JP2566158B2 - 衝突式気流粉砕機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ジェット気流（高圧気体）を用いた衝突式
気流粉砕機に関する。

［従来の技術］ ジェット気流を用いた衝突式気流粉砕機は、ジェット
気流に原料粉体を載せ、これを衝突板に衝突させ、その
衝撃力により粉砕せんとするものである。

従来、かかる粉砕機における衝突板としては、第５図
及び第６図は示すように、原料粉体を載せたジェット気
流方向つまり加速管に対し、直角あるいは45゜傾斜によ
る平板状のものが用いられてきた。

第５図の状態図に基づいて更に説明すれば、分級機か
らの原料粉体は、投入口１より加速管３に供給され、ノ
ズル２から吹き出されるジェット気流によって、原料粉
体は衝突板４にたたきつけられ、その衝撃力で粉砕さ
れ、排出口５より系該に排出される。第６図の場合も同
様である。なお、第７図は、第５図及び第６図中のＢ−
Ｂ′線における断面図を示す。

［発明が解決しようとしている課題］ しかしながら、上記従来例では、衝突板は平板状で加
速管に対して、直角又は45゜傾斜であるために次の様な
欠点があった。

（１）衝突板の角度が加速管に対し直角のものでは、樹
脂や粘着性のあるものを粉砕した時に、衝突時の局部発
熱により融着・凝集物・粗粒子等が発生し、装置の安定
した運転が困難になり、粉砕能力の低下の原因となる。
その為に、高い粉塵濃度以上は使う事ができない。

（２）衝突板の角度が加速管に対し、45゜傾斜のもので
は、樹脂や粘着性のあるものを粉砕した時に上記の様な
欠点は少ない。しかし、衝突する際に粉砕に使われる衝
撃力が小さく粉砕能力は、直角の衝突板の1/2〜1/1.5に
能力が落ちる。

［課題を解決するための手段及び作用］ 本発明の目的は、上記の様な問題点を解決して、樹脂
や粘着性のあるものを含有する粉体を、融着や凝集物・
粗粒子の発生に生じずに、効率よく粉砕する粉砕機を提
供することにある。

具体的には、本発明は、高圧気体により粉体を搬送加
速する加速管と、該加速管より噴出する粉体を衝撃力に
より粉砕するための衝突部材を加速管出口に相対して粉
砕室内に設けてなる衝突式気流粉砕機において、前記衝
突部材の衝突板面を頂角110゜以上乃至180゜未満の斜円
錐又は斜錐形状とし、衝突板面で粉砕された粉体をさら
に粉砕室壁に衝突させて、さらに粉体を微粉体するよう
に粉砕室壁が設置されていることを特徴とする衝突式気
流粉砕機に関する。

本発明においては、衝突部材の周囲に位置する粉砕室
の側壁である粉砕室壁が、衝突板面で粉砕され、実質的
に全周方向に分散された粉体をさらに効率良く微粉砕
（即ち、衝突板との一次衝突に続く、粉砕室壁での二次
衝突）するように設置されている。

本発明によれば、樹脂や粘着性のあるものを粉砕した
時に発生する融着・凝集物・粗粒子による粉砕能力の低
下を解決するために、第１図、第２図、第３図及び第４
図に示すように、衝突板面を頂角（θ）110゜以上180゜
未満をつけた錐体形状とした。

こうすることにより、樹脂や粘着性のあるものを粉砕
した時に、衝突板の角度が加速管に対し90゜のものに生
じる融着・凝集物・粗粒子は生じず、粉砕時の粉塵濃度
を上げることが可能になった。

更に、このような衝突板を用いることにより、衝突板
に衝突して粉砕された且つ分散良くはねかえった粉体を
粉砕室壁に二次衝突せしめ、より粉砕効率を上昇させる
ことが可能になった。又、加速管と衝突板の距離及び衝
突板と粉砕室壁の距離を限定する事により、より効率の
良い二次衝突による粉砕が可能になり、衝突板の角度が
加速管に対して90゜のものより実質上20〜80％の粉砕能
力の向上が図れた。

［実施例］ 実施例１ 第１図、第２図及び第３図は本発明の第１の実施例を
示し、第１図は本発明の原料粉体粉砕時の特徴を最も良
く表わした状態図であり、第２図は、第１図のＡ−Ａ′
線における断面図である。第１図において、１は粉砕機
への粉体原料投入口、２は粉体原料粉砕時に使用する圧
縮空気の供給ノズル、３は粉体を圧縮空気により加速す
る加速管、４は加速管出口に相対して設けられた衝突部
材である衝突板、５は粉砕された粉体と空気を排出する
排出口、６は粉砕室壁である。又、第３図は、衝突板４
の斜円錐形状を示す断面図であり、衝突板の頂角（θ）
は160゜である。

