JP2559127Y2 - ワイヤドット印字ヘッド - Google Patents
ワイヤドット印字ヘッドInfo
- Publication number
- JP2559127Y2 JP2559127Y2 JP3529992U JP3529992U JP2559127Y2 JP 2559127 Y2 JP2559127 Y2 JP 2559127Y2 JP 3529992 U JP3529992 U JP 3529992U JP 3529992 U JP3529992 U JP 3529992U JP 2559127 Y2 JP2559127 Y2 JP 2559127Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide
- guide nose
- print head
- nose
- distal end
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はシリアルプリンタにおけ
るドット印字ヘッドの構造に関するものである。
るドット印字ヘッドの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５に、従来のワイヤドット印字ヘッド
の断面図を示す。これは、バネチャージ型印字ヘッドの
ものである。以下、この機構および動作について説明す
る。図において、印字ワイヤ１５の基部はアーマチュア
１６の先端に固定される。そのアーマチュア１６はバイ
アス用板ばね４の先部に支持される。ガイドフレーム１
とキャップ１０との間にはベース８、永久磁石７、マグ
ネットヨーク６、磁性スペーサ５、バイアス用板ばね
４、アーマチュアヨーク３、ストッパ２、およびガイド
ノーズ１２がクランプスプリング９を介して順次固定さ
れている。
の断面図を示す。これは、バネチャージ型印字ヘッドの
ものである。以下、この機構および動作について説明す
る。図において、印字ワイヤ１５の基部はアーマチュア
１６の先端に固定される。そのアーマチュア１６はバイ
アス用板ばね４の先部に支持される。ガイドフレーム１
とキャップ１０との間にはベース８、永久磁石７、マグ
ネットヨーク６、磁性スペーサ５、バイアス用板ばね
４、アーマチュアヨーク３、ストッパ２、およびガイド
ノーズ１２がクランプスプリング９を介して順次固定さ
れている。
【０００３】非印字状態において永久磁石７の磁束がベ
ース８、コア１７、アーマチュアヨーク３、マグネット
ヨーク６からなる磁気回路を形成し、これによってアー
マチュア１６は板ばねの弾力に抗してコア１７に吸引さ
れる。一方印字する場合は電磁石１８を励磁し、永久磁
石７の磁束とは逆の磁束を生じさせる。するとアーマチ
ュア１６の吸引が開放され板ばねの弾性反力によってア
ーマチュア１６がその他端を中心にして可動すると共
に、自由端に取付けた印字ワイヤ１５を駆動させる。
ース８、コア１７、アーマチュアヨーク３、マグネット
ヨーク６からなる磁気回路を形成し、これによってアー
マチュア１６は板ばねの弾力に抗してコア１７に吸引さ
れる。一方印字する場合は電磁石１８を励磁し、永久磁
石７の磁束とは逆の磁束を生じさせる。するとアーマチ
ュア１６の吸引が開放され板ばねの弾性反力によってア
ーマチュア１６がその他端を中心にして可動すると共
に、自由端に取付けた印字ワイヤ１５を駆動させる。
【０００４】媒体への印字は、印字ワイヤ１５と媒体１
３との間にインクリボン１４を介して行なわれ、複数の
印字ワイヤを選択的に印字動作させることによって媒体
上にドット構成の文字やグラフィックパターンが印字さ
れる。ここで用いるガイドノーズ１２は２分割したもの
を図６で示したガイドノーズ１２Ｒおよび１２Ｌの圧入
部の嵌め合いにより組み合せて用いている。
３との間にインクリボン１４を介して行なわれ、複数の
印字ワイヤを選択的に印字動作させることによって媒体
上にドット構成の文字やグラフィックパターンが印字さ
れる。ここで用いるガイドノーズ１２は２分割したもの
を図６で示したガイドノーズ１２Ｒおよび１２Ｌの圧入
部の嵌め合いにより組み合せて用いている。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の印字ヘッドでは図６に示す様に２分割された部分ガ
