JP2567464Y2 - ワイヤドット印字ヘッド - Google Patents
ワイヤドット印字ヘッドInfo
- Publication number
- JP2567464Y2 JP2567464Y2 JP1992011872U JP1187292U JP2567464Y2 JP 2567464 Y2 JP2567464 Y2 JP 2567464Y2 JP 1992011872 U JP1992011872 U JP 1992011872U JP 1187292 U JP1187292 U JP 1187292U JP 2567464 Y2 JP2567464 Y2 JP 2567464Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide
- wire
- wire guide
- nose
- print head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Impact Printers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、シリアルプリンタにお
けるワイヤドット印字ヘッドの構造に関し、特に印字ワ
イヤをガイドするワイヤガイドの装着構造に関する。
けるワイヤドット印字ヘッドの構造に関し、特に印字ワ
イヤをガイドするワイヤガイドの装着構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】印字ワイヤを駆動して印字を行うワイヤ
ドット印字ヘッドにおいては、従来より、印字ワイヤが
挿通するガイド孔を形成したワイヤガイドを設け、この
ワイヤガイドにより印字ワイヤの動きを支持するととも
に振動等を制御するようにしている。ワイヤガイドの装
着構造としては、一対の部材でワイヤガイドを挟持して
位置固定しているものがあった。（実開平１−７６２４
０号公報参照）
ドット印字ヘッドにおいては、従来より、印字ワイヤが
挿通するガイド孔を形成したワイヤガイドを設け、この
ワイヤガイドにより印字ワイヤの動きを支持するととも
に振動等を制御するようにしている。ワイヤガイドの装
着構造としては、一対の部材でワイヤガイドを挟持して
位置固定しているものがあった。（実開平１−７６２４
０号公報参照）
【０００３】ワイヤガイドの取付構造について図面にし
たがって説明する。図４および図５は従来のワイヤガイ
ドの装着方法を示す説明図である。図において、２分割
されたガイドノーズ１ａ，１ｂには、ワイヤガイド２を
装着する位置に溝３ａ，３ｂが形成されている。ワイヤ
ガイド２には図示せぬ印字ワイヤが挿通するガイド孔４
が形成されている。ワイヤガイド２の装着は、図５に示
すように、ワイヤガイド２が溝３ａ，３ｂに入り込んだ
状態で両ガイドノーズ１ａ，１ｂを接合することに行わ
れ、両ガイドノーズ１ａ，１ｂはガイドフレーム５によ
り固定される。
たがって説明する。図４および図５は従来のワイヤガイ
ドの装着方法を示す説明図である。図において、２分割
されたガイドノーズ１ａ，１ｂには、ワイヤガイド２を
装着する位置に溝３ａ，３ｂが形成されている。ワイヤ
ガイド２には図示せぬ印字ワイヤが挿通するガイド孔４
が形成されている。ワイヤガイド２の装着は、図５に示
すように、ワイヤガイド２が溝３ａ，３ｂに入り込んだ
状態で両ガイドノーズ１ａ，１ｂを接合することに行わ
れ、両ガイドノーズ１ａ，１ｂはガイドフレーム５によ
り固定される。
【０００４】通常ワイヤガイドは、印字ワイヤの往復運
動に対する耐摩耗性の優れた材質、例えばジルコニア、
アルミナ等のセラミック、ルビー、ガラス、サーメット
等が用いられる。またガイドノーズは通常樹脂の一体成
形品を用いる。
動に対する耐摩耗性の優れた材質、例えばジルコニア、
アルミナ等のセラミック、ルビー、ガラス、サーメット
等が用いられる。またガイドノーズは通常樹脂の一体成
形品を用いる。
【０００５】上記以外のワイヤガイドの装着方法とし
て、ガイドノーズにアルミダイカストあるいは樹脂を用
いて、２分割せずにワイヤガイドを装着する方法がある
が、接着工程が多くなり、それ故コストがかかるのであ
まり用いられることはなく、２分割したガイドノーズを
採用することが多い。
て、ガイドノーズにアルミダイカストあるいは樹脂を用
いて、２分割せずにワイヤガイドを装着する方法がある
が、接着工程が多くなり、それ故コストがかかるのであ
まり用いられることはなく、２分割したガイドノーズを
