块会挥发掉，在第一金属保护部在衬底基板所在平面的正投影内都不会残留像素电极块，由于第一金属保护部与平坦化层的第一区域至少部分重叠，第一区域内也不会残留像素电极块，同时由于第一金属保护部的外边缘在衬底基板所在平面的正投影距离第二焊盘的外边缘在衬底基板所在平面的正投影大于预设距离，阻断了相邻第二焊盘之间电连接的路径，显示面板中的信号线之间不会出现短路，解决了显示或触控异常的问题。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是现有技术中显示面板的平面结构示意图；

图2是图1中K处局部放大图；

图3是图2中A-A’向的一种剖面图；

图4是本发明提供的一种显示面板平面结构示意图；

图5是图4中M处的一种局部放大图；

图6是图5中B-B’向的一种剖面图；

图7是图4中M处的又一种局部放大图；

图8是图7中C-C’向的一种剖面图；

图9是图7中D-D’向的一种剖面图；

图10是图7中C-C’向的又一种剖面图；

图11是图7中C-C’向的又一种剖面图；

图12是图5中B-B’向的又一种剖面图；

图13是图5中B-B’向的又一种剖面图；

图14是图5中B-B’向的又一种剖面图；

图15是图7中D-D’向的又一种剖面图；

图16是图4中M处的又一种局部放大图；

图17是本发明提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

现有技术将显示面板中的下边框变窄，当绑定柔性线路板时会出现相邻金手指之间短路，从而引发显示或触控异常情况。为了解决上述问题，发明人对现有技术中的显示面板进行了如下的研究：

参照图1、图2和图3，图1是现有技术中显示面板的平面结构示意图，图2是图1中K处局部放大图；图3是图2中A-A’向的一种剖面图，图1中显示面板00包括相对设置的彩膜基板01和阵列基板02，显示面板00包括显示区AA和围绕显示区AA的非显示区BB，非显示区BB包括下边框06，下边框06内包括绑定区07，绑定区07内包括多个第一焊盘04，图3中，绑定区包括第一引线011，第一引线011与第一焊盘04电连接，阵列基板02包括衬底基板021、位于衬底基板021靠近彩膜基板一侧的平坦化层03和第一焊盘04，平坦化层03在衬底基板021所在平面的正投影与第一焊盘04在衬底基板021所在平面的正投影不交叠，当然第一引线011位于平坦化层03靠近衬底基板021的一侧，平坦化层03与第一引线之间可以设有绝缘层022；显示面板00还包括柔性线路板(图中未示出)，柔性线路板上设有第二焊盘05，柔性线路板通过导电胶膜09粘结在阵列基板02上，而导电胶膜09内具有导电粒子，第二焊盘05与第一焊盘04一一对应而且第二焊盘05与第一焊盘04电连接，通过第二焊盘05将信号由第一焊盘04传输至第一引线011，第一引线011与显示区AA内电连接传输电信号。参照图2和图3，由于窄边框设计后，平坦化层03在第二方向X上的宽度变窄，相对于非窄边框设计，窄边框设计后在平坦化层03靠近第一焊盘04的一端没有足够的空间形成缓坡，也就是平坦化层03与衬底基板021所在平面之间的夹角α变大，图3中所示夹角α是朝向平坦化层03的夹角。阵列基板02的制作工艺中通常会整面制作像素电极层，然后对其进行光刻显影，刻蚀掉不需要的部分，这个过程通常要先在像素电极层上涂上光刻胶，再利用显影液清洗，而平坦化层03靠近第一焊盘04的夹角由于变大，导致光刻胶残留在像素电极层上，，进行光刻时会刻蚀不到，从而造成电极块08残留，图2和图3中电极块08即为残留的电极块08，电极块08的材料通常为氧化铟锡，与显示区AA内的像素电极层同一工艺制程制作的，具有导电性，而第二焊盘05与第二焊盘05之间有导电粒子09，又由于电极块08具有导电性，导致第二焊盘05之间电连接，第二焊盘05是与第一焊盘04一一对应且电连接的，而第一焊盘04又与显示区AA内的信号线电连接，所以最终会引起与第一焊盘04电连接的信号线之间出现短路，导致显示或触控异常。

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种显示面板及显示装置。关于本发明提供的显示面板的实施例，下文将详述。

