JPH03242257A - 微粒化装置 - Google Patents
微粒化装置Info
- Publication number
- JPH03242257A JPH03242257A JP2318148A JP31814890A JPH03242257A JP H03242257 A JPH03242257 A JP H03242257A JP 2318148 A JP2318148 A JP 2318148A JP 31814890 A JP31814890 A JP 31814890A JP H03242257 A JPH03242257 A JP H03242257A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluid
- atomization
- ultrasonic
- atomization device
- jet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 title claims description 42
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 claims description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 abstract 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- -1 ores Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGQFOJGMPGJJGG-UHFFFAOYSA-K [B+3].[O-]N=O.[O-]N=O.[O-]N=O Chemical compound [B+3].[O-]N=O.[O-]N=O.[O-]N=O QGQFOJGMPGJJGG-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000002048 anodisation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XOUPWBJVJFQSLK-UHFFFAOYSA-J titanium(4+);tetranitrite Chemical compound [Ti+4].[O-]N=O.[O-]N=O.[O-]N=O.[O-]N=O XOUPWBJVJFQSLK-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B17/00—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups
- B05B17/04—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods
- B05B17/06—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations
- B05B17/0607—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations generated by electrical means, e.g. piezoelectric transducers
- B05B17/0623—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations generated by electrical means, e.g. piezoelectric transducers coupled with a vibrating horn
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
- B22F2009/088—Fluid nozzles, e.g. angle, distance
Landscapes
- Special Spraying Apparatus (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、液状物質又は固体物質好ましくは溶融金属の
少くとも１つのジェットを微粒化する装置に関する。
少くとも１つのジェットを微粒化する装置に関する。
〈従来の技術〉
従来の技術（ＥＰ−Ａ１ ０３０８９３３号）に示され
たこの形式の装置によれば、１対の超音波発生器が、ノ
ズルの絞り区画に、互に向い合いに配さ九、この絞り区
画を経て、不活性ガス又は反応ガスが、超音波発生器の
間に作り出された超音波フィールドに進入する。ガス流
は、微粒化の過程を容易にし、微粒化領域からの粒子の
はっきりと画定された移送を許容する。
たこの形式の装置によれば、１対の超音波発生器が、ノ
ズルの絞り区画に、互に向い合いに配さ九、この絞り区
画を経て、不活性ガス又は反応ガスが、超音波発生器の
間に作り出された超音波フィールドに進入する。ガス流
は、微粒化の過程を容易にし、微粒化領域からの粒子の
はっきりと画定された移送を許容する。
加熱用に用いる石炭の粒子を微粒化するための別の公知
の装置（ＧＥ−Ｃ２２８４２２３２号）によると、燃焼