イドノーズ１２Ｒ及び１２Ｌを組合わせて用いるが図７
に示すガイドノーズ１２の底面が成形の問題上同図のＡ
部と底面部とでは樹脂温度のバランスが悪く、底面部は
冷めやすくＡ部は冷めにくいために水平であるべきとこ
ろが上向きに反る傾向が多い。そのためガイドノーズ１
２をガイドフレーム１でクランプした場合、組合わせた
ガイドノーズ１２の先端部では矢印で示すようにそれぞ
れ離れようとするモーメントが働き、先端ガイド１１の
締め付けが緩みガイドガタが生じるという課題があっ
た。
成の印字ヘッドでは図６に示す様に２分割された部分ガ
イドノーズ１２Ｒ及び１２Ｌを組合わせて用いるが図７
に示すガイドノーズ１２の底面が成形の問題上同図のＡ
部と底面部とでは樹脂温度のバランスが悪く、底面部は
冷めやすくＡ部は冷めにくいために水平であるべきとこ
ろが上向きに反る傾向が多い。そのためガイドノーズ１
２をガイドフレーム１でクランプした場合、組合わせた
ガイドノーズ１２の先端部では矢印で示すようにそれぞ
れ離れようとするモーメントが働き、先端ガイド１１の
締め付けが緩みガイドガタが生じるという課題があっ
た。
【０００６】本考案は、以上述べた先端ガイドの緩みを
減少し印字品質の高いワイヤドット印字ヘッドを提供す
ることを目的とする。
減少し印字品質の高いワイヤドット印字ヘッドを提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本考案は、ワイヤドット
印字ヘッドにおいてガイドノーズのクランプ部に突起を
設けるか、あるいはガイドノーズの底面が下方に反りを
もたせたものを設けることによって、ガイドノーズ先端
部でのクランプによる締め付け力を強固にするようにし
たものである。本考案はまた、ワイヤドット印字ヘッド
において、分割したガイドノーズの対向面に切り欠きを
設けることによって先端ガイドとガイドノーズの圧接部
での先端ガイドを締め付け力を強固にし、さらにキャリ
ッジに実装した場合にガイドノーズ先端部でのキャリッ
ジ−ヘッドクランプスプリングによる締め付け力を強固
にするようにしたものである。
印字ヘッドにおいてガイドノーズのクランプ部に突起を
設けるか、あるいはガイドノーズの底面が下方に反りを
もたせたものを設けることによって、ガイドノーズ先端
部でのクランプによる締め付け力を強固にするようにし
たものである。本考案はまた、ワイヤドット印字ヘッド
において、分割したガイドノーズの対向面に切り欠きを
設けることによって先端ガイドとガイドノーズの圧接部
での先端ガイドを締め付け力を強固にし、さらにキャリ
ッジに実装した場合にガイドノーズ先端部でのキャリッ
ジ−ヘッドクランプスプリングによる締め付け力を強固
にするようにしたものである。
【０００８】
【作用】本考案は以上のように構成したので、いずれの
考案でも部分ガイドノーズ先端が離れることがなくな
り、先端ガイドを確実に把持することができるようにな
る。それにより、先端ガイドに緩みが発生しなくなる。
考案でも部分ガイドノーズ先端が離れることがなくな
り、先端ガイドを確実に把持することができるようにな
る。それにより、先端ガイドに緩みが発生しなくなる。
【０００９】
【実施例】図１は本考案の第１の実施例を説明するため
のワイヤドット印字ヘッドの断面図である。図におい
て、ワイヤドット印字ヘッドは、ガイドフレーム１、ス
トッパ２、アーマチュアヨーク３、バイアス用板ばね
４、磁性スペーサ５、マグネットヨーク６、永久磁石
７、ベース８、クランプスプリング９、キャップ１０、
先端ガイド１１、ガイドノーズ１２、印字ワイヤ１５、
アーマチュア１６、コア１７及び電磁石１８から構成さ
れる。
のワイヤドット印字ヘッドの断面図である。図におい
て、ワイヤドット印字ヘッドは、ガイドフレーム１、ス
トッパ２、アーマチュアヨーク３、バイアス用板ばね
４、磁性スペーサ５、マグネットヨーク６、永久磁石
７、ベース８、クランプスプリング９、キャップ１０、
先端ガイド１１、ガイドノーズ１２、印字ワイヤ１５、
アーマチュア１６、コア１７及び電磁石１８から構成さ
れる。