参照图4至图6，图4是本发明提供的一种显示面板平面结构示意图，

图5是图4中M处的一种局部放大图，图6是图5中B-B’向的一种剖面图。显示面板100包括相对设置的对向基板1和阵列基板2；显示面板100包括显示区AA和围绕显示区AA的非显示区BB；非显示区BB包括第一边框6，在第一边框6内：包括绑定区7，绑定区7包括多个第一焊盘4和多条第一引线5；阵列基板2包括衬底基板21、位于衬底基板21靠近对向基板1一侧的平坦化层3和第一焊盘4，平坦化层3在衬底基板21所在平面的正投影与第一焊盘4在衬底基板21所在平面的正投影不交叠，平坦化层3包括靠近第一焊盘4的第一区域31，第一区域31包括第一端面32，第一端面32与衬底基板21所在平面有夹角β，夹角β大于0°,小于90°；第一焊盘4远离衬底基板21的一侧设有导电胶膜9，导电胶膜9内包括导电粒子10；显示面板还包括柔性线路板(图中未示出)，柔性线路板与绑定区7通过导电胶膜9粘结，柔性线路板上包括多个第二焊盘5，第二焊盘5与第一焊盘4一一对应且第二焊盘5与第一焊盘4电连接；第一边框6内还包括至少一个第一金属保护部40，第一金属保护部40位于衬底基板21靠近对向基板1的一侧，第一金属保护部40与平坦化层3的第一区域31至少部分重叠；第一金属保护部40的外边缘在衬底基板21所在平面的正投影距离第二焊盘5的外边缘在衬底基板21所在平面的正投影大于预设距离。

可选的，对向基板1为彩膜基板，当然还可以为其它基板，这里不做具体限定，当显示面板100为液晶显示面板时，对向基板1位彩膜基板，在彩膜基板和阵列基板2之间还夹设有液晶层，液晶层内包括液晶分子。

显示面板在制作时尤其是非显示区会有比较多的布线，表面凹凸不平，所以通常制作平坦化层3使表面平整，平坦化层3可采用透明绝缘材料。

第一引线11与第一焊盘4电连接，用于传输电信号至显示区，从图6中可知第一引线11位于平坦化层3靠近衬底基板21的一侧。

图6中仅示出了第一金属保护部40位于平坦化层3靠近衬底基板21的情况，可以理解的是显示面板100包括第一金属层、第二金属层和第三金属层，第一金属层位于衬底基板靠近对向基板的一侧，第二金属层位于第一金属层靠近对向基板的一侧，第三金属层位于第二金属层靠近对向基板的一侧，第一金属层、第二金属层和第三金属层之间均设有层间绝缘层；第一金属保护部与第一金属层、第二金属层、或所述第三金属层中的任一层同层设置，这里不做具体限定。

柔性线路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，简称软板或FPC(Flexible Printed Circuit)，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点，一般柔性线路板通过焊盘绑定在显示面板的阵列基板上，然后弯折至背光模组远离显示面板的一侧，通过双面胶固定在背光模组上。本发明的图中未示出柔性线路板的整体结构。本发明中导电粒子是随机分布在导电胶膜中的，但第二焊盘5与第一焊盘4之间的导电胶膜9必须保护导电粒子10，用于实现第二焊盘5与第二焊盘4。

可以理解的是图5中为了表明第一金属保护部40的位置将其示出了。需要说明的是本发明中在第一方向Y上第一金属保护部40的外边缘在衬底基板21所在平面的正投影距离第二焊盘5的外边缘在衬底基板21所在平面的正投影大于预设距离，图5中第一金属保护部40的外边缘41在衬底基板21所在平面的正投影距离第二焊盘5的外边缘51在衬底基板21所在平面的正投影分别为a，和第一金属保护部40的外边缘42在衬底基板21所在平面的正投影距离第二焊盘5的外边缘52在衬底基板21所在平面的正投影分别为b，本发明中只要其中a或b至少其中之一大于预设距离即可。