用空気は、超音波装置と反射器との間に形成された超音
波フィールドの定在波の圧力の腹又は節の領域に、スロ
ットノズル又はリングノズルを経て、径方向に吹込むこ
とができる。
の装置（ＧＥ−Ｃ２２８４２２３２号）によると、燃焼
用空気は、超音波装置と反射器との間に形成された超音
波フィールドの定在波の圧力の腹又は節の領域に、スロ
ットノズル又はリングノズルを経て、径方向に吹込むこ
とができる。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明の１つの目的は、微粒化の能力が実質的に改善さ
れるように、冒頭に述へた形式の微粒化装置を改良する
ことにある。
れるように、冒頭に述へた形式の微粒化装置を改良する
ことにある。
本発明の別の目的は、冒頭に述べた形式の微粒化装置に
おいて、微粒化の過程を制御することにある。
おいて、微粒化の過程を制御することにある。
〈課題を解決するための手段〉
これらの目的を達成するために、本発明により、微粒化
流体好ましくは溶融金属の少くとも１つのジェットを微
粒化する装置であって、定在波の超音波のフィールドを
その間に発生させるように所定の距離をおいて、共通の
軸線上に互に向い合いに配された少くとも１対の超音波
装置を有し、該フィールドは、補助流体の存在下に超音
波エネルギーによって該微粒化流体を微粒化する複数の
圧力の節の領域を含み、少くとも１つの該微粒化流体の
ジェットと少くとも１つの該補助流体のジェットとが各
々別のノズルを経て前記圧力の節の領域に導入されるよ
うにした微粒化装置が提供される。
流体好ましくは溶融金属の少くとも１つのジェットを微
粒化する装置であって、定在波の超音波のフィールドを
その間に発生させるように所定の距離をおいて、共通の
軸線上に互に向い合いに配された少くとも１対の超音波
装置を有し、該フィールドは、補助流体の存在下に超音
波エネルギーによって該微粒化流体を微粒化する複数の
圧力の節の領域を含み、少くとも１つの該微粒化流体の
ジェットと少くとも１つの該補助流体のジェットとが各
々別のノズルを経て前記圧力の節の領域に導入されるよ
うにした微粒化装置が提供される。
本発明によれば、補助流体（多くの応用例において気体
状となっている）は、微粒化しようとする媒体の流体状
のジェット（多くの応用例において液体状である）に加
えて、定在波の超音波の圧力の節（複数）の領域に指向
されたノズル（複数）を経て導入される。ノズルを通る
補助流体の能力は、微粒化流体に関連して個々に調節で
きる。好ましくは、複数の微粒化流体ジェットと複数の
補助流体ジェットとを導入する。微粒化流体の容積は、
成る最大レベルに制限せねばならないが、それはジェッ
トがさもないと微粒化領域を通って分断され、その結果
として微粒化能力が低減されるためである。
状となっている）は、微粒化しようとする媒体の流体状
のジェット（多くの応用例において液体状である）に加
えて、定在波の超音波の圧力の節（複数）の領域に指向
されたノズル（複数）を経て導入される。ノズルを通る
補助流体の能力は、微粒化流体に関連して個々に調節で
きる。好ましくは、複数の微粒化流体ジェットと複数の
補助流体ジェットとを導入する。微粒化流体の容積は、
成る最大レベルに制限せねばならないが、それはジェッ
トがさもないと微粒化領域を通って分断され、その結果
として微粒化能力が低減されるためである。
しかし、微粒化域中の圧力の節において微粒化流体ジェ
ットに加えて複数の補助流体ジェットを導入した場合、
微粒化質量能力と流体質量能力との両方は、実質的に増
大する。これは、節点の微粒化領域内のガスの密度（衝
突圧力）の局所的な増大と、補助流体の質量容積のはっ
きりと画定された導入によって生ずる微粒化領域におい
ての乱流の増大とに起因する。微粒化流体と補助流体と
の両方のビームを指向させ且つ局所的に制限することに
よって、２相の微粒化が得られる。微粒化域において、
補助的な支持ガスは、超音波エルネルギーに加えて脈動
（パルス）の伝達も生じさせるので、工程の出力（処理
量）が実質的に増大する。また液滴の大きさも、より小
さな液滴に向って移行することがわかっている。更に、
補助ガス流の変更によって、工程の制御が改善される。
ットに加えて複数の補助流体ジェットを導入した場合、
微粒化質量能力と流体質量能力との両方は、実質的に増
大する。これは、節点の微粒化領域内のガスの密度（衝
突圧力）の局所的な増大と、補助流体の質量容積のはっ
きりと画定された導入によって生ずる微粒化領域におい
ての乱流の増大とに起因する。微粒化流体と補助流体と
の両方のビームを指向させ且つ局所的に制限することに
よって、２相の微粒化が得られる。微粒化域において、
補助的な支持ガスは、超音波エルネルギーに加えて脈動
（パルス）の伝達も生じさせるので、工程の出力（処理
量）が実質的に増大する。また液滴の大きさも、より小
さな液滴に向って移行することがわかっている。更に、
補助ガス流の変更によって、工程の制御が改善される。
微粒化域内の冷却効果が改善され、冷却速度が高くなり
、微粒化域からの粒子の搬出が改善される。
、微粒化域からの粒子の搬出が改善される。
なお、微粒化流体には、液特に溶融物と固体物質例えば
鉱石、粉体及びフオームが含まれ、補助流体には、ガス
、蒸気、ミスト、液、粉体その他が含まれる。
鉱石、粉体及びフオームが含まれ、補助流体には、ガス
、蒸気、ミスト、液、粉体その他が含まれる。
次に本発明の好ましい実施例を図面に基づいて一層詳細
に説明する。
に説明する。
〈実施例〉
第１図は、この図に示してない超音波装置の一部分であ
、る１対のホーン１，２の間に、圧力の節と腹とを含む
超音波の定在波３を発生させるための、ＥＰ−Ａ ０
３０８９３３号に既に開示された装置を示している。る
つぼ４の排出口は、１以上の溶融物質のジェット流を放
出するために、節点に向けられ、これらのジェット流は
、ホーン面５．６の間の微粒化域に入るガスの存在下に
、超音波フィールド中において微粒化される。
、る１対のホーン１，２の間に、圧力の節と腹とを含む
超音波の定在波３を発生させるための、ＥＰ−Ａ ０
３０８９３３号に既に開示された装置を示している。る
つぼ４の排出口は、１以上の溶融物質のジェット流を放
出するために、節点に向けられ、これらのジェット流は
、ホーン面５．６の間の微粒化域に入るガスの存在下に
、超音波フィールド中において微粒化される。
ホーン２は、ブースター１１及び変換器１２を備えた超
音波装置の一部分をなしている。ケーシング１５は、ブ
ースター１１の節点１４に圧力密に結合されている。ケ
ーシング１５は、変換器１２とブースター１１とを収納
している。ケーシング１５は、シール１６を備えたスリ
ーブ１７によって、外部ハウジング１８に連結されてお
り、この外部ハウジングは、微粒化工程が行なわれる圧
力室２１から外部の雰囲気２０を隔だでている壁１９中
に取付けられたカートリッジを画定している。電気ケー
ブル２２は変換器１２に、ハウジング１８によって連結
されている。ケーシング１５は調節装置２３によって軸
方向に調節可能となっている。
音波装置の一部分をなしている。ケーシング１５は、ブ
ースター１１の節点１４に圧力密に結合されている。ケ
ーシング１５は、変換器１２とブースター１１とを収納
している。ケーシング１５は、シール１６を備えたスリ
ーブ１７によって、外部ハウジング１８に連結されてお
り、この外部ハウジングは、微粒化工程が行なわれる圧
力室２１から外部の雰囲気２０を隔だでている壁１９中
に取付けられたカートリッジを画定している。電気ケー
ブル２２は変換器１２に、ハウジング１８によって連結
されている。ケーシング１５は調節装置２３によって軸
方向に調節可能となっている。
第３図は、ホーン１のホーン面５の正面図である。図示
しない圧力流体源に連結された個々の補助流体ノズル２
６は、微粒化流体ノズル２５に隣接して配設されている
。ノズル２５．２６は、径方向に指向し１周方向に隔た
てられている。流体ジェットは超音波装置の長手方向の
軸線７に、ノズル２５．２６を介して指向される。ジェ
ット流は、好ましくは、第５図に示すように、超音波フ
ィールドの圧力の節の領域に進入させる。第３図による
とノズル２５．２６は、各々ノズル２５から放出される
微粉化流体ジェットに隣接して補助の流体ジェットがノ
ズル２６から放出されるように、交互に配列されている
。ホーン１の外周の回りに継続させうるノズル２５．２
６の特別の組合せの結果として、流体の能力及び微粉化
の処理量が著しく増大する。
しない圧力流体源に連結された個々の補助流体ノズル２
６は、微粒化流体ノズル２５に隣接して配設されている
。ノズル２５．２６は、径方向に指向し１周方向に隔た
てられている。流体ジェットは超音波装置の長手方向の
軸線７に、ノズル２５．２６を介して指向される。ジェ
ット流は、好ましくは、第５図に示すように、超音波フ
ィールドの圧力の節の領域に進入させる。第３図による
とノズル２５．２６は、各々ノズル２５から放出される
微粉化流体ジェットに隣接して補助の流体ジェットがノ
ズル２６から放出されるように、交互に配列されている
。ホーン１の外周の回りに継続させうるノズル２５．２
６の特別の組合せの結果として、流体の能力及び微粉化
の処理量が著しく増大する。
第４図は、環状ノズル２８を示し、この環状ノズル２８
の中心開口２９からは、微粉化流体ジェットが、また環
状開口３ｏからは、補助流体ジェットが、それぞれ放出
される。環状開口３０は、中心開口２９を囲んでいる。
の中心開口２９からは、微粉化流体ジェットが、また環
状開口３ｏからは、補助流体ジェットが、それぞれ放出
される。環状開口３０は、中心開口２９を囲んでいる。
全てのノズル２８は、各々定在波中にある圧力の節点に
指向される。
指向される。
第５図は、定在波の個々の圧力の節の領域に各々指向さ
れる微粒化流体ジェット及び補助流体ジェットを導入す
るための、第３図による別々の成る数のノズル２５．２
６及び第４図による成る数の環状ノズル２８を示してい
る。複数のノズル２５．２６．２８は、圧力の各々の節
の領域に設けられている。
れる微粒化流体ジェット及び補助流体ジェットを導入す
るための、第３図による別々の成る数のノズル２５．２
６及び第４図による成る数の環状ノズル２８を示してい
る。複数のノズル２５．２６．２８は、圧力の各々の節
の領域に設けられている。
第６図は、微粒化流体のための導路３６と補助のガスの
ための導路３７とを備えた扁平なノズル３５を示してい
る。補助のガスのジェットは、中心部から放出される微
粒化ガスのジェットの両側に供給され、超音波の微粒化
域に指向される。
ための導路３７とを備えた扁平なノズル３５を示してい
る。補助のガスのジェットは、中心部から放出される微
粒化ガスのジェットの両側に供給され、超音波の微粒化
域に指向される。
第７図は、扁平なノズル３５と共に好ましくは使用され
る直方体のホーン１のホーン面５を示している。この形
式の大面積のホーンは、微粒化能力を増大させる。これ
は第８図の実施例についても同様である。この実施例は
、大きな直方体のホーン１と成る数のノズル２５．２６
又は環状ノズル２８とを有し、ノズル２５，２６．２８
は、複数の列に並置され、圧力の節の領域の平面（複数
）内に配設されている。
る直方体のホーン１のホーン面５を示している。この形
式の大面積のホーンは、微粒化能力を増大させる。これ
は第８図の実施例についても同様である。この実施例は
、大きな直方体のホーン１と成る数のノズル２５．２６
又は環状ノズル２８とを有し、ノズル２５，２６．２８
は、複数の列に並置され、圧力の節の領域の平面（複数
）内に配設されている。
全ての実施例において、微粒化装置は、ガスのジェット
が圧縮を受け、圧縮された媒体中においてエネルギーの
伝達が増大するような、圧力容器内に収納される。
が圧縮を受け、圧縮された媒体中においてエネルギーの
伝達が増大するような、圧力容器内に収納される。
第９図は、微粒化能力を改善するための更に別の実施例
を示している。ホーン面５，６は、凹面に形成されてい
るため、超音波の定在波の節にエネルギーが集束され、
超音波の交番圧力を増大させる。湿潤性を低減させるた
めの被覆をホーン面５．６に形成してもよい。−例とし
て、亜硝酸硼素又は亜硝酸チタンの被膜を蒸着させても
よく、またホーン面５，６にクロム被膜を形成したり、
陽極処理を行なったりしてもよい。
を示している。ホーン面５，６は、凹面に形成されてい
るため、超音波の定在波の節にエネルギーが集束され、
超音波の交番圧力を増大させる。湿潤性を低減させるた
めの被覆をホーン面５．６に形成してもよい。−例とし
て、亜硝酸硼素又は亜硝酸チタンの被膜を蒸着させても
よく、またホーン面５，６にクロム被膜を形成したり、
陽極処理を行なったりしてもよい。
第１図は、３つの圧力節点に溶融金属を供給するための
３つのるつぼを組込んだ本発明の第１実施例による微粒
化装置を示す側面図、第２図は、一実施例による超音波
装置を示す断面図、第３図は、圧力の節の領域に微粒化
用流体及び補助の流体を導入するための成る数の別々の
ノズルを示す端面図、第４図は、圧力の節の領域に微粒
化用流体及び補助の流体を導入するための複数の環状ノ
ズルを示す端面図、第５図は、第４図の側面図、第６図
は、圧力の節の領域に配された扁平なノズルを示す側面
図、第７図は、第６図に示したノズルの正面図、第８図
は、直方体のホーンのための、第３図又は第４図に示し
たノズルを示す正面図、第９図は、凹面のホーンを示す
側面図である。 １．２・・ホーン（超音波装置）、１１・・ブースター
（超音波装置）、１２・・変換器（超音波装置）、２５
・・微粉化流体ノズル（ノズル）、２６・・補助流体ノ
ズル（ノズル）、２８・・環状ノズル（ノズル）。 ノ（二
３つのるつぼを組込んだ本発明の第１実施例による微粒
化装置を示す側面図、第２図は、一実施例による超音波
装置を示す断面図、第３図は、圧力の節の領域に微粒化
用流体及び補助の流体を導入するための成る数の別々の
ノズルを示す端面図、第４図は、圧力の節の領域に微粒
化用流体及び補助の流体を導入するための複数の環状ノ
ズルを示す端面図、第５図は、第４図の側面図、第６図
は、圧力の節の領域に配された扁平なノズルを示す側面
図、第７図は、第６図に示したノズルの正面図、第８図
は、直方体のホーンのための、第３図又は第４図に示し
たノズルを示す正面図、第９図は、凹面のホーンを示す
側面図である。 １．２・・ホーン（超音波装置）、１１・・ブースター
（超音波装置）、１２・・変換器（超音波装置）、２５
・・微粉化流体ノズル（ノズル）、２６・・補助流体ノ
ズル（ノズル）、２８・・環状ノズル（ノズル）。 ノ（二
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）微粒化流体好ましくは溶融金属の少くとも１つのジ
ェットを微粒化する装置であって、定在波の超音波のフ
ィールドをその間に発生させるように所定の距離をおい
て、共通の軸線上に互に向い合いに配された少くとも１
対の超音波装置を有し、該フィールドは、補助流体の存
在下に超音波エネルギーによって該微粒化流体を微粒化
する複数の圧力の節の領域を含み、少くとも１つの該微
粒化流体のジェットと少くとも１つの該補助流体のジェ
ットとが各々別のノズルを経て前記圧力の節の領域に導
入されるようにした微粒化装置。２）前記微粒化流体が
液体であり、前記補助的な流体が気体である請求項１に
記載の微粒化装置。 ３）流体の質量能力が該ノズルを経て個々に調節可能で
あり且つ制御可能であるようにした請求項１記載の微粒
化装置。 ４）前記微粒化流体のジェットと補助流体のジェットと
が個々のノズルを経て導入されるようにした請求項１に
記載の微粒化装置。 ５）前記微粒化流体と前記補助流体とを中心開口及び環
状開口からそれぞれ放出するための複数の環状ノズルを
備えている請求項４に記載の微粒化装置。 ６）微粒化流体の両側から補助流体が放出される扁平な
ノズルを備えている請求項１に記載の微粒化装置。 ７）２つの流体ジェットのためのノズルが外周の回りに
相互に対してオフセットされて設けられている請求項１
記載の微粒化装置。 ８）前記ノズルが複数の節点に対して整列されて複数の
列において並設され、相互から先に配置され、相互に回
転可能にオフセットされている請求項１記載の微粒化装
置。 ９）液状物質好ましくは溶融金属のジェットを微粒化す
る装置であって、定在波の超音波フィールドをその間に
発生させるように共通の軸線上において互に向い合いに
配された少くとも１対の超音波装置を有し、該フィール
ドは、１つのノズルを経て圧力下に該超音波のフィール
ドに入る補助流体の存在下に超音波エネルギーによって
該液状材料を微粒化する複数の圧力の節点を含み、複数
のノズル装置が、互に向い合う超音波のホーン面に沿っ
て各々の該圧力の節点について並設され、該ノズル装置
は、正面側からみた時に相互から先に配され、該圧力の
節点において互に対しオフセットされている微粒化装置
。 １０）該ホーン面が凹面である請求項９記載の微粒化装
置。 １１）該ホーン面に被覆を形成した請求項９記載の微粒
化装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3939178.7 | 1989-11-27 | ||
| DE3939178A DE3939178A1 (de) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | Vorrichtung zum zerstaeuben von fluessigen und festen stoffen, vorzugsweise geschmolzenen metalls |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03242257A true JPH03242257A (ja) | 1991-10-29 |
Family
ID=6394275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2318148A Pending JPH03242257A (ja) | 1989-11-27 | 1990-11-26 | 微粒化装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5122047A (ja) |
| EP (1) | EP0434980B1 (ja) |
| JP (1) | JPH03242257A (ja) |
| AT (1) | ATE123239T1 (ja) |
| DE (2) | DE3939178A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109622980A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-04-16 | 哈尔滨工业大学 | 一种熔融金属超声驻波非接触式雾化制粉装置及方法 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5176874A (en) * | 1991-11-05 | 1993-01-05 | General Electric Company | Controlled process for the production of a spray of atomized metal droplets |
| GB9207940D0 (en) * | 1992-04-10 | 1992-05-27 | Alcan Int Ltd | Motors |
| US5794861A (en) * | 1995-10-05 | 1998-08-18 | D & R Recyclers, Inc. | Process and apparatus for separating components of fragmented vehicle tires |
| DE10245324A1 (de) * | 2002-09-27 | 2004-04-08 | Abb Patent Gmbh | Ultraschall-Stehwellen-Zerstäuberanordnung |
| DE10245326A1 (de) * | 2002-09-27 | 2004-04-08 | Abb Patent Gmbh | Ultraschall-Stehwellen-Zerstäuberanordnung |
| DE10252437A1 (de) * | 2002-11-12 | 2004-05-27 | Abb Patent Gmbh | Ultraschall-Stehwellen-Zerstäuberanordnung |
| JP2004290877A (ja) * | 2003-03-27 | 2004-10-21 | Toyota Motor Corp | 回転霧化塗装装置 |
| DE10327431A1 (de) * | 2003-06-18 | 2005-01-05 | Abb Patent Gmbh | Ultraschall-Stehwellen-Zerstäuberanordnung |