【００１０】ここで、ガイドノーズを除く他の部品の構
成は従来技術と同一の構成により構成することができる
ので、同一番号を付し詳説はしない。ガイドノーズ１２
は、そのクランプ部上方の中央寄りに突起１２ａとクラ
ンプ部下方の外周近傍に突起１２ｂを有する。これを図
２を用いてより詳細に説明する。まず図２に示す通り従
来のガイドノーズ１２のクランプ部の底面に数ヶ所丸状
の突起１２ｂを設け、さらにクランプ部上面には底面で
設けた突起から中心に向かって引いた線上でそれよりも
中心まで近い位置でガイドフレームのエッジ付近に丸状
の突起１２ａを設けた場合である。
成は従来技術と同一の構成により構成することができる
ので、同一番号を付し詳説はしない。ガイドノーズ１２
は、そのクランプ部上方の中央寄りに突起１２ａとクラ
ンプ部下方の外周近傍に突起１２ｂを有する。これを図
２を用いてより詳細に説明する。まず図２に示す通り従
来のガイドノーズ１２のクランプ部の底面に数ヶ所丸状
の突起１２ｂを設け、さらにクランプ部上面には底面で
設けた突起から中心に向かって引いた線上でそれよりも
中心まで近い位置でガイドフレームのエッジ付近に丸状
の突起１２ａを設けた場合である。
【００１１】このようなガイドノーズ１２を用いガイド
フレーム１でクランプした場合、底面部突起１２ｂの上
方へ押す力と上面部突起１２ａの下方へ押す力が働くこ
とによってガイドノーズ１２の先端部では先端ガイド１
１を締め付ける力となり、従来のものよりもその力は大
きくなる。ここでは丸状の突起について説明をしたが、
図３に示すような線状の突起１２ａ′及び１２ｂ′を設
けてもその効果は同様である。また、突起を底面部のみ
にした場合も同様である。
フレーム１でクランプした場合、底面部突起１２ｂの上
方へ押す力と上面部突起１２ａの下方へ押す力が働くこ
とによってガイドノーズ１２の先端部では先端ガイド１
１を締め付ける力となり、従来のものよりもその力は大
きくなる。ここでは丸状の突起について説明をしたが、
図３に示すような線状の突起１２ａ′及び１２ｂ′を設
けてもその効果は同様である。また、突起を底面部のみ
にした場合も同様である。
【００１２】更に、他の形態として、ガイドノーズ１２
に突起を設けることなくその効果を得ようとしたものが
以下に示す方法である。前述したように従来のガイドノ
ーズ１２の底面は水平あるいは上向きに反っていること
が多い。そこで本考案は、その反りを図４に示すように
下向きにしたものである。このようなガイドノーズ１２
を用いた場合も上記方法と同様の効果が得られる。つま
り、下向きに反ったガイドノーズ１２のクランプ部とガ
イドフレーム１との接触点では下方に押す力が働き、ガ
イドノーズ１２の先端部では先端ガイド１１を締め付け
る力となる。以上の様に、ガイドノーズ１２の底部形状
を改良することにより、先端ガイド１１を締め付ける力
が大きくなるが、ガイドノーズ１２の形状によっては、
まだ課題が残ることがある。すなわち、図８のように先
端ガイド１１とガイドノーズ１２を圧接部で突き当て、
ガイドフレーム１で押さえ、対向しているガイドノーズ
１２は押えられている部分では接触しているが、それよ
り上方ではこう配をもっており、すき間が開くようにな
っていて、図９に示すように、印字ヘッドをプリンタに
実装するときには、ガイドノーズ１２のクランプ部をキ
ャリッジ２１に置きキャリッジ−ヘッドクランプスプリ
ング２２によって支持されることによって、ガイドノー
ズのクランプ部には図８で示す矢印Ａの向きに力が加わ
る。これによって、ガイドノーズ先端１２ではさらに先
端ガイド１１の締め付け力が強固になり、先端ガイド１
１のガタもなくなるようになってはいるが、実際には図
１０のように、ガイドノーズ１２は樹脂を用いた成形品
であるためガイドノーズ１２の剛性のバランス上、ガイ
ドノーズの対向面となる部分が対向面の中央を中心とし
て上下方向に反ってしまう傾向がありその反りのため
に、２分割されたガイドノーズ１２が対向面の中央付近
で接触してしまい、先端ガイド１１をガイドノーズ１２
の圧接部で突き当てることが出来ない、ガイドノーズ１
２が対向面を中央として上下方向に反ることからガイド
ノーズ１２の底部においても水平になっておらず、それ