平坦化层3是涂布在阵列基板2上的然后再固化，所以平坦化层3的第一端面32与衬底基板21所在平面有夹角β为锐角。

图5中仅示出了第一金属保护部40是块状的结构，在衬底基板所在平面的正投影与第二焊盘5在衬底基板所在平面的正投影有交叠，而相邻的第一金属保护部40之间会残留有部分像素电极块8；当然第一金属保护部40还可以位于相邻两个第二焊盘5之间，也可以为一长条状，当为长条状结构时，沿着第一方向Y延伸，第一方向是由一个第二焊盘5指向相邻第二焊盘5的方向，对于第一金属保护部40的具体形状不做具体限定，只要满足第一金属保护部40与平坦化层3的第一区域31至少部分重叠，且第一金属保护部40的外边缘在衬底基板21所在平面的正投影距离第二焊盘5的外边缘在衬底基板21所在平面的正投影大于预设距离即可。

现有技术中在平坦化层与绝缘层相接触的角落会残留光刻胶，待后续工艺再制作像素电极层时，由于残留了光刻胶会将像素电极层的材料粘结在光刻胶上，而第二焊盘与第二焊盘之间有导电粒子，又由于电极块08具有导电性，导致第二焊盘之间电连接，第二焊盘是与第一焊盘一一对应且电连接的，而第一焊盘又与显示区内的信号线电连接，所以最终会引起与第一焊盘电连接的信号线之间出现短路，导致显示或触控异常。

本申请中第一金属保护部40与平坦化层3的第一区域31至少部分重叠；图5中第一金属保护部40的外边缘41在衬底基板21所在平面的正投影距离第二焊盘5的外边缘51在衬底基板21所在平面的正投影分别为a，和第一金属保护部40的外边缘41在衬底基板21所在平面的正投影距离第二焊盘5的外边缘51在衬底基板21所在平面的正投影分别为b，a和b至少其中之一大于预设距离，第一金属保护部40的外边缘在衬底基板21所在平面的正投影距离第二焊盘5的外边缘在衬底基板21所在平面的正投影大于预设距离。在对显示面板进行显影过程中通常会进行紫外光照射，而第一金属保护部具有反射紫外光的作用，当对显示面板进行紫外光照射时，利用其反射作用，对比图3和图6可知，原残留在平坦化层3角落处的电极块会挥发掉，所以在第一金属保护部40在衬底基板21所在平面的正投影内都不会残留像素电极块，由于第一金属保护部40与平坦化层3的第一区域31至少部分重叠，所以第一区域31内也不会残留像素电极块，同时由于第一金属保护部40的外边缘在衬底基板21所在平面的正投影距离第二焊盘5的外边缘在衬底基板21所在平面的正投影大于预设距离，阻断了相邻第二焊盘5之间电连接的路径，显示面板中的信号线之间不会出现短路，解决了显示或触控异常的问题。

本实施例提供的显示面板，至少具有以下有益效果：

本发明第一金属保护部40与平坦化层3的第一区域31至少部分重叠；第一金属保护部40的外边缘在衬底基板21所在平面的正投影距离第二焊盘5的外边缘在衬底基板21所在平面的正投影大于预设距离。当对显示面板进行紫外光照射时，第一金属保护部具有反射作用，残留在平坦化层3角落处的电极块会挥发掉，在第一金属保护部40在衬底基板21所在平面的正投影内都不会残留像素电极块，由于第一金属保护部40与平坦化层3的第一区域31至少部分重叠，第一区域31内也不会残留像素电极块，同时由于第一金属保护部40的外边缘在衬底基板21所在平面的正投影距离第二焊盘5的外边缘在衬底基板21所在平面的正投影大于预设距离，阻断了相邻第二焊盘5之间电连接的路径，显示面板中的信号线之间不会出现短路，解决了显示或触控异常的问题。

继续参照图5，在一些可选的实施例中，预设距离为导电粒子的外径。

当平坦化层3与衬底基板21所在平面相交的位置残留像素电极块时，相邻第二焊盘5之间通过导电粒子10与残留像素电极块的导电作用电连接，第二焊盘5是与第一焊盘4一一对应且电连接的，而第一焊盘4又与显示区内的信号线电连接，所以最终会引起与第一焊盘4电连接的信号线之间出现短路，导致显示或触控异常。