採用することが多い。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の印字ヘッドにおいては、印字ヘッド本体に対してワイ
ヤガイドが傾くおそれが多分にあった。このことを図面
を用いて詳細に説明する。図６は従来の問題点を示す説
明図である。
の印字ヘッドにおいては、印字ヘッド本体に対してワイ
ヤガイドが傾くおそれが多分にあった。このことを図面
を用いて詳細に説明する。図６は従来の問題点を示す説
明図である。
【０００７】図６は印字ヘッドをプリンタのキャリッジ
に取付けた状態を示す。図において、印字ヘッドをキャ
リッジに取付けた場合、キャリッジの一部６はガイドノ
ーズフランジ７ａ，７ｂとガイドフレーム５の間に位置
し、キャリッジの一部６とガイドノーズフランジ７ａ，
７ｂの間にヘッドクランプ８を装着することにより印字
ヘッドはキャリッジに固定される。したがって、印字ヘ
ッド本体に対するワイヤガイド２の位置は、ガイドノー
ズ１ａ，１ｂとガイドフレーム５との接触面９とした場
合、図に示すｌの寸法で決まる。
に取付けた状態を示す。図において、印字ヘッドをキャ
リッジに取付けた場合、キャリッジの一部６はガイドノ
ーズフランジ７ａ，７ｂとガイドフレーム５の間に位置
し、キャリッジの一部６とガイドノーズフランジ７ａ，
７ｂの間にヘッドクランプ８を装着することにより印字
ヘッドはキャリッジに固定される。したがって、印字ヘ
ッド本体に対するワイヤガイド２の位置は、ガイドノー
ズ１ａ，１ｂとガイドフレーム５との接触面９とした場
合、図に示すｌの寸法で決まる。
【０００８】しかしながら上記寸法ｌは左右のガイドノ
ーズ１ａ，１ｂにおいて必ずしも一致しているとは限ら
ず、一致していない場合、ワイヤガイド２は印字ヘッド
本体に対して図に示すように傾きが発生する。ワイヤガ
イド２の傾きが許容値を越えると、ワイヤガイド２のガ
イド孔４と印字ワイヤとの間の摩擦力が大きくなり、印
字ワイヤの駆動速度が低下する。すると、所定の印字圧
が得られずに印字不良の原因となったり、また印字ワイ
ヤの復帰時間が長くなることからインクリボンを引掛け
たりする問題があった。
ーズ１ａ，１ｂにおいて必ずしも一致しているとは限ら
ず、一致していない場合、ワイヤガイド２は印字ヘッド
本体に対して図に示すように傾きが発生する。ワイヤガ
イド２の傾きが許容値を越えると、ワイヤガイド２のガ
イド孔４と印字ワイヤとの間の摩擦力が大きくなり、印
字ワイヤの駆動速度が低下する。すると、所定の印字圧
が得られずに印字不良の原因となったり、また印字ワイ
ヤの復帰時間が長くなることからインクリボンを引掛け
たりする問題があった。
【０００９】本考案は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的は、印字ヘッド本体に対するワイヤガイド
の傾きを防止することにより、印字品位を良好に保つ優
れた印字ヘッドを提供することである。
で、その目的は、印字ヘッド本体に対するワイヤガイド
の傾きを防止することにより、印字品位を良好に保つ優
れた印字ヘッドを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本考案は、板状に構成され、その一の主表面から他の
主表面に印字ワイヤを挿通するように列状に並んだ一群
のガイド孔を有するワイヤガイドと、前記ワイヤガイド
のガイド孔に挿入され、該ガイド孔に沿った方向に駆動
されるワイヤと、先端から根元に向かって等分に２分割
されたガイドノーズと、前記各ガイドノーズの側面に設
けられ、キャリッジ装着時にクランプで押圧されるフラ
ンジ部と、前記ガイドノーズ先端の一方から他方のガイ
ドノーズの先端に向かって突出し、該突出部に沿って設
けられた溝を有する受台と、前記受台の溝に前記ワイヤ
ガイドを位置決めすると共に前記ワイヤガイドのほぼ全
体を収納するよう構成されたものである。
に本考案は、板状に構成され、その一の主表面から他の
主表面に印字ワイヤを挿通するように列状に並んだ一群
のガイド孔を有するワイヤガイドと、前記ワイヤガイド
のガイド孔に挿入され、該ガイド孔に沿った方向に駆動
されるワイヤと、先端から根元に向かって等分に２分割
されたガイドノーズと、前記各ガイドノーズの側面に設
けられ、キャリッジ装着時にクランプで押圧されるフラ
ンジ部と、前記ガイドノーズ先端の一方から他方のガイ
ドノーズの先端に向かって突出し、該突出部に沿って設
けられた溝を有する受台と、前記受台の溝に前記ワイヤ
