JP2565834B2 - 金属材料切断装置及びその方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属材料、特に金属厚
板の切断技術に関する。

【０００２】

【発明の背景】金属厚板の切断には、周知の如く丸鋸切
断装置が汎く用いられており、この丸鋸切断装置は、金
属厚板を高速、かつ、スムーズに切断できるといった特
長を有するものである。ところで、丸鋸切断装置では、
切断面の平坦度が低く、即ち鋸歯による同心円弧状の条
が幾重にも形成されるので、そのままの状態では商品価
値が小さい。

【０００３】従って、特に表面平坦度が要求されない用
途で使用する場合を除いて、フライス盤による切断面の
平滑化処理が施されているのが現状である。しかしなが
ら、フライス盤による研削作業を行わねばならない現行
の金属材料切断技術では、製品を得るのに多くの時間や
手間が掛かり、省力化・省コスト化の傾向に対応できな
い。

【０００４】切断面を高い表面平坦度に仕上げる技術と
しては、フライス盤による機械的な研削作業以外にも、
電解研磨や化学研磨といった方法もあるが、これらは特
殊な技術であるから金属材料の切断加工と併用すること
は難しい。

【０００５】

【発明の開示】本発明者は上記の問題点に鑑み、金属材
料切断技術の研究を鋭意推し進めていった結果、金属材
料の切断面に対して丸鋸の歯を積極的に押し当てながら
切断すると、極めて表面平坦度の高い切断面が得られる
ことを見出した。つまり、通常の金属材料切断装置で
は、丸鋸の面が切断面と平行なように、即ち丸鋸が金属
厚板に垂直に喰い込むように構成されており、丸鋸は文
字通り切断のみの作用にしか用いられていなかった訳で
あるが、この丸鋸を金属厚板に対して多少傾けて配設さ
せていると、先端部分では切断が、後端部分では研磨が
行われ、切断−研磨といった作用が略同時に行われ、表
面平坦度の高い切断面が得られることを見出した。

【０００６】本発明は上記のような知見に基づいてなさ
れたものであり、本発明の目的は、格別な研削・研磨作
業を行わなくとも、平滑な切断面が得られる金属材料の
切断技術を提供することである。上記本発明の目的は、
丸鋸を用いて金属材料を切断する方法であって、 前記丸
鋸を金属材料に対して相対的に走行させる方向に対して
傾斜した状態で前記丸鋸を金属材料に対して配置し、回
転させ、 前記丸鋸の回転軸よりも前方において金属材料
に当接する鋸歯で切断を行うと共に、前記回転軸よりも
後方において金属材料の切断面に圧接する鋸歯で前記切
断面を研磨することを特徴とする金属材料切断方法によ
って達成される。

【０００７】又、丸鋸と、 この丸鋸を回転させる駆動手
段とを具備してなる金属材料切断装置であって、 前記丸
鋸を金属材料に対して相対的に走行させる方向に対して
傾斜した状態で前記丸鋸が金属材料に対して配置され、
前記丸鋸の回転軸よりも前方において金属材料に当接す
る鋸歯で切断を行うと共に、前記回転軸よりも後方にお
いて金属材料の切断面に圧接する鋸歯で前記切断面を研
磨するよう構成したことを特徴とする金属材料切断装置
によって達成される。以下、実施例により本発明の技術
を具体的に説明する。

【０００８】

【実施例】図１〜図６は本発明の一実施例を示すもので
あり、図１は金属材料切断装置の側面図、図２〜図５は
金属材料切断装置による切断作業の状況を示す平面図、
図６は切断面における要部拡大図である。各図中、１は
丸鋸、１ａは丸鋸１の鋸歯である。

【０００９】２は丸鋸１の回転軸であり、丸鋸１は回転
軸２を中心としてモータ３によって高速回転させられ、
又、同時に、図示していない直線動手段によってＸ−Ｘ
方向、即ち、図１において左右方向に走行できるよう構
成されている。そして、丸鋸１は、図２に示す如く、回
転軸２と走行方向とのなす角度θが９０°よりも僅かに
小さなように装置本体に取付けられている。