本发明中第一金属保护部40与平坦化层3的第一区域31至少部分重叠，第一金属保护部40的外边缘在衬底基板21所在平面的正投影距离第二焊盘5的外边缘在衬底基板21所在平面的正投影大于导电粒子的外径，在第一金属保护部40在衬底基板21所在平面的正投影内都不会残留像素电极块，由于第一金属保护部40与平坦化层3的第一区域31至少部分重叠，第一区域31内也不会残留像素电极块，同时由于第一金属保护部40的外边缘在衬底基板21所在平面的正投影距离第二焊盘5的外边缘在衬底基板21所在平面的正投影大于导电粒子的外径，阻断了相邻第二焊盘5之间电连接的路径，显示面板中的信号线之间不会出现短路，解决了显示或触控异常的问题。

参照图7至图10，图7是图4中M处的又一种局部放大图，图8是图7中C-C’向的一种剖面图，图9是图7中D-D’向的一种剖面图；图10是图7中C-C’向的又一种剖面图。参见图7和图8，还包括第一电极块8,第一电极块8位于第一金属保护部40靠近对向基板的一侧；第一电极块8至少包括一个断开部81，断开部81在第一方向Y上的宽度大于导电粒子10的外径，第一方向Y为由其中一个第二焊盘5指向另一个第二焊盘5的方向；图9中可以看出断开部81在衬底基板21所在平面的正投影位于第一金属保护部40在衬底基板21所在平面的正投影之内。

参照图7至图9，第一金属保护40在衬底基板21所在平面的正投影位于任意相邻两个第二焊盘5之间；参照图7和图10，图10中第一金属保护部40在衬底基板21所在平面的正投影与第二焊盘5在衬底基板21所在平面的正投影具有交叠区域。

可以理解的是第一金属保护部40的位置既可以位于任意两个第二焊盘5之间，也可以与第二焊盘5有交叠，只要满足第一电极块8至少包括一个断开部81，断开部81在第一方向Y上的宽度大于导电粒子10的外径，以及第一金属保护部40与平坦化层3的第一区域31至少部分重叠；第一金属保护部40的外边缘在衬底基板21所在平面的正投影距离第二焊盘5的外边缘在衬底基板21所在平面的正投影(图中c和d)大于预设距离(优选为导电粒子的外径)，那么断开部81就切断了相邻两个第二焊盘5电连接的路径，而断开部形成的过程可优选的在第一电极块8靠近衬底基板21的一侧设置第一金属保护部40，利用第一金属保护部40的反射紫外光的特性，使第一电极块8的材料挥发形成断开部81。断开部81形成即切断了相邻两个第二焊盘5电连接的路径，显示面板中的信号线之间不会出现短路，解决了显示或触控异常的问题。

参照图11，图11是图7中C-C’向的又一种剖面图。图11中显示面板还包括像素电极层11，像素电极层11位于平坦化层3远离衬底基板21的一侧，第一电极块8与像素电极层11同层设置。

在做像素电极层11时是整面制作的，然后通过掩膜版将显示区内的像素电极层11保留，而将其它位置的去除掉，由于平坦化层3的过度角较大，残留了光刻胶，所以在制作像素电极层11时会残留即第一电极块8。本发明中第一电极块8与像素电极层11为同一制程制作。

继续参照图9和图10，第一金属保护部40在第二方向X上的宽度大于导电粒子10的外径，第二方向X与第一方向相交。

图9和图10中第一金属保护部40在第二方向X上的宽度为e，宽度e大于导电粒子10的外径，第一金属保护部40的设置再结合紫外光照射可使其上方的像素电极块材料挥发形成断开部，当第二方向X的宽度e大于导电粒子外径时可进一步切断相邻两个第二焊盘5电连接的路径。

参照图12，图12是图5中B-B’向的又一种剖面图。图12中在衬底基板靠近对向基板1的一侧包括第一金属层M1、第二金属层M2和第三金属层M3，第一金属层M1位于衬底基板21靠近对向基板1的一侧，第二金属层M2位于第一金属层M1靠近对向基板1的一侧，第三金属层M3位于第二金属层M2靠近对向基板1的一侧，第一金属层M1、第二金属层M2和第三金属层M3之间均设有层间绝缘层22；第一金属保护部40与第一金属层M1、第二金属层M2、或第三金属层M3中的任一层同层设置。

