JP2565833Y2 - 連続鋳造機のｚ形鋳片引抜矯正装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は連続鋳造機における鋳片
の曲げ矯正装置、特に、曲げ型あるいは垂直曲げ型連鋳
機において、上面左右のロール接触面高さが異なる異形
横断面形状を有するＺ形鋳片を圧下ロールで曲げ矯正し
て引抜くＺ形鋳片引抜矯正装置に関する。

【０００２】

【従来技術】曲げ型連鋳機あるいは垂直曲げ型連鋳機に
おいては、鋳型を出た凝固過程の鋳片がピンチロール群
でわん曲されつつ下方へ引抜かれ、出側近くの曲げ矯正
部で圧下ロールにより水平状態に矯正され、所定長さに
切断されて最終鋳片のブルームあるいはビームブランク
となる。曲げ矯正部には鋳片を引抜きつつ矯正する複数
の圧下ロールスタンドが配置され、鋳造開始時にはこれ
らの圧下ロールの圧下、回転駆動でダミーバの引抜きを
行うとともに該ダミーバに続いてわん曲状態でガイドさ
れてくる初期鋳片に圧下を加えて真直状態に矯正しつつ
引抜きを行う。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】従来のこの種の連鋳機
で製造されるビームブランクやブルーム，スラブ等の鋳
片は、その上下面がフラットで上下平行な矩形断面形状
のものが多く、あるいは図１に示すような異形断面のビ
ームブランク１もあるが、この場合も下側のロール接触
面１ａ，１ｂに対して上側のロール接触面１ｃ，１ｄは
同じ高さに形成されており、フラットなロール面をもつ
圧下ロールで矯正、引抜きがなされ、したがってこのビ
ームブランク１を支えて引抜駆動力を与えるダミーバ２
（図２）に対しても同じ圧下ロールでダミーバ２のロー
ル接触面２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを加圧して引抜きがな
される。しかし図３に示すようなＺ形鋳片３は下側のロ
ール接触面３ａに対して上側のロール接触面３ｂ，３ｃ
は高さＨ₁ ，Ｈ₂ が異なっており、したがって上側の圧
下ロールは図６に示すような外径の異なるロールとしな
ければならず、この場合は上下面ともフラットなロール
接触面をもつダミーバ２の加圧、引抜きができず、この
ようなＺ形鋳片の連鋳法による製造は行われていなかっ
た。

【０００４】本考案は、ロール接触面高さの異なる異形
鋳片にあっても該鋳片の引抜き、曲げ矯正およびダミー
バの引抜きを行い得る連続鋳造機のＺ形鋳片引抜矯正装
置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案に係る連続鋳造機
のＺ形鋳片引抜矯正装置は、鋳片の引抜矯正部に互いに
ロール形状の異なるダミーバ用圧下ロールと鋳片用圧下
ロールをそれぞれ個別に圧下、開放可能に配置し、鋳片
またはダミーバの移動位置を検出する検出器の信号によ
り前記ダミーバ用圧下ロールと前記鋳片用圧下ロールを
圧下、開放制御するようにしたものである。

【０００６】

【実施例】次に、本考案を実施例について図面を参照し
て説明する。なお本実施例では曲げ矯正帯で上側の圧下
ロールとの接触面高さが異なっている図３の如き異形鋳
片（以下Ｚ形鋳片と称する）３を曲げ矯正して引抜く場
合を説明する。図４を参照すれば、本実施例の連続鋳造
機は鋳込床４に設置される鋳型５の直下に鋳片の冷却、
曲げガイドおよび引抜きを兼ねた複数のピンチロールを
もつローラエプロン６が下方へ向って略１／４円弧形の
パスライン（わん曲帯Ａ）を形成するように配置され、
その下端から後述する鋳片用圧下ロール群とダミーバ用
圧下ロール群を含む曲げ矯正帯Ｂが続き、さらに出側の
水平部Ｃへとつながっている。鋳造開始前にダミーバ
（図４には図示せず）が前記曲げ矯正帯Ｂの出側から前
記わん曲帯Ａのピンチロール群の間を通って鋳型５の位
置まで進入し、鋳造開始とともに鋳型５から送り出され
た凝固過程の鋳片３を支持しかつこの初期鋳片に引抜駆
動力を伝えつつわん曲帯Ａのピンチロール群および曲げ
矯正帯Ｂの支持ロールと圧下ロール群で挟圧されて前記
鋳片とともに引抜かれる。この実施例で曲げ矯正帯Ｂに
はパスライン方向に３体の鋳片用圧下ロール８と２体の
ダミーバ用圧下ロール９が配置され、これに対応してそ
の下側に支持ロール１０が回転自在に設けられている。
同図においてＮｏ．１，Ｎｏ．３およびＮｏ．４スタン
ドのロールが鋳片用圧下ロール８であり、Ｎｏ．２およ
びＮｏ．５スタンドのロールがダミーバ用圧下ロール９
である。

