JP2566413Y2 - 二重頭部を有するねじ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、軟質あるいは脆弱な
取り付け部材に金具や他の部材を取り付けるためのね
じ、更に詳しくは、取り付け部材が破壊しないように、
締付けトルクを一定化することができるようにした二重
頭部を有するねじに関する。

【０００２】

【従来の技術】軟質あるいは脆弱な取り付け部材に金具
や他の部材をねじやボルトで取り付ける場合に、過大な
回動操作を行なうことによって、ねじ又はボルトが取り
付け部材を破壊しないように、トルク調整が可能な状態
でのねじ込みが必要になる。

【０００３】従来、ねじやボルトをトルク調整が可能と
なるようにねじ込む手段としては、例えば、（１）トル
ク調整の可能な機構を有する回動工具、例えばトルク調
整機能付き電動ドライバーを用いて、低トルクで回動機
構が停止またはクラッチオフするようにしてねじを締め
る方法と、（２）ねじなどの頭部を細径部や溶接部など
の易破壊部を間に設けた二重構造とし、最端部の頭部を
回動工具と嵌合させてねじ込み、過度なトルクが加わっ
た時に易破壊部が破壊されて最端頭部がねじ本体の頭部
から切り離される方法がある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかし、上記（１）の
方法によると、専用の工具を要するという問題の他に、
取り付け部材の軟度などに応じて常にトルクを調整しな
ければならないという問題があった。

【０００５】また、（２）の方法によると、易破壊部は
一定のトルク範囲にのみ調整可能で、取り付け部材がや
や硬質の場合はねじ込み途中で破壊してしまい、逆にか
なり軟質の部材に対しては調整機能が働かないという問
題があった。さらに、破壊後に残る頭部には一般的な十
字型の凹部を設けることができないため、外形を六角に
するなどの制約があり、取り外し時に不便であるという
問題もあった。

【０００６】更に、上記例示した以外の他のいくつかの
方法も、いずれも専用の工具や部品を要するものが多
く、実用上問題があった。

【０００７】そこで、この考案の課題は、通常の工具を
用いるだけで、取り付け部材の軟度などに依存せず、過
大なねじ込みや、ねじ込み不足が生じないようにするね
じを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この考案は、頭部にドライバーの係合凹部を
設けたねじと、このねじの頭部へ取り外し可能に嵌着
し、頭部の上面から周囲を覆う第二の頭部からなり、第
二の頭部は、上面にドライバーの係合凹部と、下面にね
じの頭部の係合凹部に対して回転方向に係合する形状の
凸部とを設け、周壁がねじの頭部の固定押圧面より下方
に位置する下端面を有し、この下端面がねじの頭部の固
定押圧面と同一面にあるとき、凸部が係合凹部から離脱
するようになっている構成としたものである。

【０００９】

【作用】電動ドライバーの先端に装着したビットの先端
を第二の頭部の係合凹部に嵌合して、ねじを金具などの
取り付け穴を介して取り付け部材に押し付けて回動を始
める。ねじはその先端から部材に進入し、やがて第二の
頭部の周壁の下端が金具の表面に当接する。

【００１０】電動ドライバーは回動を続けるため、ねじ
は回動にともなってさらに進入する。しかし、第二の頭
部は周壁の下端がすでに金具に当接しているため進行で
きず、ここでねじと第二の頭部の分離が起こる。具体的
には接着剤を用いた場合は接着層で分離し、周壁をわず
かにかしめた場合は周壁を押し広げるようにして分離す
る。

【００１１】分離してもしばらくは第二の頭部の凸部と
ねじの係合凹部の噛み合いはゆるい状態ではあるがつづ
き、回動力はねじに伝動される。しかし、さらに回動が
つづくと第二の頭部の凸部は、ねじの係合凹部から滑る
ようにして外れる。このようにして作用するため、第二
の頭部はねじの硬度よりも柔らかい材質を用いる方が好
ましく、分離時には第二の頭部の凸部が変形あるいは部
分破壊をともないながら外れ、ねじの係合凹部の損傷を
防ぎつつ滑らかな分離を行える。周壁の高さをこの分離
の時にねじの頭部の下面が金具に当接した直後の位置に
設定することによって、部材の軟度や脆さにかかわらず
電動ドライバーが回転をつづけても一定の位置でねじに
回動力が伝わらないようになり、ねじの回動進入動作は
終わる。

【００１２】

【実施例】以下、この考案の実施例を添付図面に基づい
て説明する。

【００１３】図１と図２に示す第１の実施例において、
ねじ１はねじ山２を有する軸部３の一端に頭部４を設
け、この頭部４の上面に十字型もしくは、マイナス型と
なるドライバー５の係合凹部６を形成した構造になって
いる。

【００１４】上記ねじ１の頭部４に取り外し可能となる
よう嵌着する第二の頭部７は、頭部４の上面を覆う上壁
８と頭部４の周囲を囲む周壁９とからなり、上壁８の上
面に頭部４の係合凹部６と等しい大きさ及び形状のドラ
イバー５の係合凹部１０が設けられ、下面には頭部４の
係合凹部６に嵌合して回転方向に係合する形状の凸部１
１が突設されている。

【００１５】上記周壁９は、ねじ１の頭部４の固定押圧
面１２よりも下方に位置する下端面１３を有し、この下
端面１３が固定押圧面１２と同一面になったとき、凸部
１１が係合凹部６から離脱して回転方向の係合が外れる
ように、周壁９は固定押圧面１２から下端面１３までの
長さＨが設定されている。