ガイドを位置決めすると共に前記ワイヤガイドのほぼ全
体を収納するよう構成されたものである。
【００１１】
【作用】２分割されたガイドノーズの一方に形成された
溝部によりワイヤガイドを位置付け、両方のガイドノー
ズを接合することにより、ワイヤガイドは装着される。
ワイヤガイドは前記溝部の一箇所で位置決めされるの
で、両方のガイドノーズが接合されてもワイヤガイドの
傾きは発生しない。
溝部によりワイヤガイドを位置付け、両方のガイドノー
ズを接合することにより、ワイヤガイドは装着される。
ワイヤガイドは前記溝部の一箇所で位置決めされるの
で、両方のガイドノーズが接合されてもワイヤガイドの
傾きは発生しない。
【００１２】
【実施例】以下本考案に係る実施例を図面にしたがって
説明する。なお各図面に共通する要素には同一の符号を
付す。図１は本考案に係る実施例の要部を示す分解斜視
図である。図１において、本実施例の印字ヘッド１１は
２分割されたガイドノーズ１２ａ、１２ｂを有してお
り、一方のガイドノーズ１２ａにはワイヤガイド２を位
置決めするための溝部１３が形成されている。溝部１３
は奥部１３ａおよび左右の側部１３ｂ、１３ｃの３箇所
を有し、この３箇所１３ａ、１３ｂ、１３ｃでワイヤガ
イド２を位置決めする。なお前記左右の側部１３ｂ、１
３ｃは前記ワイヤガイド２の受台として働く。
説明する。なお各図面に共通する要素には同一の符号を
付す。図１は本考案に係る実施例の要部を示す分解斜視
図である。図１において、本実施例の印字ヘッド１１は
２分割されたガイドノーズ１２ａ、１２ｂを有してお
り、一方のガイドノーズ１２ａにはワイヤガイド２を位
置決めするための溝部１３が形成されている。溝部１３
は奥部１３ａおよび左右の側部１３ｂ、１３ｃの３箇所
を有し、この３箇所１３ａ、１３ｂ、１３ｃでワイヤガ
イド２を位置決めする。なお前記左右の側部１３ｂ、１
３ｃは前記ワイヤガイド２の受台として働く。
【００１３】ワイヤガイド２には印字ワイヤが挿通され
るガイド孔４が形成されており、ワイヤガイド２が溝部
１３により位置決めされた場合でも、ガイド孔４はガイ
ドノーズ１２ａの支持部１４ａ，１４ｂにより塞がれな
いようになっている。
るガイド孔４が形成されており、ワイヤガイド２が溝部
１３により位置決めされた場合でも、ガイド孔４はガイ
ドノーズ１２ａの支持部１４ａ，１４ｂにより塞がれな
いようになっている。
【００１４】図２は実施例の要部を示す分解断面図であ
る。図において、ガイドノーズ１２ｂ側の、溝部１３に
対向する位置は垂直面１５が形成してあり、位置決め用
の溝は形成されておらず、両方のガイドノーズ１２ａ，
１２ｂを接合してワイヤガイド２が当接した場合に、垂
直方向（印字ワイヤ駆動方向）にワイヤガイド２を拘束
する力が働かない構造になっている。
る。図において、ガイドノーズ１２ｂ側の、溝部１３に
対向する位置は垂直面１５が形成してあり、位置決め用
の溝は形成されておらず、両方のガイドノーズ１２ａ，
１２ｂを接合してワイヤガイド２が当接した場合に、垂
直方向（印字ワイヤ駆動方向）にワイヤガイド２を拘束
する力が働かない構造になっている。
【００１５】図３は実施例の要部を示す断面図であり、
両方のガイドノーズ１２ａ，１２ｂを接合し、キャリッ
ジに取付けた状態を示す。同図において、ワイヤガイド
２はガイドノーズ１２ａの溝部１３により印字ワイヤ１
６の駆動方向（矢印Ａ−Ｂ方向）の位置が決定される。
したがって印字ヘッドをキャリッジに実装した場合に、
ワイヤガイド２の両端部２ａ，２ｂにおいて、基準面９
からの寸法ｌは一致し、ワイヤガイド２の傾きは発生し
ない。
両方のガイドノーズ１２ａ，１２ｂを接合し、キャリッ
ジに取付けた状態を示す。同図において、ワイヤガイド
２はガイドノーズ１２ａの溝部１３により印字ワイヤ１
６の駆動方向（矢印Ａ−Ｂ方向）の位置が決定される。
したがって印字ヘッドをキャリッジに実装した場合に、
ワイヤガイド２の両端部２ａ，２ｂにおいて、基準面９
からの寸法ｌは一致し、ワイヤガイド２の傾きは発生し
ない。
【００１６】
【考案の効果】以上詳細に説明したように本考案によれ
ば、２分割されたガイドノーズの一方に設けられた溝部
のみによってワイヤガイドを位置するようにしたので、
印字ヘッドをキャリッジに実装した場合に、印字ヘッド
本体に対してワイヤガイドの傾きは発生しない。したが
って印字不良の原因がなくなり、良好な印字品位が維持
できるとともに、印字ワイヤによりインクリボンの引掛
かりの問題も解消できる。また本考案は、バネチャージ