ここで、 上記処方の混合物よりなるトナー原料を約180℃で約
1.0時間溶融混練後、冷却して固化しハンマーミルで100
〜1000μの粒子に粗粉砕したものを原料粉体とした。

投入口１から原料粉体が供給されると、ノズル２から
吹きだされる圧縮空気によって、原料粉体は衝突板４に
たたきつけられ、その衝撃力で粉砕される。それと共に
この衝突板４は、160゜の傾斜がついた斜円錐形状をし
ていて、衝突した原料粉体を全周方向に分散し、対向す
る粉砕室壁６と、二次衝突し、そこで更に粉砕される。

粉砕された原料粉体は排出口５からスムーズに分級機
に運ばれ、細かくなったものは製品として取り除かれ、
まだ粗いものは再び投入口１より原料粉体と共に投入さ
れる。

このように、衝突板４は頂角（θ）160゜の傾斜のつ
いた斜円錐形状を用いると、衝突した原料粉体は全周方
向に分散してはねかえり、対向する粉砕室壁と二次衝突
する。このために衝突板付近での粉塵濃度が上昇しなく
なり、融着・凝集物・粗粒子が生じないために粉砕効率
は劣えず、シャープな粒度分布を持った製品が得られ、
粉砕能力が向上することが確認された。

実施例２ 第４図は、本発明の第２の実施例を示す斜錐形状の衝
突板であり、この前記衝突板の頂角（θ）を160゜にし
たものを用いて実施例１で用いたトナー材料を実施例１
同様に粉砕したところ、実施例１の同様な結果を得た。

比較例１ 実施例１で用いたトナー材料を第５図に示したような
従来の加速管３に対して垂直である平板型衝突板を用い
て、実施例１と同様に粉砕したところ、トナー材料を10
μｍにするための粉砕能力は、実施例１と比較して0.8
倍低下した。

比較例２ 実施例１で用いたトナー材料を第６図に示したような
従来の加速管３に対して45゜である平板型衝突板を用い
て実施例１と同様に粉砕したところ、衝突板面に衝突す
る際に衝突力が弱くなるため粉砕能力は、比較例１より
低下する。

比較例３ 実施例１で用いたトナー材料を頂角（θ）90゜の斜円
錐形状の衝突板を用いて実施例１と同様に粉砕したとこ
ろ、衝突する際に衝動力が弱くなるため粉砕能力は、比
較２と同程度である。

以上述べた各例を次表に記載する。

（１）−これ以上速く処理を行うと、融着物が生じると
いう限界を処理能力１としている。

［発明の効果］ 以上説明したように、衝突板の形状を特定の斜円錐及
び斜錐形状とすることにより原料粉体粉砕時における融
着・凝集物・粗粒子等の発生を防げ、装置の安定した運
転を可能にする。その上、原料粉体の二次衝突時まで強
い衝撃力が保てる。そのために従来の粉砕能力を20〜80
％向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の実施例を示し、第１図は本
発明の原料粉体粉砕時の特徴を最も良く表わす状態図で
あり、第２図は第１図のＡ−Ａ′線における断面図であ
る。第３図及び第４図は本発明の実施例を示し、第３図
は斜円錐形状の衝突板であり、第４図は斜錐形状の衝突
板の断面図である。第５図、第６図、第７図は従来例を
示し、第５図は衝突板の角度が加速管に対し直角のも
の、第６図は衝突板の角度が加速管に対し45゜傾斜のも
の、第７図は第５図及び第６図のＢ−Ｂ′線における断
面図である。 １……粉体原料投入口 ２……圧縮空気の供給ノズル ３……加速管 ４……衝突板 ５……排出口 ６……粉砕室壁 ７……原料粉体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−71642（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−72360（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−234959（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】高圧気体により粉体を搬送加速する加速管
   と、該加速管より噴出する粉体を衝撃力により粉砕する
   ための衝突部材を加速管出口に相対して粉砕室内に設け
   てなる衝突式気流粉砕機において、前記衝突部材の衝突
   板面を頂角110゜以上乃至180゜未満の斜円錐又は斜錐形
   状とし、衝突板面で粉砕された粉体をさらに粉砕室壁に
   衝突させて、さらに粉体を微粉砕するように粉砕室壁が
   設置されていることを特徴とする衝突式気流粉砕機。