JP2593509Y2 - ゴムブロック切断装置 - Google Patents
ゴムブロック切断装置Info
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- JP2593509Y2 JP2593509Y2 JP1997006164U JP616497U JP2593509Y2 JP 2593509 Y2 JP2593509 Y2 JP 2593509Y2 JP 1997006164 U JP1997006164 U JP 1997006164U JP 616497 U JP616497 U JP 616497U JP 2593509 Y2 JP2593509 Y2 JP 2593509Y2
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- cutting
- rubber block
- rubber
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Description
【０００１】
【考案の属する技術分野】本考案は、ゴムブロック、特
には、導電性ゴムシートもしくは遮光性ゴムシートと絶
縁性ゴムシートもしくは透明性ゴムシートを交互多重に
積層した積層シリコーンゴムブロック等のゴムブロック
を所定の寸法ないし形状に切断するためのゴムブロック
切断装置（以下、単に切断装置と称する。）に関する。
には、導電性ゴムシートもしくは遮光性ゴムシートと絶
縁性ゴムシートもしくは透明性ゴムシートを交互多重に
積層した積層シリコーンゴムブロック等のゴムブロック
を所定の寸法ないし形状に切断するためのゴムブロック
切断装置（以下、単に切断装置と称する。）に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に切断装置においては、回転円板刃
を組み込んだ装置が用いられることが多いが、ゴムブロ
ック、例えばシリコーンゴム、ニトリルゴム、ウレタン
ゴム、天然ゴム等で硬度が１５〜８０°Ｈの範囲内のゴ
ムブロックは摩擦抵抗が大きいため、回転円板刃を用い
たものでは円滑に切断することはできない。
を組み込んだ装置が用いられることが多いが、ゴムブロ
ック、例えばシリコーンゴム、ニトリルゴム、ウレタン
ゴム、天然ゴム等で硬度が１５〜８０°Ｈの範囲内のゴ
ムブロックは摩擦抵抗が大きいため、回転円板刃を用い
たものでは円滑に切断することはできない。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】従来ゴムブロックの切
断にあたっては、フラットナイフ（棒状ナイフ）を用い
手作業で行っていたが、フラットナイフが薄く細くしか
も切れ味が落ちやすいため、切断線が蛇行して切断面が
わん曲し、所定形状ないし寸法通りに切断することが実
質的にできなかった。その結果切断したゴムブロックの
形が異なるのでこれをさらに大きなゴムブロックに積層
しようとしても、必要な形状ないし寸法が得られにくか
った。また３０ｍｍを超える厚さのゴムブロックを切断
することは実質的にできず、作業効率も低かった。
断にあたっては、フラットナイフ（棒状ナイフ）を用い
手作業で行っていたが、フラットナイフが薄く細くしか
も切れ味が落ちやすいため、切断線が蛇行して切断面が
わん曲し、所定形状ないし寸法通りに切断することが実
質的にできなかった。その結果切断したゴムブロックの
形が異なるのでこれをさらに大きなゴムブロックに積層
しようとしても、必要な形状ないし寸法が得られにくか
った。また３０ｍｍを超える厚さのゴムブロックを切断
することは実質的にできず、作業効率も低かった。
【０００４】特に最近のＬＣＤ等の表示装置に不可欠の
いわゆるゼブラ型コネクターを作るには、まず絶縁性ゴ
ムシートと導電性ゴムシートを交互多重に積層して、厚
さ１０〜３０ｍｍのゴムブロックを製作し、これを所定
の設定寸法をもつ形状になるよう縦横に切断しなければ
ならないが、この場合切断面は平行平面で正確な寸法間
隔をもつことを要求される。
いわゆるゼブラ型コネクターを作るには、まず絶縁性ゴ