一般来说第一金属层M1是栅极线所在的金属层，第二金属层M2是数据线所在的金属层，第三金属层M3是触控线所在的金属层。此外显示区的像素内均具有驱动元件薄膜晶体管，当薄膜晶体管为顶栅结构时，还具有沟道遮光层LS，沟道遮光层LS位于第一金属层M1靠近衬底基板21的一侧，第一金属保护部40还可以与沟通遮光层LS同层设置。图12中的第三金属层M3、第二金属层M2通过过孔与第一金属层M1电连接，当然该过孔位于显示区AA内。

图12中仅示出了第一金属保护部40与第三金属层M3同层设置的情况，当然第一金属保护部40还可以与第一金属层M1同层设置，也可以与第二金属层M2同层设置。

参照图13，图13是图5中B-B’向的又一种剖面图。图13中显示面板还包括第一绝缘层13和第二电极块14；第一绝缘层13位于第一焊盘4远离衬底基板21的一侧，第一绝缘层13包括多个位于绑定区的过孔15(图13中为剖面图，仅示出一个过孔15)；过孔15和第一焊盘4一一对应设置且暴露出至少部分第一焊盘4；第二电极块14位于过孔15内，且位于第一焊盘4远离衬底基板21的一侧。

本发明中的第二电极块14优选的与第一电极块8同层设置。

通过在第一焊盘4远离衬底基板21的一侧设置第二电极块14，柔性线路板的第二焊盘5通过第二电极块14与第一焊盘4电连接。

参照图14，图14是图5中B-B’向的又一种剖面图。显示面板还包括像素电极层11，像素电极层11位于平坦化层3远离衬底基板21的一侧，第二电极块14与像素电极层11同层设置。

在做像素电极层11时是整面制作的，然后通过掩膜版将显示区内的像素电极层11保留，而将其它位置的去除掉，本发明中第二电极块14与像素电极层11为同一制程制作。

参照图15，图15是图7中D-D’向的又一种剖面图。显示面板还包括钝化层16，在垂直于衬底基板21所在平面的方向上，钝化层6位于第一金属保护部40与第一电极块之间。

图15中仅示出了第一电极块的断开部81,可以理解的是，在垂直于衬底基板21所在平面的方向上，钝化层6位于第一金属保护部40与第一电极块之间可以有效地防止第一金属保护部40与第一电极块之间电连接。

参照图16，图16是图4中M处的又一种局部放大图。图16中第一金属保护部40的外边缘在衬底基板所在平面的正投影距离第二焊盘5的外边缘在衬底基板所在平面的正投影等于(L1-L2)/2，其中L1为第一金属保护部40在第一方向Y上的宽度，L2为第二焊盘5在第一方向Y上的宽度，第一方向Y为由其中一个第二焊盘5指向另一个第二焊盘5的方向。

图16中在衬底基板所在平面的正投影第二焊盘5恰好位于第一金属保护部40的中间位置，在第一方向Y上，第二焊盘5的两侧外边缘距离第一金属保护部40的距离均为f，f＝(L1-L2)/2，此时第二焊盘5位于中间位置，而f＝(L1-L2)/2在大于预设距离，该预设距离为导电粒子外径时，可以完全阻断相邻第二焊盘5电连接的路径，显示面板中的信号线之间不会出现短路，解决了显示或触控异常的问题。

在一些可选实施例中，请参考图17，图17是本发明提供的一种显示装置的结构示意图，本实施例提供的显示装置200，包括上述实施例中的显示面板100。图17实施例仅以手机为例，对显示装置200进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置200，可以是电脑、电视、电子纸、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置200，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置200，具有本发明实施例提供的显示面板100的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于显示面板100的具体说明，本实施例在此不再赘述。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示面板及显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明的显示面板中在第一边框内还包括至少一个第一金属保护部，第一金属保护部位于衬底基板靠近对向基板的一侧，第一金属保护部与平坦化层的第一区域至少部分重叠；第一金属保护部的外边缘在衬底基板所在平面的正投影距离第二焊盘的外边缘在衬底基板所在平面的正投影大于预设距离。当对显示面板进行紫外光照射时，第一金属保护部具有反射作用，残留在平坦化层第一端面处的电极块会挥发掉，在第一金属保护部在衬底基板所在平面的正投影内都不会残留像素电极块，由于第一金属保护部与平坦化层的第一区域至少部分重叠，第一区域内也不会残留像素电极块，同时由于第一金属保护部的外边缘在衬底基板所在平面的正投影距离第二焊盘的外边缘在衬底基板所在平面的正投影大于预设距离，阻断了相邻第二焊盘之间电连接的路径，显示面板中的信号线之间不会出现短路，解决了显示或触控异常的问题。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (11)