をガイドフレーム１で押えるために、ガイドノーズ１２
先端では互いに離れようとする、ガイドノーズのクラン
プ部がこの段階で接触しているために、キャリッジ２１
に乗せ、キャリッジ−ヘッドクランプスプリング２２に
よって支持したときのガイドノーズ１２先端に加わる締
め付け力の増大の効果が減少する。この様な課題を解決
する為には、以下に説明する第２の実施例の様にワイヤ
ドット印字ヘッドのガイドノーズ１２を構成するとよ
い。図１１は本考案の第２の実施例にかかるワイヤドッ
ト印字ヘッドを示したものである。ここでガイドノーズ
１２を除く他の部品は、第１の実施例と同一である。実
施例のガイドノーズ１２は図１２に示すように、２分割
したガイドノーズの対向面で反りのために互いに接触し
合うと考えられる中央部付近からキャリッジ−ヘッドク
ランプスプリング２２によって支持されるガイドノーズ
の狭持部にかけて、切り欠き３０を設けたものである。
このようにすることによって、ガイドノーズ１２の剛性
上のバランスのためガイドノーズ１２の対向面の中央部
から上下方向に反ったとしても、ガイドノーズ１２を対
向させたとき、切り欠きを設けたために反りによる接触
がなくなることから、先端ガイド１１をガイドノーズ１
２先端の圧接部にしっかりと圧接することが可能とな
る。また、印字ヘッドをプリンタに実装する場合、ガイ
ドノーズ１２の対向面においてガイドフレーム１で押え
られた部分だけが接触し、その上方は離れているため、
キャリッジ−ヘッドクランプスプリング２２によって支
持されたときに加わる力が、ガイドノーズ１２先端の圧
接部に先端ガイド１１を締め付ける方向に働くことによ
り、強固に圧接することが可能となる。尚、第１の実施
例にかかる突起１２ａ又は１２ｂを同様にガイドノーズ
１２に設けておくことにより、更に確実な先端ガイド１
１の固定が可能となる。
に突起を設けることなくその効果を得ようとしたものが
以下に示す方法である。前述したように従来のガイドノ
ーズ１２の底面は水平あるいは上向きに反っていること
が多い。そこで本考案は、その反りを図４に示すように
下向きにしたものである。このようなガイドノーズ１２
を用いた場合も上記方法と同様の効果が得られる。つま
り、下向きに反ったガイドノーズ１２のクランプ部とガ
イドフレーム１との接触点では下方に押す力が働き、ガ
イドノーズ１２の先端部では先端ガイド１１を締め付け
る力となる。以上の様に、ガイドノーズ１２の底部形状
を改良することにより、先端ガイド１１を締め付ける力
が大きくなるが、ガイドノーズ１２の形状によっては、
まだ課題が残ることがある。すなわち、図８のように先
端ガイド１１とガイドノーズ１２を圧接部で突き当て、
ガイドフレーム１で押さえ、対向しているガイドノーズ
１２は押えられている部分では接触しているが、それよ
り上方ではこう配をもっており、すき間が開くようにな
っていて、図９に示すように、印字ヘッドをプリンタに
実装するときには、ガイドノーズ１２のクランプ部をキ
ャリッジ２１に置きキャリッジ−ヘッドクランプスプリ
ング２２によって支持されることによって、ガイドノー
ズのクランプ部には図８で示す矢印Ａの向きに力が加わ
る。これによって、ガイドノーズ先端１２ではさらに先
端ガイド１１の締め付け力が強固になり、先端ガイド１
１のガタもなくなるようになってはいるが、実際には図
１０のように、ガイドノーズ１２は樹脂を用いた成形品
であるためガイドノーズ１２の剛性のバランス上、ガイ
ドノーズの対向面となる部分が対向面の中央を中心とし
て上下方向に反ってしまう傾向がありその反りのため
に、２分割されたガイドノーズ１２が対向面の中央付近
で接触してしまい、先端ガイド１１をガイドノーズ１２
の圧接部で突き当てることが出来ない、ガイドノーズ１
２が対向面を中央として上下方向に反ることからガイド
ノーズ１２の底部においても水平になっておらず、それ
をガイドフレーム１で押えるために、ガイドノーズ１２
先端では互いに離れようとする、ガイドノーズのクラン
プ部がこの段階で接触しているために、キャリッジ２１
に乗せ、キャリッジ−ヘッドクランプスプリング２２に
よって支持したときのガイドノーズ１２先端に加わる締