ムシートと導電性ゴムシートを交互多重に積層して、厚
さ１０〜３０ｍｍのゴムブロックを製作し、これを所定
の設定寸法をもつ形状になるよう縦横に切断しなければ
ならないが、この場合切断面は平行平面で正確な寸法間
隔をもつことを要求される。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案は、ゴムブロック
の切断を手作業によることなく自動化し、安全で品質の
安定と生産性の向上を実現できる切断装置を提供しよう
とするもので、これは角形の頂点近傍を除去してなる非
切断端面を有する金属板又はファインセラミックス板よ
りなり、非切断端面を除く辺が直線状切断刃であり、刃
先角αが１１〜１７°の範囲好ましくは１３〜１５°の
範囲、逃がし角βが２〜６°の範囲好ましくは２〜３°
の範囲から選ばれたものである切断用カッターをゴムブ
ロック切断用カッター（以下、単にカッターと称す
る。）として装着してなることを特徴とするものであ
り、好ましくは、前記金属板又はファインセラミックス
板の厚さは２〜３ｍｍの範囲から選ばれる。 さらに、本
考案の切断装置は好ましくは（イ）ベース、（ロ）ゴム
ブロックを載置するためのスライドテーブル、（ハ）ゴ
ムブロック固定手段、（ニ）前記ベースに取り付けられ
たカッター保持部および（ホ）切断刃角度調節手段を有
するものであり、より好ましくは前記カッター保持部に
設けられた保持シャフトに、切断刃のバイアス角θを調
節するための切断刃角度調節手段を取り付け、上記材
質、形状からなるカッターを装着したことにより、弾性
ゴム、例えばシリコーンゴム、ニトリルゴム、ウレタン
ゴム、天然ゴム等で硬度が１５〜８０°Ｈからなるゴム
ブロックであっても正確かつスムースに切断できる。
の切断を手作業によることなく自動化し、安全で品質の
安定と生産性の向上を実現できる切断装置を提供しよう
とするもので、これは角形の頂点近傍を除去してなる非
切断端面を有する金属板又はファインセラミックス板よ
りなり、非切断端面を除く辺が直線状切断刃であり、刃
先角αが１１〜１７°の範囲好ましくは１３〜１５°の
範囲、逃がし角βが２〜６°の範囲好ましくは２〜３°
の範囲から選ばれたものである切断用カッターをゴムブ
ロック切断用カッター（以下、単にカッターと称す
る。）として装着してなることを特徴とするものであ
り、好ましくは、前記金属板又はファインセラミックス
板の厚さは２〜３ｍｍの範囲から選ばれる。 さらに、本
考案の切断装置は好ましくは（イ）ベース、（ロ）ゴム
ブロックを載置するためのスライドテーブル、（ハ）ゴ
ムブロック固定手段、（ニ）前記ベースに取り付けられ
たカッター保持部および（ホ）切断刃角度調節手段を有
するものであり、より好ましくは前記カッター保持部に
設けられた保持シャフトに、切断刃のバイアス角θを調
節するための切断刃角度調節手段を取り付け、上記材
質、形状からなるカッターを装着したことにより、弾性
ゴム、例えばシリコーンゴム、ニトリルゴム、ウレタン
ゴム、天然ゴム等で硬度が１５〜８０°Ｈからなるゴム
ブロックであっても正確かつスムースに切断できる。
【０００６】
【考案の実施の形態】先ず、一例を示す図に基づいて本
考案の切断装置を説明する。図１は本考案の切断装置に
装着されるカッターの一例である。図１（ａ），（ｂ）
に示すように、厚さＴの金属板またはファインセラミッ
クス板を三角形に加工し、後述する頂点３近傍を除去し
て非切断端面Ａとするか、または除去せずして、直線状
の各辺に刃先２’を有する直線状切断刃（以下、単に切
断刃と称する）２を形成する。三角形の各頂点３が除去
されていない場合には危険と欠け防止のため、頂点近傍
を除去して非切断端面Ａとなす。刃の断面は、図１
（ｃ）に示すように、刃先角がαのくさび形をなすが、
カッターの中心に向かって厚さＴになるまえに、傾斜を
緩やかにし、逃がし角βをなす部分を有する。これはカ
ッターの進行方向の摩擦を減らし、ゴムブロックの切断
をスムースに行うためである。しかしてゴムブロックを
切断し易くすると同時に、切断刃の耐久性を増すために