1.一种显示面板，其特征在于，包括相对设置的对向基板和阵列基板；

所述显示面板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区；

所述非显示区包括第一边框，在所述第一边框内：包括绑定区，所述绑定区包括多个第一焊盘和多条第一引线；所述阵列基板包括衬底基板、位于所述衬底基板靠近对向基板一侧的平坦化层和所述第一焊盘，所述平坦化层在所述衬底基板所在平面的正投影与所述第一焊盘在所述衬底基板所在平面的正投影不交叠，所述平坦化层包括靠近所述第一焊盘的第一区域，所述第一区域包括第一端面，所述第一端面与所述衬底基板所在平面有夹角，所述夹角大于0°,小于90°；

所述第一焊盘远离所述衬底基板的一侧设有导电胶膜，所述导电胶膜内包括导电粒子；

所述显示面板还包括柔性线路板，所述柔性线路板与所述绑定区通过所述导电胶膜粘结，所述柔性线路板上包括多个第二焊盘，所述第二焊盘与所述第一焊盘一一对应且所述第二焊盘与所述第一焊盘电连接；

所述第一边框内还包括至少一个第一金属保护部，所述第一金属保护部位于所述衬底基板靠近所述对向基板的一侧，所述第一金属保护部与所述平坦化层的第一区域至少部分重叠；

所述第一金属保护部的外边缘在所述衬底基板所在平面的正投影距离所述第二焊盘的外边缘在所述衬底基板所在平面的正投影大于预设距离。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述预设距离为所述导电粒子的外径。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括第一电极块，所述第一电极块位于所述金属保护部靠近所述对向基板的一侧；

所述第一电极块至少包括一个断开部，所述断开部在第一方向上的宽度大于所述导电粒子的外径，所述第一方向为由其中一个第二焊盘指向另一个第二焊盘的方向；

所述断开部在所述衬底基板所在平面的正投影位于所述第一金属保护部在所述衬底基板所在平面的正投影之内；

所述第一金属保护部在所述衬底基板所在平面的正投影位于任意相邻两个第二焊盘之间，或者所述第一金属保护部在所述衬底基板所在平面的正投影与所述第二焊盘在所述衬底基板所在平面的正投影具有交叠区域。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括像素电极层，所述像素电极层位于所述平坦化层远离衬底基板的一侧，所述第一电极块与所述像素电极层同层设置。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第一金属保护部在第二方向上的宽度大于所述导电粒子的外径，所述第二方向与所述第一方向相交。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在所述衬底基板靠近所述对向基板的一侧包括第一金属层、第二金属层和第三金属层，所述第一金属层位于所述衬底基板靠近所述对向基板的一侧，所述第二金属层位于所述第一金属层靠近所述对向基板的一侧，所述第三金属层位于所述第二金属层靠近所述对向基板的一侧，所述第一金属层、所述第二金属层和所述第三金属层之间均设有层间绝缘层；

所述第一金属保护部与所述第一金属层、第二金属层、或所述第三金属层中的任一层同层设置。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括第一绝缘层和第二电极块；

所述第一绝缘层位于所述第一焊盘远离衬底基板的一侧，所述第一绝缘层包括多个位于所述绑定区的过孔；所述过孔和所述第一焊盘一一对应设置且暴露出至少部分所述第一焊盘；

所述第二电极块位于所述过孔内，且位于所述第一焊盘远离所述衬底基板的一侧。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括像素电极层，所述像素电极层位于所述平坦化层远离衬底基板的一侧，所述第二电极块与所述像素电极层同层设置。

9.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，还包括钝化层，在垂直于所述衬底基板所在平面的方向上，所述钝化层位于所述第一金属保护部与所述第一电极块之间。

10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一金属保护部的外边缘在所述衬底基板所在平面的正投影距离所述第二焊盘的外边缘在所述衬底基板所在平面的正投影等于(L1-L2)/2，其中L1为所述第一金属保护部在所述第一方向上的宽度，L2为所述第二焊盘在所述第一方向上的宽度，所述第一方向为由其中一个第二焊盘指向另一个第二焊盘的方向。

11.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至10任一所述的显示面板。