【００１６】この第二の頭部７の頭部４に対する取り外
し可能な固定は、接着材で固定してもよいと共に、第二
の頭部４の周壁９の一部を内側へ僅かに押圧変形させた
カシメによって取り付けてもよく、頭部４に対する第二
の頭部７の分離が滑らかに行なえるよう、第二の頭部７
はねじ１の硬度より柔らかい材質を用いるのが好まし
い。

【００１７】また、固定押圧面１２と第二の頭部７の下
端面１３が同一面になったとき、係合凹部６に対して第
二の頭部７の凸部１１のかみ合いが完全に解除できるよ
うに、凸部１１の途中から先端をカットしたり、図３の
如く、このカットした先端面に位置決め用の円軸１４を
突設した構成としてもよい。

【００１８】次に、図４に示す第２の実施例は、ねじ１
が多角形の頭部４を有するボルトの場合である。なお、
図１と図２に示した第１の実施例と同一部分には、同一
符号を使用して説明する。

【００１９】ねじ１は、多角形の頭部４の上面にドライ
バー５の係合凹部６を有し、この頭部４に取り外し可能
に嵌着する第２の頭部７は、上壁８と周壁９からなり、
上壁８の上面に係合凹部１０と下面に頭部４の係合凹部
６へ嵌合する凸部１１が設けられ、周壁９の内径は頭部
４の最大径に嵌合する円形となり、回転方向に係合しな
いようになっている。

【００２０】上記周壁９は頭部４の固定押圧面１２より
も下方に位置する下端面１３を有し、この下端面１３が
固定押圧面１２と同一になったとき、凸部１１が係合凹
部６から離脱して係合が外れるようになっている。

【００２１】なお図示の場合、ねじ１は、頭部４が丸頭
と六角頭を示したが、皿や丸皿、丸平等、他の形状があ
ってもよい。

【００２２】この考案のねじは上記のような構成であ
り、ねじ１の頭部４に第二の頭部７を嵌着して仮固定し
た状態で、図１Ａ及び図４に示すように、電動ドライバ
ー５に装着した十字型ビットの先端を第二の頭部７の十
字型係合凹部１０に嵌合して、ねじ１を金具１５などの
取り付け穴１６を介して取り付け部材１７に押し付けて
回動を始める。

【００２３】ねじ１はその先端から取り付け部材に進入
し、やがて第二の頭部７の周壁９の下端面１３が金具１
５の表面に当接する。

【００２４】電動ドライバー５は回動を続けるため、第
二の頭部７を介してねじ１に回動が伝わり、ねじは回動
にともなってさらに進入する。しかし、第二の頭部７は
周壁９の下端面がすでに金具１５に当接しているため進
行できず、ここでねじ１と第二の頭部７の分離が起こ
る。具体的には接着剤を用いた場合は、接着層で分離
し、周壁９をわずかにかしめた場合は周壁９を押し広げ
るようにして分離する。

【００２５】分離してもしばらくは第二の頭部７の凸部
１１とねじ１の係合凹部６の噛み合いはゆるい状態では
あるがつづき、回動力はねじ１に伝動される。

【００２６】しかし、更に回動が続き、ねじ１における
頭部４の固定押圧面１２が金具１５上に当接し、該押圧
面１２と周壁９の下端面１３が同一面になった締付け完
了時点で、図１Ｂの如く、第二の頭部７の凸部１１はね
じ１の頭部４の係合凹部６から滑るようにして外れ、第
二の頭部７が空転することになる。

【００２７】従って、取り付け部材１５の軟度や脆さに
かかわず電動ドライバー５が回転をつづけても一定の位
置でねじ１に回動力が伝わらないようになり、ねじ１の
回動進入動作は終わるため、一定の締付け状態が得ら
れ、過大な回動操作によって取り付け部材１７を破壊す
るというようなことがない。

【００２８】

【考案の効果】以上のように、この考案によると、第二
の頭部を介してねじやボルトに回動を与え、ねじ込み完
了時にねじ又はボルトの頭部から第二の頭部が離脱して
回動を伝えないようにしたので、ねじまたはボルトなど
で軟質あるいは脆弱な取り付け部材に金具や他の部材を
取り付ける際に、過大な回動操作を行なうことによって
ねじまたはボルトが取り付け部材を破壊しないようにト
ルク設定が可能となり、取り付け部材の軟度に応じて一
々トルク調整をする必要がない。

【００２９】また、ねじまたはボルトのねじ込み及び取
り外しが、同一の工具を用いて行えるという利点があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ａはこの考案に係る第１の実施例のねじを用い
た締結前の状態を示す縦断面図、Ｂは同上の締結完了時
の状態を示す縦断面図

【図２】Ａは同上要部の分解斜視図、Ｂは第二の頭部の
下面から見た斜視図

【図３】第１の実施例のねじの変形例を示す締結完了時
の状態を示す縦断面図

【図４】ねじの第２の実施例を示す締結前の状態を示す
縦断面図

【符号の説明】

１ ねじ ４ 頭部 ５ ドライバー ６、１０ 係合凹部 ７ 第二の頭部 ９ 周壁 １１ 凸部 １２ 固定押圧面 １３ 下端面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平２−84011（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−19910（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−41064（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−67107（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭49−82165（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 頭部にドライバーの係合凹部を設けたね
   じと、このねじの頭部へ取り外し可能に嵌着し、頭部の
   上面から周囲を覆う第二の頭部からなり、第二の頭部
   は、上面にドライバーの係合凹部と、下面にねじの頭部
   の係合凹部に対して回転方向に係合する形状の凸部とを
   設け、周壁がねじの頭部の固定押圧面より下方に位置す
   る下端面を有し、この下端面がねじの頭部の固定押圧面
   と同一面にあるとき、凸部が係合凹部から離脱するよう
   になっている二重頭部を有するねじ。