は刃先角αは１１〜１７°、逃がし角βは２〜６°、板
の厚さＴは２〜３ｍｍとするのが好ましい。弾性ゴムの
場合にあっては、刃先角αを１３〜１５°、逃がし角β
は２〜３°とするのがより好ましい。切断刃の有効幅Ｗ
はゴムブロックの厚さ、装置の小型化の点から通常は３
００ｍｍまでで十分である。またカッターの中央には保
持シャフト９（図２参照）に嵌合させるための開口４と
固定用ビス穴５が設けられている。
考案の切断装置を説明する。図１は本考案の切断装置に
装着されるカッターの一例である。図１（ａ），（ｂ）
に示すように、厚さＴの金属板またはファインセラミッ
クス板を三角形に加工し、後述する頂点３近傍を除去し
て非切断端面Ａとするか、または除去せずして、直線状
の各辺に刃先２’を有する直線状切断刃（以下、単に切
断刃と称する）２を形成する。三角形の各頂点３が除去
されていない場合には危険と欠け防止のため、頂点近傍
を除去して非切断端面Ａとなす。刃の断面は、図１
（ｃ）に示すように、刃先角がαのくさび形をなすが、
カッターの中心に向かって厚さＴになるまえに、傾斜を
緩やかにし、逃がし角βをなす部分を有する。これはカ
ッターの進行方向の摩擦を減らし、ゴムブロックの切断
をスムースに行うためである。しかしてゴムブロックを
切断し易くすると同時に、切断刃の耐久性を増すために
は刃先角αは１１〜１７°、逃がし角βは２〜６°、板
の厚さＴは２〜３ｍｍとするのが好ましい。弾性ゴムの
場合にあっては、刃先角αを１３〜１５°、逃がし角β
は２〜３°とするのがより好ましい。切断刃の有効幅Ｗ
はゴムブロックの厚さ、装置の小型化の点から通常は３
００ｍｍまでで十分である。またカッターの中央には保
持シャフト９（図２参照）に嵌合させるための開口４と
固定用ビス穴５が設けられている。
【０００７】非切断端面を有するカッター１の切断刃２
の頂角γは、図１（ｄ），（ｅ）に示すように、ゴムブ
ロック６を移動して切断する際の、切断刃２とゴムブロ
ック６の表面間の傾斜すなわちバイアス角θとの間にθ
＝９０°−（γ／２）の関係をもち、バイアス角θはカ
ッターによる切断刃の切れ味に重要な関係をもつ。そこ
で頂角γは６０°、すなわちカッター全体が正多角形の
頂点近傍を除去した場合を標準とし、切断するゴムブロ
ックの硬度が大きければ、引き裂くように切断するため
６５〜９５°、硬度が小さければ、ゴムブロックが逃げ
ないようにするため３０〜５０°の範囲から選ばれたも
のとするのが好ましい。さらに保持シャフトを細かくま
わすとカッターが傾き、したがってバイアス角θが変化
するのでカッターの切れ味を細かく調節することがで
き、正三角形の頂点近傍を除去したカッターの場合、１
２０°回すと隣接する辺の切断刃と交換することができ
る。カッターの材質は鋼材が一般的であるが、より硬質
で摩耗の少ないファインセラミックス材であってもよ
い。
の頂角γは、図１（ｄ），（ｅ）に示すように、ゴムブ
ロック６を移動して切断する際の、切断刃２とゴムブロ
ック６の表面間の傾斜すなわちバイアス角θとの間にθ
＝９０°−（γ／２）の関係をもち、バイアス角θはカ
ッターによる切断刃の切れ味に重要な関係をもつ。そこ
で頂角γは６０°、すなわちカッター全体が正多角形の
頂点近傍を除去した場合を標準とし、切断するゴムブロ
ックの硬度が大きければ、引き裂くように切断するため
６５〜９５°、硬度が小さければ、ゴムブロックが逃げ
ないようにするため３０〜５０°の範囲から選ばれたも
のとするのが好ましい。さらに保持シャフトを細かくま
わすとカッターが傾き、したがってバイアス角θが変化
するのでカッターの切れ味を細かく調節することがで
き、正三角形の頂点近傍を除去したカッターの場合、１
２０°回すと隣接する辺の切断刃と交換することができ
る。カッターの材質は鋼材が一般的であるが、より硬質
で摩耗の少ないファインセラミックス材であってもよ
い。
【０００８】つぎに本考案の切断装置の一例を図２によ
って詳細に説明する。図２（ａ），（ｂ）において、カ
ッター保持部７はベース８上に固定され、カッター１は
その開口４で保持シャフト９に挿通され、ビス穴５によ
ってビス止めされる。保持シャフト９は、切断刃角度調
