JP2564983Y2 - ゴムブロツク切断用カッター - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ゴムブロック特に導電
性ゴムシートあるいは遮光性ゴムシートと絶縁性ゴムシ
ートあるいは透明性ゴムシートを交互多重に積層した積
層シリコーンゴムブロック等のゴムブロックを所定の寸
法、形状に切断するゴムブロック切断用カッター（以
下、単にカッターと称する。）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にゴムブロックを切断するには回転
円板刃を使用することが多いが、弾性ゴム、例えばシリ
コーンゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、天然ゴム等
で硬度が１５〜８０°Ｈの範囲内の弾性ゴムは摩擦抵抗
が大きいため、このものでは円滑に切断することはでき
ない。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】従来このような切断
は、フラットナイフを用い手作業で行っていたが、ナイ
フが薄く細くしかも切れ味が悪いため、切断線が蛇行し
て切断面がわん曲し、所定形状、寸法通りに切断するこ
とができなかった。その結果切断したゴムブロックの形
が異なるのでこれをさらに大きなゴムブロックに積層し
ようとしても、必要な形状、寸法が得られにくかった。
また３０ｍｍを超える厚さのゴムブロックを切断するこ
とは実質的にできず、作業効率も低かった。

【０００４】特に最近のＬＣＤ等の表示装置に不可欠の
いわゆるゼブラ型コネクターを作るには、まず絶縁性ゴ
ムシートと導電性ゴムシートを交互多重に積層して、厚
さ１０〜３０ｍｍのゴムブロックを製作し、これを所定
の設定寸法をもつ形状になるよう縦横に切断しなければ
ならないが、この場合切断面は平行平面で正確な寸法間
隔をもつことを要求される。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案は、ゴムブロック
の切断を手作業によることなく自動化し、安全で品質の
安定と生産性の向上を実現できるカッターを提供しよう
とするもので、これは頂点近傍を除去した三角形の金属
板またはファインセラミックス板よりなり、各辺が切断
刃であることを特徴とするゴムブロック切断用カッター
を要旨とし、好ましくは、この切断刃の断面は、１１〜
１７°の範囲から選ばれた刃先角αに続いて２〜６°の
範囲から選ばれた逃がし角βをなすくさび形を有してい
る。このような材質、形状からなるカッターを用いるこ
とにより、弾性ゴム、例えばシリコーンゴム、ニトリル
ゴム、ウレタンゴム、天然ゴム等で硬度が１５〜８０°
Ｈからなるゴムブロックであっても正確かつスムースに
切断できる。

【０００６】以下図によって本考案のカッターの一例を
説明する。図１（ａ），（ｂ）に示すように、厚さＴの
金属板を三角形に加工し、後述する頂点３近傍を除去し
または除去せずして、各辺に切断刃２を形成する。刃の
断面は、図１（ｃ）に示すように、刃先角がαのくさび
形をなすが、カッターの中心に向かって厚さＴに広がる
まえに、傾斜を緩やかにし、逃がし角βをなす部分を有
する。これはカッターの進行方向の摩擦を減らし、ゴム
ブロックの切断をスムースに行うためである。しかして
ゴムブロックを切断し易くすると同時に、切断刃の耐久
性を増すためには刃先角αは１１〜１７°、逃がし角β
は２〜６°、厚さＴは２〜３ｍｍとするのが好ましい。
弾性ゴムの場合にあっては、刃先角αを１３〜１５°、
逃がし角βは２〜３°とするのがより好ましい。三角形
の各頂点３が除去されていない場合には危険と欠け防止
のため一部除去し刃加工するが、切断刃の有効幅Ｗはゴ
ムブロックの厚さ、装置の小型化の点から通常は３００
ｍｍまでとするのがよい。またカッターの中央には保持
シャフト９（図２参照）に嵌合させるための開口４と固
定用ビス穴５が設けられている。

【０００７】三角形の頂点近傍を除去してなるカッター
１の頂角γは、図１（ｄ），（ｅ）に示すように、ゴム
ブロック６を移動して切断する際の、切断刃２とゴムブ
ロック６の表面間の傾斜すなわちバイアス角θとの間に
θ＝９０°−γ／２の関係をもち、バイアス角θはカッ
ターによる切断刃の切れ味に重要な関係をもつ。そこで
頂角γは６０°、すなわちカッター全体が正三角形の頂
点近傍を除去した場合を標準とし、切断するゴムブロッ
クの硬度が大きければ、引き裂くように切断するため６
５〜９５°、硬度が小さければ、ゴムブロックが逃げな
いようにするため３０〜５０°の範囲から選ばれたもの
とするのが好ましい。さらに保持シャフトを細かくまわ
すとカッターが傾き、したがってバイアス角θが変化す
るのでカッターの切れ味を細かく調節することができ、
１２０°回すと隣接する辺の切断刃と交換することがで
きる。カッターの材質は鋼材が一般的であるが、より硬
質で摩耗の少ないファインセラミックス材であってもよ
い。