め付け力の増大の効果が減少する。この様な課題を解決
する為には、以下に説明する第２の実施例の様にワイヤ
ドット印字ヘッドのガイドノーズ１２を構成するとよ
い。図１１は本考案の第２の実施例にかかるワイヤドッ
ト印字ヘッドを示したものである。ここでガイドノーズ
１２を除く他の部品は、第１の実施例と同一である。実
施例のガイドノーズ１２は図１２に示すように、２分割
したガイドノーズの対向面で反りのために互いに接触し
合うと考えられる中央部付近からキャリッジ−ヘッドク
ランプスプリング２２によって支持されるガイドノーズ
の狭持部にかけて、切り欠き３０を設けたものである。
このようにすることによって、ガイドノーズ１２の剛性
上のバランスのためガイドノーズ１２の対向面の中央部
から上下方向に反ったとしても、ガイドノーズ１２を対
向させたとき、切り欠きを設けたために反りによる接触
がなくなることから、先端ガイド１１をガイドノーズ１
２先端の圧接部にしっかりと圧接することが可能とな
る。また、印字ヘッドをプリンタに実装する場合、ガイ
ドノーズ１２の対向面においてガイドフレーム１で押え
られた部分だけが接触し、その上方は離れているため、
キャリッジ−ヘッドクランプスプリング２２によって支
持されたときに加わる力が、ガイドノーズ１２先端の圧
接部に先端ガイド１１を締め付ける方向に働くことによ
り、強固に圧接することが可能となる。尚、第１の実施
例にかかる突起１２ａ又は１２ｂを同様にガイドノーズ
１２に設けておくことにより、更に確実な先端ガイド１
１の固定が可能となる。
【００１３】
【考案の効果】以上詳細に説明したように、本考案によ
れば、ガイドノーズのクランプ部の底面外周近傍又は上
面と底面に突起を設けるか、あるいは、ガイドノーズの
クランプ部に下向きの反りをもたせたことにより、ガイ
ドノーズ先端部での先端ガイド締め付け力が大きくな
り、ガイドガタの恐れもなく印字品位の良い印字ヘッド
が提供可能である。本考案はまた、２分割したガイドノ
ーズの対向面の中央部からガイドノーズのクランプ部に
かけて切り欠きを設けることによって、先端ガイドとガ
イドノーズの圧接部でのワイヤガイドの締め付け力が強
固になり、印字ヘッドを実装した際にガイドノーズ先端
での締め付け力も強固になる。以上、バネチャージ型印
字ヘッドにおいて説明したが、本考案によれば、クラッ
パ型の印字ヘッドにも同様の効果がある。
れば、ガイドノーズのクランプ部の底面外周近傍又は上
面と底面に突起を設けるか、あるいは、ガイドノーズの
クランプ部に下向きの反りをもたせたことにより、ガイ
ドノーズ先端部での先端ガイド締め付け力が大きくな
り、ガイドガタの恐れもなく印字品位の良い印字ヘッド
が提供可能である。本考案はまた、２分割したガイドノ
ーズの対向面の中央部からガイドノーズのクランプ部に
かけて切り欠きを設けることによって、先端ガイドとガ
イドノーズの圧接部でのワイヤガイドの締め付け力が強
固になり、印字ヘッドを実装した際にガイドノーズ先端
での締め付け力も強固になる。以上、バネチャージ型印
字ヘッドにおいて説明したが、本考案によれば、クラッ
パ型の印字ヘッドにも同様の効果がある。
【図１】本考案の第１の実施例のワイヤドット印字ヘッ
ドの断面図
ドの断面図
【図２】丸状突起付ガイドノーズの上面図及び底面図
【図３】線状突起付ガイドノーズの上面図及び底面図
【図４】本考案の第１の実施例の他の形態のガイドノー
ズの断面図
ズの断面図
【図５】従来のワイヤドット印字ヘッドの断面図
【図６】ガイドノーズの嵌め合わせ部の拡大図
【図７】従来のガイドノーズのクランプ状態を説明する
断面図
断面図
【図８】本考案の第１の実施例に残る課題を説明する断
面図
面図
【図９】ワイヤドット印字ヘッドのプリンタ装着時の斜
視図
視図
【図１０】ガイドノーズのクランプ時の状態を示す断面
図
図
【図１１】本考案の第２の実施例のワイヤドット印字ヘ
ッドの断面図
ッドの断面図
【図１２】本考案の第２の実施例のガイドノーズの断面
図
図
