JPS6372360A - 乾燥粉砕方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、セラミックス等の微粒子状固形成分含有のス
ラリー状原液より微粉状乾燥粉体を最も効率よく得る。

乾燥粉砕方法に関する。

［従来の技術］ 従来、固形成分含有の原液を、口径と長さの比が３００
以上の長管状加熱管の一端開口部に送入し、該原液の長
管状加熱管内流送過程において、原液中の揮発成分を数
十秒間乃至数分間の短時間で完全に蒸発させ、過熱蒸気
となし、一方原液中のセラミックスその他の微粒子状固
形分は、殆ど凝集する暇もなく乾燥され、かくして、過
８蒸気と微粒子状固形分は、前記長管状加熱管他端開口
より減圧蒸発室に移送せられて、芸に送入物質の断熱膨
張により、瞬間的に微粉状製品が得られることは、公知
である。因みに本願出願人の出願に係る実公昭５２−２
８８６２（″：Ｘ用新案登録第１２２２０８８号）。

実公昭５６−１６１６１　（実用新案登録第１４１２８
０２号）及び特公昭５５−３８５８８（特許第１０４６
６９９号）は、如との乾燥装置乃至は乾燥方法に関する
ものである。

［発明が解決しようとする問題点］ と述の従来乾燥袋と乃至乾燥方法を以てしても、平均粒
径１μ以下の乾燥微粒子を得ることは、かなり困難であ
る。

これは、前記長管状加熱管開口部若のスケールが２１ｆ
ｉしたり、或はまた微粒子−状固形分が乾燥工程中にお
いて若ｆ凝集するものもあるため、原液中の粒子が凡て
１ｇ以下でも、乾燥粉体は、なかなか、そのままの粒度
の粒子にはなりにくいからである。

本発明者は、上記従来乾燥装置乃至乾燥方法においては
、長管状加熱管出口の蒸気流速が一般的に音速に達して
いることに着目し、該長管状加熱管内における乾燥中に
凝集したものを衝突板によりジェット粉砕することによ
り、粒度を瞬時にして効果的にｒげ得ることを実験的に
確認し、以て、本発明方法を完成したのである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明方法は、一端に定量的に固形成分含有の原液を導
入する開口部を有するところの、口径と長さとの比が３
００以りの長管状加熱管の他端を、減圧蒸発室に開口す
る如くした乾燥装置において、減圧蒸発室（１）腔部に
おける長管状加熱管（２）の開口部（３）近傍に、該長
管状加熱管（２）より高速噴出の蒸気命微粒子状固形物
に衝突する衝突板（４）を配設して、固形成分の乾燥・
粉砕を同時に行うごとくしたことを特徴とする、乾燥粉
砕方法である。

［χ施例］ 本発明方法における衝突板（４）の形状には限定はない
が、減圧蒸発室（１）における長管状加熱管開口部（３
）近傍に配設されて、該開口部（３）よりの噴出物に衝
突して、当該噴出物中の固形成分を一挙にして乾燥・粉
砕し、以てこれを当該減圧蒸発室（１）ｒ部における長
管状加熱管開口部（３）離隔方向に流送するものである
関係り、ｍ１図及び第３図に示す如く、上板状をなして
、長管状加熱管（２）の軸心方向に対して４５°乃至直
角をなす如く配設せられるか、或は又、第２図に示す如
く、中央部を中心として、長管状加熱管（２）よりの噴
射物の噴出方向に側面〈字状をなす如く屈曲し、而して
連接する屈曲２面（４１）・（４１）が、長管状加熱管
（２）の軸心方向に対して、それぞれ４５°以上の角度
を保持する如くするのが好ましい。

上板状をなす衝突板（４）が長管状加熱管（２）軸心方
向に対して４５″以下の角度を保持する態様では、噴射
物の衝突板（４）に対する加圧力が大幅に削減されて、
効果的な乾燥・微粉砕を行うことが困難である。

次に、屈曲状をなす衝突板（４）が、長管状加熱管（２
）よりの噴射物の噴射方向と逆方向、即ち、長管状加熱
管開口部（３）方向に屈曲する位置に配設せらるれば　
ｓＬｔ、該衝突板（４）に衝突する噴射物が長管状加熱
管開口部（３）方向へ反転する＆！ｉ果を招来して不都
合であり、また、屈曲する衝突板（４）の屈曲２面（４
１）・（４１）が長管状加熱管（２）の軸心方向に対し
て、４５°以丁の角度を保持する如く配設されれば、噴
射物の衝突板（４）に対する加圧力が大幅に削減されて
。

効果的な乾燥・微粉砕を行うことが困難となる。なお、
前記の屈曲状をなす衝突板（０に代えるにコーン形をな
すものを以てしても、同様の効果を挙げることができる
。

長管状加熱管開口部（３）と衝突板（４）との間隔は、
当該長管状加熱管（３）の管径、長管状加熱管（３）内
の流速等によって適宜決定せらるべきであるが、本発明
者の実験によれば、長管状加熱管（３）の管径８ｍｍで
通常の流速の場合は、長管状加熱管開口部（３）拳衝突
板（４）間の間隔は、２０ｍｍ〜５０ｍｍが好適である
。衝突板（４）の材質は、耐摩耗性のものが好ましく、
超硬金属、セラミックス等が良好な結果を得ることがで
きる。

なお、図面における（５）は、凝縮器・真空ポンプ等に
連結される配管である。

次に参考例及び具体的実施例を記す。

参考例 外径１０ｍｍ、内厚１　ｍ　ｍ　、全長１４ｍｍ（７）
ＳＵＳ３０４チューブを長管状加熱管とし、その一端よ
りアルミナのトルエンスラリー（固形分３０％９粒子径
ｌＪＬ以下）を２０　ｋ　ｇ　／　ｈ　ｒの割合で定量
的に供給し、該長管状加熱管の他端を、真空度１００ｔ
ｏｒｒに保たれた直径３００　ｍｍ、長さ５００ｍｍの
横長円筒形の減圧蒸発室の鏡板中央に開口させ、長管状
加熱管よりの噴射物を減圧蒸発室内へ移送せしめた。

かくの如くして得られた乾燥粉体は、コールタ−カウン
ターで測定したところ、平均粒径約３鉢の微粉であった
。

実施例１ 参考例の設備において、減圧蒸発室内における長管状加
８管開［１部より５０ｍｍの間隔を有する位置にセラミ
ックス板製の８０ｍｍＸ８０ｍｍの衝突板を長管状の加
熱管の軸心方向に対して直角位置に配置し、参考例と同
一の条件にて乾燥処理を行ったところ、コールタ−カウ
ンターによる測定で、平均粒径ｌＪＬの微粉を得ること
ができた。

実施例２ 参考例の設備における減圧蒸発室を第３図に示す如きサ
イクロン型式のものに代え、国会の基本的構成は参考例
のものと同じにして、該減圧蒸発室内における長管状加
熱管開口部より４０ｍｍの間隔を有する位こにセラミ−
２クス板製の８０ｍｍＸ８０ｍｍの衝突板を長管状加熱
管の軸心方向に対して直角の位置及び第３図に示す如き
約３０″の角度を保持する位置に配設し、８考例と同一
の条件にて乾燥処理を行ったところ、コールタ−カウン
ターによる測定で、何れも平均粒径ｌμの微粉を得るこ
とができた。

［発明の効果］ 本発明方法の効果は１次の２点に存する。

（ａ）　　長管状加熱管（２）より比較的凝集の少ない
状！島で高速噴出される噴射物と衝突板（４）との衝突
により固形分のいわゆるジェー７ト粉砕が行われて、極
めて効果的な微粉砕結果を得ることができ、その産業利
用性は多大である。

（ｂ）　　衝突板の形状、配設位置等を適宜に変えるこ
とにより、各種条件に即応した最適の粉砕態様を自在に
形成し得る。

（Ｃ）　　その構成よりして、長管状加熱管を使用する
既存乾燥装置において、衝突板（０を設けるのみで良い
うえに、粉体を音速に加速するための空気源等も必要と
しないので、設備費ｅランニング費等の面において、極
めて低コストで、而も最大の効果を挙げることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明方法の１実施例を示す説明図、第２図
は、本発明方法の別の実施例を示す説明図、第３図は第
１図、ｍ２図の場合と別の実施例を示す説明図で、（Ａ
）はｆ面図、（Ｂ）は側面図である。 図面中、（１）は減圧薄発室、（２）は長管状加ｆｊ！
？管、（３）は長管状加熱管開口部、（４）は衝突板、
　（４１）・（４１）は衝突板の屈曲２面、（５）は凝
縮器会真空ポンプ等に連結される配管である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、一端に定量的に固形成分含有の原液を導入する開口
   部を有するところの、口径と長さの比が３００以上の長
   管状加熱管の他端を、減圧蒸発室に開口する如くした乾
   燥装置において、減圧蒸発室腔部における長管状加熱管
   開口部近傍に、該長管状加熱管より高速噴出の蒸気・微
   粒子状固形物に衝突する衝突板を配設して、固形成分の
   乾燥・粉砕を同時に行う如くしたことを特徴とする、乾
   燥粉砕方法。 ２、衝突板が、平板状をなして、長管状加熱管の軸心方
   向に対して４５°乃至直角の角度をなす如く配設された
   、特許請求の範囲第１項記載の乾燥粉砕方法。 ３、衝突板が、長管状加熱管よりの噴射物の噴出方向に
   側面く字状をなす如く屈曲し、而して該屈曲板の連接す
   る屈曲２面が、長管状加熱管の軸心方向に対してそれぞ
   れ４５°以上の角度を保持する如くした、特許請求の範
   囲第１項記載の乾燥粉砕方法。