【０００８】

【作用】つぎに本考案のカッターを使用した切断装置の
一例を図によって詳細に説明する。図２（ａ），（ｂ）
において、カッター保持部７はベース８上に固定され、
カッター１はその開口４で保持シャフト９に挿通され、
ビス穴５によってビス止めされる。保持シャフト９は、
切断刃角度調節モータ１０によりシャフト１１、ギヤボ
ックス１２を介してバイアス角θの角度が微調節され
る。切断されるゴムブロック６はスライドテーブル１３
上に固定金具１４によって固定される。スライドテーブ
ル１３はベース８上に敷設したレール１５上を滑動自在
であり、ベース８の表面に長さ方向に形成した溝１６内
に収納した送りねじ１７をスライドテーブルに固定した
把持金具１８がつかみ、スライドテーブル駆動モータ１
９により送りねじ１７を回転させると、スライドテーブ
ル１３はベース８上をその長さ方向に往復移動させるこ
とができる。スライドテーブル１３の移動速度はゴムブ
ロックの硬度により５０〜２００ｍｍ／秒の範囲から選
ばれたものに調節する。２０はスライドテーブル１３の
回転シリンダーで、スライドテーブル１３がカッター保
持部７を過ぎて左端に達したときこれを９０°回転さ
せ、いままで移動してきた方向とは逆方向に移動させ、
いままで使用した切断刃２の辺に隣接した辺の切断刃で
切断を行う。

【０００９】

【実施例】図２（ａ），（ｂ）に示すように、透明シリ
コーンゴムシートと、これとは屈折率の異なる透明シリ
コーンゴムシートを交互に積層した縦、横、厚さがそれ
ぞれ６００ｍｍ，４００ｍｍ，５０ｍｍのＳ型シリコー
ンゴムブロック６を、縦８００ｍｍ，横６００ｍｍのス
ライドテーブル１３上に固定金具１４で固定した。カッ
ター１は、硬度ＨＳ８０〜８５°のＳＫＨで造られ、Ｔ
＝２ｍｍ，α＝１５°、β＝２°、Ｗ＝３００ｍｍで頂
点を５ｍｍ切除したカッターを３枚、各２９５ｍｍ隔て
てバイアス角が５０°になるよう保持シャフト９に固定
した。スライドテーブル１３を１００ｍｍ／秒の速度で
ベース８上を往復させて、ゴムブロック６を縦２９５ｍ
ｍ、横２００ｍｍの２個のゴムブロックに切断すること
ができた。しかも切断面はきれいな平面をなし、切り屑
も生じなかった。

【００１０】

【考案の効果】本考案のカッターを使用することにより
下記のような効果を挙げることができる。 1. 従来のフラットナイフに比べ剛性が大きいので、蛇
行せず、直線的に正確な切断ができる。 2. 頂角をゴムブロックの硬度にあわせて調節したカッ
ターを使いスムースに切断することができる。 3. カッターを往復させて隣接した切断刃により切断で
きる。 4. 保持シャフトを１２０°回転させることにより、３
個の辺に形成した切断刃を順送りに使用できるので、取
扱が簡単かつカッターの寿命が長い。 5. バイアス角を細かく調節してゴムブロックをスムー
スに切断できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本考案のカッターの平面図、，（ｂ）
は正面図、（ｃ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図、
（ｄ）は切断中のカッター刃先付近の側面図、（ｅ）は
切断中のカッター刃先付近の断面図である。

【図２】本考案のカッターを使用した切断装置の、
（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。

【符号の説明】

１…カッター ２…切断刃 ３…頂点 ４…開口 ５…ビス穴 ６…ゴムブロック ７…カッター保持部 ８…ベース ９…保持シャフト １０…切断角度調節モータ １１…シャフト １２…ギヤボックス １３…スライドテーブル １４…固定金具 １５…レール １６…溝 １７…送りねじ １８…把持金具 １９…スライドテーブル駆動モータ ２０…回転シリンダー

Claims (4)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】頂点近傍を除去した三角形の金属板よりな
   り、各辺が切断刃であることを特徴とするゴムブロック
   切断用カッター。
2. 【請求項２】頂点近傍を除去した三角形のファインセラ
   ミックス板よりなり、各辺が切断刃であることを特徴と
   するゴムブロック切断用カッター。
3. 【請求項３】前記切断刃の断面が、１１〜１７°の刃先
   角αに続いて２〜６°の逃がし角βをなすくさび形であ
   る請求項１又は２に記載のゴムブロック切断用カッタ
   ー。
4. 【請求項４】前記切断刃により切断されるゴムブロック
   の硬度が、１５〜８０°Ｈである請求項１乃至３に記載
   のゴムブロック切断用カッター。