| DE10327429A1 (de) * | 2003-06-18 | 2005-01-05 | Abb Patent Gmbh | Ultraschall-Stehwellen-Zerstäuberanordnung |
| DE10327430A1 (de) | 2003-06-18 | 2005-01-05 | Abb Patent Gmbh | Ultraschall-Stehwellen-Zerstäuberanordnung |
| US8893992B2 (en) * | 2012-04-19 | 2014-11-25 | General Electric Company | System and method for pulverizing a substance |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3274642A (en) * | 1965-05-12 | 1966-09-27 | Armour & Co | Apparatus for prilling ammonium nitrate |
| GB1272229A (en) * | 1968-11-27 | 1972-04-26 | British Iron Steel Research | Improvements in and relating to the treatment of molten material |
| US4153201A (en) * | 1976-11-08 | 1979-05-08 | Sono-Tek Corporation | Transducer assembly, ultrasonic atomizer and fuel burner |
| DE2842232C2 (de) * | 1978-09-28 | 1985-04-18 | Battelle-Institut E.V., 6000 Frankfurt | Verfahren und Vorrichtung zum Zerstäuben von Flüssigkeiten, Suspensionen und Emulsionen, agglomerierten Stäuben bzw. Pulvern sowie Mischungen derselben |
| CA1159356A (en) * | 1979-10-25 | 1983-12-27 | Kurt Skoog | Method and device for producing microdroplets of fluid |
| DE3108481A1 (de) * | 1980-04-17 | 1982-02-04 | Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg | Vorrichtung zum auftragen von weichmacherfluessigkeit auf eine bewegte gewebebahn |
| DE3407059A1 (de) * | 1984-02-27 | 1985-08-29 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zur herstellung reagierter rohstoffe fuer elektrokeramik |
| DE3713253A1 (de) * | 1986-07-23 | 1988-02-04 | Bosch Gmbh Robert | Ultraschallzerstaeuberanlage |
| DE3735787A1 (de) * | 1987-09-22 | 1989-03-30 | Stiftung Inst Fuer Werkstoffte | Verfahren und vorrichtung zum zerstaeuben mindestens eines strahls eines fluessigen stoffs, vorzugsweise geschmolzenen metalls |
| DE3732325A1 (de) * | 1987-09-25 | 1989-04-13 | Battelle Institut E V | Vorrichtung zum zerstaeuben eines fluessigen mediums mit hilfe von ultraschall |
| LU87346A1 (de) * | 1988-09-27 | 1990-04-06 | Euratom | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines pulvers aus amorpher keramischer oder metallischer substanz |
-
1989