節手段によって回転され、バイアス角θの角度が微調節
される。切断刃角度調節手段は切断刃角度調節モータ１
０、シ ャフト１１およびギヤボックス１２からなり、モ
ータ１０の回転がシャフト１１、ギヤボックス１２を介
して保持シャフト９に伝達される。切断されるゴムブロ
ック６はスライドテーブル１３上に固定金具１４等のゴ
ムブロック固定手段によって固定される。スライドテー
ブル１３はベース８上に敷設したレール１５上を相対的
に滑動自在であり、ベース８の表面に長さ方向に形成し
た溝１６内に収納した送りねじ１７を、スライドテーブ
ルに固定した把持金具１８がつかみ、スライドテーブル
駆動モータ１９により送りねじ１７を回転させると、ス
ライドテーブル１３はベース８上をその長さ方向に往復
移動させることができる。スライドテーブル１３の移動
速度はゴムブロックの硬度により通常５０〜２００ｍｍ
／秒の範囲から選ばれたものに調節される。図中の符号
２０はスライドテーブル１３の回転シリンダーで、スラ
イドテーブル１３の移動方向を転換する転換手段でもあ
り、スライドテーブル１３がカッター保持部７を過ぎて
左端に達したときこれを例えば９０°回転させ、いまま
で移動してきた方向とは逆方向に移動させ、いままで使
用した切断刃２の辺に隣接した辺の切断刃で切断を行
う。
って詳細に説明する。図２（ａ），（ｂ）において、カ
ッター保持部７はベース８上に固定され、カッター１は
その開口４で保持シャフト９に挿通され、ビス穴５によ
ってビス止めされる。保持シャフト９は、切断刃角度調
節手段によって回転され、バイアス角θの角度が微調節
される。切断刃角度調節手段は切断刃角度調節モータ１
０、シ ャフト１１およびギヤボックス１２からなり、モ
ータ１０の回転がシャフト１１、ギヤボックス１２を介
して保持シャフト９に伝達される。切断されるゴムブロ
ック６はスライドテーブル１３上に固定金具１４等のゴ
ムブロック固定手段によって固定される。スライドテー
ブル１３はベース８上に敷設したレール１５上を相対的
に滑動自在であり、ベース８の表面に長さ方向に形成し
た溝１６内に収納した送りねじ１７を、スライドテーブ
ルに固定した把持金具１８がつかみ、スライドテーブル
駆動モータ１９により送りねじ１７を回転させると、ス
ライドテーブル１３はベース８上をその長さ方向に往復
移動させることができる。スライドテーブル１３の移動
速度はゴムブロックの硬度により通常５０〜２００ｍｍ
／秒の範囲から選ばれたものに調節される。図中の符号
２０はスライドテーブル１３の回転シリンダーで、スラ
イドテーブル１３の移動方向を転換する転換手段でもあ
り、スライドテーブル１３がカッター保持部７を過ぎて
左端に達したときこれを例えば９０°回転させ、いまま
で移動してきた方向とは逆方向に移動させ、いままで使
用した切断刃２の辺に隣接した辺の切断刃で切断を行
う。
【０００９】
【実施例】図２（ａ），（ｂ）に示すように、透明シリ
コーンゴムシートと、これとは屈折率の異なる導電性透
明シリコーンゴムシートを交互に積層した縦、横、厚さ
がそれぞれ６００ｍｍ，４００ｍｍ，５０ｍｍのＳ型シ
リコーンゴムブロック６を、縦８００ｍｍ，横６００ｍ
ｍのスライドテーブル１３上に固定金具１４で固定し
た。カッター１は、硬度ＨＳ８０〜８５°のＳＫＨで造
られ、Ｔ＝２ｍｍ，α＝１５°、β＝２°、Ｗ＝３００
ｍｍで頂点を５ｍｍ切除したカッターを３枚、各２９５
ｍｍ隔ててバイアス角が５０°になるよう保持シャフト
９に固定した。スライドテーブル１３を１００ｍｍ／秒
の速度でベース８上を往復させて、ゴムブロック６を縦
２９５ｍｍ、横２００ｍｍの２個のゴムブロックに切断
することができた。しかも切断面はきれいな平面をな
し、切り屑も生じなかった。
コーンゴムシートと、これとは屈折率の異なる導電性透
明シリコーンゴムシートを交互に積層した縦、横、厚さ
がそれぞれ６００ｍｍ，４００ｍｍ，５０ｍｍのＳ型シ
リコーンゴムブロック６を、縦８００ｍｍ，横６００ｍ
ｍのスライドテーブル１３上に固定金具１４で固定し
た。カッター１は、硬度ＨＳ８０〜８５°のＳＫＨで造