型の印字ヘッドだけではなく、クラッパ型、プランジャ
型の印字ヘッドにも適用可能である。
ば、２分割されたガイドノーズの一方に設けられた溝部
のみによってワイヤガイドを位置するようにしたので、
印字ヘッドをキャリッジに実装した場合に、印字ヘッド
本体に対してワイヤガイドの傾きは発生しない。したが
って印字不良の原因がなくなり、良好な印字品位が維持
できるとともに、印字ワイヤによりインクリボンの引掛
かりの問題も解消できる。また本考案は、バネチャージ
型の印字ヘッドだけではなく、クラッパ型、プランジャ
型の印字ヘッドにも適用可能である。
【図１】本考案に係る実施例の要部を示す分解斜視図
【図２】実施例の要部を示す分解断面図
【図３】実施例の要部を示す断面図
【図４】従来のワイヤガイドの装着方法を示す説明図
【図５】従来のワイヤガイドの装着方法を示す説明図
【図６】従来の問題点を示す説明図
２ ワイヤガイド ４ ガイド孔 １１ 印字ヘッド １２ａ，１２ｂ ガイドノーズ １３ 溝部 １６ 印字ワイヤ
フロントページの続き (72)考案者 安藤 紘一 東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電 気工業株式会社内 (56)参考文献 実開 昭60−137548（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 板状に構成され、その一の主表面から他
の主表面に印字ワイヤを挿通するように列状に並んだ一
群のガイド孔を有するワイヤガイドと、 前記ワイヤガイドのガイド孔に挿入され、該ガイド孔に
沿った方向に駆動されるワイヤと、 先端から根元に向かって等分に２分割されたガイドノー
ズと、 前記各ガイドノーズの側面に設けられ 、 キャリッジ装着
時にクランプで押圧されるフランジ部と、 前記ガイドノーズ先端の一方から他方のガイドノーズの
先端に向かって突出し、該突出部に沿って設けられた溝
を有する受台と、 前記受台の溝に前記ワイヤガイドを位置決めすると共に
前記ワイヤガイドのほぼ全体を収納するよう構成された
ことを特徴とするワイヤドット印字ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992011872U JP2567464Y2 (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | ワイヤドット印字ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992011872U JP2567464Y2 (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | ワイヤドット印字ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0572444U JPH0572444U (ja) | 1993-10-05 |
| JP2567464Y2 true JP2567464Y2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
ID=11789822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992011872U Expired - Lifetime JP2567464Y2 (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | ワイヤドット印字ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2567464Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60137548U (ja) * | 1984-02-23 | 1985-09-12 | 松下電工株式会社 | ドツトプリンタの印字ヘツド |
-
1992
- 1992-03-10 JP JP1992011872U patent/JP2567464Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0572444U (ja) | 1993-10-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19971125 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |