JP2525230B2 - 衝突式気流粉砕機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ジェット気流（高圧気体）を用いた衝突式
気流粉砕機に関する。

［従来の技術］ ジェット気流を用いた衝突式気流粉砕機は、ジェット
気流に原料粉体を載せ、これを衝突板に衝突させ、その
衝撃力により粉砕せんとするものである。

従来、かかる粉砕機における衝突板としては、第６図
及び第７図に示すように、原料粉体を載せたジェット気
流方向つまり加速管に対し、直角あるいは45゜傾斜によ
る平板状のものが用いられてきた。

第６図の状態図に基づいて更に説明すれば、分級機か
らの粗な原料粉体は、投入口１より加速管３に供給さ
れ、ノズル２から吹き出されるジェット気流によって、
原料粉体は衝突板４にたたきつけられ、その衝撃力で粉
砕され、排出口５より系外に排出される。第７図の場合
も同様である。なお、第８図は、第６図及び第７図中の
Ｂ−Ｂ′線における断面図を示す。

［発明が解決しようとしている課題］ しかしながら、上記従来例では、衝突板は平板状で加
速管に対して、直角又は45゜傾斜であるために次の様な
欠点があった。

（１）衝突板の角度が加速管に対し直角のもので、樹脂
や粘着性のあるものを粉砕した時には、衝突時の局部発
熱により融着・凝集物・粗粒子等が発生し、装置の安定
した運転が困難になり、粉砕能力の低下の原因となる。
その為に、ある粉塵濃度以上は使う事ができない。

（２）衝突板の角度が加速管に対し、45゜傾斜のもの
で、樹脂や粘着性のあるものを粉砕した時には、上記の
様な欠点は少ない。しかし、衝突する際に粉砕に使われ
る衝撃力が小さく粉砕能力は、直角の衝突板の1/2〜1/
1.5に能力が落ちる。

［課題を解決するための手段及び作用］ 本発明の目的は、上記の様な問題点を解決して、樹脂
や粘着性のあるものを含有する粉体を、融着や凝集物・
粗粒子の発生を生じずに、効率よく粉砕する粉砕機を提
供することにある。

即ち、本発明は、高圧気体により粉体を搬送加速する
加速管と、該加速管より噴出する粉体を衝撃力により粉
砕するための衝突板を加速管出口に相対して粉砕室内に
設けてなる衝突式気流粉砕機において、粉体が衝突板面
より実質上全周方向に分散することにより該粉体が粉砕
室の対向する壁と効率良く二次衝突し、且つ粉砕するよ
うに前記衝突板の衝突板面を該加速管に対して60゜以上
90゜未満の傾斜をもつ直角錐及び斜角錐形状としたこと
を特徴とするものである。

本発明によれば、樹脂や粘着性のあるものを粉砕した
時に発生する融着・凝集物・粗粒子による粉砕能力の低
下を解決するために、第１図、第２図、第３図及び第４
図に示すように、衝突板面を加速管に対して60゜以上90
゜未満にした角錐形状とした。

こうすることにより、樹脂や粘着性のあるものを粉砕
した時に、衝突板の角度が加速管に対し90゜のものに生
じる融着・凝集物・粗粒子は生じず、粉砕時の粉塵濃度
の上昇が可能になった。

更に、このような衝突板を用いることにより、衝突板
に衝突して粉砕され且つ分散良くはねかえった粉体を粉
砕室に二次衝突せしめ、より粉砕効率を上昇させること
が可能になった。又、加速管と衝突板の距離及び衝突板
と粉砕室壁の距離を限定する事により、より効率の良い
二次衝突による粉砕が可能になり、衝突板の角度が加速
管に対して90゜のものより実質上20〜60％の粉砕能力の
向上が図れた。

以下、実施例にて本発明を詳細に説明する。

［実施例］ 実施例１ 第１図、第２図及び第３図は、本発明の第１の実施例
を示し、第１図は、本発明の原料粉体粉砕時の特徴を最
も良く表わした状態図であり、第２図は、第１図のＡ−
Ａ′線における断面図である。第１図において、１は粉
砕機への粉体原料投入口、２は粉体原料粉砕時に使用す
る圧縮空気の供給ノズル、３は粉体を圧縮空気により加
速する加速管、４は加速管出口に相対して設けられた衝
突板、５は粉砕された粉体と空気を排出する排出口、６
は粉砕室壁である。又、第３図は、衝突板４の正六角錐
形状を示す投影図であり、加速管に対して角度θは80゜
の傾斜をもつ衝突板である。