られ、Ｔ＝２ｍｍ，α＝１５°、β＝２°、Ｗ＝３００
ｍｍで頂点を５ｍｍ切除したカッターを３枚、各２９５
ｍｍ隔ててバイアス角が５０°になるよう保持シャフト
９に固定した。スライドテーブル１３を１００ｍｍ／秒
の速度でベース８上を往復させて、ゴムブロック６を縦
２９５ｍｍ、横２００ｍｍの２個のゴムブロックに切断
することができた。しかも切断面はきれいな平面をな
し、切り屑も生じなかった。
【００１０】
【考案の効果】本考案の切断装置は、用いられるカッタ
ーが、頂点近傍を除去してなる非切断端面を有し角形の
辺が切断刃をなし、従来のフラットナイフに比べ剛性が
大きいので、蛇行せず、正確な切断ができ、さらに、切
断刃の頂角をゴムブロックの硬度にあわせて選択するこ
ともでき、より切断をスムースとすることができるの
で、切断刃によりゴムブロックを効率よく切断でき、ま
た、バイアス角を細かく調節してゴムブロックをスムー
スに切断することもできる。さらに、保持シャフトを回
転させることにより、カッターの各辺に形成した切断刃
を順送りに使用でき、カッターの寿命が長く、切断装置
として安全で切断品質に極めて優れている。
ーが、頂点近傍を除去してなる非切断端面を有し角形の
辺が切断刃をなし、従来のフラットナイフに比べ剛性が
大きいので、蛇行せず、正確な切断ができ、さらに、切
断刃の頂角をゴムブロックの硬度にあわせて選択するこ
ともでき、より切断をスムースとすることができるの
で、切断刃によりゴムブロックを効率よく切断でき、ま
た、バイアス角を細かく調節してゴムブロックをスムー
スに切断することもできる。さらに、保持シャフトを回
転させることにより、カッターの各辺に形成した切断刃
を順送りに使用でき、カッターの寿命が長く、切断装置
として安全で切断品質に極めて優れている。
【図１】（ａ）は本考案に用いられる一例としてのカッ
ターの概略平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）は
（ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図、（ｄ）は切断中のカッ
ター刃先付近の側面図、（ｅ）は切断中のカッター刃先
付近を示す断面図である。
ターの概略平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）は
（ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図、（ｄ）は切断中のカッ
ター刃先付近の側面図、（ｅ）は切断中のカッター刃先
付近を示す断面図である。
【図２】本考案の一例としての切断装置の概略を示し、
（ａ）はその正面図、（ｂ）は平面図である。
（ａ）はその正面図、（ｂ）は平面図である。
１…カッター ２…切断刃２’…刃先 ３…頂点 ４…開口 ５…ビス穴 ６…ゴムブロック ７…カッター保持部 ８…ベース ９…保持シャフト １０…切断角度調節モータ １１…シャフト １２…ギヤボックス １３…スライドテーブル １４…固定金具 １５…レール １６…溝 １７…送りねじ １８…把持金具 １９…スライドテーブル駆動モータ ２０…回転シリンダーＡ……非切断端面
Claims (8)
- 【請求項１】角形の頂点近傍を除去してなる非切断端面
を有する金属板又はファインセラミックス板よりなり、
非切断端面を除く辺が直線状切断刃であり、刃先角αが
１１〜１７°の範囲、逃がし角βが２〜６°の範囲から
選ばれたものである切断用カッターをゴムブロック切断
用カッターとして装着してなることを特徴とするゴムブ
ロック切断装置。 - 【請求項２】前記切断刃の刃先角αが１３〜１５°の範
囲、逃がし角βが２〜３°の範囲から選ばれたものであ
る請求項１に記載のゴムブロック切断装置。 - 【請求項３】前記金属板又はファインセラミックス板の
厚さが、２〜３ｍｍの範囲から選ばれたものである請求
項１に記載のゴムブロック切断装置。 - 【請求項４】切断されるゴムブロックの硬度が１５〜８
０°Ｈの範囲にある請求項１に記載のゴムブロック切断
装置。 - 【請求項５】（イ）ベース、（ロ）ゴムブロックを載置