- 1989-11-27 DE DE3939178A patent/DE3939178A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-11-22 DE DE59009180T patent/DE59009180D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-22 AT AT90122347T patent/ATE123239T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-11-22 EP EP90122347A patent/EP0434980B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-26 JP JP2318148A patent/JPH03242257A/ja active Pending
- 1990-11-27 US US07/618,678 patent/US5122047A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109622980A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-04-16 | 哈尔滨工业大学 | 一种熔融金属超声驻波非接触式雾化制粉装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE123239T1 (de) | 1995-06-15 |
| DE3939178A1 (de) | 1991-05-29 |
| EP0434980B1 (de) | 1995-05-31 |
| EP0434980A2 (de) | 1991-07-03 |
| EP0434980A3 (en) | 1991-12-04 |
| US5122047A (en) | 1992-06-16 |
| DE59009180D1 (de) | 1995-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1180734A (en) | Atomizer | |
| CA1228459A (en) | Device and process for atomising liquid metals for the purpose of producing a finely granular powder | |
| EP2232139B1 (en) | Ultrasonic atomizing nozzle with cone-spray feature | |
| JPH03242257A (ja) | 微粒化装置 | |
| US7118052B2 (en) | Method and apparatus for atomising liquid media | |
| US5145113A (en) | Ultrasonic generation of a submicron aerosol mist | |
| IE862091L (en) | Drying a liquid material | |
| JP2000500559A (ja) | 乾燥および加熱の方法および装置 | |
| JPS61259781A (ja) | 曲面多段エツジ部を有する超音波霧化用振動子 | |
| JPS6161660A (ja) | 粘性液体を霧化しスプレイ乾燥する装置および方法 | |
| JP2004358457A (ja) | 高温液体用高周波超音波霧化装置 | |
| US3583635A (en) | Spraying systems | |
| US3081946A (en) | Sonic spray nozzle | |
| US3070313A (en) | Apparatus for the acoustic treatment of liquids | |
| RU2347166C1 (ru) | Сушилка кипящего слоя с инертной насадкой | |
| JPS61259780A (ja) | 超音波霧化用振動子 | |
| WO1999033555A1 (en) | Method and apparatus for forming granulate from a melt of chemical products | |
| US4316580A (en) | Apparatus for fragmenting fluid fuel to enhance exothermic reactions | |
| US3157359A (en) | Large volume liquid atomizer employing an acoustic generator | |
| RU2328664C1 (ru) | Вихревая испарительно-сушильная камера с инертной насадкой | |
| US4063686A (en) | Spray nozzle | |
| JPS63218273A (ja) | 液体霧化装置 | |
| US2861628A (en) | Liquid atomisers | |
| RU2119390C1 (ru) | Ультразвуковой распылитель | |
| CA1231119A (en) | Method for atomizing dispersions or solutions containing particles |