１ ガイドフレーム ２ ストッパ ３ アーマチュアヨーク ４ バイアス用板ばね ５ 磁性スペーサ ６ マグネットヨーク ７ 永久磁石 ８ ベース ９ クランプスプリング １０ キャップ １１ 先端ガイド １２ ガイドノーズ １２ａ 突起 １２ｂ 突起 １５ 印字ワイヤ １６ アーマチュア １７ コア １８ 電磁石 ２２ キャリッジ−クランプスプリング ３０ 切り欠き
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 安藤 紘一 東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電 気工業株式会社内 (72)考案者 立上 正博 東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電 気工業株式会社内 (56)参考文献 実開 平１−76240（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−141033（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】 底部外周にガイドフレームによりクラン
プされるクランプ部、先端部に印字ワイヤ先端をガイド
する先端ガイドを嵌め合わせて把持する把持部を有する
ガイドノーズであって、先端部から底部に向かう面で複
数に分割された部分ガイドノーズを組み合わせて構成し
たガイドノーズを有するワイヤドット印字ヘッドにおい
て、 前記ガイドノーズのクランプ部の底部面の外周近傍は内
側面よりも下方に突出していることを特徴とするワイヤ
ドット印字ヘッド。 - 【請求項２】 底部外周にガイドフレームによりクラン
プされるクランプ部、先端部に印字ワイヤ先端をガイド
する先端ガイドを嵌め合わせて把持する把持部を有する
ガイドノーズであって、先端部から底部に向かう面で複
数に分割された部分ガイドノーズを組み合わせて構成し
たガイドノーズを有するワイヤドット印字ヘッドにおい
て、 前記部分ガイドノーズ同士を組み合わせる対向面の中央
部近傍には、切り欠き部を有することを特徴とするワイ
ヤドット印字ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3529992U JP2559127Y2 (ja) | 1991-06-04 | 1992-05-27 | ワイヤドット印字ヘッド |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-41712 | 1991-06-04 | ||
| JP4171291 | 1991-06-04 | ||
| JP3529992U JP2559127Y2 (ja) | 1991-06-04 | 1992-05-27 | ワイヤドット印字ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0513747U JPH0513747U (ja) | 1993-02-23 |
| JP2559127Y2 true JP2559127Y2 (ja) | 1998-01-14 |
Family
ID=26374261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3529992U Expired - Lifetime JP2559127Y2 (ja) | 1991-06-04 | 1992-05-27 | ワイヤドット印字ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2559127Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-05-27 JP JP3529992U patent/JP2559127Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0513747U (ja) | 1993-02-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970819 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070912 Year of fee payment: 10 |