するためのスライドテーブル、（ハ）ゴムブロック固定
手段、（ニ）前記ベースに取り付けられたカッター保持
部および（ホ）切断刃角度調節手段を有する請求項１に
記載のゴムブロック切断装置。 - 【請求項６】前記カッター保持部に設けられた保持シャ
フトに、切断刃のバイアス角θを調節するための切断刃
角度調節手段を取り付けてなる請求項５に記載のゴムブ
ロック切断装置。 - 【請求項７】前記切断刃角度調節手段は、切断刃角度調
節モーターの回転力がギヤボックスを介して保持シャフ
トに伝達されるものである請求項５又は６に記載のゴム
ブロック切断装置。 - 【請求項８】前記スライドテーブルを往復移動させるた
めに、ベース表面上に長さ方向に形成した溝内に収納さ
れた送りねじ、この送りねじを回転させるための駆動モ
ータ、およびスライドテーブルの移動方向を転換するた
めの転換手段を有する請求項５に記載のゴムブロック切
断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1997006164U JP2593509Y2 (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | ゴムブロック切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1997006164U JP2593509Y2 (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | ゴムブロック切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09556U JPH09556U (ja) | 1997-12-12 |
| JP2593509Y2 true JP2593509Y2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=18527880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1997006164U Expired - Fee Related JP2593509Y2 (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | ゴムブロック切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2593509Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101919510B1 (ko) * | 2017-12-15 | 2019-02-08 | 배진권 | 컷팅유닛의 절단위치 조절장치 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59172585A (ja) * | 1983-03-19 | 1984-09-29 | Sumikin Coke Co Ltd | 高炉用コ−クスの製造方法 |
| JPH089157B2 (ja) * | 1986-09-25 | 1996-01-31 | 株式会社ブリヂストン | すだれコ−ド入りゴムシ−ト材料の切断装置 |
| JPS63312093A (ja) * | 1987-06-15 | 1988-12-20 | 豊田合成株式会社 | 高圧ホ−ス押し切り用刃物 |
-
1997
- 1997-07-15 JP JP1997006164U patent/JP2593509Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101919510B1 (ko) * | 2017-12-15 | 2019-02-08 | 배진권 | 컷팅유닛의 절단위치 조절장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09556U (ja) | 1997-12-12 |
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