ここで、 上記処方の混合物よりなるトナー原料を約180℃で約
1.0時間溶融混練後、冷却して固化しハンマーミルで100
〜1000μの粒子に粗粉砕したものを原料粉体とした。

投入口１から原料粉体が供給されると、ノズル２から
吹きだされる圧縮空気によって、原料粉体は衝突板４に
たたきつけられ、その衝撃力で粉砕される。それと共に
この衝突板４は、加速管３に対して、80゜の傾斜がつい
た正六角錐形状をしていて、衝突した原料粉体を全周方
向に分散し、対向する粉砕室壁６と二次衝突し、そこで
更に粉砕される。

粉砕された原料粉体は排出口５からスムーズに分級機
に運ばれ、細かくなったものは製品として取り除かれ、
まだ粗いものは再び投入口１より原料粉体と共に投入さ
れる。

このように、衝突板４として、加速管３に対向して80
゜の傾斜のついた正六角錐形状を用いると、衝突した原
料粉体は前周方向に分散してはねかえり、対向する粉砕
壁と二次衝突する。このために、衝突板付近での粉塵濃
度が上昇しなくなり、融着・凝集物・粗粒子が生じない
ために粉砕効率は劣えず、シャープな粒度分布を持った
製品が得られ、粉砕能力が向上することが確認された。

実施例２ 第４図は本発明の第２の実施例を示す直六角錐形状の
衝突板であり加速管に対して80゜にしたものを用いて実
施例１で用いたトナー材料を実施例１と同様に粉砕した
ところ、実施例１と同様な結果を得た。

実施例３ 第５図は、本発明の第３の実施例を示す斜六角錐形状
の衝突板であり、加速管に対して80゜にしたものを用い
て、実施例１で用いたトナー材料を実施例１と同様に粉
砕したところ実施例１と同様な結果を得た。

比較例１ 実施例１で用いたトナー材料を第６図に示したような
従来の加速管３に対して垂直である平面型衝突板を用い
て、実施例１と同様に粉砕したところ、トナー材料を10
μｍにするための粉砕能力は、実施例１と比較して0.6
倍低下する。

比較例２ 実施例１で用いたトナー材料を第７図に示したような
従来の加速管３に対して45゜である平面型衝突板を用い
て実施例１と同様に粉砕したところ、衝突板面に衝突す
る際に衝撃力が弱くなるため粉砕能力は比較例１より低
下する。

比較例３ 実施例１で用いたトナー材料を加速管３に対して45゜
である正六角錐形状の衝突板を用いて実施例１と同様に
粉砕したところ、粉体が衝突板面に衝突する際に衝撃力
が弱くなるため粉砕能力は比較例２と同程度である。

以上述べた各例を次表に記載する。

［発明の効果］ 以上説明したように、衝突板の形状を特定の直角錐及
び斜角錐形状とすることにより、原料粉体粉砕時におけ
る融着・凝集物・粗粒子等の発生を防げ、装置の安定し
た運転を可能にする。その上、原料粉体の二次衝突時ま
で強い衝撃力が保てる。そのために従来の粉砕能力を20
〜80％向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の第１の実施例を示し、第１
図は本発明の原料粉体粉砕時の特徴を最も良く表わす状
態図であり、第２図は第１図のＡ−Ａ′線における断面
図である。第３図、第４図及び第５図は本発明の他の実
施例を示し、第３図は正直角錐形状の衝突板であり、第
４図は直角錐形状の衝突板であり、第５図は斜角錐形状
の衝突板の投影図である。第６図、第７図、第８図は従
来例を示し、第６図は衝突板の角度が加速管に対し直角
のもの、第７図は衝突板の角度が加速管に対し45゜傾斜
のもの、第８図は第６図及び第７図のＢ−Ｂ′線におけ
る断面図である。 １……粉体原料投入口 ２……圧縮空気の供給ノズル ３……加速管 ４……衝突板 ５……排出口 ６……粉砕室壁 ７……原料粉体

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】高圧気体により粉体を搬送加速する加速管
   と、該加速管より噴出する粉体を衝撃力により粉砕する
   ための衝突板を加速管出口に相対して粉砕室内に設けて
   なる衝突式気流粉砕機において、前記衝突板の衝突板面
   を該加速管に対して、55゜以上90゜未満の傾斜をもつ正
   直角錐、又は直角錐、又は斜角錐形状としたことを特徴
   とする衝突式気流粉砕機。