【０００７】図５の如く、３体の各鋳片用圧下ロール８
および２体のダミーバ用圧下ロール９はそれぞれ個別の
ロール圧下装置１１，１２によって下側の各支持ロール
１０に対し圧下および開放可能にスタンドフレーム１３
に支持されている。またこの実施例ではＮｏ．１スタン
ドの鋳片用圧下ロール８の近傍でその前段に鋳片および
ダミーバの通過を検出する位置検出器１４が配置されて
いる。各ロール圧下装置１１，１２はこの位置検出器１
４の信号により圧下制御装置を介して個別に圧下または
開放制御され、これによってダミーバが鋳片用圧下ロー
ル８を通過するときは該鋳片用圧下ロール８が上昇即ち
開放され、鋳片がダミーバ用圧下ロール９の位置を通る
ときは該ダミーバ用圧下ロール９が開放されてそれぞれ
それらの通過を妨げないようになっている。

【０００８】図６は鋳片用圧下ロール８でＺ形鋳片３を
加圧する状態を示した正面図である。下側の支持ロール
１０はストレートロールでロールスタンドフレーム１３
に軸支されて自由に回転する。上側の圧下ロール８は、
大外径で凸わん曲周面をもつ駆動ロール部材１７と、
小，中外径の２個の遊びロール部材１８，１９とにより
構成され、これによってＺ形鋳片３の上面形状に略沿っ
た全体ロール外形となっている。大外径の駆動ロール部
材１７はロールチョック２０に軸支された駆動軸２１に
キー連結され、他の２個の小，中外径の遊びロール部材
１８，１９はころがり軸受２２を介して回転フリーに駆
動軸２１に軸支されている。駆動軸２１は連結ロッド２
３およびユニバーサルジョイント２４を介してロールス
タンド側方の回転駆動モータ２５に連結されている。駆
動軸２１を軸支しているロールチョック２０はスタンド
フレーム上部に取り付けられた鋳片圧下駆動装置２６に
よって上下動するようにスタンドフレーム１３に保持さ
れている。Ｚ形鋳片３は下側支持ロール１０と上側の３
個のロール部材１７，１８，１９との間で加圧されて前
記わん曲帯Ａでの曲げが矯正されかつ駆動ロール部材１
７の回転駆動により後続の水平部Ｃへ引抜かれていく。

【０００９】図７はダミーバ用圧下ロールスタンドの正
面図である。下側支持ロール１０および上側圧下ロール
２７ともストレートな形状であり、上側圧下ロール２７
は、スタンドフレーム１３に沿って上下動可能なロール
チョック２８に軸支されかつロール軸端が連結ロッド２
９およびユニバーサルジョイント３０を介して側方の回
転駆動モータ３１に連結されている。フレーム上部のダ
ミーバ圧下駆動装置３２により下側支持ロール１０と上
側圧下ロール２７間に挟まれたダミーバ２を加圧し、上
側圧下ロール２７の回転駆動によりダミーバ２を出側へ
引抜いていく。