【００１０】４は作業台、５は丸鋸１のカバー、６は金
属厚板を上方から押さえ付ける為の金属厚板固定機構、
７は各種スイッチ類が配された制御盤、Ｆは金属厚板で
ある。続いて、上記の如く構成させてなる金属材料切断
装置を用いての金属厚板の切断方法について説明する。

【００１１】尚、図２〜図５において、金属材料切断装
置の作用を判り易く説明する為に、丸鋸１の傾きを著し
く誇張しているが、実際の角度θは極めて９０°に近い
ものである。例えば、θは８９°…′といったような角
度であり、積極的に傾ける角度は１°にも満たない角度
である。先ず、金属厚板Ｆを、図１に示す如く、作業台
４上に載置し、金属厚板固定機構６で所定の位置に固定
する。

【００１２】この後、モータ３のスイッチをオンにして
丸鋸１を回転させ、同時に、図２に示す状態から図３に
示す状態へと丸鋸１を矢印方向に走行させ、金属厚板Ｆ
に当接させる。そして、図４に示す如く、丸鋸１が完全
に金属厚板Ｆ内に進入した状態において、金属厚板Ｆ
は、図６中、Ａで示される丸鋸１の迎え歯で切断される
と共に、Ｂで示される丸鋸１の返り歯によって切断面が
研磨されるから、迎え歯Ａによって形成される同心円弧
状の条は消滅し、平坦な切断面が得られるようになる。

【００１３】図５は、切断作業が完了する直前の状態で
あり、迎え歯Ａによる切断は略完了し、返り歯Ｂによっ
て最後の切断面研磨が行われており、この図５に示す状
態から丸鋸１が抜けきると切断作業が完了する。上述し
たように、本実施例の金属材料切断装置では、丸鋸１の
回転軸２を丸鋸１の走行方向に対して直交させず、僅か
に傾斜させているので、切断作用と同時に鋸歯による切
断面の研磨が行われ、極めて表面平坦度の高い切断加工
がなされる。

【００１４】これによって、フライス盤による切断面の
研削作業が不要となり、作業の簡略化・高効率化が図
れ、コストも低廉となる。尚、本実施例では、丸鋸１の
傾斜角度を固定としているが、これは可変式であっても
良く、又、丸鋸１の返り歯のみが金属材料の切断面に当
接するような力を作用させても良い。

【００１５】又、本実施例では、金属厚板Ｆを固定し、
丸鋸１を走行させるように構成したが、逆に丸鋸１の位
置を固定とし、金属厚板Ｆを走行させるように構成して
も良い。

【００１６】

【効果】本発明によれば、極めて平滑な表面のものが容
易に得られるので、フライス盤による研削・研磨作業が
不要であり、コストの低減や作業効率が向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】金属材料切断装置の側面図である。

【図２】切断作業の状況を示す平面図である。

【図３】切断作業の状況を示す平面図である。

【図４】切断作業の状況を示す平面図である。

【図５】切断作業の状況を示す平面図である。

【図６】切断面における要部拡大図である。

【符号の説明】

１ 丸鋸 １ａ 鋸歯 ２ 回転軸 ３ モータ ４ 作業台 ５ カバー ６ 金属厚板固定機構 ７ 制御盤 Ｆ 金属厚板

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 丸鋸を用いて金属材料を切断する方法で
   あって、 前記丸鋸を金属材料に対して相対的に走行させる方向に
   対して傾斜した状態で前記丸鋸を金属材料に対して配置
   し、回転させ、 前記丸鋸の回転軸よりも前方において金属材料に当接す
   る鋸歯で切断を行うと共に、前記回転軸よりも後方にお
   いて金属材料の切断面に圧接する鋸歯で前記切断面を研
   磨することを特徴とする金属材料切断方法 。
2. 【請求項２】 丸鋸と、 この丸鋸を回転させる駆動手段とを具備してなる金属材
   料切断装置であって、 前記丸鋸を金属材料に対して相対的に走行させる方向に
   対して傾斜した状態で前記丸鋸が金属材料に対して配置
   され、 前記丸鋸の回転軸よりも前方において金属材料に当接す
   る鋸歯で切断を行うと共に、前記回転軸よりも後方にお
   いて金属材料の切断面に圧接する鋸歯で前記切断面を研
   磨するよう構成したことを特徴とする金属材料切断装
   置 。