【００１０】図６〜図８を参照してダミーバ２およびＺ
形鋳片３が曲げ矯正帯Ｂを通るときの各圧下ロールの動
作を説明する。まず鋳造開始直前にはダミーバ２がＮ
ｏ．２，Ｎｏ．５スタンドのダミーバ用圧下ロール９に
より曲げ矯正帯Ｂに挿入され、さらにわん曲帯Ａのピン
チロールで挟持される。この際は曲げ矯正帯Ｂの鋳片用
圧下ロール８はすべて開放されている。鋳造が開始され
るとＮｏ．２，ＮＯ．５スタンドのダミーバ用圧下ロー
ル９が駆動され、ダミーバ２が引抜かれる（図８
（ａ））。ダミーバヘッド先端のＺ形鋳片３がＮｏ．１
スタンドの鋳片用圧下ロール８位置を通過したことを位
置検出器１４が検出すると、この検出信号が圧下制御装
置（図示省略）に送られ、一定時間経過後、該制御装置
から作動信号が前記Ｎｏ．１スタンドの鋳片圧下駆動装
置２６およびＮｏ．２スタンドのダミーバ圧下駆動装置
３２に入力され、Ｎｏ．１スタンドの鋳片用圧下ロール
８が圧下駆動されるとともにＮｏ．２スタンドのダミー
バ用圧下ロール９が開放され（図８（ｂ））、鋳片３は
Ｎｏ．１スタンドの圧下ロール８で加圧されて引抜かれ
る（同時にダミーバ２もＮｏ．５スタンドの圧下ロール
９で引抜かれる）。次いで鋳片３がＮｏ．３，Ｎｏ．４
スタンドの圧下ロール８を通過するに従って順次これら
の圧下ロール８が圧下駆動されるとともにＮｏ．５スタ
ンドのダミーバ用圧下ロール９が開放され、鋳片３はＮ
ｏ．１，Ｎｏ．３，Ｎｏ．４スタンドの鋳片用圧下ロー
ル８で加圧による曲げ矯正を受けつつ後続の水平部へと
引抜かれる（図８（ｃ））。

【００１１】本考案ではＮｏ．１スタンドの入側に検出
器１４を設け、鋳片の先端を検出してから一定時間経過
後のタイムアップ信号を受けて制御装置により各圧下ロ
ールの圧下、開放を順次制御するようにしてもよいし、
あるいは各スタンド毎に検出器を設け、これらの検出器
の検出信号で制御装置を介し当該スタンドの圧下ロール
の制御を行ってもよい。鋳片用圧下ロールとダミーバ用
圧下ロールの配列は上記実施例に限定されないことは勿
論である。なお、本考案は図３に例示したＺ形鋳片にの
み適用されるものでなく、上側のロール接触面高さの異
なるような異形鋳片すべてに適用可能である。

【００１２】

【考案の効果】以上説明したように本考案によれば、連
鋳機の曲げ矯正帯における鋳片用圧下ロールとダミーバ
用圧下ロールを区別して設け、鋳造開始時のダミーバお
よび初期鋳片の進行位置を検出してそれぞれの圧下ロー
ルの圧下、開放を行うようにしたので、ロール接触面高
さが左右で異なるような異形鋳片でも、ダミーバの引抜
きを妨げずに、有効に曲げ矯正、引抜きを行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】上下のロール接触面が平行なビームブランクの
横断面図である。

【図２】ダミーバの横断面図である。

【図３】上側のロール接触面高さが左右で異なるＺ形鋳
片の一例を示す横断面図である。

【図４】本考案に係る連続鋳造機の概略的な全体側面図
である。

【図５】本考案の実施例による連鋳機の曲げ矯正帯にお
ける圧下ロール配列を示す側面図である。

【図６】本考案の実施例による鋳片用圧下ロールスタン
ドの正面図である。

【図７】本考案の実施例によるダミーバ用圧下ロールス
タンドの正面図である。

【図８】本考案の実施例による曲げ矯正帯の各圧下ロー
ルの作動状態を示す概略的な側面図である。

【符号の説明】

２ ダミーバ ３ Ｚ形鋳片 ３ａ，３ｂ，３ｃ ロール接触面 ５ 鋳型 ６ ローラエプロン ８ 鋳片用圧下ロール ９ ダミーバ用圧下ロール １０ 支持ロール １１，１２ ロール圧下装置 １４ 検出器 １７ 駆動ロール部材 １８，１９ 遊びロール部材 ２０ ロールチョック Ａ わん曲帯 Ｂ 曲げ矯正帯

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】鋳片の引抜矯正部に互いにロール形状の異
   なるダミーバ用圧下ロールと鋳片用圧下ロールをそれぞ
   れ個別に圧下、開放可能に配置し、鋳片またはダミーバ
   の移動位置を検出する検出器の信号により前記ダミーバ
   用圧下ロールと前記鋳片用圧下ロールを圧下、開放制御
   するようにしたことを特徴とする連続鋳造機のＺ形鋳片
   引抜矯正装置。